대전석봉초 다목적강당 증축 및 기타공사

건 축 공 사  시 방 서

대전광역시동부교육지원청

목    차

제 1 장	공 사 개 요
제 2 장	공 사 일 반
제 3 장	가 설 공 사
제 4 장	토 공 사
제 5 장	지정 및 기초공사
제 6 장	철근콘크리트 공사
제 7 장	철 골 공 사
제 8 장	조 적 공 사
제 9 장	방수･방습공사
제 10 장	타 일 공 사
제 11 장	석 공 사
제 12 장	금 속 공 사
제 13 장	미 장 공 사
제 14 장	창 호 공 사
제 15 장	유 리 공 사
제 16 장	도 장 공 사
제 17 장	수 장 공 사
제 18 장	지붕 및 홈통공사
제 19 장	기 타 공 사

제 1 장   공 사 개 요

1.1 개 요

구 분	내 용			비 고
대 지 위 치	대전광역시 대덕구 신탄진남로 20
지 역 지 구	제2종일반주거지역, 학교용지
대 지 면 적	12,120.70 ㎡
용 도	교육연구시설(초등학교)
건 물 규 모	지하 1층, 지상 4층 (증축-지상2층)
구 조	철근콘크리트조+일반철골조 (증축)
건 축 면 적	2,980.55 ㎡	기 존	2,092.38 ㎡
		증 축	888.17 ㎡
연 면 적	6,312.05 ㎡	기 존	5,425.11 ㎡
		증 축	886.94 ㎡
용적율산정연면적	5,613.62 ㎡	기 존	4,726.68 ㎡
		증 축	886.94 ㎡
건 폐 율	24.59 %			법정 60%
용 적 률	46.31 %			법정 200%
조 경 면 적	기존 조경
주 차 대 수	기존 : 옥외 23대 (장애인용 주차 1대포함)
	증축 : 법정-4대			886.94/200=4.43
	설치 : - 옥외 자주식 주차27대 (장애인용 주차 2대포함)
정 화 조	1,110인용 단독정화조 (기존)
최고높이	12.60M (증축)
비 고

1.2 공사개요

구 분			주 요 실 명	면 적(㎡)	공 사 범 위	비 고
주 1		지하2층	-	-
		지하1층	기계실,창고,다목적실	698.43	기존
		지상1층	교 사	1,555.12	기존
		지상2층	교 사	945.60	기존
	지상3층		교 사	911.85	기존
	지상4층		교 사	844.35	기존
	소 계			4,955.35
부 1	지상1층		음수대지붕	18.20	기존
부 2	지상1층		경비실	4.56	기존
부 3	지상1층		관람석1	132.00	기존
부 4	지상1층		조례대	51.00	기존
부 5	지상1층		관람석2	264.00	기존
주 2	지상1층		홀, 계단실, 화장실, 다목적체육관, 무대등	761.52	금회 증축
	지상2층		홀, 계단실, ELEV	27.00	금회 증축
	지상3층		-	-
	소 계			788.52
부 6	지상1층		연결통로	98.42	금회 증축
합 계				6,312.05

1.3 구 조 개 요

가. 상부구조 : 철근콘크리트조 + 일반철골조

나. 기초구조 : 지내력 독립기초

다. 벽 체 : 내부 : 철근콘크리트옹벽 (20㎝)

라. 지 붕 : 철근콘크리트조 , 지붕판넬(내화구조)

1.4 공사중 반드시 지켜야 할 사항

1. 코로나19 확산방지 공사현장 예방수칙

가. 예방수칙: 1일단위 점검 및 기록

나. 의심환자 및 확진자 발생시 조치사항: 현장 내 비치 및 활용

다. 점검기록부 작성 및 준공 시 제출

2. 화재예방 공사현장 안전수칙

가. 화재의 위험이 있는 모든 작업 시, 화재감시자 반드시 배치, 작업일정 및 마감시 감독관에게 보고 할 것

나. 화재감시자는 화재위험 감시 및 근로자 대피유도 업무만을 담당

다. 화재안전점검기록부를 작성

3 동절기 시공계획서 작성

가. 열원운영 및 보양계획 온도측정방법, 야간근무계획서 등을 포함한 동절기 시공계획서를 착공시 제출

나. 품질 및 안전확보를 위해 온도기록이 포함된 공사관리 일지 작성

4. 공공공사 일요일 휴무제 준수

가. ‘20.12.13(일)부터 모든 공공공사 현장에 대하여 일요일 공사 제한

나. 다만, 일요일 공사가 불가피*한 경우 발주청 사전승인 후 허용하니

* 공법·공사의 특성상 연속적인 시공이 필요한 경우 등

다. 현장은 1주전부터 목요일(D-3)까지 발주청에 공문으로 승인요청 후 발주청으로부터 금요일(D-2)까지 승인을 득하여 주시기 바람

1.5 공사기간: 착공일로부터 2021. 12. 5.까지

제 2 장   공 사 일 반

2.1 총   칙

가. 일반사항

(1) 본 시방서는 대전석봉초등학교 다목적강당 증축 및 기타공사에 적용하는 건축공사 시방서이다.

(2) 본 공사는 도면, 공사시방서 및, 표준 시방서에 의하여 시공하되 본 시방서는 타 시방서에    우선하여 적용한다.

(3) 기타 총칙에 관한 사항은 공사시방서에 따른다.

나. 적용범위

본 공사에 적용되는 관계법령은 제 규정과 기타 관련 법규에 준하되 주요한 것은 다음과 같다.

(1) 건설업법, 건설기술관리법

(2) 산업안전보건법, 근로기준법

(3) 산업표준화법, 직업 안정법

(4) 환경 보전법

(5) 기타 개별법 (건축법, 도로법, 하천법, 상수도법, 하수도법 등)

(6) 공사계약서, 기타 계약관계 예규

다. 용어의 정의

(1) 발주자, 발주처 : 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다.

(2) 감 독 관 : 감독관이라 함은 대전광역시동부교육지원청에서 임명한 공사감독관을 말하며, 본 공사의 감독 또는 감독관을 위임하는 자 등을 말한다.

(3) 현장대리인 : 기술자격 취득자 및 동등이상의 자격요건을 갖추고 3년 이상 현장실무 경험을   갖춘 자로서 시공수급회사가 임명하며 본 공사 현장관리의 모든 권한을 가진 자를 말하고 현장에 상주하여야 한다.

(4) 수급자 및 하도급자

(가) ‘수급자’라 함은 발주자와의 계약에 의거 공사를 위임받는 자를 말한다.

(나) ‘하도급자’라 함은 공종별로 전문기술 등이 필요로 하여 전문건설 면허소지자, 특허소지     자, 소정의 자격보유자 중에서 감독관의 하도급 승인을 득한 후에 선임된 자를 말한다.

(5) 설계도서 : 설계도면, 시방서, 설계 내역서를 말한다.

(6) 지 시 : 발주자 측에서 발의하여 감독관이 수급인에게 대하여 공사감독의 소관업무에 관한      방침, 기준, 계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다.

(7) 승 인 : 수급인 측에서 발의한 사항을 감독관이 서면으로 동의하는 것을 말한다.

(8) 입 회 : 감독관 또는 그가 지정하는 대리인이 현장에 입석하여 시공 상황을 확인하는 것을 말한다.

라. 현장대리인과 보좌기술자

(1) 수급자는 착공 전에 해당 자격 소지자를 현장대리인으로 선정하여 현장 대리인계를 제출, 감독관의 승인을 득한 후, 그로 하여금 공사를 관장케 하여야 하며 항시 현장에 상주하여야 한다.  보조 기술자는 현장대리인을 보조할 수 있는 해당자격자를 말하며 건축, 전기, 기계 도면의 Shop Drawing을  제작할 수 있는 경력이 있는 자 이어야 한다.

(2) 수급자는 공사 착공에 앞서 인근에 관계기관과 공사에 대한 협조와 공사장 주변 민가에 대하여 방문하거나 적정한 방법으로 공사의 중요성을 인식시켜 공사추진에 지장 없도록 사전 협의하여야 한다.

(3) 수급자는 본 공사 기간동안 현장에 안전 관리수첩을 소지한 안전관리원을 상주시키고 작업인   원의 안전관리 교육을 실시하여 안전사고를 방지한다.

(4) 지시사항의 이해 : 현장대리인은 감독관으로부터 지시 받은 사항은 현장의 모든 종사자에게 주지시켜 공사를 수행하고 그 결과를 확인하여야 한다.

(5) 현장종사자 교체 : 감독관은 부당한 행위를 하거나 부적합한 현장 종사자가 있을 때는 즉시 교체를 요구할 수 있으며, 수급자는 상당한 이유가 없는 한 이에 응해야 한다.

마. 설계도서 적용순위

공사 수행에 있어서 도서간 내용이 상이할 시는 그 우선 순위를 아래의 순위로 적용한다.

(1) 공사도급계약서

(2) 시방서

(3) 설계도

(4) 감독관 지시

(5) 수급자 제출 내역서

바. 하도급자의 선정

(1) 하도급 승인신청은 늦어도 해당공종의 공사착수 30일전에 하여야 한다.

(2) 수급자가 하도급자를 선정하고자 하는 때에는 하도급업자의 도급한도액, 공사실적, 자본금, 보유인력 및 설비, 신용도, 품질관리상태, 하도급율 등을 종합적으로 검토하여 공사의 목적을 달성하는데 가장 적합하다고 객관적으로 인정되는 자를 선정하여야 하며, 하도급 승인신청을 하는 때에는 이를 증명하는 자료를 첨부하여야 한다.

사. 지시 및 승인

(1) 모든 공사는 감독관의 지시, 승인 검사를 받아 진행하여야 하며 설계도 및 시방서에 명기되지 않거나 내용이 불분명한 사항은 감독관의 지시에 따라 진행하여야 하며, 주요사항은 문서로하여 감독관의 승인을 받는다.

(2) 감독관의 수급자에 대한 지시, 승인 및 검사는 모두 발주자의 권한과 책임으로 간주된다.

2.2 이의 및 어구해석

가. 일  반

수급자는 모든 공사를 관계법규에 맞게 공사를 하여야 하며 관계법규의 변경 또는 기타의 관계법규와 설계도서가 상이할 때, 명기가 없을 때, 또는 의문이 생길 때는 감독관과 협의 후 지시에 의한다. 감독관에게 사전에 문서를 통지하지 않고 시공 완료한 경우에는 임의 시공으로 간주하며 수급자의 책임으로 간주한다.

나. 이의 신청

수급자는 발주자의 지시 혹은 결정에 이의가 있는 경우에는 서면으로 10일 이내에 발주자에게  제출하여야 하고, 그 기간 내에 발주자에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 확정된 것으로 간주한다.

다. 어구해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독관 및 발주자의 해석이 우선한다.

2.3 설계변경

가. 도면과 시방서의 내용이 부합되지 않을 때 또는 도면, 시방서에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 계약금액의 변동 없이 감독관의 지시에 따라 시공하여야 한다.

나. 현장마무리, 맞춤 등으로 재료의 치수 및 설치공법의 사소한 변경 또는 이에 수반되는 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은 감독관의 지시에 따르며 이때 도급금액은 증감되지 아니한다. 다만, 발주자가 인정하는 설계변경에 의한 공사비 증감은 있을 수 있다.

다. 설계변경의 내용에 대하여 발주자와 수급자가 서면 합의한 경우에는 공사의 원활한 추진을 위하여 계약변경 전이라도 변경된 내용에 따라 선 시공해야 한다.

라. 계산 및 수량착오에 의하여 도급금액이 증가되었을 때는 증가된 금액을 즉시 환입 조치한다.

마. 도면의 미비에 대하여 상세시공도를 제출할 경우, 공사비의 증감으로 설계변경을 요구할 경우에는 대표자 명의로 정식 공문 화하고 공사비 증감을 요하지 않을 경우에는 현장대리인 명으로 감독관에게 제출 승인 후 시공에 임한다.

2.4 공해 및 분진방지

가. 공사장에 출입하는 차량의 골재, 흙의 운반 시에는 반드시 비산먼지 방지시설을 하여야 하며 공사장 출입구에는 세륜시설 및 그에 준하는 시설을 하고 차량의 차체나 바퀴에 묻은 흙 등을 세차하여 도로면이 더럽혀지지 않도록 한다.

