Ⅰ. 일 반 시 방 서

제 1 조 적용범위

본 시방서는 본 공사의 토목공사에 적용하고, 본 시방서 및 설계도면에 명시되지 않은 사      항은 건교부 제정 토목공사, 도로공사, 콘크리트 공사 시방서를 적용한다.

제 2 조 설계도서 해석의 우선순위

가. 계약서

나. 계약특수 조건 및 일반조건

다. 공사시방서

라. 설계도

마. 일반시방서

바. 산출내역서

사. 승인된 시공도면

아. 관계 법령의 유권해석

자. 감독자의 지시사항

제 3 조 공사 공정계획

가. 시공자는 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세워서  공사         착공과 동시에 공정표를 작성하여 감독자의 승낙을 득하여야하며, 계획기간내에 전공

정이 완료될 수 있도록 하여야 한다.

나. 시공자는 감독관의 요구가 있을 시는 공사시행의 순서, 방법, 주요자재 반입과 배치 및          사용계획, 토공계획등에 대하여 상세한 계획서를 작성하여 감독관의 승낙을 받아야 한다.

제 4 조 보고

가. 시공자는 공사실시 상황 및 실시공정을 기록하는 공사일보를 작성하여야 한다.

나. 시공자는 항상 공사진행 상황을 계획과 대조하여 주요공종이 지연되지 않도록 최선을          다하여야 한다.

제 5 조 공사용 가설물

공사용 가설물은 설계도서 및 시방서에 지정된 것을 제외하고는 감독관과 협의하여야 한다.

제 6 조 시공측량

가. 시공측량은 경험과 능력이 있다고 인정되는 기술자가 수행하여야 한다.

나. 시공자는 측량 기준점과 인조점을 설치하고 공사중 보호해야 한다.

다. 토지의 경계를 확인하고 도면상의 치수 및 표고를 확인해야 한다.

라. 시공자는 공사를 시작하기 전에 필요한 세부측량을 하고 그 결과에 대하여 감독관의 승        낙을 얻어야 하며, 시공자 부담으로 한다.

제 7 조 사용도로

가. 시공자는 공사용 도로의 공사 및 사용에 있어서 타인에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자         부담으로 신속히 해결하여야 한다.

나. 공공도로 사용시 도로상의 진흙, 전석 및 공사잡물등을 제거하기 위하여 인원을 고정          배치 한다.

제 8 조 재료관리

가. 감독관은 공사에 사용되는 재료의 제조방법 및 생산장소에 관한 사항을 시공자에게 서         면으로 보고하게 할 수 있으며, 검사, 조사, 시험등을 할 때에 시공자는 이의 편의를          제공하여야 한다.

나. 재료가 현장에 반입되어 감독관의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업에 지장이 없는 장        소에  원형이 훼손되지 않도록 하여야 한다.

다. 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때 감독관이 변질 또는  불량품으로 인정할 때        에는 이를 사용하여서는 안되며, 이러한 모든 부재는 도급자가 자비로 현장으로부터 즉        시 반출하여야 한다.

제 9 조 철거 및 외부 반출

가. 공사장 내에서 철거하여 반출되는 폐콘크리트등은 관계 법규에 따라 적법처리하여야 한다.

나. 외부 사토 처리는 민원이 발생되지 않도록 적법 처리하여야 한다.

제 10 조 시공후 검사가 불가능한 곳의 검사

가. 시공자는 공사 시공후 검사가 불가능한 부분에 대하여 공사 시공전에 반드시 감독관에게 보고하고 그 승낙을 득한후 시공하여야 하고 작업과정을 사진촬영하여 제출한다.

제 11 조 공사현장관리

가. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우는 상호          협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 하여야 한다.

나. 공사 시공도중 시공자는 별도 조치 없이 공사행위 또는 공종에 해를 끼칠 우려가 있는         시공방법을 사용해서는 안된다.

다. 공사현장에는 일반인 및 노무자의 출입감시와 풍기, 위생의 단속 및 화재, 도난 기타의        사고방지에 특히 유의하여야 한다.

라. 시공자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상 맟 지하의 기존시설에 대하여 지장을 주지 않        도록 유의하여야 한다.

제 12 조 공사용장비 및 기계기구

가. 공사용 장비 및 기계기구는 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량 및 수량을 보유하여 현장에서 수시로 사용 할 수 있도록 정비하여야 하며, 장비 투입 계획서를 비치하여야 한다.

제 13 조 안전조치

가. 호우, 홍수, 태풍등에 대한 기상예보에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소한도로        줄일수 있는 응급조치를 취하여야 한다.

나. 공사에 필요한 보안조치는 관계법규에 따라 안전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검등을         실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 한다.

다. 공사 착수전에 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

1) 출입금지 구역 설정

2) 도로의 교통제한 또는 금지

3) 폭약 사용에 대한 위험표지

4) 전기, 하수도 및 통신등 중요한 시설에 대한 보호

5) 위생적인 음료수의 확보

6) 위생적인 변소와 배수시설

라. 도로의 교통을 제한하고자 할 때는 다음 요령에 의하여야 한다.

1) 교통제한의 범위, 기간, 보안조치등에 대하여 소정의 수속을 밟아야 한다.

2) 수속 완료후 표지, 지시표지등의 필요한 보안시설을 완료하여 검사를 받은 후가

아니면 교통제한을 실시 할 수 없다.

3) 교통제한 기간은 될 수 있는대로 단축시켜야 하며, 교통제한 중에 교통장애를 될 수           있는대로 피하는 공법을 취하여야 한다.

마. 위험이 수반되는 작업장내에서는 안전모자를 써야 한다.

바. 공사장에는 구급약을 상비하여야 한다.

사. 공사 시공중에는 일반인의 교통, 수리시설 및 농작물에 지장이 없도록 적절한 조치를         강구하여야 한다.

아. 공사 시공중에는 인접해 있는 기설구조물 또는 교통기관에 피해를 주지 않도록 필요에         따라 보호시설을 설치하여야 한다.

자. 시공자는 공사 시행으로 인하여 인명피해를 끼칠 위험한 장소가 있을때에는 위험표시를        도급인 부담으로 설치하고 이에 따르는 안전사고에 대하여 책임을 진다.

제 14 조 사고의 보고

가. 토사의 붕괴, 기설물이나 구조물이 파손되어 기타 공사계획에 영향을 미치는 사고나 인명의 손상 또는 제삼자에 피해를 미치는 사고가 일어났을때에 혹은 그로인하여 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 감독관에게 보고하여야 한다.

제 15 조 폭발물의 취급

가. 폭발물의 취급, 보관 및 사용등은 관계법규에 의하여야 하며, 사고와 인명 피해에 대한 모든 책임은 도급자 부담으로 한다.

제 16 조 관계 법규준수

가. 공사 시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구조법 기타 관계 법규등을 반드시 준수하여야 한다.

제 17 조 품질 및 시험관리

가. 품질 및 안전관리, 시험에 대하여는 건설기술관리법령의 규정을 준수하여야 한다.

나. 시험은 공사감독관의 입회하에 실시하고 시험결과치를 기록 보관하여야 하며, 감독관의        요구가 있을 때에는 즉시 제 시험을 실시한다.

다. 관리 시험 및 시공시험에 대한 감독관의 요구가 있을 때는 언제든지 시험에 임하여야          한다.

제 18 조 사진 촬영

가. 시공자는 공사시행에 대한 기록사진을 천연색 사진으로 촬영하여 원판과 함께 아래와 같이 제출하여야 한다.

1) 착공전 사진(13×9CM)

2) 시공중 사진(13×9CM)

3) 준공   사진(13×9CM)

제 19 조 공사 일시 중지

가. 감독관은 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지 할 수 있으며, 공사중지로 인한 손해는 시공자 부담으로 한다.

1) 시공자가 감독관의 지시에 응하지 않을 때

2) 공사 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정 할 때

3) 공사 종사원이 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있을 때

4) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

제 20 조 설계변경

가. 본 공사는 조사당시 수집되는 자료에 의하여 설계된 것인바, 조사 불능부분 및 조사후         변경된 사항에 대하여는 감독관과 협의하여 설계변경 할 수 있다.

나. 발주자의 일부 계획이 변경되었을 때

다. 토질의 변경이 현저하게 차이가 있을 때 등

제 21 조 공기연장

가. 천재지변으로 공사가 중단되었을 때

나. 발주자의 사정에 의하여 중단되었을 때

제 22 조 설계 및 준공도서 관리

가. 공사 시행에 사용되는 모든 설계도서는 준공과 동시에 정확한 준공도를 작성 제출하여야 한다.

제 23 조 준공검사

가. 완료한 공사가 설계도서 대로 시공 되었는지 여부.

나. 폐품 또는 발생물의 유무 및 처리의 적정 여부.

다. 지급자재의 사용 적부와 잉여자재의 유무 및 그 처리의 적정여부

라. 제반 설비의 제거 및 원상 복구 정리 상황

마. 기타 검사자가 필요하다고 인정하는 사항.

제 24 조 관급자재

가. 시공자는 항상 관급자재에 대한 재고 목록을 비치하고 공정별 사용량을 매일 파악하여         야 한다.

나. 발주자로부터 양도된 관급자재의 관리는 시공자 책임으로 하며, 보관 소홀로 손실이 되        거나 사용 불능이 되었을 때는 시공자 부담으로 즉시 이를 대치한다.

다. 시공자가 시공 부주의등으로 재시공할 경우 소요되는 관급자재는 시공자 비용으로 재시        공하여야 한다.

제 25 조 시공자의 기본 임무

가. 시공자는 현장 작업, 시공방법에 대하여 전적인 책임을 지고 신의와 성실의 원칙에

입각하여 시공하고, 정해진 기간내에 완성하여야 하며 감독관으로부터 재시공, 공사

중지 명령, 기타 필요한 조치에 대한 지시를 받을 때에는 특별한 사유가 없는 한

이에 응하여야 한다.

나. 시공자는 시방서, 설계도면을 완전히 숙지하여 시공하여야 한다.

제 26 조 감독 조치

가. 시공자는 공사의 정확한 시공을 위하여 적절하고 합리적인 방법을 감독관과 상호 협의         하여야 한다.

나. 시방서 및 설계도서에 기재되어 있지 않은 사항이라도 시공상 당연히 필요하다고 인정         되는 것은 감독관과 협의하여 시행하여야 한다.

제 27 조 안전관리

가. 시공자는 항상 공사의 안전에 유의하여 현장 관리를 실시할 것이며 산업안전보건법에 의한 제반 작업장 안전보건 규정 사항을 준수하여야 한다.

제 28 조 시공상세도 작성

가. 설계도면 및 시방서등에 불명확한 부분이 있을시는 시공사의 착오 방지 및 공사안전을 위한 수단으로 시공상세도를 작성하여야 한다.

제 29 조 자재 사용

가. 설계도서에 미달하거나 부적합한 규격의 건설자재를 사용하여 시설물의 내구성 저하가 우려 되지 않도록 하여야 하며, 감독관이 지정한 자재에 대하여는 자재 검사를 받아야 한다.

Ⅱ. 공 사 시 방 서

제 1 장  토 공 사

제 1 조 적용할 제 시험 기준은 다음과 같다.

가. K.S.F 2306 -흙의 함수량 시험방법

나. K.S.F 2312 - 흙의 다짐 시험 방법

다. K.S.F 2311 - 흙의 현장 밀도 시험 방법

라. K.S.F 2302 - 흙의 입도 시험방법

마. 기타 감독관이 필요하다고 인정하는 토공시험이 필요시

제 2 조 준비공 및 배수

가. 공사현장의 배수는 감독관에게 보고 한후 시행하여야 하며, 시공중에는 공사현장을 양         호한 상태로 유지한다.

나. 모든 절취면 및 성토 비탈면의 마무리를 올바르게 하기 위하여 20m간격 이내로 토공 규        준틀을 정확히 설치한다.

다. 공사현장의 수목 기타 유해한 잡물은 공사 시작전에 모두 제거한다.

라. 준비 배수에 있어서 시공자는 임의로 부근의 논, 밭, 가옥등으로 배수해서는 안된다.

마. 배수로 설치로 인해 타인에게 피해를 끼쳤을 경우에는 시공자 부담으로 변상한다.

제 3 조 굴착

가. 굴착중 예상했던 토질보다 현저한 변화가 있을때에는 감독관에게 보고하고 그 지시를          받는다.

나. 굴착은 설계도서에 따라 정확히 해야하며, 낙석의 위험을 방지하기 위하여 절취 비탈면        의 이완된 전석, 암괴등은 모두 제거하여야 한다.

다. 굴착시 용수 또는 지하수등을 발견하거나 또는 함수비를 조성하는 목적 때문에 예기치         않았던 특별한 배수시설이 필요하게 되는 경우는 즉시 감독관에게 보고하고 그 지시에         따라 처리하여야 한다.

제 4 조 성토공

가. 성토재료는 유기물등 기타 유해한 잡물을 포함하지 않으며, 상당한 마찰력을 가진 토사        류를 사용하여야 한다.

나. 부득이 성토재료로서 암괴, 석괴등을 사용하려 할 때는 감독관의 승낙을 받아서 시행하        여야 하며, 그 공극을 잔돌, 부스러기등의 재료로 채워서 그 안정을 기하여야 한다.

다. 부지내의 성토는 자연상태에서 다짐없이 흐트러진 상태로 이동되므로 시험결과에 따라         더돋기를 실시한다.

제 5 조 성토 시공중의 배수

가. 성토 시공중 수급인은 항상 배수에 유의하여 각층의 표면에 물이 고이지 않도록 하여야        한다.

나. 성토 각층에는 4%이상의 횡단 경사를 붙이며, 특히 매일 작업종료시 또는 어떤 사정으         로 작업을 중단하는 경우에는 표면을 평탄하게 마무리하여 배수가 잘되도록 한다.

다. 비가 멎은 즉시 작업을 개시할 필요성이 있는 작업장은 비닐로 작업부분을 덮어 우수          침입을 막아야 한다.

제 6 조 운반토

가. 성토부분을 흙 운반에 사용하는 경우에는 특히 지장이 없는한 성토부분이 균일하게 다져지도록 건설기계가 성토면을 균일하게 통과하는 주행경로를 선정하여야 한다.

나. 토공 마무리면을 운반로로써 사용하는 경우는 미리 감독관의 승낙을 받아야 한다.

제 7 조 다짐

가. 성토의 다짐에 있어서는 특히 성토 전체가 균일한 다짐이 되도록 주의하여야 한다.

성토 각층은 다짐 종료후 반드시 감독관의 검사를 받으며 감독관의 승낙을 얻어 다음층

의 시공으로 옮겨져야 한다. 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러에 의한

다짐을 못하는 장소에 있어서는 콤펙트등 소형 다짐기계로 다져야 한다. 또한 노견의

다짐에 있어서도 감독관의 승낙을 얻은 적절한 다짐

나. 성토하고자 하는 지반이 복잡하며 규정의 포설두께로서는 다짐기계의 운행을 확보할 면        적이 이어지지 않을 경우에는 제1층을 다짐기계가 운행할 수 있는 적절한 면적이 얻어         지는 최소의 두께까지 포설할 수 있다. 단, 제1층의 최대두께는 감독관의 승낙을 받은         것으로 하며, 재료는 균일하게 포설하여야 한다.

제 8 조 다짐도 검사

가. 성토다짐 후에 현장밀도를 측정하여 제 규정의 다짐도가 성토각부에 있어서 얻어지지 않고 있는 부분을 발견한 경우에는 도급자는 함수량을 조절하여 재다짐을 하거나 혹은 감독관의  지시에 따라 재료를 치환하여 다짐을 실시한다. 또한 성토시공중에 시공기계의 주행에 의하여 발견되 불량부분은 감독관의 지시에 따라 부적당한 재료를 제거하고 치환하여 재시공한다.

제 9 조 토공의 최종 마무리면

가. 토공의 최종 마무리면은 설계도면에 표시된 종횡단 형성으로 올바르게 마무리하여야 한다.  나. 토공의 마무리면은 계획고에서 ± 5cm 이상의 오차가 있어서는 안된다.

제 10 조 구조물 터파기, 되메우기 및 뒷채움

가. 구조물 터파기란 옹벽, 암거수로, 기타구조물 기초의 굴착 및 구체에 수반되는 작업을         말하며, 구조물의 축조에 지장이 없도록 소정의 깊이까지 굴착한 다음 바닥을 고르고          감독관의 검사를 받아야 한다.

나. 구조물의 되메우기는 설계도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따라 구조물의 시공 종료후        양질의 재료로서 제규정에 따라 부설하고 다짐을 실시한다.

다. 구조물의 되메우기 및 뒷채움용 재료는 모두 감독관의 승낙을 받아야 한다.

라. 로울러에 의한 다짐을 시행하지 못하는 곳에 있어서는 반드시 감독관의 승낙을 받아 시        공할 수 있도록 한다.

제 11 조 연약지반 공사

가. 현재의 표토는 대기중에 있어 함수비가 적어졌고, 어느 깊이까지는 약간의 지지력을 갖        고 있으므로 유기질을 제거 할 때는 나무뿌리 제거등의 정리만을 하고 깊은 심도까지는        건드리지 않도록 한다.

나. 성토

1) 성토작업은 한층의 두께를 균일하게 포설하여 소정의 다짐도를 얻을수 있도록 하여            야 한다.

2) 토사의 부실을 하중이 편기되지 않도록 전단면에 걸쳐 균일하게 포설되어야 한다.

3) 성토시에 가급적 발파암을 부설(50cm)하여 압밀로 배출된 물이 속히 배수 되도록 하           여야 한다.

4) 성토부 주위에는 연약층에서 배출된 물이 원활히 배수되도록 감독의 지시에 따라 필           요한 배수망을 설치하여 주어야 한다.

5) 성토작업중 국부전단파괴 발생시에는 작업을 중단하고 대책을 수립한후 작업을 시작           하여야 한다.

6) 경사진 곳의 성토시는 성토면과 원지반 사이가 이동할 수 있으니 층따기를 시행하여           야 한다.

제 2 장 콘크리트공사

제 1 조 적용기준

가. 본 시방은 콘크리트 구조물에 사용하는 콘크리트 재료 및 시공에 관한 일반적인 표준을        규정한다.

나. 본 시방서에 규정되어 있지않은 사항은 건교부제정 콘크리트 표준시방에 의의 적용한다.

제 2 조 시험규정

가. 적용할 제 시험은 K.S.F 시험규정에 따른다.

제 3 조 콘크리트 품질

가. 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성을 가지고 품질이 균일한 것이라야 하며 콘크리트 강도는 재령 28일의 강도를 기준으로 한다.

제 4 조 시멘트 및 혼합재료

가. 보통포틀랜드 시멘트나 또는 이와 동등이상의 것을 사용하여야 한다.

나. 혼화재는 그 품질, 사용방법등을 감독관과 협의하여야 하며, 강도 및 내구성을 확보하         기위해 고성능 AE 감수제를 사용하여야 한다.

제 5 조 물

가. 물은 기름, 선염류, 유기물등 콘크리트의 품질에 영향을 주는 물질의 유해량을 함유 해서는 안된다.

제 6 조 잔골재

가. 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며, 먼지, 흙, 유기불순물,          염분등의 유해량을 함유해서는 안된다.

나. 입도 :

잔골재는 대소의 암이 적당히 혼합되어 있는 것으로서 그 입도는 아래표의 범위를 표준        으로 한다. 체 가름 시험은 K. S. F 2502에 따른다.

잔골재의 입도표준

체 번 호	체를 통과한 것의 중량 백분율(%)
NO. 10 mm	100
NO. 4	95-100
NO. 8	80-100
NO. 16	50-85
NO. 30	25-60
NO. 50	10-30
NO. 100	2-10

다. 콘크리트 배합을 정할 때 잔골재의 조립율에 비하여 0.20이상의 변화를 나타냈을 때는         배합을 변경하지 않고서는 전골재를 사용 할 수 없다.

라. 유해물 함유량의 한도(중량 백분율)

종 류	최 대 치
- 점토 덩어리	1.0
- 골재 씻기 시험에서 없어지는 것 (NO. 200체 통과량) 콘크리트 표면에서 마모작용을 받는 경우 및 기타	3.0
- 석탄, 갈탄등으로 비중2.0의 액체에서 뜨는것	5.0
- 콘크리트 외관이 중요할때	0.5
- 기타의 경우	1.0

제 7 조 굵은 골재

가. 굵은 골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도로 얇은 석면, 가느다란 석면, 유        기불순물, 염분등의 유해향을 함유하여서는 안된다.

나. 굵은 골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 아래 표의 범위를        표준으로 한다.

다. 체가름 시험은  K.S.F 2502에 따른다.

굵 은 골 재 의   표 준 입 도

골재 번호	골재의 공칭 치수	각 체를 통과하는 것의 중량 백분율
		100	90	80	65	50	40	25	19	13	10	No.4	No.8
1	90-40	100	90-100	-	25-60	-	0-15	-	0-5	-	-	-	-
2	65-40	-	-	100	90-100	35-70	0-15	-	0-5	-	-	-	-
3	50-25	-	-	-	100	90-100	35-70	0-15	-	0-5	-	-	-
357	50-No.4	-	-	-	100	95-100	-	35-70	-	10-30	-	0-5	-
4	40-19	-	-	-	-	100	90-100	20-55	0-15	-	0-5	-	-
467	40-No.4	-	-	-	-	100	95-100	-	35-70	-	10-30	0-5	-
57	25-No.4	-	-	-	-	-	100	95-100	-	25-60	-	0-10	0-5
67	19-No.4	-	-	-	-	-	-	100	90-100	-	20-55	0-10	0-5
7	13-No.4	-	-	-	-	-	-	-	100	90-100	40-70	0-15	0-5

라. 유해물 함유량의 한도(중량 백분율)

종 류	최대치
- 점토 덩어리	0.25
- 연한 석탄	5.0
- 골재씻기 시험에서 없어지는 것(NO. 200체 통과)	1.0
- 콘크리트와 관이 중요한 경우	0.5
- 기타의 경우	1.0

제 8 조 시멘트 저장

가. 시멘트는 방습적인 구조의 창고에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순서로 사용하여야         한다.

나. 시멘트는 지상 30cm 이상에 있는 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하         여야 하며, 13포대 이상 쌓아올려서는 안된다.

다. 저장중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하여서는 안된다.

제 9 조 골재의 저장

가. 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장해야 한다.

나. 골재의 수입, 저장 및 취급에 있어서는 대소의 알이 분리되지 않고 먼지, 잡물등이 혼         입되지 않으며, 또한 굵은 골재알이 분쇄되지 않도록 설비를 정비하여 취급작업에

주의 해야한다.

다. 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고 그 용량을 알맞게 하여 표면수가 균일         한 골재를 사용할 수 있도록 하며, 또한 수입한 골재는 시험한 후에 사용할 수 있도록         되어있어야 한다.

라. 골재는 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위하여 적당한 시설을 갖추고 저장        하여야 한다.

마. 골재는 여름에는 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 일광의 직사를 피하는 등 적당        한 시설을 갖추고 이를 저장해야 한다.

제 10 조 철근의 저장

철근은 직접 땅에 닿지 않도록 하여야 하며, 창고안 또는 적당한 덮게를 씌워서 저장한다.

제 11 조 콘크리트 및 레디믹스트 콘크리트 운반

가. 손수레등을 사용 할 때는 콘크리트 운반도중 재료의 분리가 일어나지 않도록 평탄한 운        반로를 만들어야 한다.

나. 슈트를 사용하는 경우에는 원칙적으로 연직 슈트를 사용해야 한다.

다. 감독관의 승낙을 얻은 경우에 한하여 경사슈트를 사용할수 있다. 경사 슈트는 전 길이         에 걸쳐 거의 같은 경사를 가져야 하며, 그 경사는 콘크리트 가재료분리를 일으키지않         는 정도이어야 한다.  또 슈트의 출구에는 적당한 깔때기를 달아야 한다.

제 12 조 콘크리트 및 레디믹스트 콘크리트 치기

가. 시공자는 콘크리트 치기를 시작하기전에 철근의 배근 및 거푸집의 조립상태등에 대해서        감독관의 검측을 받아야 한다.

나. 시공자는 콘크리트 치기를 시작하기 전에 운반 및 설비등이 콘크리트치기계획에 충분히        합당하는 가를 미리 감독관의 승낙을 받아야 하며, 부득이 치기 방법을 변경 할 경우에        는 감독관의 지시에 따라야 한다.

다. 콘크리트를 치기전에 운반 장치, 치기설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 타설중에        잡물이 혼입되는 것을 방지하여야 하며, 동결의 우려가 있는경우 이외에는 거푸집을 물        로 충분히 적셔야 한다.

라. 터파기시에 발생한 물은 치기전에 완전히 제거하여야 하며, 또한 터파기 안에 흘러들어        온 물에 새로친 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 조치를 강구하여야 한다.

마. 콘크리트 치기중에 재료의 분리가 일어나지 않도록 주의해야 하며 치기중에 재료의 분        리가 일어났을 경우에는 거듭 비비기를 하여야 한다.

바. 콘크리트의 치기작업에 있어서는 철근의 배치가 흐트러지지 않도록 주의해야 한다.

사. 콘크리트는 거푸집안에 투입한후 다시 이동시킬 필요가 없도록 쳐 넣어야 한다.

아. 한작업 구획내의 콘크리트 치기가 완료될 때까지 연속해서 쳐 넣어야 한다.

자. 콘크리트는 그 표면이 한 구획내에서는 거의 수평이 되도록 치는 것을 원칙으로 한다.

차. 2층 이상으로 콘크리트를 치는 경우에는 아래층의 콘크리트가 굳기전에 윗층의 콘크리         트를 쳐야 한다. 아래층의 콘크리트가 굳기 시작한 후 그 위에 콘크리트를 쳐 넣을 경         우에는 제 15조에 준해서 쳐야 한다.

카. 거푸집의 높이가 높을 경우에는 재료분리 방지 및 재료를 넣고 있는 층의 상부에 있는         철근 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집에 투입구를         설치하거나 연직 슈트를 사용해서 콘크리트를 쳐야 한다.

타. 콘크리트 치기중 표면에 떠올라 고인물이 있는 경우에는 적당한 방법으로 이것을 제거         한 후가 아니면 그 위에 콘크리트를 쳐서는 안된다.

파. 벽 또는 기둥과 같이 높이가 높은 콘크리트를 연속해서 칠 경우에는 치기 및 다짐때 재        료분리가 될 수 있는대로 적게 되도록 콘크리트의 반죽질기 및 속도를 조정해야 한다.

제 13 조 다지기

가. 콘크리트의 다지기에는 내부진동기를 쓰는 것을 원칙으로 한다.

나. 콘크리트 치기가  끝난 직후에는 충분히 다지고 콘크리트가 철근의 주위 및 거푸집의          구석구석에 채워지도록 하여야 한다.

다. 진동기를 쓰는 경우에는 진동기를 하층의 콘크리트 속으로 10cm 가량 찔러 넣어야 하          며, 진동기를 빼냈을 경우에는 그 뺀 구멍이 남아있지 않도록 하여야 한다.

제 14 조 덧치기

가. 콘크리트가 얼마간 굳기 시작하고 있을 때 그 위에 콘크리트를 덧치기 할 경우에는 윗         층, 아래층의 콘크리트가 일체가 되도록 감독관의 지시에 따라서 철저하게 시공한다.

나. 슬래브 및 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속해 있는 경우에는 벽 또는         기둥이 콘크리트의 수축 및 침하에 대비하기 위하여 벽 및 기둥의 콘크리트를 친후

2시간이상 기다려서 슬래브 또는 보의 콘크리트를 치는 것을 표준으로 한다. 내민

부분을 가진 구조물의 경우에도 같은 방법으로 시공해야 한다.

제 15 조 양생

가. 콘크리트를 친 후 저온건조 및 급격한 온도의 변화등에 대한 유해한 영향을 받는 일이         없도록 충분히 양생하여야 한다.

나. 콘크리트 양생중 진동, 충격, 하중이 가해지지 않도록 보호하여야 한다.