나. 현장 및 공사장의 골재 및 흙 야적장에는 비산먼지 방지시설을 하여야 하며 공사장 내외에 살수를 하여 비산먼지, 분진을 최대한 방지하여야 한다. 공사장 내 진흙, 바닥은 가마니 또는 자갈 등을 깔아 차바퀴에 흙이 묻지 않도록 하고, 공사장 주위에 차면막을 설치하여 주변을 항상 청결케 유의하여야 한다.

다. 수급자는 공사 중에도 모든 재료를 항상 정리하여 현장내외를 깨끗이 청소할 것이며 공사 완료 후 에는 가설 건축물 철거 기타 잔재 일체를 현장 외로 반출한 후 준공검사를 받아야 한다.

2.5 공 사 관 리

가. 공정표 및 시공 계획서

(1) 공사착공에 앞서 네트워크(NET WORK)수법 (C.P.M 혹은 PERT)에 의한 공정표 및 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사 진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무공수를 기입해야 한다.

(3) 시공 계획서는 다음 사항에 대하여 기재하여야 한다.

(가) 현장직원 조직도

(나) 작업계획(자재, 노무, 장비)

(다) 재해방지계획 (안전관리 조직도, 안전교육계획, 안전점검계획, 안전시설 설치계획, 공종별    재해요인과 예방대책)

(라) 가설물 설치계획 (가설건물, 재료적치, 자재 반 출입계획, 공사용 장비 및 기계기구 사용계획)

(마) 공사용 동력 및 용수 설비 계획

나. 시공도 및 현척도 작성

다음의 공사는 시공도 및 현척도를 작성하여 공사 시공 전 감독관의 승인을 받는다.

(1) 철근 배근도 (각종 OPENING, 각종 매립 위치 표시 포함)

(2) 조  적

(3) 타  일

(4) 석 공사

(5) 천정공사

(6) 금속공사

(7) 창호공사

(8) 기타 관련 시방서 및 시공상 필요한 부분 및 감독관이 지정하는 공종

2.6 관급재료 및 별도공사

가. 계약이 체결된 후라도 발주자는 재료 및 특정공사에 대하여 재료를 지급하거나 제3자에게 별도 분리 발주시킬 수 있다. 이때 별도 분리 발주할 수 있는 공사 및 재료의 대가는 수급자 내역(공과잡비, 경비 포함)으로 한다.

나. 발주자가 별도로 시행하는 공사에 대한 공정을 파악 사전 협의하여 시공시기를 결정 사전 통보하여 원만히 공사할 수 있도록 하여야 한다.

2.7 자  재

가. 자재일반

본 공사에 사용하는 모든 재료는 (지급자재 제외) K.S 표시품으로서 신품을 시공 전에 감독관의 검사를 받아 승인을 받은 후 사용하여야 하며 K.S 표시품이 아니거나 신품이 아닌 것을 사용할 때는 감독관의 검사를 받아야 하며 일단 반입된 재료 및 장비를 감독관의 승인 없이는 장외로 반출시킬 수 없고, 공공기관의 재활용품 구매 의무화에 따라 규정된 제품을 우선 반영하여 시공한다.

나. 자재승인 및 자재견본

수급자는 공사 시행 전에 감독관이 지시하는 재료, 마무리정도, 색상 등 견본을 제출하거나 견본 시공을 하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 견본재료는 감독관의 지시에 의하여 견본대를 제작하여 견본제출 연월일, 재료명, 제품회사명 및 기타사항을 기입 제출한다.

다. 검사

(1) 현장에 반입하는 모든 재료는 모두 도면과 시방서 및 내역서에 표시된 품질과 동등 이상품 으로서 감독관의 검사를 받아 합격한 것을 사용하며, 불합격품은 즉시 공사장 외로 반출한다.

(2) 검사시험에 합격된 재료 및 시설물이라도 사용 시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하지 아니한다.

라. 시    험

(1) 시험은 감독관이 인정하는 기관에서 시행하여야 하며 수급자는 필요한 제반조치를 취한다.

(2) 재료시험 : 재료 시험용 공시체는 감독관의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인을 받고 감독이 지정하는 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 승인을 받는다. 이 시방서에서 재료 시험을 요구하지 않은 재료는 건설공사 품질시험규정(대통령령 11898호) 및 한국 공업규격에 준하며 이 재료에 대하여서도 감독관이 특히 필요하다고 요구할 때는 시험을 해야 하며 검사, 시험에 요하는 비용은 수급자 부담으로 한다.

(3) 검사시험의 표준 : 검사 또는 시험은 감독관이 지정하는 표준 이외에는 한국공업규격을 표준으로 하고 그 규격에 지정되지 아니한 것은 이 시방서의 각 항 및 감독관의 지시에 의한다.

(4) 검사, 시험후의 처리 : 합격된 반입자재는 감독관이 지정하는 장소에 정리 보관하고 불합격된 자재(시험 결과가 불량하거나 감독관이 불량품이라고 지정한 품목)는 즉시 공사장 외로 반출하여야 하며, 이때 수급자는 불합격품 수량 이상을 재시험 의뢰하여 공사 진행에 지장이 없도록 해야 한다.

(5) 수급자는 공사현장에서 수시로 검사하기 위하여 감독관이 지정하는 시험기계를 현장에 배치하고 소정의 시험요원을 지정하여 관리한다.

(6) 현장에 반입되는 합격자재중 도난, 파손 또는 화재로 인하여 유실된 자재는 수급자 부담으로 보충하여야 하며 대체품은 감독관의 승인을 얻어야 한다.

2.8 관 급 자 재

가. 일 반

(1) 관급자재의 종류, 규격, 수량, 인도 장소는 관급자재 조서에 의한다.

(2) 관급자재를 인수할 때에는 감독관 또는 학교장(행정실장)의 입회 하에 검수하고 검수후의 보관 및 그 재료의 변질 등에 대해서는 수급자가 책임을 진다.

(3) 관급자재의 보관 및 관리일체는 수급자가 하고 손실 기타 변질 및 가공잘못으로 인한 부족분에 대하여는 수급자 부담으로 한다.

(4) 관급재료를 인수한 때에는 감독관의 입회 하에 검수하고 검수 후 수급자가 그 보관을 하되 관급자재는 다른 자재와 구분하여 보관한다.

(5) 관급재료를 인수한 때에는 검수보고서, 입고량, 사용량, 잔량 등에 대하여 공사일보에 매일 기록을 유지하여야 한다.

나. 관급품 취급

(1) 발주자의 관급품목을 인수한 경우에는 수급자는 관리보관 책임을 진다.

(2) 관급품 분실, 손상, 멸실, 공사관리의 부정 등 수급자의 귀책사유로 인한 것은 수급자 부담으로 한다.

2.9 관급자재관리

수급자는 발주자가 지급하는 관급자재 관리를 철저히 하여 도난, 분실 등 사고방지 철저를 기하고 도난, 분실을 했을 때는 수급자 부담으로 한다.

2.10 시 공 검 사

가. 다음에 명기한 공정을 완료하였을 때에는 반드시 감독관의 시공검사를 받고 합격 공인을 받은 후 다음 공정을 행하여야 한다.

(1) 철근 배근 완료 후, 옥상 방수 및 모든 방수공사 완료 전후

(2) 시공 후 검사가 불가능하거나 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분

(3) 감독관이 지시하는 공정

2.11 관공서 관계 및 기타의 수속

공사 진행에 있어 수급자는 관련법규 및 관공서의 명령, 승인사항 등을 준수하여야 한다.

공사 진행 중 야기되는 관공서 및 기타에 대한 인허가 수속절차 및 감독관이 지시하는 사항은 수급자 책임 하에 지체 없이 합법적으로 행하되 소요되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

2.12 연도 대책

가. 대 책

(1) 공사시공에 있어 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불편이 없도록 주의하여 시공해야 한다.

(2) 부근 거주자에게 공사의 내용 (시공방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시키며 그의 협력을 얻어야 한다.

(3) 공사시공 중 주위 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사 착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는 자료 (도면, 스케치, 사진)를 감독관에게 제출하여 그의 보호 대책을 세워 시공해야 한다. 공사시공 중 변형이 생길 때는 그 변형 사항을 확인할 수 있는 자료 (사진, 변형 측정도 등)를 그때그때 감독관에게 제출해야 한다.

(4) 주위 건축물 기타 제 3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 해야 하며 이에 대한 비용은 수급자 부담으로 한다.

(5) 공사 현장에서는 가설시설물, 지하매몰물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하며 그의 안전확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

(6) 노면을 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

(7) 공사구획 내에 출입하는 공사차량은 일반교통에 방해되지 않도록 운행에 지휘유도를 전담하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노력해야 한다.

2.13 유지, 보수용 자재의 확보

수급자는 색상이나 질감 등이 특수하여 동일한 종류의 자재를 추후 확보하기가 곤란하다고 발주자가 요구하는 자재에 대하여는 유지, 보수용으로 적당량을 확보하여 건물인도 시 발주자에게 인도하여야한다.

2.14 수급자의 의무

가. 의무사항

(1) 모든 공사는 시방서와 설계도면에 부합되도록 시공하여야 하며, 수급자는 공사전반에 대하여 책임을 져야한다.

(2) 수급자는 시방서, 설계도면을 충분히 숙지하여 시공하여야 한다.

(3) 수급자는 국가기술자격법에 의하여 기술자격을 취득한 기술자 및 그에 상응하는 자격자를 현장에 배치하여 공사시공에 만전을 기하여야 한다.

(4) 수급자는 발주자 또는 학교에서 최종인계를 받을 때까지 공사목적물의 관리 책임을 져야한다.

(5) 수급자는 손상을 받은 공사부분이나 수준이하로 시공된 부분은 발주자가 만족할 때까지 재시공하여야 한다.

(6) 공사현장대리인은 발주자의 승인 없이 공사현장을 이탈하여서는 아니 된다.

(7) 수급자는 본 공사에 대한 제반 검사결과 처분지시가 있는 때에는 이에 따라야 하며, 이의를 제기 하여서는 아니 된다.

(8) 본 공사로 인하여 타 시설물을 훼손한 경우에는 수급자 부담으로 손해배상이나 원상복구를 하여야 한다.

(9) 수급자는 발주자가 지명한 감독관 및 감독관의 정당한 업무수행을 방해하여서는 아니 된다.

(10) 수급자는 계약내용의 변경을 수반하는 사항은 발주자의 서면통지가 없는 한 시행하여서는 안 된다.

2.15 안전관리비(기본비용)

본 공사에 적용할 안전관리비(기본비용)에 대한 명세를 견적 시에 산업안전보건법 기준에 맞도록 항목별로 작성 제출하여야 하며, 이 안전관리비는 산업 재해 예방의 용도에만 사용하고 그 기록(안전관리 사용내역)을 월별로 유지, 감독관의 요구 시 제출하여야 한다.

2.16 안전대책 및 현장보존

가. 안전 관리

(1) 수급자는 산업안전 보건법에 의한 안전 관리자를 선임하여 안전보건 교육 및 안전관리에 만전을 기하여야 한다.

(2) 수급자는 현장실정에 맞는 자체 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 정기교육 등을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록 하여야 한다.

(3) 수급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 대하여 민, 형사상의 모든 책임을 져야한다.

(4) 수급자는 공사 중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구하여 피해를 최소화하여야 한다.

(5) 공사장 관리는 산업안전보건법 기타 관계법규에 따라 시행하고 다음 각 항을 이행한다.

(가) 노무자 기타 출입감시, 풍기 및 위생단속

(나) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치표시 기타 사고 방지에 대한 단속

(다) 인접건물, 시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호시설

(라) 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장내외의 청소

(마) 주변도로의 정비, 교통정리, 교통 안전관리 및 보호시설

(바) 현장내의 모든 직원 및 근로자는 필히 안전모 및 안전화를 착용하여야 한다.

나. 공사 표시판

공사장 인접지역 및 공사장 내에서 기존통행과 안전작업에 방해되지 않도록 입간판 및 안내판을 수급자 부담으로 설치한다. 그 크기, 모양, 색깔, 기재사항 설치위치는 감독관의 승인을 받아야 하며 공사가 준공되면 표시판은 수급자가 철거한다.