다. 콘크리트는 친 후 경화를 시작할 때까지 직사광선, 바람, 소나기등을 방지해야 한다.

라. 콘크리트의 노출면은 가마니, 마대, 모래등을 적셔서 덮거나 살수하며 보통포틀랜트 시        멘트의 경우 적어도 5일간은 항상 습윤상태로 보호하여야 한다.

제 16 조 이음

가. 시공이음은 설계도서에 표시한 위치 또는 감독과니 인정한 위치에 설치하여야 하고 될 수 있는 대로 전단력이 적은 위치에 설치하며, 이음면을 부재의 압축력을 받는 방향과   직각으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.

나. 전단력이 큰 위치에 시공이음을 설치하여야 할 경우에는 시공이음에 홈을만들거나 적당한 강제를 넣어 보강하여야 한다.

다. 구조물이 서로 접하는 양쪽부분을 분리시켜야 할 신축이음에서는 신축이음 재료를 넣는다.

제 17조 레디믹스트 콘크리트

가. 레디믹스트 콘크리트를 사용할 경우에는 원칙적으로 K.S.F 4009에 따라야 한다.

나. 레미콘 납품

1) 콘크리트 치기를 원만하게 하기 위해서는 콘크리트치기에 앞서 납품일시, 종류, 수            량, 배출장소, 납품속도등을 생산자와 충분히 협의해야 한다.

2) 콘크리트 치기중에 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트치기가 중단되는 일이           없도록 하여야 한다.

3) 콘크리트를 부려 놓는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할수 있으며 작업이            쉽게 될 수 있는 장소라야 한다.

4) 부려놓은 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.

제 18 조 철근

가. 철근은 K.S.D 3504 및 K.S.D 3527의 규정에 적합한 것이라야 한다.

나. “가”항에 표시되어 있지 않은 철근을 사용 할 경우에는 감독관의 승낙을 얻어야 한         다.

다. 철근은 설계도서에 표시된 형상과 치수에 일치되도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가         공하여야 한다.

라. 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 하며, 할 수 없이 가열하여야 할 경우에는 감        독관의 승낙을 얻어야 한다.

마. 철근은 조립하기 전에 잘 닦고 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠         위험이 있는 것은 제거하여야 한다.

바. 철근을 조정의 위치에 정확하게 배치하고 콘크리트를 칠 때에 움직이지 않도록 충분히         견고하게 조립하여야 한다. 필요에 따라서는 조립철근을 사용한다.

사. 철근과 거푸집판과의 간격은 스페이서를 사용하여 정확하게 유지해야 한다.

아. 철근의 조립이 끝난 후 반드시 감독관의 확인 및 검사를 받아야 한다.

자. 철근은 조립한지 장시일이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기전에 재검사를 받아야 하          며, 필요한 경우 청소를 하여야 한다.

차. 철근의 교점을 #20(0.9m/m)번선 이상의 연한철선 또는 적당한 크리프로 매어 견고하게         조립한다.

카. 설계도서에 표시되어 있지 않은 철근의 이음을 둘때는 이음의 위치와 방법은 강도 계산         을 하여 이를 정하고 감독관의 승낙을 받아야 한다.

타. 철근의 겹 이음은 소정의 길이로 겹쳐서 #20(0.9m/m)번선 이상의 연한 철선으로 몇 군         데 묶어야 한다.

제 19 조 거푸집 및 비계

가. 거푸집 및 비계는 소정의 강도를 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가        정확하게 확보되며 만족스러운 구조물이 되도록 시공하여야 한다.

나. 거푸집은 형상 및 위치를 정확하게 보존 할 수 있는 설비이어야 한다.

다. 거푸집은 쉽게 조절 할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있게 해야하며, 거푸집판은 패널의        이음이 될 수 있는 대로 부재축에 직각 또는 평행으로 하고 모르터가 새어나오지 않는         구조로 하여야 한다.

라. 특히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리에 모따기가 될 수 있는 구조로 하여야        한다.

마. 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 치기에 편리하도록 적당한 위치에          일시적 개구를 만들 수 있도록 한다.

바. 중요한 구조물의 거푸집에 대해서는 설계도를 작성하여 감독관의 승낙을 받는다.

사. 거푸집을 단단하게 죄는 데는 볼트 또는 강봉을 쓴다. 이러한 죄임재는 제거한 콘크리         트 표면에 남겨 놓아서는 안된다.

아. 거푸집의 내면에는 박리제를 발라야 한다.

자. 비계는 적정한 형식으로 선택하여 받는 하중을 안전하게 기초에 전달하도록 하여야 한다.

차. 비계의 기초는 과도한 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.

카. 비계는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공하여야 한다.

제 20 조 거푸집 및 비계 해체

가. 거푸집 및 비계는 콘크리트가 자중 및 시공중에 가해지는 하중에 충분히 견딜만한 강도        를 가질 때까지 떼어내기를 해서는 안된다.

나. 거푸집을 해체 후 조립시 사용한 강선 등 콘크리트 표면에 돌출된 물체는 깨끗이

제거한다.

다. 거푸집 및 비계 해체시기와 순서는 감독관의 승낙을 받아야 한다.

라. 거푸집 및 비계를 떼어낸 직후 그 구조물에 재하 할 경우에는 감독관의 승낙을 얻어야         한다.

제 21 조 표면 마감

가. 노출면에서 균등한 외관을 얻을려면 재료, 배합, 콘크리트 치기의 방법등이 변하지 않         도록 하고 미리 정해진 구획의 콘크리트를 연속해서 치도록 하여야 한다.

나. 콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이것들을 매끈하게 따내야 한다.

다. 다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 형상으로 된 콘크리트 상면은 스며 올라온 물이          없어진 후나 또는 물을 처리한 후가 아니면 마무리 해서는  안된다.

제 22 조 시공 관리 시험

가. 재료 및 콘크리트의 시료는 재료의 관리, 혼합, 반죽질기등의 적합성을 판정하기 위해         서 채취한다.

나. 도급자는 ‘가’항의 채취 및 강도시험을 하기 위한 재료를 제공하여야 한다.

다. 시료의 채취 및 시험은 모두 감독관의 지시에 따른다.

라. 강도시험을 위한 공시체 - 강도시험을 위한 콘크리트의 관리는 일반의 경우 공시체의         재령 28일에서의 강도시험에 의하고 공시체는 수중 양생하는 것을 원칙으로 한다.

압축강도 시험에 쓰이는 공시체는 일반의 경우 동일 배치에서 채취한 3개 이상의

공시체로 하며 그 평균치를 시험성과로 한다.

제 3 장   배 수 공 사

제 1 조 콘크리트의 기준강도

배수공에 사용하는 콘크리트는 제반기준과 규정 및 설계도면에 부합되어야 한다.

제 2 조 배수관 재료

가. 우수관과 오수관은 PE이중벽관으로 시공한다.

나. PE 이중벽관은 PS값은 3.5kgf/㎠ 이상이어야 하고 내경 허용오차는 200호-600호는      ± 4.1mm, 700호-1500호는 ± 6.4mm 이내 이어야 하며 두께허용오차는 ± 8% 이내이어야 한다.

다. 관의 운반 및 취급은 손상을 주지 않도록 주의하고, 기타 결함이 있는 것은 사용해서는        안된다.

제 3 조 토공

가. 터파기 및 되메우기는 설계도면에 표시된 형상과 치수대로 시공하되 정확한 계획고 및         구배가 유지되도록 마무리면은 인력으로 주의 깊게 시공한다.

나. 관저고가 암반인 경우 돌출된 암은 깍아내어 평탄하게 마무리 하여야 한다.

다. 터파기를 시행한 기초면에 고인 물은 배수처리한 후 감독관의 지시에 따라 시공하여야         한다.

라. 되메우기시 기계의 주행이나 편심하중에 의하여 관이 손상되지 않도록 특히 주의하여야        한다.

마. 성토부위에서 관을 매설하고 성토 할 시 관이 움직이지 않도록 주의하여 성토하고 피토        가 50cm 이하인 부위에는 장비가 통과하여서는 안된다.

제 4 조 시공

가. 기초콘크리트를 치기 전에 다짐을 철저히 한 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.

나. 관부설은 원칙적으로 맨홀과 맨홀사이를 한 구간으로 터파기를 한 다음 중단치 않고 일        시에 부설하여야 한다.

다. 매설심도(계획고에서 관상단까지)는 별도명시가 없을때는 0.8 M이상 유지 하여야 한다.

라. 되메우기 재료는 현장의 양질토사로 되메우기 하고 특히 감독관이 지정하는 장소는 왕         사 또는 자갈섞인 모래로 되메우기 하여야 한다.

마. 되메우기 다짐은 소정의 다짐도를 얻을 때까지 다져야 한다.

바. 연결관은 하수관의 중앙부 위치에 접속 시켜야 하며 구배는 1/10이상으로 하여야 한다.

사. 이음부분의 시공은 감독관의 지시에 따라 시공후 누수가 없도록 철저히 시공하여야 하         며 관의 구배 및 접합은 감독관의 별도지시가 없는한 도면에 명시된대로 시공하여야 한다.

자. 사업지구 내외의 기존 주택가를 통하는 도로에서의 하수관시설은 기존 주택과의 연결관        이 완성된 후 배수처리에 지장이 없도록 시공에 철저를 기하여야 한다.

제 5 조 맨 홀

가. 맨홀은 감독원의 승인을 받아 기성품으로 설치한다.

나. 맨홀은 수밀성이 있어야 한다.

다. 차도부는 맨홀 받침틀 고정 콘크리트의 하단에 맨홀 몸체 및 포장시공오차를 조정하고자 구조물 시공과 파손등을 고려한 최소두께를 유지하기 위하여 10± 5 cm 정도의 높이조절용 콘크리트를 시공하여 포장계획고와 맨홀뚜껑의 표고차가 없어야 한다.

라. 보도부는 보도블록과 맨홀 받침틀 설치 및 구조물 시공과 파손등을 고려한 최소두께 유지를 위하여 10± 5 cm 정도의 높이조절용 콘크리트를 사용하여 시공오차를 조정할 수 있다.

마. 오수, 배수맨홀은 감독원에 지시에 따라 인버트를 정확하게 설치하여 맨홀내에 오수, 배수의 정체가 생기지 않도록 하여야 한다.

바. 오수, 배수맨홀은 관과 접합시 우수소통에 지장이 없도록 유의하여야 하며 접합부분에 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

사. 맨홀뚜껑은 설계도면에 표시된 규격품으로 소정의 강도를 지닌 완제품을 사용하여야 하며 포장면과 설치 맨홀 높이는 동일 높이로 시공하여 교통에 지장을 주지 않아야 한다.

제 7 조 홈통받이 및 연결관

가. 홈통받이의 종류, 형상 및 연결방법은 설계도에 정해진 대로 정확하게 하며 연결부위가 수밀성이 있어야 한다.

나. 홈통받이와 구조물 사이에는 빈틈이 없도록 정밀시공을 하고 뚜껑은 설계도면에 표시된 규격품으로 설치하여야 하며 노면수의 유입이 잘 되도록 정확하게 시공 하여야 한다.

다. 관의 연결부는 연결관을 사용하여 정확하게 연결한다.

라. 본관 절단시 반드시 천공기를 사용하여 절단하여야 한다

마. 홈통받이 주변 블록포장 마감 시공 포장공간에 맞게 기계로 정밀하게 절단하여줄눈간격이 일정하게 조립한다.

제 8 조 오수연결관

가. 오수연결관은 PE이중벽관으로 부지내 0.8-1.0m이상 매설하고 본관 접속시 접합부분에 누수되지않도록 하여야  한다.

나. 관을 배관할때는 반드시 인력으로 하여야 하며 굴착기나 중장비로 누르거나 밀거나 두드리지 않아야 한다.

제 9 조 U형측구

가. 바닥을 평활하게 하여 균일한 구배로 낮은 쪽에서부터 시공한다.

나. 설계도에 명시된 선형 및 구배는 측량 실시후 시행한다.

다. 바닥을 평활하게 고른다음 로울러류에 다짐이나, 로울러류에 의한 다짐이 불가능한 장소에서는 램머, 진동다짐기계 등에 의하여 충분히 다져야 한다.

라. 콘크리트 속의 물이 바닥으로 침투되는 것을 방지하기 위하여 비닐등을 설치하여야 한다.

마. 노면수의 횡단 배수가 잘 되도록 현지 지형에 알맞는 횡단 구배를 두어 시공하여야 한다.

바. 완성된 표면은 도로의 종단 구배와 동일한 구배로 시공하여야 하고, 울퉁불퉁한 면이 없  도록 하여야 한다.

사. U형측구 끝부분의 처리는 횡단 배수관이나 맨홀 등에 연결하든지 현지 실정에 접합토    록 처리하여 끝 부분이 세굴되지 않도록 하여야 한다.

아. 맨홀 및 빗물받이 설치시 유입구, 유출구와 접속연결부는 도면에 표시된 계획고에 맞추어 정확한 수로구배가 유지되도록 한다.

자. U형측구 및 횡단측구의 뚜껑은 설계도면에 표시된 규격품으로 설치하여야 하며, 노면수  의 유입이 잘 되도록 정확하게 시공 하여야 한다.

제 10 조 스틸그레이팅 및 디자인그레이팅

가. 스틸그레이팅 및 디자인그레이팅은 도면에 표기된 규격품을 사용하여야 한다.

나. 앙카 및 받침대가 콘크리트 구체에 정확히 매입되도록 고정후 콘크리트를 타설한다.

제 11 조 디자인맨홀뚜껑

가. 준비된 디자인 맨홀은 높이조절 콘크리트를 타설하여 뚜껑 받침을 거치한 후 그 틈새는 몰탈(1:2)로 밀실하게 채운다.

나. 설치된 맨홀 뚜껑은 계획고에서 ±3mm 이내로 깨끗이 마무리하여 미관 향상을 기하도록 한다.

다. 맨홀뚜껑 주변의 포장재 형상과 일치하도록 맨홀뚜껑속에 들어갈 포장재의 형상을 미리 스케치 한다.

라. 원형맨홀은 반드시 원형코아절단기를 사용하여 스케치한 형상대로 정밀하게 천공 한다.

마. 사각맨홀은 절단기를 사용하여 스케치한 형상대로 정밀하게 절단 한다.

바. 절단이 완료된 후에는 뚜껑속에 포장재 유동을 방지하기 위한 시멘트와 모래 혼합재를 포설하고 잘려진 포장재를 운반하여 미리 스케치한 형상과 일치하게 뚜껑속에 조립한다.

사. 콤팩터등으로 다져 완전히 밀착시켜준다.

제 12 조 시공 검사

가. 경사검사 : 관거를 부설한 후 되메우기 하기전 매10m마다 관거상단을 수준측량(허용오차 ±3cm)을 기록하고 그 결과를 준공검사 서류에 첨부하여야 한다. 아울러 암거 및 800m/m이상 관로에 대해서는 기성 신청시 내부전경사진을 첨부하여야 한다.

나. 수밀검사

1) 수밀검사를 위한 누수시험은 다음 절차에 의하여 800mm미만 오수관중 관경별로 50% 이상에 대하여 실시한다.

가) 관로의 낮은쪽끝에 마개를 끼우고 버팀목을 설치한다.

나) 높은쪽의 끝에도 마개나 버팀목을 설치하되 호오스나 수직파이프를 용이하게 세울 수 있도록 한다.

다) 기포가 차지않도록 물로 채운다.

라) 수직시험관에 필요수위까지 물을 채운다.

마) 관로가 포화될 때까지 최소한 30분동안 방치한다.

바) 30분후 다시 수직시험관의 수두가 1.0m를 유지하도록 물을 채운후 10분 이상에 걸쳐 수직시험관의 수두 1.0m 를 유지하는데 필요한 물의 양을 측정한다. 수직시험관은 5분 간격으로 꼭대기까지 차야 한다.

사) 관경별 누수 허용수량

관 경(m/m)	300	350	400	450	500	600	700	800	1,000
허용량(ℓ/m)	0.05	0.058	0.067	0.075	0.083	0.1	0.117	0.133	0.167
검사기간(분)	10

2) 누수시험결과 합격수준에 미치지 못한 구간은 누수지점을 찾아내어 보수하거나 재시공 한후 재시험하여야 한다.

3) 누수시험구간은 감독원이 선정하되 어느 한 곳에 국한하지 말고 전지역에 대하여 골고루 실시하여야 한다.

다. 접합 및 내부검사

1) CCTV 촬영검사

가) 우수관거는 되메우기후 포장 시공직전에 전체공사물량에 대하여 육안 또는 CCTV에 의하여 내부검사를 하여야 한다.

나) 800mm 이상관은 관내를 육안검사하여 접합불량, 오접, 균열 및 누수등에 대하여 확인하여야 하며, 육안검사가 불가능한 800mm미만관의 전량을 CCTV로 검사한다.

다) CCTV 촬영전 CCTV 촬영계획을 수립, 감독원의 승인을 득하여야 하며, 촬영계획      대로 시행될 수 있도록 하여야 한다.

라) CCTV 촬영 진척보고는 주단위로 시행결과를 보고하고 종료시 TV카메라(CCTV) 관로조사 보고서를 작성 제출하여야 한다.

보고서 작성시에는 아래사항을 포함하여 하수도 시공관리 지침의 보고서 작성기준     에 의거 작성하여야 한다.

◦ 관로이음상태

◦ 관로누수상태

◦ 관 파손상태

◦ 관로침하 및 구배상태

◦ 연결관 돌출상태

◦ 시공된 관로의 품질상태

◦ 관로내 토사 퇴적상태

◦ 연결관 연결위치표시 (약도 포함)

◦ 기타 : 테이프 내용에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

◦ 촬영일시 및 구간

◦ 촬영대상 관경, 관로 및 맨홀번호

◦ 촬영연장

마) 당일 촬영한 필름에 대하여 당일 촬영종료후 반드시 감독원에게 필름을 제출하여야 하며, 보고서 작성등을 위하여 화면재생등이 필요한 경우 감독원에게 필름을 대여받아 시행하되 반드시 감독원 입회하에 화면을 재생하여야 한다.

바) CCTV 촬영과오나 준비미비, 고의적 조사누락등으로 인하여 문제가 발생되지 않도록 철저히 조사하여야 한다.

사) 450m/m이상 관로 촬영시에는 즉시촬영이 가능한 카메라를 사용하여야 하며 불량시공부분이 나타나면 화면분석이 가능하도록 일시정지 촬영을 하여야 하며, 촬영도중 화면이 선명치 못하거나 화면분석이 불가능한 부분에 대하여는 감독원의 승인을 얻어 화면분석이 가능하도록 재촬영 하여야 한다.

아) CCTV 촬영후 제출된 테이프와 재시공 또는 보수하여야 할 구간을 도면에 표시하여 감독원에게 제출하여야 하며, 감독원의 확인후 재시공하거나 보수하여야 하며, 재시공 또는 보수후 재촬영 하여 감독원에게 제출하여야 한다.

자) CCTV 촬영시 화면분석이 불가능하거나 관로시공부실로 인하여 재시공 또는 보수후 재촬영한 구간의 CCTV 촬영비용은 원인자가 부담하여야 한다.

2) 우․오수 오접확인 약식검사 (연막검사)

가) 우․오수관거 되메우기후 아스팔트 포장 시공직전에 전체물량에 대하여 연막검사      를 하여 우․오수관에 대한 오접확인을 하여야 한다.

나) 연막기는 휴대용 연막기를 사용토록 하고 시행계획을 수립, 감독원의 승인을

득해야 하며, 시행계획대로 시행될 수 있도록 하여야 한다.

다) 연막검사시 안전사고가 발생치 않도록 주의하여야 한다.

① 연료를 충만시켜야 한다.

② 합판등으로 Φ648 맨홀뚜껑 규격에 맞도록 덮개를 만들고 스치로폴 자재로 조사     구간의 하수관 규격에 맞는 막이를 설치한다.

③ 조사할 구간의 맨홀뚜껑을 열고 흄관 및 맨홀의 덮개막이를 설치한후 도로상에서 연막을 2~3분간 분사한다. 이때 연막이 맨홀 및 하수관 안으로 최대한 많이들어 가도록 불연성 파이프등을 사용하여야 한다.

④ 5분 정도후 연막이 흘러나오는 것을 확인하여 오접여부를 확인한다.

⑤ 오수관로에 대하여 우선조사를 시행하고 우수관로에 대하여 시행한다.

⑥ 오수관로에 대한 조사를 할때에는 건축물대지 (택지 또는 공장용지) 내의 오수받이에서 연막이 새어 나오는지 여부도 필히 조사 하여야 한다.

라) 연막기 활용검사로 인한 우․오수 오접확인 검사는 반드시 감독원이 입회한후 시행토록 하고 오확인시 원인자가 조속이 조치하도록 하여야 한다.

라. 검사결과 제출

경사검사, 수밀검사, 내부검사의 결과는 준공서류에 첨부하여 제출하여야 하며 검사결과 이상이 발견된 부분은 보완조치한 결과를 첨부하여야 한다.

마. 공사현황 VTR 촬영

1) 공사착공시 공사감독원에게 VTR 촬영계획을 수립하여 감독원의 승인을 득하여야 하며 촬영계획대로 시행될수 있도록 공사시공계획을 사전에 통보하여야 한다.

2) 단계별 촬영이 완료된후 연계성있게 편집하여 감독원에게 제출해야 한다.

3) 우․오수관 전체량의 50%이상을 터파기 단계에서 부터 관로부설현황을 VTR 촬영하여

야 하며, 맨홀 및 연결관등에 대하여는 접합과정을 촬영, 보관하여 기성 및 준공검사시 감독원에게 제출하여야 한다.

제 4 장   포 장 공 사

제 1 조 적용범위 및 적용 기준

포장시공에 소요되는 모든 노력, 재료, 공구 및 장비와 재료의 공급, 저장취급, 상차운반,     혼합 및 분산과 함수량의 조절 다짐, 끝마무리 및 시공 기간중의 유지 보수에 관한 규정이다.

제 2 조 보조기층

가. 재료는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 기타 감독관이 승낙한 재료 또는 혼합         물로서 이토질, 실트유기 불순물 기타 유해물을 함유해서는 안된다.

나. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원선정 및 변경은 감독         관의 사전 승낙을 받아야 한다.

다. 보조기층 재료는 다음 품질 규정에 맞는 것이어야 한다.

구 분	시험방법	기 준
마모감량(%)	K.S.F 2508	50% 이하
소 성 지 수	K.S.F 2304	6% 이하
실내 C.B.R(%)	K.S.F 2320	30% 이하
모 래 함 량	K.S.F 2340	25% 이하

라. 보조기층 재료의 입도는 원칙적으로 다음 범위내에 있어야 한다.

입도 번호	통과중량백분율(%)								비고
	80	50	40	19	No.4	No.8	No.40	No.200
SB-1	100		70-100	50-90	35-65	20-55	5-25	2-10
SB-2		100	80-100	55-100	30-70	20-55	5-25	2-10

마. 재료의 승인 및 시험시료 채취

1) 수급인은 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 실제로 공사에 사용하기 30일 전까지           감독관에게 제출하여야 한다.

2) 시료의 합격 여부 결정을 위한 보충시험은 감독관이 실시한다.

바. 보조기층재의 혼합부설

1) 보조기층재료의 혼합은 중앙혼합 및 플랜트에서 배합을 하거나 혹은 감독관의 승낙            하에 시행 할수 있다.

2) 보조기층 재료의 부설에 있어서는 다짐후 1층 마무리 두께가 20-30cm를 넘지 않도록           재료를 균일하게 부설하여야 한다.

사. 보조기층 재료의 다짐 및 마무리

1) 보조기층의 다짐은 각층마다 감독관의 승낙을 받은 진동로울러 또는 3륜로울러, 탠           덤로울러, 타이어로울러로 다져야 한다.

2) 다짐은 K.S.F 2312 D-2법으로 구한 최대건조밀도의 95%이상으로 다져야 한다.

3) 보조기층은 설계도에 표시된 종횡단 형성응로 정확하게 마무리 하여야 한다.

4) 보조기층은 마무리면은 계획고보다 3cm 이상 틀려서는 안된다.

아. 유지보수

1) 보조기층은 시공중 항상 양호한 상태로 유지하여야 한다.

2) 손상부분은 즉시 보수하여 감독관의 승낙을 받아야 한다.

제 3 조 가열아스팔트 안정처리기층

가. 적용기준

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 2349 가열혼합, 가열포설 역청포장용 혼합물

KS F 2350 역청 포장 혼합물의 시료 채취방법

KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 시험방법

나. 골  재

1) 골재의 품질

가) 골재는 깨끗하고 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 모래, 석분 및 기타 재료로하며 점토, 유기불순물, 연석(軟石) 등을 함유하지 않고 다음표에 표시하는 품질규정에 합격하는 것이어야 한다.  쇄석 및 자갈은 표면이 깨끗하고, 모양은 너무 편평(扁平)하고 세장(細長)한 조각이 없어야 한다.

<  골 재 의  품  질  규  정 >

구 분		시 험 방 법	규 정
흡 수 량 소 성 지 수 마 모 감 량 편평 및 세장편 함유량 피 막 박 리 파 쇄 율	(%) (%) (%) (피복면적%) (%)	KSF 2503 KSF 2303, 2304 KSF 2508 - KSF 2355 -	35 이 하 9 이 하 40 이 하 20 이 하 95 이 상 40 이 상

나) 채움재는 석회석분, 시멘트 또는 감독원의 승인을 얻은 재료로서 비중 2.6 이상, 함수비 1%이하, 입도는 다음 표에 적합한 것이어야 한다.

< 채움재의 입도표준 >

체 규 격	중량통과 백분율 (%)
600 ㎛ 300 ㎛ 150 ㎛ 75 ㎛	100 95 ~ 100 90 ~ 100 70 ~ 100

2) 골재의 입도

가열아스팔트 안정처리혼합물에서 기준으로하는 입도는 다음표에 표시하는 범위내에 드는 것이 바람직하다. 그러나 최대 입경에 따른 표준입도의 범위가 다른 입도분포를 사용하고자 할 경우에는 감독원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

< 골 재 의  입 도 표 준 >

종 류 체의 크기		BB - 1	BB - 2	BB - 3
통 과 중 량 백 분 율 (%)	50 mm 40 mm 30 mm 25 mm 19 mm 10 mm	100 95 ~ 100 - 70 ~ 100 55 ~ 90 30 ~ 70	- 100 - - 50 ~ 80 40 ~ 70	- - - 100 75 ~ 100 50 ~ 85
	4.75 mm 2.36 mm 2 mm 600 μm 425 μm 300 μm 150 μm 75 μm	17 ~ 55 10 ~ 42 - 5 ~ 28 - 3 ~ 22 - 1 ~ 10	28 ~ 55 - 17 ~ 40 - 5 ~ 23 - - 1 ~ 7	30 ~ 70 - 20 ~ 50 - 5 ~ 25 - - 1 ~ 7

다. 마샬(Marshall) 안정도 시험 기준치

가열아스팔트 안정처리혼합물은 다음에 표시하는 기준치에 합격하는 것이어야 한다. 공시체의 다짐횟수는 양면 각각 50회로 한다.

< 마샬안정도 시험기준치 >

구 분	기 준 치
안 정 도 (kg) 흐 름 값 (1/100cm) 공 극 율 (%)	350 이상 10 ~ 40 3 ~ 10

라. 현장배합

1) 감독원은 시공자가 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 사용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후, 혼합물의 종류별로 골재입도, 아스팔트 함량, 혼합시간, 믹서 배출시 온도 등을 지시한다. 시공자는 감독관의 지시에 따라 혼합물을 생산하여야 한다.

2) 현장배합의 허용오차 범위는 다음표의 기준에 따라야 한다.