2.17 공사기록 및 보고

가. 공사계획(주간공정계획 및 실적, 월간공정계획 및 실적)및 진도, 노무자출역, 재료반입, 천후 등의 상황을 기재한 공사일보와 발주자가 요구하는 서류 등을 지시양식에 의하여 요구 수량을 제출하고 공사 진척이나 사고에 대하여 협의하고 또한 지시를 받는다.

나. 공사보고

(1) 수급자는 별도 지정 양식에 따른 공사 공정관리표 및 현장진척 사진을 매 월요일 및 목요일에 감독관 경유 감독관에게 제출하여야 한다.

(2) 기성분에 대한 보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독관의 요구에 따라 제출하여야 한다.

다. 공정사진

공정사진은 다음 표에 의하여 촬영 계획서를 착공과 동시에 제출하여야 하며, 촬영개소, 일시, 촬영 내용 등을 기입하여 준공과 동시에 기록 앨범 2부를 제출하여야 한다.

* 사진 크기 및 기타 사항은 감독관의 지시에 따른다.

촬영시기	촬 영 개 소
착 공 전	대지전체 및 필요하다고 인정되는 방향 및 감독관이 지정하는 장소
사고발생시	필 요 개 소
공 사 중	감독관이 지시하는 부분, 은폐 및 매입장소와 공사진척 상황을 나타내는데 필요한 개소
중간검사시 (기초) 1차	기초판 배근 및 전체 지중보 배근 상황을 알아볼 수 있는 근접사진 및 전체사진
중간검사시 (단열재2차)	단열재 설치 및 기둥, 보, 바닥배근 상황을 알아볼 수 있는 근접사진 및 전체사진
준 공 시	건축물의 외관 및 감독관이 지시하는 옥내장소

라. 사진 제출

감독관이 지시하는 공정에 이르렀을 때는 수시로 기록 사진을 찍어 요구 시 제출하며 사진 매수,  크기 및 기타 사항은 감독관의 지시에 따라 수급자 부담으로 한다.

2.18 가공선 및 매몰선

수급자는 공사 착공 전 유관기관과 협조하여 가공선 및 매몰물을 조사하여 처리방법 등을 강구 감독관에게 보고하고 시공 중 가공선, 매몰물, 도로부속물, 인접구축물, 건물 등이 손상되지 않도록 보호해야하고, 그로 인해 피해발생시 수급자가 그 책임을 져야 한다.

2.19 수급자의 시공책임

본 공사 시공 하자기간 경과 후에는 중대한 시공 잘못으로 발생하는 손상은 수급자의 책임에 속하며 감독관의 요구조건에 이유 없이 따라야 한다.

2.20 공사사용 기구 및 서류비치

수급자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

가. 기구

(1) 현황판 (감독관 지정의 크기 및 개소)

* 시설물 배치도

* 공사개요

* 층별 평면도 및 입면도

* 공사 예정 공정표

* 공사 진도 현황

(2) 벽 부착품

* 수급자 현황 조직표 및 비상 연락망

* 기상도표

* 공사 예정 공정표

(3) 비치서류 및 기술서적

* 공사계약서철 및 관계철

* 건설교통부 재정 건축공사 표준시방서

* 건설공사 표준품셈

* 공사시방서

* 공사일정 및 보고서철

* 지입자재 검수부

* 각종 시험 관계철

* 공사 감독일지 (감독관 지시사항 포함)

* 현장 방문일지

* 도면 및 내역서

* 안전관리비 및 관계서류 기타

* 각종 폐기물 관계서류

* 자재 승인서

* 상세시공도

2.21 공사의 변경 또는 중지

가. 공사 일시중지

발주자는 다음 사항이 발생하였을 경우에는 공사의 일시중지를 명할 수 있다.

(1) 수급자가 설계도서의 내용과 다르게 공사를 하거나, 공사와 관련된 정당한 발주자의 지시에 의하지 아니한 때

(2) 공사종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정되는 때

(3) 공사종사자의 기술 미숙으로 조잡한 공사가 될 우려가 있는 때

(4) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정되는 때

(5) 공사소음으로 인하여 인근에 피해를 줄 우려가 예상되는 때

(6) 발주자가 설계내용의 검토나 변경이 필요하여 요청하는 때

나. 감독관은 공사의 일부 또는 전부의 시행을 중지시키거나 설계도서를 변경할 필요가 있을 때는 수급자에게 서면으로 이 사실을 지시할 수 있으며 이로 인하여 계약기간의 변경, 계약금액의 증감이 필요할 때는 쌍방이 협의하여 결정하며, 발주자의 요청에 의한 공사 중지를 제외한 손해는 수급자 부담으로 한다.

2.22 준   공

수급자는 준공 검사원 제출 7일 이전에 준공도면을 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 준공도면 2부를 작성 제출하여야 한다.

가. 하자보수

수급자는 준공검사원 제출 시 관련 허가관청의 각종 인허가 사용검사 필증을 첨부해야하며 준공검사 시 입회하여 지적사항에 대하여 즉시 시정조치 하여야 한다. 시정조치에 따른 비용부담은 수급자 부담으로 하며 시정조치 완료시까지 대금 지급이 보류되어도 이의를 제기하지 못한다.

나. 준공청소 및 원상복구

공사완료시는 건물내외의 정돈 및 청소를 완전히 하고 공사시공상 지면 및 기존물의 변경 또는 손상부분은 공사 준공기간 내에 원상 복구한다.

다. 준공 후 제출도서

(1) 수급자는 본 공사 진행중 경미한 변경사항일지라도 빠짐없이 도면으로 기록하여 본 공사 건축 및 부대시설의 준공도(청사진2부)를 작성제출하고 공사 진행상황을 사진 촬영하여 제출한다.

(2) 각종 시험 성적표 (공사진행 중 감독관의 요구가 있을 때에도 제출)

(3) 현장비치 서류 중 지입자재 검수부, 공사감독일지, 현장방문일지, 안전관리비 관련 및 각종폐기물관련서류

(4) 감독관이 요구하는 제반사항

라. 건물의 인수인계

수급자는 건물의 준공 후 건물 내외부를 깨끗이 청소 정리하고 건물의 유지관리 지침서를 작성 감독관의 승인을 득한 후 발주자의 관리운영 주체의 입회하에 인수, 인계하고 그 후 사용자가 건축물 설비를 적절하게 운용, 운영할 수 있도록 협력한다.

(1) 열쇠 및 열쇠함

(2) 시운전 결과 보고서(기계설비 부문)

(3) 건축물 사용 설명서(기자재 운전지침서)

(4) 감독관이 지시하는 시공도 및 기타의 자료, 재료, 기구류

(5) 준공도면 (설계도면과 상이한 부분 및 지하 매설물 등)

제 3 장   가  설  공  사

3.1 일반사항

본 시방은 건축, 기계, 전기, 부대공사 등을 원활하고 효율적으로 시행할 수 있도록 공사전반에 걸쳐 필요한 가설공사에 적용한다. 공사 착수 전 인접지역, 도로와의 경계를 표시한 측량과 대지의 고저 및 지상물의 형상을 표시한 현황측량을 감독관이 지시하는 방법으로 작성하여 제출한다.

가. 공사 시행 계획서

공사 착수 전 계약자는 공사기간중 사용에 편리하고 안전하고 효율적으로 공사를 시행할 수 있도록 가설건축물, 가설울타리, 공사용 진입로, 재료별 적치장소, 공종별 작업장, 공사용 공통 장비, 기계, 기구의 설치위치, 임시동력 수변전 설비, 공사 용수 및 가설 급배수 계획등 공통가설공사 전반에 걸친 배치도를 작성 제출 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 경계측량

대지경계명시 측량은 시공자가 대한 지적공사 출장소에 의뢰하여 공사 착수일로부터 10일 이내에 콘크리트 말뚝으로 경계표시를 해야 하며, 그 결과는 서면으로 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.(기존 경계측량을 한 경우는 제외한다.)

다. 지반고 확정

도면 참조 및 감독관과 협의하여 마감 지반고를 설정한다.

라. 건축공사에 수반되는 공사로 인하여 인접지 및 인접대지 건물, 도로 (도로포장상태, 시하수관, GAS관, 전선, 전화 케이블 공동구 등) 피해대상 구조물 등을 측량하고 사전에 방지대책을 강구하여야 한다.

바. 이에 수반되는 측량비용 및 도서 작성비용은 수급자 부담으로 한다.

3.2 줄 띄워보기 및 규준틀, 기타

가. 줄 띄워보기

건축물의 위치를 확인하기 위하여 감독관의 입회하에 건축물의 모양과 같이 줄을 띄우거나 석회로 선을 그어 줄 띄워보기를 한다. 이때 도로 및 인접 건축물과의 관계, 건축물의 건축으로 인한 재해 및 안전대책 등을 점검한다.

나. 규준틀

(1) 줄 띄워보기를 실시한 후 규준틀을 건축물의 모서리 및 기타 요소에 설치한다.

(2) 규준틀에는 감독관이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준을 명확히 먹으로 금을 그어 감독관의 검사를 받는다.

(3) 규준틀에 표시한 기준선은 수시로 검사하여 잘못된 것은 즉시 수정하고 공사 진행에 따라 건축물에 옮겨서 표시한다.

(4) 규준틀의 검사는 중심을 내는 순서를 바꾸는 등 여러 방법으로 점검한다.

(5) 검사용 강철 테이프 자는 그 공사현장의 전용 기준 테이프 자를 사용한다.

다. 기준점(基準點, bench mark)

(1) 기준점은 건축물의 높고 낮음의 기준이 되며 기존 공작물이나 신설한 말뚝 등의 높이의 기준을 표시하는 것이므로 감독관의 지시에 따라 이동할 우려가 없는 곳을 선정하여 표시한다.

(2) 기준점의 위치 기타 사항은 따로 기록하여 두고, 필요에 따라 보조 기준점을 1～2개소 설치한다.

(3) 기준점은 이동 및 변형 등이 없게 그 주위를 감싸는 등의 보호 조치를 하여야 한다.

3.3 가설 시설물

가. 가설건물

가설건물은 작업에 방해되지 않고 사용에 편리한 감독관이 승인하는 위치에 설치하되 사전에 설계도면을 제출하여 승인을 받고 전기 및 필요설비를 완전히 구비하여야 하며 외관이 흉하지 않도록 해야 한다. 각 실에는 소화기를  비치해야 하며 출입문은 자물쇠를 달아서 보안에 유의해야 하며 각 건물의 책임자를 선정해야 한다.

(1) 가설 건물의 사용규모 및 사용재료 기간은 다음과 같다.

명 칭	규모	사용재료	기 간
가설 사무소	2개소	콘테이너 이동식사무소	6개월
가설 창고	1개소	콘테이너 이동식 창고	6개월

(2) 부지가 협소할 경우엔 가설 건물의 규모를 조정할 수 있다.

(3) 수급자는 가설건물의 유지, 관리 및 사용에 소요되는 비용을 부담한다.

(4) 가설건물은 여건에 따라 주변 대지에 임대하여 설치할 수 있으며, 이 경우 비용은 수급자가 부담한다.

나. 비계 및 비계다리

(1) 틀비계 사용 시 파이프는 강도계산을 하여 안전하도록 하여야 하며 최하 외경42.7mm, 살두께 2.4mm 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

(2) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀 비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독관의 승인을 받는다.

(3) 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체, 벽연결 및 부축기둥 밑받침, 부속철물 등은 표준시방서 규정에 따른다.

(4) 비계다리

(가) 나비 90㎝ 이상, 물매 4/10을 표준으로 하고 각층마다(층의 구분이 없을 때는 7m이내 마다) 되돌음 또는 다리 참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

(나) 발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에 완전히 고정시킨다. 발판널에는 단면 1.5㎝×3.0㎝ 정도의 미끄럼막이를 30㎝ 내외의 간격으로 고정한다.

(5) 외부 비계

(가) 철재강관비계를 사용함을 원칙으로 하며 차기공사인 외장설치 시 부분적 철거가 가능토록 설치하여야 한다.

(나) 재료의 규격은 KSF 8002(강관비계) 및 8003(강관틀 비계)에 준한다.

(다) 건물 전후 및 측면에 모두 비계를 설치함을 원칙으로 한다.