<  현장배합의 허용오차 범위 >

항 목		현장배합의 허용오차
골 재 의 통 과 백 분 율	체 (mm)	± 8
	75 ㎛ 체를 제외한 전체
	75 ㎛	± 3
아 스 팔 트 량 (%)		± 0.3
혼 합 물 의 온 도 (℃)		± 15

마. 기준밀도

가열아스팔트 안정처리혼합물의 기준밀도는 감독원의 승인을 받은 배합에 대해서 골재의 25mm이상의 부분을 25mm～13mm로 치환한 재료에 대해서 실내에서 혼합한 혼합물로부터 3개의 마샬공시체를 제작해서 다음식으로 구한 마샬 공시체의 밀도평균치를 기준밀도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

건조공시체의 공기중 중량 (g)

건조공시체의 공기중 밀도 (g/㎤)=□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□  × 상온의 물의 밀도(g/㎤)

공시체의 표면건조중량(g)

바. 기층준비공

기층의 시공에 앞서서 보조기층면의 뜬돌이나 기타 유해물을 제거하여야 한다. 보조기층면에서 이상한 지점이 발견되었을 때에는 즉시 감독원과 협의해서 적절한 조치를 강구하여야 한다.

사. 시험포장

1) 가열아스팔트 안정처리기층의 시공에 앞서 공사에 사용할 재료 및 시공기계를 사용

하여 감독원 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다.

2) 시험포장면적은 500 ㎡ 정도로 하며 최적아스팔트량, 다짐도, 다짐후의 두께, 밀도, 포설 및 다짐방법 등을 검토한다.

3) 시험포장을 실시할 장소 등에 대하여는 감독원과 협의한 후 시험포장계획서를 제출

하고 결과에 대하여는 감독원과 협의하여야 한다.

아. 혼합물의 운반

혼합물의 운반은 깨끗하고 평활한 적재함을 가지는 트럭에 의하여야 한다. 트럭의 적재함 내면에는 혼합물의 부착을 방지하는 기름이나 용액을 엷게 발라두어야 한다. 또한 혼합물이 운반도중의 오물유입 또는 기상조건에 따른 우수유입, 그리고 온도가 저하되는 것을 방지하기 위하여 방수천 덮개를 하여야 한다.

자. 포설기계

가열아스팔트 안정처리기층의 시공에 사용하는 포설기계는 아스팔트콘크리트 표층공에 표시하는 규정을 만족하는 것이어야 한다.

차. 기상조건

1) 혼합물의 포설에 있어서는 그 하층표면이 젖어 있지 않을 때에 시공하여야 한다. 작업중 비가 오는 경우에는 즉시 작업을 중지하고 감독원의 지시를 따라야 한다.

2) 감독원이 승인한 경우 이외에는 기온이 5℃이하인 때에 시공하여서는 안된다.

카. 포  설

1) 프라임코트 양생이 충분히 끝나지 않은 보조기층 위에 혼합물을 포설해서는 안된다.

2) 포설시 혼합물의 온도는 120℃이상이어야 하며 20℃이상 낮을 경우에는 그 혼합물을     폐기하여야 한다.

3) 한층의 마무리 두께는 10㎝ 이하이어야 하며 포설은 연속적인 작업이 되도록 시공계획을 수립하여야 한다.

4) 피니셔의 뒤에는 인부를 고정배치하여 마무리가 불완전한 곳을 수정해 나가야 한다.

5) 기계 마무리가 불가능한 장소는 인력시공으로 한다.

타. 다  짐

1) 혼합물은 포설후 즉시 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어지도록 충분히 다져야 한 다. 로울러로 다짐이 불가능한 장소는 수동 탬퍼로 다져서 마무리하여야 한다.

2) 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 다짐도는 기준밀도의 96%이상이어야 하며 다짐작업 완료후 상온이 되었을 때 차량통     행을 허용하여야 한다.

파. 이  음

1) 이음은 충분히 다져서 밀착시켜 평탄하게 마무리해야 한다.

2) 이미 포설한 단부가 충분히 다져져 있지 않은 경우나 균열이 많은 경우에는 그 부분을 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

3) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 감독원의 승인을 받은 역청재료를 엷게 발라야 한다.

4) 표층과 가열아스팔트 안정처리기층의 세로이음 위치는 15cm이상, 가로이음 위치는

1 m 이상 어긋나도록 하여야 한다.

하. 마무리

가열아스팔트 안정처리기층의 완성면은 3 m 직선자로 도로 중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을때 최요부가 3 mm 이상이어서는 안된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

거. 두께 측정

1) 감독원이 지정하는 위치에서 코어를 채취하여 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 완성두께는 설계두께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 부족되게 시공되어서는 안된다.

3) 코어채취한 곳을 원상 복구하는데 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

제 4 조 아스팔트 콘크리트 표층

가. 적용기준

KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법

KS F 2349 가열혼합, 가열포설 역청포장용 혼합물

KS F 2350 역청혼합물의 시료 채취방법

KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 시험방법

나. 시험포장

1) 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독원의 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 500㎡ 정도로하며 다짐도, 다짐후의 두께, 재료분리, 포설 및 다짐방법 등을 검토한다.

2) 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합 등에 대하여는 감독원과 협의한 후 시험포장 계획서를 제출하고 결과에 대하여 감독원과 협의하여야 한다.

다. 운  반

혼합물의 운반은 깨끗하고 평활한 적재함을 가지는 트럭에 의한다. 트럭의 적재함 내면에는 혼합물의 부착을 방지하는 기름 또는 용액을 엷게 발라야 한다. 또한 기상조건에 따라서는 천막등으로 혼합물을 덮어야 한다.

라. 포  설

1) 포설기계의 승인

사용하는 포설기계는 감독원의 승인을 받아야 한다.  사용하는 포설기계는 언제나 잘 정비되어 있어야 한다.

2) 아스팔트 피니셔

아스팔트 피니셔는 호퍼, 스크류, 스프레더, 조절가능한 스크리드, 탬퍼 또는 진동 다짐장치, 기타 혼합물을 균일하게 포설하는 장치를 가지는 자주식으로 균열, 울퉁불퉁한 홈 등을 일으키지 않고 혼합물을 포설할 수가 있으며, 소정의 평탄성을 확보할 수 있는 것이어야 한다.

3) 기상조건

가) 혼합물의 포설에 있어서는 그 하층표면이 젖어 있지 않을 때에 시공하여야 한다. 작업중에 비가 내리면 즉시 작업을 중지하고 감독원의 지시에 따라야 한다.

나) 감독원이 승인한 경우이외에는 기온이 5℃이하인 때에는 시공하여서는 안된다.

4) 표층준비공

아스팔트 콘크리트 표층의 시공에 앞서 기층면의 뜬돌이나 기타 유해물은 깨끗이 청소하여야 한다. 기층면에서 이상한 부분이 발견되면 즉시 감독원과 협의해서 적절한 처리를 하여야 한다.

5) 포  설

가) 프라임코트 및 택코트의 양생이 충분히 끝나지 않은 기층위에 혼합물을 포설하

여서는 안된다.

나) 감독원이 지시한 경우이외에는 포설할 때의 혼합물의 온도는 120℃이상이어야 한다.

다) 한층의 마무리두께는 7㎝이하이어야 한다.  피니셔는 마무리면이 평탄하고 다짐후에 소정의 단면 및 경사가 되도록 속도등을 조절하여야 한다.  이 경우에는 혼합물을 분리시키지 않도록 놓고 혼합물이 분리하지 않도록 주의해 펴서 깔아야 한다.

마. 혼합물의 다짐

1) 로울러

가) 로울러는 8톤이상의 머캐덤 로울러, 12톤이상의 이축식 탄댐 로울러 및 15톤

이상의 타이어 로울러를 사용한다.

나) 로울러는 충격없이 전․후진할 수 있는 자주식이어야 하며 혼합물이 바퀴에 부착되는 것을 막을 수 있도록 바퀴를 물로  적실 수 있는 장치가 되어 있어야 한다.

2) 다  짐

가) 혼합물은 포설후 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어질 수 있도록 충분히 다져야 한   다. 로울러에 의한 다짐이 불가능한 곳은 탬퍼로 충분히 다져서 마무리하여야 한다.

나) 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

다) 기준밀도에 대하여 최소 96%의 밀도가 얻어지도록 다져야 한다.

라) 다짐작업이 끝난 후 포장표면의 온도가 상온으로 되었을 때 차량통행을 허용하

여야 한다.

바. 마무리

1) 이  음

가) 이음은 충분히 다져서 밀착시키고 평탄하게 마무리하여야 한다.

나) 이미 포설한 끝부분이 충분히 다져져 있지 않은 경우나 균열이 많을 경우에는

그 부분은 절취해 버리고 인접부를 시공하여야 한다.

다) 세로이음이나 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 감독원이 승인한 역청재료를 엷게 발라야 한다.

라) 표층과 기층의 세로이음위치는 15㎝이상, 가로이음위치는 1m이상 간격을 유지하도록 하여야 한다.  표층의 세로이 음 위치는 차선도색위치 등과 관련해서 검토하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 마무리

가) 포장의 완성두께는 코어의 두께로 측정한다. 완성두께는 소정두께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 부족해서는 안된다.

나) 아스팔트콘크리트 표층의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직선 또는 평행으로 측정하였을 때 최요부가3㎜ 이상이어서는 안된다.  평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다. 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 감독원의 지시를 받아 재시공하여야 한다.  재시공시 소요되는 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

다) 코어시료 채취

포설후 24시간 이내에 10 a 마다  1개소 또는 그 이상의 개소에서 코아를 채취하여 감독원에게 제출하여야 한다.

제 5 조 프라임 코트

가. 적용기준

KS M 2203 유화아스팔트

나. 재료의 승인

역청재료는 공사에 사용하기 전에 시험성과표를 제출하여 감독원의 승인을 얻어야 한다.  또 필요에 따라 감독원은 품질시험을 지시할 수가 있다

다. 시험포설

1) 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 감독원 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다.

2) 시험포장 면적은 500㎡ 정도로 하며 적정한 역청재료의 사용량 및 배합비, 살포

온도, 양생시간 살포두께 등을 검토한다.

3) 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합 등에 대하여 감독원과 협의한 후 시험포장 계획서를 제출하고, 결과에 대해서도 감독원과 협의하여 시행한다.

라. 시공기계

역청재료의 살포용 기계에 대해서는 미리 감독원의 승인을 얻어야 한다.  또한 역청재료의 살포에는 아스팔트디스트리뷰터를 사용하여야 한다.

마. 역청재료

프라임코트에 사용되는 역청재료는 RSC-3로 한다.

바. 표면의 정비

1) 프라임코트를 시공하는 입상재료기층 표면은 프라임코트의 시공전에 울퉁불퉁한 곳을 정지하고 뜬돌, 먼지, 기타의 이물을 미리 감독원의 승인을 얻은 파워브룸(Power Broom), 기타의 기구로 완전히 제거하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

2) 표면은 프라임코트 시공전에 약간의 습윤상태로 하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 기층표면에 실트분이 올라와 있어서 프라이머의 침투가 저해되는 경우에는 감독원의     지시에 따라 브룸으로 쓸어버려야 한다.

4) 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프라임코트 시공전에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야 한다.  다만, 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다.

사. 역청재의 살포

1) 입상기층표면의 정비후 즉시 역청재를 디스트리뷰터를 사용하여 살포하며 살포량은 감독원의 승인을 받아야 한다.  살포시에는 연석 등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다.

2) 프라임코트의 침투후 부족한 부분에는 다시 역청재를 살포하고 과잉부분에는 감독원의 승인을 얻어 적당량의 모래를 살포하여 흡수제거시켜야 한다.

3) 프라임코트는 시공후부터 아스팔트 혼합물층 포설까지 감독원의 지시에 따라 24시간

이상 양생한다.

4) 프라임코트는 아스팔트 혼합물층 포설까지 시공자 책임아래 유지관리되어야 하며 그      사이에 생긴 결손된 곳은 보수하여야 한다.

제 6 조 택 코 트

가. 역청재료

사용하는 역청재료는 RS(C) - 4로 하며 KS M 2203(유화아스팔트) 규격에 합격된 것이라야 한다.

나. 기상조건

1) 택코트는 기층표면이 깨끗하고 건조할 때에 감독원의 승인을 얻어서 시공한다.

2) 감독원이 지시하는 경우외에는 기온이 5℃이하일 때에 시공하여서는 안된다.  또 우천시에도 시공해서는 안된다. 작업중에 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을 중지하여야 한다.

다. 아스팔트 혼합물층의 표면정비

택코트를 시공하는 아스팔트 혼합물층의 표면은 택코트 시공전에 뜬돌, 먼지, 기타 유해물의 피막을 제거하고 감독원의 검사 및 승인을 받아야 한다.

라. 역청재 살포

1) 아스팔트 혼합물층 표면을 정비한 후 역청재를 디스트리뷰터를 사용하여 살포하며 살포량은 감독원의 승인을 받아야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는 감독원의 승인을 받은 엔진스프레이어 또는 핸드스프레이어를 사용 한다.

2) 역청재 살포후 즉시 타이어로울러를 주행시켜서 역청재의 고르기 작업을 실시하며 택코트가 균일하지 못한 부분을 시정 해야 한다.  감독원에 의해 승인된 살포량 이상으로 살포하여 포장층의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고 재시공하여야 한다.  살포시에는 연석 등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다.

3) 역청재 살포후 다음 아스팔트 혼합물층 포설 때까지 감독원의 지시에 따라 택코트의 건조장착에 필요한 시간동안 손상되지 않도록 하여 충분히 양생하여야 한다.

4) 택코트는 다음 아스팔트 혼합물층을 포설할 때까지 시공자의 책임하에 유지관리하고      그 사이에 생긴 결손부위는 모두 보수하여야 한다.

제 7 조  인조화강석포장

가. 레벨 측정

- 포장디자인은 시공시 감독관과 반드시 협의하여 디자인 결정후 시공하도록 한다

- 인조화강석 포장을 정해진 높이로 완성하기 위해 레벨 측정을 행한다.

- 경계석과 경계 블록의 높이 맞춰 실을 친다. 모래의 침하를 10mm 정도 예상하고, 80mm 두께 인조화강석인 경우 경계석보다 70mm 내려간 위치가 쿠션모래의 마무리 높이 이다.

나. 최종 높이가 경계석과 경계블록의 천단 보다 낮은 경우는 경계석과 경계블록의 측면에 먹놓기를 한다. 천단 보다 몇미리 낮은 위치가 블록 최종 높이인가를 확인 한다. 그 높이 보다 70mm 내려간 위치가 쿠션 모래의 최종 높이가 된다.

※주의 사항

•시공 면적이 넓어 먹놓기가 안 될 경우는 말뚝을 설치하고 실을 쳐서 블록의 마무리 위치를 설정한다.

나. 쿠션모래 깔기 : 쿠션모래의 두께와 밀도를 균일하게 시공하기 위해, 쿠션모래를 필요한 두께로 노반 위에 평평하게 깐다.

- 쿠션모래는 몇 곳에 분산하여 이곳 저곳에 둔다. 한 장소에 쌓아두면 완성 후의 모래의 밀도에 차이가 생겨 바닥이 울퉁불퉁하게 되는 원인이 된다.

- 쿠션모래의 최종 두께에 침하 예상치를 더한 두께로 평평하게 깐다.

※주의 사항

• 쿠션모래를 압축 할 경우 블록 설치 작업 후에 행하는 블록 층의 압축에 의해 더욱 밀착되어 침하하는 양은 2~3mm 정도 고려한다.

- 나무판자로 평평하게 깐다. 평평하게 깐 쿠션모래 위에는 직접 올라가지 않도록 한다. 휘어지거나 마모된 나무판자의 사용은 피한다.

다. 인조화강석 깔기 : 인조화강석를 평면설계대로 효율 있게 깔기 위해, 부분면(지)도에 기초하여 깐다.

- 처음 까는 기준점을 설정한다. 기준은 긴 직선으로 설치되어 있는 경계석 등의 한 점이 적당하다.

- 기준선을 설정한다. 기준점대로 직교하는 2줄의 기준선을 실로 설정한다.

라. 줄눈 조정 : 줄눈 라인과 줄눈 폭의 조정을 하고 줄눈 폭의 과대와 블록의 맞춤 부족이 일어나지 않게 한다. 또 줄눈 폭으로 블록과 블록을 충분히 맞물리게 해 블록의 맞춤에 의한 가중 분산 기능과 미관의 향상을 도모한다.

- 기준선을 따라 종횡으로 교차시켜 먹선을 친다.

- 먹선에서 튀어나온 블록을 나무망치나 드라이버 등으로 조정함과 동시에 인터로킹블록 포장면 전체의 줄눈 폭이 균일하게 조정한다.

※주의 사항

•작업에 있어 블록이 튀어나오지 않게 조심한다.

마. 단부처리 : 포장 단부의 마감 정밀도는 미관뿐만 아니라 인터로킹블록의 성능에 미치는 영향이 큼으로 정확하게 행해야 한다.

- 기본적으로 단부에는 마무리형을 사용한다.

- 마무리형으로 채워지지 않을 경우에는 블록을 카터(다이아몬드 절단기)절단한 커트블록을 사용하여 채운다. 커트블록으로 채울 경우에는 치수 정확도가 높고 정확하고 가지런한 커팅 처리를 해야 한다.

- 작은 조각 커트블록은 되도록이면 사용하지 않는다. 작은 커트블록이 들어갈 경우에는 포설 패턴을 변형하고 기본형을 하나 먼저 사용하여 끝부분을 1/2 크기 이상의 커트블록으로 채워지도록 마무리 한다.

※주의 사항

•20mm 이하의 경우는 모르타르로 채우거나 줄눈 폭을 조정해서 줄눈을 채운다.

바. 평탄 밀착 작업 : 블록층의 평탄 밀착 작업은 포장면의 불균형 조정과 쿠션모래의 평탄 작업 뿐만 아니라 줄눈모래를 블록 표면까지 메워 넣어 인터로킹블록 포장의 기능을 충분하게 발휘하게 하는 것을 목적으로 한다.

- 연석이나 경계블록과 인터로킹블록의 사이에 줄눈모래를 넣은 후 평탄 작업을 한다.

- 걷는 정도의 속도로 일정 방향으로 3회 정도 평탄 작업을 되풀이 한다.

- 한 장소에 계속 머물면 균형이 깨진다.

- 콤팩터로 평탄 작업을 할 수 없는 장소는 플라스틱 고무 망치 등으로 두드려 맞춘다.

사. 줄눈 채우기 : 줄눈 모래의 메우기가 불충분하면 블록의 이동과 국부 침하 등을 유발하여 인터로킹블록 포장의 파손을 발생시키는 원인이 되므로 줄눈 채우기를 꼼꼼히 한다.

- 블록 표면에 모래(백색 규사)를 균일하게 뿌린다. 빗자루, 솔 등으로 블록 표면을 빗질하듯이 모래를 줄눈 틈 사이에 쓸어 넣는다.

- 잘 건조시킨 가는 모래를 사용한다.

- 흙 성분이 섞이지 않은 건조 시킨 양질의 가는 모래(최대 입자크기:2.5mm 이하)를 사용 한다. 젖어 있는 경우는 블록 위에 뿌려 태양으로 자연 건조 시킨 후에 쓸어 채워 넣는다.

※주의 사항

•콤팩트로 진동을 가하는 것으로 좀 더 조밀하게 채울 수 있다.

아. 청소, 뒷정리 : 잘된 작업도 마지막의 정리와 청소로 평가가 바뀌게 된다. 점검을 충분히 행한다.

- 남은 블록은 형상 색채 별로 분류해서 팔레트 위에 정리 한다.

- 커트 부스러기 자재는 현장 감독이 지시한 장소에 모아서 쌓아둔다.

- 기계 자재의 정리를 한다. 또 대여물의 현상 복귀를 한다.

- 정리, 정돈 후 현장을 꼼꼼하게 청소한다.

- 청소 후 작업 종료를 현장 감독관에게 보고하고 점검을 받는다.

자. 유지 관리 :

1) 보수 방법

- 보수할 위치를 확인하고 핸드그라인더를 사용해 블록의 4면을 깊게 잘라 준다.

- 끌 등으로 자른 부분을 조금씩 깎아내 블록을 빼낸다.

- 블록을 꺼낸 후 샌드쿠션을 균일하게 평평하게 하고 충분히 전압을 준다.

- 블록을 끼운 후 이음새 모래를 빗질해서 넣고 남은 모래는 깨끗하게 제거한다.

2) 공극 관리 : 인조화강석 투수블록의 경우는 공극관리를 해주는 것을 원칙으로 하며 우수 등에 포함된 잔입자, 먼지 등은 우수한 투수성으로 포장체 내부를 관통하게 되나 입자가 큰 모래 등은 표면공극에 남아 투수율을 떨어뜨리게 되며, 공극 청소주기를 정하여 흡입청소차로 청소하게 되면 공극이 환원되므로 투수성을 지속시킬 수 있다.

제 8 조 경계 블록

가. 보차도 경계블록, 대지 경계블록의 운반 및 취급은 손상을 주지 않도록 주의하고 기타        결함이 있는 것은 사용해서는 안된다.

나. 블록은 그 질이 치밀하고, 해로운 흠이없고, 형상 및 치수가 정확하며, 내면이 평평한        것으로서 겉모양이 좋아야 한다.

다. 치수의 허용치는 아래에 따라야 한다

허용치	윗변	밑변, 높이, 길이
	+2	+3

라. 경계블록 설치시  도로 방향에 직선으로 설치하여야 하며, 곡선부분에는 미관을 고려하        여 곡선 형태로 유지시켜야 한다.

마. 블록의 줄눈 간격은 설계도서에 정한 수치대로 하고 1:3 줄눈모르터를 채워서 마무리          한다.

바. 경계블록의 줄눈 간격은 5m/m를 표준으로 한다.

제 9 조 구배

각종 포장의 구배는 2%를 표준으로 한다.

제 5 장   차  선  도  색

제 1 조 적용범위

본 절은 마무리된 포장면 위에 노면 기호 및 구획선(중앙선, 차선경계선, 길가장자리 구역     선, 주차선)등의 노면표시를 하거나 제거하는 노면표시공의 설계 및 시공에 관한 일반사항     을 규정한다. 공사는 설계도서 및 감독관의 지시에 따라 정확히 시공하여야 한다.

제 2 조 적용기준

KL L 2521 도로표지 도로용 유리알

KL M 5000 도로 및 관련원료의 시험방법

KL M 5322 도로 표지용 도로

KL M 5333 융착식 도로 표지용 도로

KL M 5550 도로용 색분류기준

제 3 조 페인트품질기준

1) 융착식 도로 표지용 도로

가. 노면표시에 사용할 융착식 도로는 KS M 5333(융착식 도로 표시용 도로)의 규격에 적           합하여야 한다.

나. 시료채취는 KS M 5000(도로 및 관련원료의 시험방법)에 따른다.

2) 상온형 페인트

가. 도면표시에 사용할 상온형 페인트는 흰색과 노란색으로 KS M 5322(도로표지용 도로)           의 규격에 적합하여야 한다.

나. 감독관은 도로에 글라스비드(GLASS BEADS)를 살포 또는 혼입하여 사용하기 위해 추            가 시험을 요구할 수 있으며, 그 기준은 표1을 표준으로 한다.

표1

항 목	기 준
글라스 비드 살포시험	글라스 비드가 도막에 얼룩지지 않게 부착하여야 한다.
글라스 비드 고착율	글라스 비드가 90%이상 고착되어 있어야 한다.
혼합안전성	혼합하여 20 0.5℃에서 48시간 방치했을 때 주도가 Ku120 이하이어야 한다.

제 4 조 글라스 비드 품질기준

노면표시에 사용할 글라스 비드는 KS L 2521(도로표지 도로용 유리알)의 규격에 적합하여야    한다.

제 5 조 재료의 반입 및 저장

가. 도료와 글라스 비드는 지정된 용기로 반입하여야 한다.

나. 각 페인트는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장해야 하며 페인트가 반입된 후 3개월 이        내에 사용할 때는 그대로 사용할 수 있으나, 3개월 이후에 사용 몇일 전에 드럼을 뒤집        어 놓아야 한다.

다. 글라스 비드는 그대로 저장하고, 냉습한 곳에 저장해서는 안된다.

제 6 조 재료의 승인

도급자는 재료를 사용하기 30일전에 사용할 재료가 KS의 규격에 적합한가를 증명할 수 있는    자료를 감독관에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.

제 7 조 노면표시의 시공

가. 도색할 시공면은 도색하기에 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유착물질 등을 깨끗이         청소하고 감독관의 승인을 받아야 한다.

나. 차선도색시에는 노면을 완전히 건조된 상태에서 도색하여야 하며, 도색된 페인트가 차         선으로부터 이탈하는 일이 없도록 정확히 시공하여야 한다.

다. 노면이 젖어 있거나 노면기온이 5℃이하의 경우에는 시공해서는 안된다.

라. 노면표시의 형상, 치수는 지정된 쪽으로 깨끗하고 균등하게 도색하여야 하며 적절한 곡        선 및 직선을 유지하여야 한다.

마. 글라스 비드는 시공에 앞서 도료에 혼입해서 도료와 도막 표면에 균등히 살포, 정착되         지 않으면 안된다. 또한 도색 직전에 글라스 비드를 살포할 경우에는 살포기를 사용해         서 균일하게 살포하여야 한다.

바. 노면표시는 전체를 기계도장해야 하며, 도장 장배에 대해서는 감독관의 승인을 얻어야         한다. 또 도장 장비는 포장면 위에 직접 노즐을 통하여 일정한 압력하에서 도료를

만족스럽게 살포할 수 있는 분사식 이어야 하고, 도료 탱크를 기계식 전동기를 갖추고

있어야 한다.

사. 각 노즐(Nozzle)은 규정된 비율과 균일한 모양으로 비드를 뿌릴 수 있는 분사노즐과 동        시에 작동하는 지드 살포기를 갖추고 있어야 한다.

아. 차선도색 장비는 흰색 및 노란색을 동시에 연속적으로 도색 할 수 있는 것 이어야 하          며, 도색된 표면위에 글라스 비드를 적정율로 자동분사할 수 있어야 한다. 특히 고속

도로상에서 작업시는 노즐이 좌․우측으로 이동사용 가능한 장비를 사용하여야 한다.

자. 도장이 끝난 부분은 도로가 완전히 건조할 때 까지(최소한 30분) 통행차량으로부터 보         호해야 한다.

차. 시공중의 모든 안전관리는 도로교통법에 의한 안전관리를 시행하여야 하며 교통차단이         되는 일이 없도록 하고, 작업주의 제반사고에 대한 책임은 도급자가 진다.

카. 사용할 페인트의 색깔, 종류 및 비드의 혼입량 등에 대해서는 특별시방서에 따른다.

제 8 조 차선도색의 제거

가. 차선도색의 제거는 감독관의 지시에 따라 실시해야 하며, 그 제거 방법에 대해서는 시         공하기전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

나. 기 설치된 차석도색을 제거하기 위해서 검정색 페인트를 덮어 씌워서는 안된다.(융착식)

다. 차선도색 제거는 포장표면의 손상을 최대로 줄일수 있도록 실시해야 한다.

라. 차선도색 제거시 발생된 포장표면의 손상은 도급자 부담으로 즉시 보수해야 한다.

제 6 장  조경석 쌓기공사

제 1 조 적용범위

이 시방서는 경관적목적 또는 구조적 목적으로 조경석을 쌓아 단을 조성하는 경우에 적용한다.

제 2 조 재료

조경석쌓기에 사용하는 돌은 강석, 산석을 위주로 하고 크기는 설계도면 또는 특별시방서에    따른다.

제 3 조 시공

1) 기초 부분은 터파기한 지면을 다지거나 콘크리트 기초를 한다.

2) 크고 작은 조경석을 서로 어울리게 배석하여 쌓되 전체적으로 하부의 돌을 상부의 돌보        다 큰 것을 쓰며 석재의 노출면은 자연상태의 면이 보이게 하고 서로 맞닿는 면은 잘 물       려지는 돌을 골라 쌓는다.