다. 공사장 쓰레기처리

수급자는 공사 중 발생한 쓰레기를 발생 즉시 반출시키되, 전문 처리 업체에 위탁처리 하거나, 매립허가를 득한 후 매립장에 매립시켜야 한다.

라. 공사용 각종 설비

(1) 공사 진행에 필요한 대지내의 임시 전기 설비는 시공자 부담으로 처리한다.

(2) 본 공사에 필요한 용수설비 및 용수비는 시공자 부담으로 처리한다.

(3) 학교 내 전기 및 수도 등을 사용할 경우 사용료를 준공 후 학교와 협의하여 시공자가 부담한다.

(4) 양중설비 및 기타 기계 기구 : 공사용 기계 및 기구의 조정원은 면허증 소유자로서 해당분야에 다년간 유경험자로 하여야 한다. 본 공사장은 협소한 가운데 중량물을 다루는 경우가 많으므로 기계 및 기구를 사용할 시에는 사전에 면밀한 검토와 안전대책을 세워야 한다.

(5) 공사시행 중 과실로 사고가 발생하여 인명 및 기타에 손상을 주었을 때는 시공자의 비용으로 보상 및 복구해야 한다.

마. 도로 시설물 파괴 방지

(1) 굴토공사로 인한 위해 방지 대책 철저 시행

(2) 인접 공공 시설물 피해 방지 대책을 수립

바. 각종 양생

본 양생이라 함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말하며 마감 또는 준마감재료의 손상 및 오염의 방지 시설에 특히 유의하여 감독관의 지시를 받는다.

사. 위험물 저장 창고

시공자는 필요한 경우, 도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따른 구조로 하고 각 출입문에 잠금장치를 하여 “화기엄금”표시를 한다.

3.4 가설공사의 시공계획도 및 설명서

가. 시공자는 현황 측량도를 작성한 후 가설공사에 필요한 모든 시설을 표시하는 시공계획도 및 이에 대한 설명서를 다음 사항을 기준으로 작성하여 감독관에게 제출한다.

(1) 울타리 : 설치 개소, 높이, 구조, 재료, 출입문위치 및 그 재료

(2) 가설창고 : 종별, 크기, 위치 및 구조

(3) 가설사무소 : 시공자용 및 감독관, 감독관용으로 그 크기, 위치 및 구조

(4) 재료야적장 : 각종 재료(콘크리트 및 몰탈용), 벽돌, 철근, 기타 야적할 재료 저장소의 위치 및 넓이

(5) 가설전력 : 가설전력 안전위치, 전력공급개소, 안전장치, 수전용량 또는 발전기의 위치, 용량

(6) 임시전등 : 보안 및 야간 작업에 대비한 조명등 개소

(7) 위험물 : 위험물 저장고 및 야적장 위치 및 그 크기

(8) 잔토처리 : 운반장비의 적재장 및 그 반출로 인한 대책

(9) 콘크리트 장비 : 각 공정에 따른 콘크리트 펌프카의 예정위치 및 레디믹스트 콘크리트 하역장 위치 등

(10) 비계 발판 및 난간 등 : 공사 진행에 따른 설치 개소, 방법, 재료 및 그 상세한 구조

(11) 위험 및 공해 방지 시설 : 수직 또는 수평 낙하물과 방지망 및 작업자를 위한 손잡이 등의 상세한 구조 보행자 통행불편 소음분진 등에 대한 종합대책

(12) 임시 소화 시설 : 소화용 저수장의 용량, 위치 기타 소화장비의 설치장소 및 그의 명세

(13) 의료약품 : 사고에 대비한 구급약품의 저장소 및 그의 명세

(14) 가설공사 공정표 : 각 공정에 따른 공사용 장비 및 가설물에 대한 공정 계획

3.5 방화 및 도난방지

가. 시공자는 다음과 같은 사항을 시행하여 방화 및 도난을 예방한다.

(1) 공사 현장직원에게 전반적인 화재방지와 구급에 대한 교육을 실시한다.

(2) 화재 위험지역에서는 담배를 금한다.

(3) 소화용수를 비치한다.

(4) 위험경고 표시 : 위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한 색의 페인트칠을 한 경고표시를 하며 현장직원은 물론 교직원 및 학생도 식별할 수 있도록 한다.

(5) 위험한 부위의 울타리는 현장 내에 작은 동물이 통과할 수 없도록 설치하여야 한다.

(6) 도난방지 : 도난의 우려가 있는 창고 등은 안전한 자물쇠 등을 설치하고 엄격한 관리를 한다.

(7) 경비는 공사 착수시부터 완공시까지 계속한다.

3.6 낙하물에 대한 위험방지

가. 공사현장에서 낙하물에 의하여 공사현장 주변에 위험이 발생할 우려가 있을 때는 아래와 같은 방호철망 또는 방호시트 및 방호선반을 설치하거나 이와 동등 이상의 효과가 있는 위험 방지책을 강구한다. (동 방지시설의 비용은 안전관리비에서 사용한다.)

나. 방호철망

(1) 철망호칭 #13 내지 #16의 것을 사용한다.

(2) 아연도금한 철선으로 철선지름 0.9㎜ 이상의 것을 사용한다.

(3) 15㎝ 이상 겹쳐대고 60㎝ 이내의 간격으로 긴결하여 틈이 생기지 않도록 한다.

다. 방호시트

(1) 재료의 인장강도와 신율의 곱이 500㎏/㎜ 이상의 것을 사용한다.

(2) 방호시트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

(3) 난연처리를 한 것이어야 한다.

(4) 구조체에 45㎝ 이하의 간격으로 틈새가 없도록 설치하고 시트 상호간에도 틈새가 없도록 한다.

라. 방호선반

(1) 시공하는 부분의 높이가 20m 이하의 높이일 때는 1단 이상, 20m 이상일 때는 2단 이상으로 설치한다.

(2) 방호선반의 내민 길이는 비계 발판의 외측에서 2m 이상으로 하고 수평면과 선반이 이루는 각도는 20°내지 30°로 한다.

(3) 선반 널은 두께 1.5㎝ 이상의 나무판자 또는 이와 동등 이상의 효과가 있는 것을 사용한다.

3.7 가설물의 철거

가. 공사기간 중 감독관이 공사진행상 또는 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때에는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때에는 즉시 장외로 반출한다.

나. 감독관의 지시에 따라 공사 완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 땅 고르기 및 청소 등의 뒷정리를 한다.

다. 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로 하며, 도괴, 낙하, 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구한다.

3.8 동력 및 조명

가. 동력

변압기 큐피클의 변전설비 기기의 설치장소는 공사가 끝날 때까지 이설하지 않는 장소이어야 하며, 물의 사용이 많은 곳, 사람의 출입이 많은 곳 등을 피하고 시설용량이 많은 곳에서 가까운 장소를 선정하여 감독관의 승인을 얻어 설치하여야 한다.  가설동력에 사용되는 재료는 KS표시품으로 하고 고압 변전용 기기는 관계기관의 시험에 합격한 기기를 사용하여야 하며 변전설비에 필요한 관계기관의 제반 수속은 시공자가 대행하며 대행수속이 지연되어 본 공사에 차질을 초래할 경우 시공자는 모든 책임을 지도록 한다. 전력계량기를 매일 일정한 시간에 측정하여 공사일보에 기록하고 소정양식에 의해 금일의 전력사용에 대한 명세와 명일의 예정사용량으로 누계를 제출하도록 하고 새로운 전력을 인입할 경우 감독관에게 보고하여 승인을 얻어야 한다.

나. 조명

현장의 가설조명 설비는 감독관이 정하는 부분 및 필요시 야간 및 철야작업을 하는 곳에 설치하며 건물의 각층 및 대지 외곽에 조명등을 감독관의 승인을 얻어 설치한다.

3.9 구내 통신 설비

감독관 사무실과 감리사무실 및 시공자 사무실 간에는 구내전화, 인터폰 등의 통신설비를 하여야 한다. 현장의 각 층 및 구내요소에 스피커를 설치하여 사무실에서 마이크로폰에 의하여 전체 작업장에 전달되도록 한다.

3.10 피뢰시설

크레인, 철골, 가설물 등 낙뢰 위험이 있는 장비 및 구조물에 대한 적절한 피뢰시설을 구비하여야 한다.

3.11 기타 가설장비

모든 가설 장비의 사용 계획서를 작성하여 사전 감독관의 승인을 받고 현장에 반입, 반출은 감독관의 서명 승인에 의한다.

3.12 보    양

공사 중 가설물에 의해 공사 중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다.

3.13 공사장 정리

현장에서는 일일작업이 완료되면 현장정리를 하고 야간경비를 철저히 하여야 한다. 현장내부 및 주위의 일반자재 및 가설재를 정리하여야 하고 다른 공정에 영향을 주지 않도록 할 것이며 현장내의 오물은 즉시 장외로 반출하여 작업장 주위는 항상 청결하고 정리 정돈된 상태를 유지하여야 한다.

제 4 장   토  공  사

4.1 일 반 사 항

공사 착수 전에 굴토공사로 인한 위해 방지 대책 및 토공사 시공계획도를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 하며 공사 도중 예측하지 못한 사항이 발생하여 당초의 계획대로 공사를 추진할 수 없는 경우에는 감독관의 승인을 받아 전 공정에 차질이 없도록 조치를 취해야한다.

4.2 대지정리(site clearing)

공사에 앞서 앞으로의 작업이 원활히 진행될 수 있도록 정리한다. 공사장 출입구 및 공사 전용도로의 파손 및 작업동선에 이상이 있을 경우 감독관의 지시에 따라 개조, 보강한다. 파일시공을 위한 중장비를 사용할 경우 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 하도록 충분한 점검･정비를 한다. 필요에 따라서는 장비용 작업대를 설치한다.

4.3 터파기(掘土, digging)

가. 토사류

(1) 굴토면이 안정된 형상으로 유지되도록 균형 있게 잘 파나간다.

(2) 땅파기에 앞서 굴토 벽면이 붕괴의 염려가 있고 굴토 바닥면에 암반이 도출되는 경우 감독관의 지시에 따른다.

(3) 기초 터파기는 설계도에 명시한 깊이로 기초바닥을 원지반선 이하로 내리는 것을 원칙으로 하며 그 깊이에서 설계 시 추정된 지내력의 (도면에 표시된 허용지내력도) 지반이 나오지 않을 시는 감독관의 확인과 사진으로 기록하여 설계 변경 조치한다.

(4) 기초 흙파기는 기계파기를 원칙으로 하고 퍼낸 흙의 반출시설을 설치한다. 인력 파기는 기초 밑바닥 정리, 배수도랑 파기 등 기계파기가 무리하다고 감독관이 인정하는 장소에만 한 한다.

(5) 굴토에 장비를 투입할 경우 장비의 전도, 전락을 막기 위하여 작업지반을 견고히 다진 다음 충분한 점검을 거치고 작업대를 사용할 경우 그의 구조 및 안정성에 대하여 확인하도록 한다.

(6) 미리 시공되어 있는 파이프나 지하수 양수 펌프 등은 굴토 중 파괴되지 않도록 하고 부득이 파손의 우려가 있을 경우는 사용상 지장이 없도록 조치하고 추후 원상복구 등은 감독관과 협의하여 처리한다.

나. 기초파기 저면

(1) 기초파기가 소정의 깊이에 달할 경우 기초파기 저면은 감독관의 검사를 받는다.

(2) 기초저면은 평탄하게 있는 그대로 둔다.

(3) 기초파기 저면은 매끄럽게 하도록 하고 지지반면에 흐트러진 부분이 있을 때는 감독관과 협의하여 자연지반과 동등이상의 내력을 갖도록 한다.

(4) 저 지반면을 직접 지지지반으로 할 경우 기계굴삭을 하면 기계의 중량이나 진동으로 지지 지반이 흐트러질 염려가 있으므로 거기에서 약 10～20㎝ 여유를 두고 기계굴착을 중지하고 잔여분은 삽 등의 인력파기를 한다.

4.4 배수 및 지수

가. 공사장 내의 배수 및 지수는 다음사항에 유의하여 시공한다.

(1) 공사에 지장을 줄 샘물, 빗물, 관물 등은 감독관의 승인방법으로 펌프 또는 적당한 방법으로 배수해야 한다. 양수기의 사용대수는 비상시나 고장시를 대비하여 예비 양수기를 설치해야 한다.