3) 뒷부분에는 고임돌 및 뒷채움돌을 써서 튼튼하게 쌓아야 하며 필요에 따라 중간에 뒷길        이가 60-90cm 정도의 돌을 맞물려 쌓아 붕괴를 방지한다.

4) 가로쌓기

가. 조경석을 약간 경사진 수직면으로 쌓을 때에는 설계석 및 특별시방에 따라 석재면을           경사지게 하거나 약간씩 들여 쌓되 돌을 기초 또는 하부돌에 안정되게 맞물리고 고            임돌과 뒷채움콘크리트 등을 쳐넣어 흔들리거나 무너지지 않게 쌓는다.

나. 상. 하. 좌. 우의 석재는 크기, 면, 모양새가 서로 잘 어울리고 돌틈이 크게나지 않           게 하며 잔돌을 끼우는 일이 적도록 가로로 길게 놓아 쌓는다.

5) 세워쌓기

가. 조경석을 줄지어 세워놓고 돌주위는 뒷채움돌, 고인돌, 받침돌 또는 콘크리트를 채            워 견고하게 설치한다.

나. 좌, 우, 돌의 겹치기, 띄기 등은 도면에 따라 전체가 조화되게 배열한 다음 흙을 필           요한 높이까지 채워 다진다.

다. 둘째단 돌의 밑부분은 하부석의 윗부분 뒤에 약간 걸리게 세워놓고 주위는 흙을 채            워 다진다.

라. 이와 같이 다음의 돌은 둘째단의 돌뒤에 걸리게 세워놓고 흙을 채우며 소정 높이까            지 쌓는다.

마. 돌쌓기가 완료되면 뒤에 흙을 채워 다지며 지면고르기를 하여 마무리 한다.

제 4 조 조경석의 종류

가. 강석 : 하천에서 채집되는 조경석으로 돌에 의해 돌의 표면이 마모된 것으로 돌의 모서리가 예리하지 않고 둥글게 되있는 특징을 가지고 있어야 한다.

나. 무늬 조경석 : 깬돌을 가공하여 조경석 형태로 만든 돌로서 그 형태와 질감이 조경석과 유사하여야 한다. 무늬조경석 시공시에는 견본을 제출하여 형상, 치수, 계절, 미관, 마감상태등이 양호한것을 사용하여야 한다.

제 5 조 돌틈식재

가. 조경석쌓기의 미관을 고려하여 돌 사이의 공간을 메우기 위하여 영산홍, 회양목, 자산홍등을 TON당 3주 식재한다.

나. 돌틈식재할 경우에는 조경석 쌓기와 병행하여 시공하는 것을 원칙으로 하고, 조경석 사이 사이의 틈을 양질의 토사로 밀실하게 충진하여 수목의 활착이 원활하게 되도록 하여야 한다.

제 7 장   수목이식공사

제 1 조  일반사항

“대전삼성초 조경수목 이식공사”는 다목적강당 증축에 따른 지장수목중에서 경제성,

경관성 검토를 거쳐서 선정 된 수목을 대상으로 실시하며, 굴취 후 식재 장소는 감독자와

의 협의를 거쳐서 학교 내의 지정장소에 정식하도록 한다.

가. 제출물

수급인은 다음자료를 제출하여야 한다. 제출시기는 특별히 명시하지 않은 경우 해당공사 착공 전으로 한다.

1) 시공계획서 :　수급인은 공사착공 전에 수목의  굴취, 운반, 식재, 유지관리를 위한 시공계획서를 제출하여야 한다.

2) 품질보증서 및 제품자료 : 수급인은 비료, 농약, 생장조절제 등의 화학적, 물리적 성질에 대한 품질보증서 또는 제품자료의 사본을 제출하여야 한다.

나. 운반, 보관, 취급 :이식수목을 굴취, 운반, 및 취급할 때에는 안전에 주의한다. 특히 수목을 굴취하거나 운반과정에서 지하매설물, 도로시설물의 훼손, 감전사고에도 대비하여야 한다. 수목의 이식은 적기에 완료되도록 철저한 계획 하에 필요한 인원과 장비 및 자재의 동원 등 효율적 관리를 하여야 한다.

다. 고사식물의 하자보수

1) 일상적으로 수관부 가지의 약2/3이상이 고사하는 경우에 고사목으로 판정한다.

2) 고사여부는 감독자와 수급인이 함께 입회한 자리에서 판정한다.

3) 하자보수식재는 하자가 확인된 차기의 식재적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를 받아야 한다. 이때 하자보수 의무의 판단은 고사 확인시점을 기준으로 한다.

4) 하자보수시의 식재수목규격은 원설계규격 이상으로 한다. 단 위 1.6.4항의 보수식재 이행기일을 지나 보수하는 경우에는 최초 식재일로부터 보수일까지 농장에서의 정상적인 생장률을 가산한 규격을 적용한다.

5) 하자보수의 대상

- 보수의 대상이 되는 식물 등은 수목을 말한다.

- 전쟁, 내란, 폭동 등에 준하는 사태, 천재지변과 이의 여파에 의한 경우 등을 제외하고는 식재식물의 고사는 보수의 대상이 된다.

- 위의 범위에 대해 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 경우는 모두 보수의무에서 제외된다.

- 폭풍, 홍수, 한해, 염해 등의 경우에는 식재된 상태로 고사한 경우에 한하여 보수의무를 가지며 유실, 훼손, 도복 등의 경우는 보수대상에서 제외한다.

6) 법정하자보수기간내에 고사목이 발생하면, 고사목이 공사비 대비 20% 이상일 경우 20%를 초과하는 고사목에 대하여 수급인 부담으로 하자보수하여야한다. 이 경우에도 수목의 고사여부는 발주자와 수급인 쌍방이 입회하여 판정한다.

제 2 조 자재

가. 뿌리분 보호재

1) 보호목: 분 보호를 위한 비계목은 직경 12cm, 길이 25cm의 원목을 2등분하여 사용한다.

2) 분 보호마대 : 분 보호마대는 자연소재로 만든 천연섬유시트를 사용한다.

3) 결속재료

- 결속끈은 직경6mm이상의 천연섬유 끈으로 사용한다.

- 새끼는 직경 9mm 의 2등품 이상을 사용한다.

- 철선은 소사 8번선(4mm)을 3중으로 꼬아 사용한다.

나. 부패부 수간처리제

살충제, 살균제, 방부제, 방수제, 동공충진제, 인공수피 등의 부패부 수간 처리제는 제조업자의 지침에 따르며, 수목생장에 지장이 없어야 한다.

제 3 조 지주

가. 버팀대 : 뿌리돌림 및 굴취 시 사용하는 버팀대는 직경 10cm 이상의 원형 강관 등 지지기능을 충분히 할 수 있는 강도의 재료를 사용한다.

나. 지주대 : 지주대는 설계서에 명시된 방부처리된 원형지주목을 사용한다.

제 4 조 시공

가. 기존식생 보호

1) 보호조치 : 보존시켜야할 식생은 공사감독자의 지시에 따라 표시하여 공사중 손상을 입지 않도록 별도의 보호대책을 세운다.

2) 이식수목 대책 : 이식가능수목은 공사감독자와 협의하여 현지에서 백색페인트나 테이프를 이용하여 표식하여 별도 관리한다.

나. 굴취

1) 뿌리분 정리 : 굵은 뿌리는 뿌리분보다 약간 길게 자르되 직경 2cm이상은 톱으로 절단하고 2cm이하는 가위로 정리하며 세근이 밀생한 곳은 이를 분에 붙여 정리한다.

2) 약제처리

- 뿌리정리 후 절단된 뿌리단면에 부패방지와 세근유도를 위해 즉시 상처유합제와 발근촉진제를 처리한다.

- 굴취 중이나 운반 도중 건조방지를 위해 굴취 전 증산억제제를 처리한다.

3) 분뜨기

- 근원직경이 12cm이상인 이식목은 새끼나 보호끈을 감은 위에 고무밴드를 다시 한번 단단히 감아 준 다음, 비계목을 대고 50cm 간격으로 철선을 감아 조여서 분의 이완을 방지하여야 한다.

- 근원직경이 12cm이상인 이식목은 근원부위부터 높이 1.2m 까지의 줄기에 보호마대나 가마니로 2번 감은 다음, 근원부위에 8cm 띄워 가면서 말목을 대고 철선 등으로 고정하여 이동이나 운반을 할 때 보호하여야 한다.

다. 운반 : 이식목의 운반은 아래 사항을 제외한 일반적인 사항에 대해서는 국토해양부 조경공사시방서 수목식재공사”의 3.3항을 준용한다.

1) 상․하차 : 운반여건 및 수목의 중량에 따라 인력이나 크레인 등으로 적절히 상하차하며, 적재할 때 반드시 받침목을 고여 수목의 손상을 방지하여야 한다.

2) 운반

- 크레인 장비는 수목 중량의 3배 이상의 것을 사용한다.

- 대형수목의 이중적재를 금한다.

라. 식재 : 이식목에 대한 식재에 대해 아래 사항을 제외한 일반적인 사항에 대해서는 국토해양부 조경공사 시방서  수목식재공사의 3.5항을 준용한다.

1) 배수기반 조성 및 객토 : 대형목 이식시 지하수위가 높거나 배수불량지일 경우에는 식혈 바닥에 자갈을 채우고 그위에 토립유실방지용 부직포를 깔아 배수기반을 조성한 후 양토로 객토하여 정식한다.

2) 시비 및 약제처리

- 수목시비는 국토해양부 조경공사 시방서 수목식재공사”의 3.5.3항에 준한다.

- 수목의 상태에 따라 감독자의 승인을 얻어 수간주사로 영양제를 투여한다.

- 이식, 운반시 생긴 뿌리나 수간부의 상처에 방부처리를 해준다.

- 이식이 곤란한 수종과 근원직경이 15cm이상인 수목은 활착을 돕기위해 발근촉진제와 증산억제제를 투여한다.

- 이식직후 동절기를 맞을 경우, 동해방지를 위한 월동조치를 취한다.

마. 지주 및 보호대 : 지주대는 설계서에 명시된 방부처리된 원형지주목을 사용한다.

바. 이식후 관리 및 보호

1) 관수 : 이식후 관수는 다음사항이외에는 국토해양부 조경공사 시방서 수목식재공사의 3.5.5항을 준용한다.

- 강우로 인하여 토양수분이 충분할 경우를 제외하고 이식완료후 준공일 까지 주기적으로 관수를 하여야 한다.

- 활착된 이후라도 가뭄이 들거나 건조하여 감독자가 필요하다고 판단될 경우에는 감독자의 지시에 따라 지체없이 관수하여야 한다.

2) 수간보호 : 수분증발과 병충해 및 일소 등을 예방하기 위해 줄기에는 새끼를 감아주고 그 위에 진흙을 발라주거나 보호마대를 둘러 단단히 결속하도록 한다.

3) 울타리 설치 : 공사중 통행에 의한 피해가 예상될 경우, 수목보호용 휀스 등을 설치하여 수목을 보호한다.

제 8 장   수목식재공사

제 1 조 적용범위

이 시방서는 수목식재공사 일반에 관한 사항에 적용한다.

제 2 조 굴취ㆍ운반ㆍ검사ㆍ보관 및 취급

가. 굴취

․ 뿌리분의 굴취는 뿌리목 부위의 잡초를 제거하고, 뿌리목 지름의 4배 이상 크기로 뿌리분을 떠야 하며, 분의 깊이는 가는 뿌리가 현저히 감소된 부위까지로 하고, 분의 흙이 떨어지지 않도록 새끼 또는 녹화끈, 가마니 또는 녹화마대, 철사, 보습재, 기타 보토재료로 고정시키고, 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 밑면은 둥글게 다듬어야 한다.

․ 뿌리분이 없는 수목은 뿌리의 뻗은 정도가 양호하여야 하며, 건조하지 않도록 물에 적신 가마니 등으로 덮어 보호한다.

나. 운반 : 운반할 때 뿌리분과 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보양조치를 하여야 한다.

․ 뿌리분이 파손되지 않도록 특히 유의한다.

․ 가는 뿌리가 절단되지 않도록 충격을 주지 말아야 한다.

․ 가지를 간편하게 결박한다.

․ 이중적재를 금한다.

․ 나무와 나무의 접촉부에는 완충재를 삽입한다.

․ 중기 및 목도로 운반할 때 나무껍질이 상하지 않도록 한다.

․ 운반 도중 바람에 의한 증산을 억제하며, 빗물로 인한 뿌리분 토양의 유실을 방지하기 위한 조치를 취한다.

다. 검사 : 각종 조경수목과 자재는 수종, 품질 및 규격 등을 현장도착 즉시 제검사를 받은 뒤에 반입하여 시공하며, 필요한 경우 원산지 검사를 행할 수 있다.

라. 보관

․ 나무는 반입 당일 심는 것이 원칙이나, 만일 그렇지 못할 경우 뿌리의 건조, 가지와잎의 손상 등을 방지하기 위하여 바람이 없고 약간 습한 곳에 가식하여야 하며, 물주기 등의 철저한 보호조치를 하여야 한다.

․ 비료, 농약 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하되 살충제, 제초제 등은 별도 보관하 여 관리하여야 한다.

마. 취급 : 수목에 손상이 가지 않도록 조심스럽게 다루되, 식물의 주간이나 줄기를 움직여 뿌리분과의 이탈이 있어서는 안되며, 떨어뜨리거나 쏟아 부어 분이 깨지는 경우가 있어서는 안된다.

제 3 조 수목유지관리

수목을 식재한 뒤부터 준공할 때까지 수급인 비용부담으로 유지관리 하여야 하며 일부 수목을 식재한 뒤에 식재부적기가 도래하여 다음 식재적기에 나머지 수목 및 잔디를 식재하고 최종 준공하는 경우에는 식재부적기 기간 내에 시행한 수목의 유지관리 비용을 추가로 계상할 수 있다.

제 4 조  재료

가. 수목종류 : 수목의 종류는 설계도에 명시된 것으로 한다.

나. 품질 : 본 공사에 심을 나무는 발육이 양호하고 수형이 정돈된 것이어야 하며, 병충해의 피해를 받지 않은 것으로, 굴취한 뒤 24시간 이내에 현장에 도착된 것이어야 한다.