(2) 표면수 및 지면수의 굴토면 유입과 대지 및 주위지역으로의 넘침을 방지해야 한다.

(3) 공사에 장애가 되는 지하수, 우수, 고인 물, 외부로부터의 유입수는 중력배수나 강제배수 등으로 배수 또는 지수한다.

(4) 구체공사 진행 중 및 완료 후 대지 및 부근 지표수가 구체 외벽주위로 유입되는 것을 방지하기 위하여 배수로를 요소에 설치하여 부지 밖으로 배수토록 한다.

(5) 지반 및 제반시설에 지장이 없도록 하기 위하여 되도록 자연배수를 하도록 하고 이를 위하여 공사장 사정에 맞는 배수도랑이나 우회배수로를 임시 설치하도록 한다.

(6) 최하층 바닥이 우기의 하상보다 얕을 경우 최하층 바닥에 작용하는 수압을 최소로 감소시키는 대책이 수립되어야 한다.

(7) 배수를 중단할 때에는 지하수위의 상승으로 인한 구조체의 부상, 보일링 등이 생기지 않도록 한다.

(8) 직접기초의 경우 지하수로부터 기초 저면이 매끄럽도록 한다.

(9) 특히 장마 시 지표수 유입으로 인한 수압 증대 및 부력으로 인한 구체에 영향이 없도록 사전에 필요한 조치를 해야 하며 구체에 이상이 발생할 때는 시공자 부담으로 완전 원상복구토록 한다.

4.5 되메우기 및 잔토처리

가. 되메우기

(1) 되메우기 흙의 재료는 흙파기 흙 중의 양질의 흙을 사용한다.

(2) 되메우기는 두께 30㎝ 정도 메울때마다 램머로 충분히 다지되 외벽에 충격이 가지 않도록 인력 되메우기를 원칙으로 한다. 되메우기는 장소에 따라 감독관의 지시대로 더 돋우기를 하여 둔다.

(3) 지하구체공사 종료 후 그의 시기에 따라 되메우기 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을 고려하여 구조물에 손상이 없도록 한다.

(4) 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거하고, 도면의 표시된 부분에는 방수몰탈을 바른 후 감독관의 확인을 받는다.

(5) 되메우기시 충분한 다짐을 하여 건물 완성 후 건물주위의 흙이 침하하여 묻혀있는 가스, 수도, 전기 등에 영향이 없도록 한다.

(6) 땅고르기는 그의 면을 평탄하게 고르면서 청소하고 보행에 견딜 정도로 다진다.

(7) 흙돋우기 : 돋우기에 사용하는 흙은 장소에 따라 구분하되 조경에 필요한 부분은 (필요하다면) 토질이 조경수 생육에 부적합한 부분은 배수, 시비, 객토, 토양개량재를 이용하여 조경수 생육에 적당한 토양상태로 개량하여 식수하고, 이때 더 돋우기는 감독관의 지시에 따른다.

나. 잔토처리

(1) 잔토는 감독관의 지시에 따라 지정장소에 운반처리 하여야 한다.

(2) 잔토 운반용 트럭 등의 작업장 출입은 교통 정리원을 배치하여 교통을 소통시키고 통행인에게 불편이 없도록 한다.

(3) 잔토 운반용 트럭에 적재할 때에는 지나치게 적재하지  않도록 하며 운반도중 토사가 떨어지지 않도록 한다. 또한 차바퀴에 붙은 흙으로 인하여 도로를 더럽히지 않도록 조치를 하여야한다.

제 5 장   지정 및 기초공사

5.1 일반 사항

가. 이 시방서에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

(1) 기초 : 기둥, 벽, 토대 및 동바리 등으로부터 몰려오는 하중을 지반 또는 지정에 전달시키기 위해 만든 건축물 최하부의 구조부를 말한다.

(2) 지정 : 기초를 안전하게 지탱하기 위하여 기초를 보강하거나 지반의 내력을 보강하는 지반 다지기, 모래다짐, 석분다짐 등을 한 부분을 말한다.

5.2 적용범위

가. 본 시방은 모래, 자갈, 석분, 표토 걷어내기, 버림콘크리트, 지정, 기초슬래브, 지중보 및 바닥 콘크리트 공사 등에 적용한다.

(1) 본 시방서에 표기되지 않은 사항은 표준시방서에 따른다.

(2) 기초 공사는 도면에 의거 소정의 깊이로 굴토하여 예상지내력을 갖는 지층이 나오도록 하고 그러하지 않을 경우 감독관의 지시에 따라 변경 조치한다.

(3) 설계조건과 달리 시공되어지거나 현장시공 시 설계조건을 충족시키지 못할 경우 반드시 설계변경 등 적절한 조치를 취하여야 한다.

5.3 공사현장의 안전

공사를 할 때에는 산업안전 보건법 등 제규정에 따라 안전하게 작업을 실시한다. 시공 중에는 굴착공 안으로 굴러 떨어지는 것을 막기 위해 가설 덮개를 시설한다.

5.4 근린방호

작업에 따른 소음. 진동 등은 관련법규에 따라 최소화시키기 위한 노력을 해야 한다. 작업 중의 소음. 진동 등이 인근지역에 지장을 줄 경우에는 필요한 경우 공법변경 등에 대해 감독관과 협의한다. 공사에 따라 부지주변의 시설이나 기존 건축물에 피해. 손상을 줄 우려가 있는 경우에는 감독관과  협의하여 방호, 보양 등의 적절한 조치를 취한다. 토사 및 기타 건자재의 반출입시에는 교통정리, 도로청소를 하는 것과 동시에 필요에 따라 세차설비를 한다.

5.5 산업폐기물의 처리

폐토, 폐수 등은 산업폐기물 처리법 등에서 정한 기준에 따라 필요한 조치를 취한다.

5.6 시공계획

공사착수 전에 재료, 공법, 시공관리, 안전계획, 주변대책 등을 구체적으로 기술한 시공 계획서를 작성하여 감독관에 제출한다.

5.7 지중 장애물의 처리

장애물. 매설물 및 문화재 등이 있는 경우 또는 공사 중에 발견한 경우는 조사 후 감독관과 협의하여 조치를 취한다.

5.8 공법의 변경

공사수행 시 지정한 공법 및 도면의 내용 등에서 시공이 곤란한 사항이 발생한 경우에는 감독관과 협의하여 조치를 취한다.

5.9 시험시공

시공관리를 위해서 감독관의 지시에 따라 시험시공을 실시한다. 공사 전 또는 공사초기에 공법의 적합성, 지반상황, 지지력 기타 관련된 사항의 조사, 확인을 위해서 시험시공을 실시한다. 재하시험 시 위치, 방법, 요령 등은 감독관과 협의하여 실시한다.

5.10 시 공

시공은 설계도서 및 시공계획서 등에 따라 실시한다. 시공의 한 공정이 완료되었을 때에는 그 시공 상태가 설계서에 정해진 조건에 적합한 것인가를 계측 등으로 확인하고 감독관에게 보고한다. 시공결과가 설계도서에 표시된 품질 및 성능 수준에 못 미칠 경우에는 감독관과 협의 후 적절한 조치를 취한다.

5.11 감독관의 입회

가. 감독관은 다음과 같은 경우에 입회한다.

(1) 지내력을 확인할 때

(2) 설계도서에 기재되지 않은 장애물 등이 발견된 경우

(3) 인근 지역으로부터 진정 또는 민원이 접수된 경우

(4) 기타 감독관이 필요하다고 인정되는 경우 또는 입회를 요구한 경우

5.12 기 초 공 사

1. 지내력 검사

수급인은 기초공사전 기초공사의 지내력검사(평판재하시험)를 시행하고 구조계산서에 명기된 건물별 지내력을 확인한 후 후속공사에 임해야 한다.

(단, 지내력 부족시 구조계산자 및 감리원, 감독관과 협의 후 설계 변경 처리한다.)

2. 기초바닥 고르기

지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

3. 버림콘크리트

1) 버림콘크리트의 규격은 25-180-8로 KSF 4009(레디믹스트 콘크리트)에 따르고 60㎜두께로 한다.  단, 기초저면이 암깨기 등으로 불규칙한 경우는 잡석 및 버림콘크리트를 사용하여 평탄하게 정리한 후 기초를 시공한다.

2) 잡석콘크리트

가. 잡석은 현무암, 경질화강암, 경질사암 또는 이에 준한 성질을 가진 암석이어야 하며, 해로운 양의 먼지, 진흙, 유기물 등을 함유하지 않아야 한다.

나. 잡석의 혼합비율은 잡석 : 버림콘크리트 = 1:1로 한다.

다. 잡석의 최대크기는 10-30㎝, 또한 채움높이의 0.6배 이내이어야 하며 크고 작은 입도로 고루 섞여 있어야 한다.

5.13  기초의 시공 및 보강방법

현장 지내력 판단, 지반처리, 경사지반, 단차이가 큰 기초, 지내력 혼합기초의 시공 및 보강방법에 대하여 구조계산자 및 감리원, 감독관과 협의 후 시행한다.

5.14  성토 및 되메우기 부분의 구조물 기초

성토 지반의 충분한 침하를 기대할 수 있는 다짐을 한 후 95% 이상의 전압밀도에서 지정 및 기초공사를 시행한다.

5.15 사 용 장 비

1. 터 파 기 : 유압식 백호우 (0.7㎤)

2. 되메우기 : 유압식 백호우 (0.7㎤) + 램머 80㎏

5.16  터 파 기

1. 굴토 후 흙이 무너질 우려가 있는 부분은 흙막이를 하여야 한다.

2. 흙막이 도면을 작성하여 감리원 및 감독관의 승인을 득한다.

5.17  잔 토 처 리

1. 감리원 및 감독관이 지정하는 장소로 운반한다. : 사토장 지정

(운반거리가 상이할 경우에는 차후 처리토록 한다.)

2. 잔토 운반용 트럭의 작업장 출입구에는 교통 정리원을 배치하여 교통을 소통시키고 바닥은 가마니 등을 깔아 항상 청결을 유지한다.

3. 잔토를 트럭에 적재할 시 적정량 으로 적재하도록 하고 토사가 운반중 떨어지지 않도록 한다.

5.18  되 메 우 기

1. 양질의 토사 반입하여 매 30㎝ 마다 램머(80㎏) 다짐한다.

2. 외벽에 근접한 부위는 소형 콤펙타를 사용 다짐한다.

3. 반입 전 토사의 상태는 감리원 및 감독관의 검사를 득한다.

5.19  출 입 구

1. 토사 운반 차량 및 레미콘 차량 등의 통로에는 차량 바퀴의 세륜을 위한 시설을 장기간사용할 수 있게 설치한다.

제 6 장   철근콘크리트공사

6.1 시공계획

시공자는 콘크리트 타설 및 철근 배근 전에 앞서, 현장의 각종 상황, 굴토와 흙막이 상태, 각종 자재의 반입로, 철근 가공조립 및 거푸집제작 보관 장소와 보존 상태, 거푸집과 철근의 조립순서와 표준배근방법, 스페이샤, 세퍼레이터 설치방법과 위치 및 개소와 인서트 설치 개소, 콘크리트 타설방법, 순서, 위치, 1일 타설계획량, 타설 및 다짐방법,  슈트의 설치위치, 공사용 동력 및 장비이용계획, 전기설비 배관슬리브, 급배수 슬리브 매립, 작업량의 편성 등의 공비 이용계획, 작업량의 편성의 공정별로 시공계획서와 자재 반입 계획서를 도면 및 문서로 작성하여 감독관에게 사전 보고하여야 한다. 또한, 본 설계도면에 의하여 감독관이 필요하다고 인정하는 부위의 철근 배근 및 현척도 골조평면도 (1/50-1/30)등을 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공하여야 한다. 상기 사항이 이행되지 않는 한 콘크리트 타설 작업을 할 수 없으며 감독관이 기준에 적합하다고 승인될 때까지 계속 콘크리트 타설 작업이 지연되어야 하며, 야간작업은 금한다.

6.2 재료 및 품질

가. 시멘트

시멘트는 KSL 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정된 시멘트를 사용한다.

나. 철근

철근의 재질 : 철근은 이형철근을 사용하며 KSL 3504의 규정에 합격한 것으로 하고 기준강도는 도면에 따른다.