․ 상록침엽수는 줄기가 곧고 가지가 고루 발달하여 균형잡힌 것으로 초두와 나무껍질이 손상되지 않고, 웃자란 가지를 제외한 높이가 지정 높이 이상이어야 한다.

․ 상록활엽교목은 가지와 잎의 발달이 충실하여 수관이 균형잡힌 것으로, 밀식에 의하여 웃자라지 않은 것이어야 한다.

․ 낙엽교목류는 줄기의 굴곡이 심하지 않고 가지의 발달이 충실하여 수관이 균형잡히고 뿌리목 부위에 비하여 줄기가 급격히 가늘어지지 않아야 한다.

․ 관목류는 합본하지 않은 것으로 가지와 잎이 치밀하여 수관에 큰 공극이 없어야 하며, 가지치기한 뒤의 규격이 지정 규격 이상이어야 한다.

․ 지피 및 덩굴류는 활력있고 뿌리의 발달이 좋은 것으로, 그 중 지피류는 뿌리부분에서의 포기 분얼수가 지정 분얼수 이상이어야 하고, 덩굴류는 지정 길이 이상의 가지가 지정 가지수 이상으로 합본되지 않아야 한다.

다. 생장조건 : 본 공사에 심을 나무는 식재지의 기후와 유사한 기후조건에서 성장한 수목이어야 한다.

라. 측정 : 나무는 종류 및 성상에 따라 철저히 검사하여야 하며, 나무의 규격 측정을 위한 기준은 다음과 같다.

․ 나무높이(H) : 나무높이는 지표면에서 수관의 정상까지의 수직거리를 말하며 수관의정상에서 돌출된 웃자란 가지는 제외한다.

․ 가슴높이지름(B) : 가슴높이지름은 지표면에서 1.2m 부위의 나무줄기지름을 말하며 가슴높이 지름 부위의 줄기가 2개 이상일 경우에는 각 줄기의 가슴높이지름 합의 70%가 각 줄기의 최대 가슴높이지름값보다 클 경우에는 이를 채택하며, 작을 경우는 각줄기의 가슴높이지름 중 최대값으로써 판정한다.

․ 수관폭(W) : 수관폭의 측정에 있어서 타원형의 수관은 최대폭과 최소폭을 합하여 양분한 것을 수관폭으로 채택한다. 또한 여러 형태로 조형된 교목이나 관목도 이에 준하여 판정하며, 웃자란 가지는 제외한다.

․ 뿌리목지름(R) : 뿌리목지름은 지표면의 줄기의 지름을 말하며, 측정부위가 원형이 아닐 경우 최대값과 최소값을 합하여 양분한 수치를 채택한다.

마. 토양 : 토양은 수목생육에 지장이 없는 양질의 토사이어야 한다.

․ 수간감기 재료

- 녹화마대 : 녹화마대는 고무액을 바른 중간 또는 거친 정도의 두께 5㎜ 이상이 되는 코코낫섬유시트(coconut fiber sheet) 또는 엷게 타르를 바른 사이잘삼실시트(sisal yarn sheet)로 한다.

- 녹화끈 : 녹화끈은 황마(jute)로 만든 직경 6㎜의 천연섬유 노끈을 사용한다.

- 고무밴드 : 고무밴드는 폐튜브를 폭 30㎜가 되도록 6등분하여 사용하거나, 시판용 고무밴드를 사용한다.

바. 지주

․ 지주목

- 지주목은 육송원목을 박피하여 말구가 45㎜가 되어야 하며, 단면 중앙을 연결하는 직선이 원목 밖으로 나가지 않아야 하고, 한쪽 끝을 때려박기 쉽도록 뾰족하게 한다.

- 삼각지주목의 연결각재는 미송각재(45×45×500㎜)로 한다.

․ 대나무 지주 :	대나무는 2년생 이상으로 직경 30㎜를 기준으로 하되, 강도가 뛰어나고 썩거나 벌레먹음등이 없어야 한다.

․ 원주 또는 원형지주목

- 지주목은 상하 마무리 직경이 55㎜ 이상 되도록 둥글게 가공한 뒤에 제조업자의 지침에 따라 방부처리한 것으로 한다.

- 체결구 및 기타 부속자재는 제조업자의 지침에 따르되, 녹슬지 않는 자재 또는 녹방지처리한 것으로 한다.

사. 수목지주대 : 지주대는 KS M 3498의 규정에 적합한 재생 플라스틱 수목지주대로 사용상 지장을 주는 깨짐, 균열, 비틀림 등의 결함이 없어야 하며, 1개의 길이가 150㎝ 또는 180㎝인 것 3개를 조합해서 사용하는 것을 원칙으로 한다.

아. 수목지주대 설치기준

․ 이각형(∮45*L1000) - 수고 2.5m 이상 3.0m 미만의 일반녹지대에 식재되는 수목.

․ 삼발이 (소형 ∮45*L1800) - 수고 3.0m 이상 5.0m 미만의 일반녹지대에 식재되는 수목.

․ 삼발이(대형∮45*L2700) - 수고 5.0m 이상의 일반녹지대에 식재되는 수목.

․ 삼각(∮45*L1000) - 도로변, 광장의 가로수 등 포장지역에 식재되는 수목중 수목 보호  덮개를 설치하지 않은 곳.

제 5 조 시공

가. 식재적기 : 3월 21일~5월 25일, 9월 26일~11월 30일

나. 가식 : 가식장소는 공사에 지장이 없는 범위 안에서 공사장의 일정장소에 책임감리원의 지시에 따라 수목 가식장소 및 임시보관장소를 설치하여야 한다. 특별히 정하는 바가 없는 경우 토질은 점토 15~35%, 모래 65~85%의 사	질양토 또는 점토 35% 이상, 미사 45% 이하의 양토로서 배수가 잘 되는 곳이어야 하고, 부득이 배수가 불량한 장소를 이용할 경우는 배수시설을 하여야 한다. 가식장소는 필요한 경우에 관수시설 및 수목보양시설을 갖추어야 한다.

다. 식재위치의 조정 : 수급인은 수목식재 전에 현장여건 또는 경관상 식재위치를 조정할 필요가 있는지 여부를 확인한 뒤에 식재하여야 하며, 식재한 뒤에는 가능한 한 옮겨 심는 일이 없어야 한다.

라. 수목식재

․ 준비

- 공사 폐잔재는 매립하지 말고 장외로 반출되도록 철저히 확인하여야 한다.

- 건물주변의 되메우기 구간은 더돋기 흙을 감안하여 침하로 인한 물고임이 없도록 정리한다.

․ 식재

- 구덩이를 뿌리분 크기의 1.5배 이상으로 판다.

- 잘게 부순 양토질 흙을 구덩이 깊이의 1/3 정도로 넣는다.

- 뿌리분이 깨지지 않도록 구덩이에 넣어서 수형을 살펴 나무의 방향을 조정 한다.

- 잘게 부순 흙을 3/4 정도로 채워 잘 다진다.

- 물을 충분하게 주고 각목이나 삽으로 휘저어 섞어 흙이 뿌리분에 밀착 되도록 한다.

- 나머지 흙을 채운 다음 잘 밟아 공기가 유통되지 않도록 한다.

- 지면을 잘 고른 뒤 수관폭의 1/3 정도에 높이 10㎝의 물받이를 만든 다음 주변을 정리 한다.

․ 시비 : 수목은 유기질 비료를 흙과 고루 잘 섞어 사용하되, 비료가 직접 수목	의 뿌리에 닿지 않도록 주의한다.

․ 분을 감은 재료의 제거 : 분을 감은 녹화마대, 녹화끈 또는 소량의 새끼는 분 파손을 방지하기 위해 함께 묻어 주어도 무방하나 분 전체를 감싼 가마니, 자루, 비닐끈, 고무 등 부식되지 않는 재료는 제거한 뒤에 나무를 심어야 한다.

․ 식재 깊이 : 수목을 식재할 때 수목이 묻히는 부위는 굴취 전에 묻혔던 부위와 같아야 하나 배수가 불량한 토질에는 다소 높게 올려심고, 그 주위에 흙덮기를 하여 표면배수가 잘 되도록 하여야 한다.

․ 식재 방향 : 수목을 식재한 뒤의 방향은 굴취 전의 방향과 동일하게 심는 것을 원칙으로 하나 조건에 따라 생육이 부진한 편을 남향으로 할 수도 있다.

․ 도로변 관목식재 요령 : 차도나 보도에 접한 부분에 관목을 심을 경우에는 차도나 보도로부터 잔디 1매의 간격으로 이격하여 나무를 심고, 그 사이에 잔디를 1열로 심어 토사유실 및 도로 등의 오염을 방지하여야 한다.

마. 복구 및 청소

수목식재공사로 인한 잔재는 수거하여 공사장 밖으로 반출하고, 오염된 포장구역은 깨끗이 청소하여야 한다.

제 9 장   잔디식재공사

제 1 조 적용범위

이 시방서는 떼붙이기 공사 일반에 관한 사항에 적용한다.

제 2 조 운반ㆍ검사ㆍ보관 및 취급

가. 운반 : 잔디는 햇볕이나 바람 등에 직접 노출되지 않도록 천막지 등으로 덮어서 운반하여야 한다.

나. 검사 : 잔디나 씨앗 기타 재료를 현장에 반입할 때에는 그 형태와 품질이 적합한 지를 책임감리원으로부터 검사받아야 하며, 부적합한 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

다. 보관 : 잔디는 식재할 때까지 바람이나 햇볕에 직접 노출되지 않도록 가려주되 공기가 잘 통하도록 하고, 지나치게 쌓아 올림으로써 내부열이 발생하지 않도록 한다. 종자, 비료, 농약 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하되 살충제, 제초제 등은 별도 보관하여 관리하여야 한다.

라. 취급 :

․ 잔디나 초화류는 흙이 떨어져 나가지 않도록 조심스럽게 다루어야 하며, 떨어뜨리거나 쏟아 부어서는 안된다.

․ 잔디는 떼뜨기한 뒤 48시간 이내, 초화류는 굴취한 뒤 24시간 이내에 식재하는 것을 원칙으로 하되, 기후조건 등을 감안하여 조정할 수 있다.

․ 비탈면 공사를 할 때에는 추락방지 등 안전관리에 철저를 기한다.

․ 작업으로 인한 비산, 통행장애, 장비소음의 발생 등으로 민원이 발생하지 않도록 사전에 조치하여야 한다.

제 3 조 잔디유지관리

잔디를 식재한 뒤부터 준공할 때까지 수급인 비용부담으로 관수ㆍ제초 등의 유지관리를 하여야 하며 잔디를 일부 또는 전부 식재한 뒤에 식재부적기가 도래하여 다음 식재적기에 수목 및 잔디를 식재하고 최종 준공하는 경우에는 식재부적기 기간 안에 시행한 잔디의 유지관리 비용을 추가로 계상할 수 있다.

제 4 조  재료

가. 잔디품질 : 품질은 재배품이거나 야생잔디를 채취한 것으로 그 구비조건은 다음과 같다.

- 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달하여 서로 얽혀 있는 것이어야 한다.

- 잎이 불규칙하게 생겼거나 잎끝이 찢어지지 않은 것이어야 한다.

- 잡초가 섞이지 않고 병충해의 피해가 없는 것이어야 한다.

- 두께 및 크기가 균일하게 굴취된 것이어야 한다.

- 장기 적재에 의해 부패되지 않은 것이어야 한다.

나. 물 :물은 깨끗한 시냇물이나 상수도 물을 사용하여야 하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안된다.

제 5 조 시공

가. 시공시기 및 조건

- 잔디식재 및 파종시기는 동절기를 제외하고 연중 가능하나, 보통 3~6월, 8~10월의 적기에 시행한다.

- 잔디식재 및 파종시기는 좋은 결과를 얻을 수 있는 조건하에서 시행하도록 하며, 한발이나 장마기에는 작업을 중단하여야 한다.

나. 부적기 잔디식재 : 식재 부적기로 조경공사가 완료되지 않고 입주하는 지구는 경관상 필요한 구역에 대하여 잔디식재를 입주일 전까지 의무적으로 완료하여야 한다. 하절기 입주지구의 잔디식재 필요 구역은 다음과 같다.

- 주거동 및 관리동 주변 녹지

- 단지 주출입구 주변 및 주요 가로변 녹지

- 기타 녹지에는 보도변 60㎝ 구간

- 잔디식재구역 이외에는 입주 초기의 쾌적한 주거환경을 조성하기 위하여 식재면고르기를 시행한다.

제 6 조 잔디식재

가. 줄떼붙이기 : 흙잔디 줄떼의 식재열은 건물, 도로 및 경사면에 평행이 되도록 줄을 띄워서 흙 두께만큼 고랑을 판 뒤 1매의 크기 그대로 가로열로 이어 심고 실제 식재된 잔디 폭만큼 간격을 띄워 식재한다. 이때 고랑에서 파낸 흙을 잔디면과 식재열 사이에 고르게 펴고, 롤러, 넉가래 등으로 전압한 뒤 최소 25㎜ 깊이의 토사까지 축축하도록 물을 뿌려주되 흘러 넘치지 않게 한다.

나. 평떼붙이기 : 잔디를 규격에 맞는것으로 고르게 흙을 펴서 심고 잡초가 함유되지 않는 세토를 넣고 균일하게 다진 후 관수한다.

제 13 장   기 타 공 사

제 1 조 철거 및 외부반출

가. 공사장 내에서 철거하여 반출되는 폐자재등은 외부로 적법 처리하여야  한다.

나. 공사장에서 발생 외부 사토 처리시는 민원등이 발생하지 않도록 하여야 하며, 만일 민        원이 발생시는 시공자가 모든 책임을 지고 해결하여야 한다.

제 2 조 화단 흙 채움

가. 화단은 수목의 생육에 지장이 없도록 양질의 토사를 T=30cm 채워서 조성하여야 한다.

나. 화단부분의 표면수 처리를 원활히 하기 위하여 경계석 높이 보다  약간 높게 토사를 마        무리하여야 한다.

다. 화단에 토사를 채운 후 인력으로 토사 면고르기를 하여야 한다.