다. 재료의 취급 및 저장 : 표준시방서 05010 (보통 콘크리트 공사)의 2.1.6항에 따른다.

6.3 콘크리트

본 공사에 사용되는 모든 콘크리트는 레미콘 사용을 원칙으로 하며 감독관이 지시하는 경미한 공사에는 현장 비빔 콘크리트를 사용하되 다음 기준에 적합하게 사용한다.

가. 설계기준 강도

(1) 구조용 콘크리트 : 4주 압축강도 240kg/㎠ 이상이어야 한다.

(2) 무근 콘크리트 : 4주 압축강도 180kg/㎠ 이상으로서 기건 비중  2.0 이하로 하여야 하며 기타는 철근콘크리트 표준시방서에 준하며 도면에 명시된 부분에는 #8 와이어메쉬(150x150)를 넣는다.

(3) 레미콘 : 본 공사용의 콘크리트 KSL 4009의 규정에 합격한 레미콘을 사용하되 다음에 따른다.

사용 개소	골재 규격	설계 기준 강도 (Kg/Cm2 )	슬럼프값 ( Cm )	비 고
철근콘크리트	25	240	15	구 조 재
무근콘크리트	25	180	8	무근콘크리트

단, 슬럼프 값은 시공조건을 감안하여 감독관이 조정할 수 있다.

6.4 무근콘크리트 공사

가. 본 공사에 사용하는 마감 또는 마감을 위한 바탕 형성의 현장 타설 무근콘크리트에는 다음 기준에 적합하게 사용하여야 한다.

(1) 마감 및 마감 바탕용 무근콘크리트의 재질은 표준시방서 05040(무근콘크리트공사)에 준한다.

(2) 사용레미콘의 종류 및 강도는 FC=180Kg/Cm2  및 골재 25mm이하를 원칙으로 하고 세부사항은 감독관과 협의하여 정한다.

(3) 무근 콘크리트 마감이 형상 될 경우에는 콘크리트 제물치장의 방법으로 표면을 평활하게 처리하여야 한다.

(4) 도면에 명시된 부분에는 #8와이어메쉬(150X150)를 넣어야하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야 한다.

6.5 슬 럼 프

소요슬럼프 (레미콘 및 현장배합)와 콘크리트 압축강도시험, 콘크리트의 소요슬럼프는 콘크리트의 품질 및 사용장소에 따라 감독관의 지시에 따른다. 또한, 콘크리트의 타설 전에 레미콘 120m3마다 슬럼프 시험기구로서 슬럼프 허용치와 콘크리트 압축강도시험을 하여 시험결과를 문서작성 하여 제출하여야 한다.

6.6 부어넣기와 이어넣기

가. 일반사항

(1) 콘크리트는 그 종류, 품질 및 시공조건에 적합한 방법에 의하여 분리, 누출 및 품질의 변화가 가능한 한 적게 되도록 운반한다.

(2) 콘크리트의 부어넣기 및 다짐은 콘크리트가 균질하고 밀실하게 충진되어 소요 품질의 구조체 콘크리트가 얻어질 수 있도록 하여야 한다.

(3) 시공자는 콘크리트의 운반, 부어넣기 및 다짐에 앞서 아래의 사항을 정하여 감독관의 확인을 받는다.

(가) 운반, 부어넣기, 다짐의 방법과 사용기기의 종류 및 수량

(나) 운반, 부어넣기, 다짐을 위한 노무의 조직

(다) 콘크리트의 비빔에서 부어넣기 종료까지의 시간과 한도

(라) 부어넣기 구획 및 부어넣기 순서

(마) 단위시간당 부어넣기량

(바) 품질이 변한 콘크리트의 조치

(사) 연속 부어넣기면의 처리방법  강구

나. 콘크리트의 비비기 시작으로부터 부어넣기가 끝나는 시간의 한도는 외기 온도가 25℃ 이상일 때는 60분으로 한다. (단, 시공에 관한 시방의 등급이 “2종” 에서는 외기 온도가 25℃ 미만일 때는 120분, 25℃이상일 때는 90분으로 한다.)

다. 부어넣기 전의 준비

(1) 천후, 기온을 측정하고 당일 예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등을 감독관과 충분히 검토한다.

(2) 타설용 도구 및 기구를 제정비 하여야 한다.

(3) 슈트의 위치, 슈트의 각도 및 운반로의 설치, 작업원의 편성, 배치결정 등을 검토해야 한다.

(4) 강우시를 대비하여 충분한 대책을 세워야 한다.

(5) 철근 가공치수, 닥트 및 파이프 등의 관통구멍 및 기타 매설물 위치의 허용오차는 0.5cm이내로 한다. 극한기 때에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며 시공자가 시행하고자 할 때에는 방풍시설 및 특수보온, 냉온보양설비를 갖춘 후 감독관의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

(6) 철근공사, 거푸집공사 기타 설비공사 및 차기공사 등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며 이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설 중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 해야 한다.

(7) 레미콘 인수는 레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야 하고 진입로에는 레미콘 운전차를 유도하는 고정 인부를 배치해야 한다.

(8) 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨 측량기를 사용하여 소요두께 레벨을 측정하여 적당한 간격으로 못박아 표시하거나 슬래브부분은 바닥철근, 기둥철근, 거푸집면 요소요소에 작은 단면의 목재 또는 철근 토막을 고정시켜서 각부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 감독관의 승인을 득한 후 콘크리트를 타설해야 한다.

(9) 레미콘 인수위치에는 담당 책임기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 트럭이 도착했을 때 슬럼프 시험을 비롯한 간단한 시험 공시체의 작성 및 소정의 슬럼프 이상을 초과할 시는 반환시켜야 하며 콘크리트 타설 시의 고의적인 수량(水量)증대 등을 감독하도록 해야 한다.

라. 부어넣기

(1) 콘크리트 슈트는 0.9mm 아연도 철판을 접어서 제작하여 경사각도 4/10-7/10을 유지하여 콘크리트의 재료분리를 막아야하며 견고히 설치하여 레미콘의 손실이 없도록 해야 한다.

(2) 콘크리트는 미리 계획된 작업구획이 끝날 때까지 계속하여 부어 넣는다.

(3) 1구획에서의 콘크리트 부어넣기는 그 표면이 대략 수평이 되도록 부어나간다. 슬라브에 부어 넣는 콘크리트의 자유낙하 높이는 1m이하로 한다.

(4) 부어넣을 때 철근, 파이프, 스페이샤 및 기타 매설물이 이동하지 않도록 주의한다.

(5) 각층 바닥의 콘크리트를 부어 넣은 후 그 위층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 시간의 결정은 감독관의 승인을 받는다.

마. 부어넣기의 속도

부어넣기 속도는 콘크리트의 워커빌리티 및 부어넣기 장소의 조건 등에 따라서 좋은 다지기가 될 수 있는 범위 내로 한다.

바. 이어 붓기

(1) 연속된 것을 부어넣을 때, 별도 이어치기 할 때에는 그 구획선과 그에 대응한 보강 철근이음 및 정착배근 조치와 작업시간표를 작성하여 감독관의 승인을 받고 지시에 따른다.

(2) 연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선을 잘 연구하여 이어 붓기 자리를 될 수 있는 대로 적게 한다.

(3) 콘크리트의 이어 붓기 장소는 이어붓기면의 레이턴스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히, 강도를 필요로 하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈 흘림을 한 후에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

(4) 차후 이어 붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때에는 끊는 부분의 인접 철근에 콘크리트 및 시멘트 페이스트가 묻지 않도록 보호를 해야 한다.

(5) 특기가 없을 때의 이어붓기 위치는 보, 바닥, 슬라브 및 지붕슬라브에서는 그의 스팬 중앙 부근에 두고, 작은 보(Beam)가 있을 경우에는 작은 보 측면에서 작은 보폭의 2배를 띄어서 두어야 한다.

(6) 수평이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 고인 물을 제거한다.

6.7 양생

가. 콘크리트를 부어넣은 후에는 직사광선, 한기, 풍우 등을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 양생재 (가마니, 또는 보온덮개)로 덮고 5일 이상 물 뿌리기 및 기타 방법으로 습윤상태를 유지시켜야 하며 콘크리트의 온도를 5℃이상으로 유지시킨다.

나. 콘크리트를 부어넣은 후 7일간은 그 위를 보행하거나 공구, 기타 중량물 등을 놓아서는 안되고 그 후일지라도 굳는 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

다. 콘크리트를 부어넣기부터 4주 후까지의 예상평균 기온이 10℃하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 초기보양을 해야 한다.

6.8 콘크리트 다지기

가. 진동다지기의 종류와 수는 감독관의 확인 및 승인을 받아야 한다. 콘크리트 진동기 (바이브레이터)로 다지기를 하고 다지기 막대로 콘크리트 인력 다짐을 동시에 함을 원칙으로 한다.

나. 진동기는 슬럼프치가 15cm이하의 콘크리트에만 사용하고 슬럼프 15cm이상의 콘크리트에는 보조적으로 사용한다.

다. 거푸집 진동기는 꽂이진동기를 사용할 수 없는 기둥 및 벽체 부분에 사용되고 표면진동기는 슬라브와 같이 두께가 얇은 부분의 콘크리트표면에 직접 사용한다.

라. 진동기의 조작방법 및 진동시간에 대해서는 감독관의 지시 또는 승인을 받는다.

마. 1회 부어넣기 높이는 30-60cm를 표준으로 하고 내부 진동기를 사용할 때의 1회 부어넣기 높이는 사용하는 진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

바. 진동기는 철근 또는 철골에 직접 접촉시키지 않는다.

사. 진동기는 항상 소요대수에 2-3 대의 여유를 비치하였다가 고장 시 즉시 교환해서 사용할 수 있도록 해야한다.

아. 꽂이진동기는 콘크리트 부어넣기량이 20m3이 넘을 때마다 1대 비율로 사용하는 것을 표준으로 한다.

자. 세퍼레이터, 스페이서 및 굄 등은 진동으로 하여 떨어지지 않게 다지기를 해야 한다.

차. 진동 부어 넣기 콘크리트의 강도 시험체를 제작할 때는 실제로 시공할 때의 진동에 가까운 상태의 진동을 주어 부어 넣는다.

6.9 거 푸 집

가. 거푸집판의 재료

(1) 거푸집판의 재료는 공사시방서에 따르고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 다음의 “나” 또는 “다” 항의 것을 사용한다.

(2) 합판은 KS F 3110 (콘크리트 거푸집용 라왕합판)의 규정에 합격한 것을 사용한다.

(3) 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알카리성의 우수한 재료로 표면처리한 것으로 사용한다.

(4) 제재한 널재는 적절하게 건조된 것으로 한면을 대패질하여 사용한다.

(5) 거푸집판에 사용할 목재는 제재, 건조 및 쌓기 등에서 될 수 있는 대로 직사광선을 피하고 시트 등을 보호해야 한다.

(6) 거푸집판을 재사용할 때에는 콘크리트가 접하는 면을 깨끗이 청소하고 파손개소나 볼트용 구멍 등을 수선하며, 필요에 따라 도포재를 사용한다.

나. 받침기둥의 재료

(1) 받침기둥의 재료는 공사시방서에 따른다.  공사시방에 정한바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 사용한다.

(2) 강관 받침기둥은 KS F 8001(파이프서포트)의 규정에 적합한 것으로 사용한다.

(3) KS F 8002(강관비계) 및 KS 8003(강관틀비계)은 규준에 맞거나 신뢰할 수 있는 시험기관이 내력시험에 의해 허용하중을 표시한 것을 사용한다.

(4) 원형파이프는 KS D 3566(일반구조용 탄소강관), 각파이프는 KS D 3568(일반구조용 각형강관)경량형강은 KS D 3530(일반구조용 경량형강)의 규정에 적합한 것으로 한다.

다. 기타재료

(1) 긴결철물은 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을 사용한다.

(2) 박리제는 콘크리트의 품질 및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않는 것으로서 감독관의 승인을 받아 사용한다.

라. 거푸집의 가공 및 조립

(1) 배근, 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재의 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리트가 유해한 영향을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.

(2) 거푸집판 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게 일치하도록 가공 및 조립을 한다.

(3) 거푸집판은 시멘트풀 또는 몰탈이 이음에서 새지 않도록 긴밀하게 조립해야 한다.

(4) 각종 배관박스와 매입철물은 콘크리트를 부어 넣을 때 이동하지 않도록 거푸집판에 견고하게 부착시킨다.

(5) 받침기둥은 수직으로 세우고, 상하층의 받침기둥은 가능한 한 평면상 동일한 위치에 세운다.

(6) 받침기둥의 조립에 있어서는 안전성에 충분히 주의하여야 한다.

(7) 사전에 조립되는 소형 판넬품, 터널폼 및 갱폼은 이동시의 변형과 조작의 간편성 등이 고려되어야 하며 제작되는 수평을 유지하도록 한다.

(8) 크레인에 의한 터널폼, 갱폼의 이동에는 안전이 요구되며, 폼의 설치 후에 가조립을 하여 수직, 수평을 정확히 맞추어 담당원의 승인을 받는다.

마. 제치장 거푸집

제치장 콘크리트용 거푸집은 줄눈치장의 모양 및 기타 재질 등의 담당원의 지시에 따라 제작 조립하되 시멘트풀이 새지 않도록 연결부위에 테이핑 처리한다.

바. 거푸집의 검사

거푸집은 콘크리트 부어넣기에 앞서 설계치수의 확인, 매입철물의 위치 및 수량, 받침기둥의 안전성, 기타에 대해서 담당원의 검사를 받아야 한다.

사. 거푸집의 존치기간

(1) 기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 50㎏f/㎤ 이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다. 다만, 거푸집널 존치기간 중의 평균기온이 10°C 이상인 경우는 콘크리트의 재령이 다음의 표에 나타난 일수이상 나타난 일수이상 경과하면 압축강도 시험을  하지 않고도 떼어낼 수 있다.

기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 재령(일)

시멘트의 종류 평균 기온	조강포틀랜트 시멘트	보통포틀랜트 시멘트 고로스래그 시멘트 특급 포틀랜드포조란시멘트 A종 플라이애시 시멘트 A종	고로스래그 시멘트 1급 포틀랜드포조란시멘트 B종 플라이애시 시멘트 B종
20°C 이상	2	4	5
20°C 미만 10°C 이상	3	6	8

(2) 바닥슬래브 밑, 지붕슬래브 밑 및 보 밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해체한 후에 떼어낸다

(3) 받침기둥의 존치기간은 슬래브 밑, 보 밑 모두 설계기준강도의 100％이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

(4) 받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

(5) 위 (3)항의 규정보다 먼저 받침기둥의 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도를 실제의 콘크리트 압축강도가 상회하는 확인하여야만 한다.  다만, 해체 가능한 압축강도는 이 계산결과 에 관계없이 최저 120㎏f/㎤ 이상이어야 한다.

(6) 캔틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 위의 (3), (4)항에 따른다.

아. 받침기둥 바꾸어 세우기

받침기둥 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다.  부득이 바꾸어 세우기를 할 필요가 발생한 경우는 그 범위와 방법을 정하여 담당원의 승인을 받는다.

자. 거푸집의 해체

(1) 거푸집은 담당원의 승인을 받아 깨끗하게 해체하여야 한다.

(2) 소형판넬폼 해체시에는 안전을 고려하여 판넬을 먼저, 빔을 후에 해체한다.

(3) 터널폼, 갱폼(Gang Form)은 크레인에 연결시켜 충분히 지지한 후 거푸집을 해체시키며 해체 시 건물에 충격을 주지 않도록 주의한다.

(4) 거푸집을 해체한 직후 담당원의 검사를 받아 콘크리트의 불량개소는 될 수 있는 한 빨리 보수한다.

(5) 받침기둥을 해체한 후 균열 및 처짐에 대하여 주의를 기울이고 이상을 발견하였을 때에는 감독관의 지시를 받는다.

차. 부속자재

(1) 철근 고임재(BAR SUPPORT) 및 간격재(SPACER)등의 재질 및 배치 등은 표준시방서에 의하되, 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

(2) 벽식구조 거푸집에 사용하는 긴결철물은 매립형 폼타이(FORM TIE) Ø1/2 규격을 사용하여  콘크리트면의 배부름을 방지하고 평활한 면이 되도록 하여야 한다.

(3) 내부 콘크리트벽의 거푸집 폼타이 구멍은 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진하여 모체와 동일한 차음 효과가 있도록 하고 그라인딩으로 면이 매끄럽도록 표면처리를 해야 한다.

카. 박리재 도포

(1) 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화 후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것, 마무리재(미장재)의 부착이 불량하지 않는 양질의 광물성 수지로써 수용성인 것을 사용해야 한다.

(2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

6.10 철근 가공 조립

가. 철근 재료

(1) 철근은 KSD 3504의 규정에 합격한 SD400 (Fy=4,000Kg/Cm2)을 사용하여야 한다.

(2) 이형철근의 지름은 공칭지름에 의한다.

나. 철근의 취급 및 저장

(1) 철근은 직접 땅바닥에 놓는 것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도록 저장하여 녹슬지 않도록 한다.

(2) 철근은 각 종류별로 정돈하여 놓는다.

다. 철근의 청소

(1) 철근을 조립하기 전에 청소하고 녹, 기름 및 먼지 기타 콘크리트와의 부착력을 감소할 수 있는 것 을 제거한다.

(2) 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된 것을 바로잡고 필요에 따라 청소한다.

라. 철근의 가공

(1) 유해한 굽은 철근 및 용접망이나 손상이 있는 철근 및 용접망은 사용하지 않는다. 다만, 경미한 것은 담당원의 승인을 받아 재료를 손상하지 않는 방법으로 교정하여 사용할 수 있다.

(2) 코일 상태의 철근은 직선기에 넣어서 사용하고 이때 철근에 손상을 주어서는 안 된다.

(3) 철근 및 용접망은 배근시공도에 지시된 치수와 현상에 맞추어 절단 가공한다. 절단 가공은 절단기, 전동 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

(4) 철근 및 용접망의 구부림 가공은 배근 시공도에 따르며 절곡기를 사용한다.

(5) 철근 및 용접망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간 가공한다.

마. 철근 및 용접망의 조립

(1) 철근 및 용접망은 배근시공도에 따라 정확하게 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지 이동하지 않도록 견고하게 조립한다.

(2) 철근은 서로 견고하게 연결한다.

(3) 철근 고임재(bar-support), 버팀재(bar-spacer) 및 간격재(separator)등의 재질 및 배치 등은 공사시방서에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 다음표를 표준으로 한다.

(4) 철근과 철근의 순간격은 굵은 골재 최대치수의 1.25배 이상으로 25mm 이상 또는 원형철근에서는 지름, 이형철근에서는 공청지름의 1.5배 이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격이라 함은 철근 표면간의 최단거리이며, 이형철근의 경우는 철근간의 다미, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다. 겹침이음의 경우에도 이음철근과 인접철근과의 간격은 위의 값 이상으로 한다.

바. 보 관통구멍과 벽 및 슬래브의 개구부 보강철근은 공사시방에 따른다.

철근 고임재 및 간격재 등의 종류, 수량, 배치의 표준

부위	슬 래 브	보	기 둥
종 류	강제, 콘크리트재	강제, 콘크리트재	강제, 콘크리트제
수량 또는 배치	상부근, 하부근 각각 1.3개/㎡ 정도	간격은 1.5m 정도 단부는 1.5m 이내	상단은 보밑에서 0.5m 정도 중단은 주각과 상단의 중간 기둥폭방향은 1.0m까지 2개 1.0m이상 3개
부위	기초	지중보	벽, 지하외벽
종류	강제, 콘크리트재	강제, 콘크리트재	강제, 콘크리트제
수량 또는 배치	면적 4㎡ 정도 8개 16㎡ 정도 20개	간격은 1.5m 정도 단부는 1.5m 이내	상단은 보밑에서 0.5m 정도 중단은 상단에서 1.5m 간격정도 횡간격은 1.5m정도 단부는 1.5m이내 1.0m이상 3개

사. 철근의 이음 및 정착

(1) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중되지 않도록 주의한다.

(2) 철근 이음은 겹친 이음을 원칙으로 하되, 전기용접을 할 경우 담당원의 승인을 받는다.

(3) 철근의 정착 및 겹침이음의 길이는 다음 표를 기준으로 한다.

철근의 정착 및 이음길이                          d: 철근의 공칭지름

종 류	콘크리트의 설계기준 강도(㎏/㎤)	겹침이음의 길이 (L1)	정 착 길 이
			일 반 (L2)	하 단 철 근
				작은보	바닥, 지붕, 슬래브
SR 24	150 180	45d 갈고리 부착	45d 갈고리 부착	25d 갈고리 부착	150mm 갈고리 부착
	210 240	35d 갈고리 부착	35d 갈고리 부착
SD 30A SD 30B SD 35	150 180	45d 또는 35d 갈고리 부착	40d 또는 30d 갈고리 부착	25d 또는 15d 갈고리 부착	10d 또는 150mm이상
	210 240	40d 또는 30d 갈고리 부착	35d 또는 25d 갈고리 부착
	270 300 360	35d 또는 25d 갈고리 부착	30d 또는 20d 갈고리 부착
SD 40	210 240	45d 또는 35d 갈고리 부착	40d 또는 30d 갈고리 부착
	270 300 360	40d 또는 30d 갈고리 부착	35d 또는 25d 갈고리 부착

(주)  1. 단부의 갈고리는 정착 및 겹침이음 길이에 포함되지 않는다.

2. d는 원형철근에서는 지름, 이형철근에서는 호칭을 이용한 수치로 한다.

3. 내압슬래브의 하단철근의 정착길이는 일반정착(L2)으로 한다.

4. 지름이 다른 겹침 이음길이는 세장한 d에 따른다.

사. 철근의 피복두께

철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는 한 아래 중 큰 값으로 한다.

(1) 주근에 대한 피복두께는 주근 공칭지름의 1.5배

(2) 철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 부 의 종 별				최 소 값
흙에 접하지 않는 부분	바닥스라브, 지붕, 슬라브, 내력벽 이외의 벽	옥 내		3 ㎝
		옥 내		4 ㎝ (1)
	기둥, 보, 내력벽	옥 내	마 무 리 있 을 때	4 ㎝
		옥 외	마 무 리 있 을 때	5 ㎝ (2)
	옹 벽			5 ㎝ (3)
직접흙에 접하는 부분	기둥, 보, 바닥슬라브, 내력벽			5 ㎝
	기초옹벽			7 ㎝

(주) 1. 내구성상 유효한 마감이 있는 경우 감독관의 승인을 받아 3㎝로

2. 내구성상 유효한 마감이 있는 경우 감독관의 승인을 받아 4㎝로

3. 콘크리트 품질 및 시공 방법에 따라 감독관의 승인을 받아 4㎝로 할 수 있다.

제 7 장   철 골 공 사

7.1 적용 범위

본 시방은 철골 제작 가공으로서 다음 항목을 공사범위로 한다.

가) COLUMN, GIRDER, BEAM, PURLIN, BRACE, BRACKET, TRUSS의 철골 가공제작

나) BASE PLATE, BEARING PLATE의 가공제작

다) GUSSET PLATE, COVER PLATE, STIFFNER PLATE, RIB, CLIP ANGLE의 가공제작

라) HIGH TENSION BOLT 및 NUT(SERVICE BOLT 및 NUT 포함)

마) ANCHOR BOLT 및 NUT

바) 철 구조물 및 부재의 방청 도장

사) 철 구조물 및 부재의 검사 및 시험

아) 철 구조물 및 부재의 포장, 운반(현장도착)

자) 현장용접 및 모든 용접 및 용접 검사

차) 철 구조물 및 부재의 운반, 세우기 보강용 철물

카) 기타 철골가공제작 및 조립에 필요한 모든 작업

7.２ 재료 일반

재료의 규격 및 재질 기준을 아래 기준에 따르며 구입 사용전 사용 재료별 제조회사의 시험성적표, 견본품, 용접시험편, 기타 감리자가 요구하는 관련 자료를 제출하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

가) 구조용강재

부 재 별	규격	재질	비고
BEAM	KSD 3502	SS 400 (Fy=2400kg/㎠)
GIRDER, 트러스, 브레이싱	KSD 3502	SWS 400A (Fy=2400kg/㎠)
COLUMN, BASE PLATE, 일부 GIRDER( )	KSD 3515	SWS 490A (Fy=3300kg/㎠)
고장력 볼트		F10T
앵커볼트	KSB 1016	SBV 400 (Fy=2400kg/㎠)
GUSSET PLATE L-형강, 경량 C형강, C-형강	KSD 3502	SS 400 (Fy=2400kg/㎠)

나)용접봉 : 용접봉은 KSD 7004, 7006의 규격 제품중 모재의 기계적 성질 및 용접부위별 용접성, 치수, 형상 등 용도별로 만족시킬 수 있는 것을 선별 사용해야 하며 용접봉은 피복이 벗겨지거나 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 심한 녹이 발생한 것을 사용해서는 아니되며 흡습된 용접봉은 건조로 등에서 그의 성능을 해치지 않는 범위내에서 건조시킨 후 사용해야 한다.

7.3 시공 일반

가) 가공제작 및 세우기 조립 업체의 승인 : 가공제작 및 세우기 조립 착수전 철골 가공제작 및 세우기 조립업체는 본 공사 규모 이상의 실적이 있는 성실한 업체로서 공장의 설비능력, 시공 실적 등을 제시하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

나) 세부시공 상세도의 작성 : 가공제작 착수전 설계도면과 시방서를 기준으로 하여 가공제작 및 세우기 조립을 위한 각 절별, 층별 평면도, 입면도, 주단면도를 비롯하여 각 절별, 부재 별 규격, 치수, 볼트 및 용접 접합부의 상세, 각종 브라켓 및 보강재, 설비 관통구, 기타 관련사항을 상세하게 나타낸 세부 시공 상세도를 작성하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

a. 시공상세도

① 시공상세도의 승인 : 설계도면 및 시방서에 의거하여 시공상세도를 작성하여 감리자의  승인을 받은 후, 승인도에 따라 제작에 착수함을 원칙으로 한다.

② 시공상세도의 제출 부수 : 시공상세도의 제출부수는 승인용으로 3부(이 중 1부는 승인  날인 후 반환되어야 함), 결정도 3부로 한다.

③ 시공상세도의 종별 및 축척

I. 기준도：1/100 ~ 1/200

ii. 구조도：1/100 ~ 1/200

iii.상세도：1/10 ~ 1/30 (기둥, 보, 기타)

iv.조립도：각종 부속철물 부착관계도

b. 시공상세도의 작성 요령

① 시공상세도는 A1을 원칙으로 한다.

② 시공상세도의 축척은 1/20, 일반도는 1/100을 원칙으로 한다.

③ 부재의 재종. 치법 및 명칭의 기입기준

④ 재료의 기입 규준은 소요수량. 재종 단면치법×두께×길이 (재질)의 순으로 기입 한다.

⑤ 리벳(RIVET)과 볼트(BOLT)의 피치(PITCH), 및 전단 규준게이지(GAUGE) 및 피치 등은 한국건축학회 규준에 따른다.

⑥ 용접기호의 기입기준은 KS B 0052에 따른다.

⑦ 부재기호는 2~5자 정도로 줄여서 설계도 'LIST' 기호와 합치되도록 유의한다.

⑧ 고장력 볼트의 이음 규준 : 설계도에 준하여 이음 규준도를 작성하며 감리자의 승인을 받는다. 단, 기둥의 이음은 별도 명시가 없는 한 5mm, 보 접합부의 이음은 5~10mm를 표준으로 한다.

⑨ 용접 접합에서의 개선형상의 규준

⑩ 설계도에 준하며 개선형상의 규준도를 작성하여 감리자의 승인을 받는다.

⑪ 변경과 정정 : 도면을 변경했을 때 변경개소에 적당한 기호를 붙이고 변경일자, 변경사유 등을 명기하여 변경전 도면과의 구별을 명확히 한다.

⑫ 기준도 : 건물의 기본 치수 (기둥, 보, 층고, 간격 등) 접합부위 기준 및 타공사와의 관계 등을 표시한다.

⑬ 상세도 : 모든 부재의 형태, 치수, 구멍의 위치, 가셋 플레이트(GUSSET PLATE) 등의 접합모양 및 수량 등을 표시한다.

⑭ 현장 조립도:각 층별로 작성하여, 레벨과 가새(BRACING) 등의 'MARK'를 기입한다.

다) 원척도 작성

a. 현 도

① 스틸 테이프 : 현도 작업 착수 전에 현장 작업용과 현도 작업용 스틸 테이프를 5kg 인장력으로 인장 대조하여 그 오차를 측정 확인한 후 감리자의 승인을 받아야 한다.

② 현도 작업 : 승인된 공작도에 의하여 MARKING용의 형판 및 현도 정규를 작성한다.

③ 현도 검사 : 현도 작업이 완수된 기둥과 보 등에 대해서는 공작도에 의거하여 현판과  현도 정규 등을 검사한다.

b. 본뜨기 형판 : 제작 승인된 세부 시공상세도에 의하여 원척도와 본뜨기, 형판을 제작하여 감리자의 검사승인을 받아야 하며 본뜨기 형판에는 반드시 부재번호, 매수, 판두께, 크기, 홀, 전단면 다듬질, 방위표시 등을 기입해야 한다.

라) 세부 공정계획서 및 시공계획서의 제출 : 가공제작 및 세우기 조립 착수전 절별, 부재별 가공제작 및 운송, 세우기 조립에 대한 세부공정 계획표와 투입장비의 제원, 성능, 대수 양중 계획과 직종별 인력투입 계획 등에 대한 시공계획서를 작성하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

마) 공사일지의 작성제출 : 가공제작 공장작업과 현장 세우기 조립공사의 일일 작업 진행현황을 파악할 수 있도록 감리자의 승인을 받은 소정양식에 의거 공사일지를 작성하여 감리자에게 제출해야 한다.

바) 재료의 저장 및 정리 : 모든 강재는 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 깔고 재료별, 규격별로 구분 정리하며, 변형 또는 오물, 유류 등의 이물질에 의하여 오손 되지 않도록 보호해야 하며 동일 재료로서 규격 또는 재질이 다른 것을 기호 또는 색채로서 구별 표시하여 사용에 혼동이 없도록 해야 한다.

사) 검사

a. 감리자가 검사하여 불합격된 부분은 즉시 수정 및 보완하여 재검사를 받아야 한다.  검사에 합격된 제품이 아니면 현장에 반입 할 수 없다.

b. 용접 부분의 검사

① 방사선 투과 검사 및 초음파 탐상 검사(U-T) 등 감리자가 승인하는 시험으로 한다.

② 검사 기술자는 국가기술자격증 소지자라야 한다.

③ 검사 범위는 각 부재수의 15%이상 실시하며, 위치는 감리자가 별도로 정한다.

④ 검사결과 불합격 판정부분은 그 부위를 기준으로 양쪽으로 2배씩 추가하여 재용접후 재검사하며, 여기에 소요 되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

⑤ 두께 50t 이내는 방사선 투과검사 KSD-0272에 따라서 검사한다.

⑥ 현장 용접 부분은 모두 검사한다.

c. 품질보증서 (MILL SHEET) : 도급 자재로 가공 되는 철강재는 생산자의 품질 보증서를 감리자에게 제출한다.

d. 품질 관리 시험 : 가공되는 철강재는 한국산업규격 품질관리시험 규준에 의한 필요한 시험을 하여 그 성과표를 감리자에게 제출한다.

아) 완성품의 반입 : 제품이 완료된 것은 현장반입 계획서를 작성하여 감리자의 승인을 받은 후 현장 세우기 작업에 차질이 없도록 완성품을 운반하여야 하며, 운반도중 손상시는 즉시 수정 및 재가공하여 현장에 반입하여야 하며, 시공자는 이에 따른 공정의 차질 및 기타 손해에 대한 변상의 책임을 진다.

자) 용접 부분의 품질관리

a. 건설교통부 제정 건축공사 표준 시방서, 동 해설 및 동 용접 공작 규준, 한국산업 규격에 준한다.

b. 용접 기능공은 면허를 소지한 자에 한하여 본 가공 제작의 용접에 임할 수 있다.

c. 부재내 이음, 철골기둥 또는 보의 가공용 철판은 중간에서 이을 수 없다.

7.４ 철골 가공 제작

가) 강재의 교정 및 가공 일반사항

a. 강재의 교정 : 강재의 운송, 취급 또는 절단 가공 과정의 변형은 ROLLER, PRESS, BENDER 등의 기계적 방법에 의하여 냉각 교정해야 하며 교정시 강재에 손상을 주어서는 아니된다.

b. 금긋기 (MARKING) : 금긋기 작업 전에 소재의 변형여부를 확인한 후 본뜨기 형판 및 기기를 사용하여 금긋기를 정확히 시행하되 용접 구조물의 금긋기 작업은 용접 완료 후 시행해야 하며 절곡 가공을 하는 강판의 외면 및 SWS 50이상의 강재 금긋기는 줄, 송곳, CENTER PUNCH 등을 사용해서는 아니되며, 금긋기에 사용되는 본 뜨기 형판의 사용회수는 20회 이하로 한다.

c. 절단 : 강재 절단은 자동 개스 절단기를 사용함을 원칙으로 하며 두께 10mm 미만의 강재는 SHEARING 기계를 병용할 수 있다. 절단면은 도면에 특기한 부분을 제외하고는 축선에 수직이어야 하며 강재의 절단 치수는 가공에 의하여 생기는 수축, 변형 및 끝손질 등을 고려한 치수로 해야 한다.  GAS 절단면의 조도는 200S 이하로 하고 NOTCH 깊이는 1mm 이하로 해야 하며, 절단면의 심한 톱날 자국, 절삭 남김, 파형, 그래그 부착 등이 있을 경우에는 그라인더로 갈아서 평활하게 처리해야 한다.

d. 절곡 (BENDING) : 휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우에는 PRESS에 의하여 재료에 손상을 주지 않도록 절곡하며 휨 각도가 큰 것 또는 형강은 섭씨 900도(적열)로 가열하여 절곡한다.

e. 개선(BEVELING) : 용접면의 개선가공은 자동 개스 절단기로 하는 것을 원칙으로 하되 부분적으로 감리자의 승인을 받아 GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.

f. 마찰면의 거리 : 모재 및 SPLICE PLATE 또는 GUSSET PLATE 간 마찰면의 밑 스케 일, 먼지, 기름, 녹 등 유해한 이물질은 공장 제작시 마찰면의 전면에 걸쳐서 평그라인더를 사용하여 깨끗이 제거해야 한다.

g. 수압면의 가공 : 기둥재의 BASE PLATE 간의 접속부, METAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부 등의 수압면은 로타리 프레나로 평활하게 처리하여 충분히 밀착 시공이 되도록 해야 하며 이때 기둥간의 접속면 표준 조도는 50S 이하, 재촉에 대한 직각도는 1.5/1000 이하로 해야 한다.

h. 구멍 뚫기

① 두께 9mm 이하의 강재는 PUNCHING MACHINE으로 그 이상을 DRILL에 의하며 용접구조의 구멍 뚫기는 용접이 끝난 후 시행해야 하며 구멍 주위의 스크랩 등에 의한 거친 부분은 평 그라인더로 갈아서 평활하게 다듬는다.

② 볼트 직경에 대한 구멍 크기의 직경은 아래 기준에 따른다.

볼 트 력	고 장 력 볼 트	앙 카 볼 트
Dia 16 이하	볼트경＋ 1.0MM	볼트경 ＋ (3-5)MM
Dia 19 이상	볼트경＋ 1.5MM	볼트경 ＋ (5-8)MM
Dia 30 이상		볼트경 ＋ (8-10)MM

나) 용접 일반 사항

a. 용접은 자동 용접을 원칙으로 하며 부분적으로 감리자의 승인을 받아 반자동 또는 수동용접을 겸할 수 있으며, 용접 착수전 모재의 기계적 성질, 용접성, 용접의 치수 및 형상에 따른 부재 및 부위별 용접방법, 용접재료, 용접기종, 용접전류, 아아크 전압 용접속도 및 개스량 등에 대한 용접 세부 계획서를 작성하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

b. 용접작업에 투입되는 용접공은 강구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충분한 가능을 가진 용접 기술 유자격자 또는 동등이상의 용접 기술자로서 감리자의 승인을 받은 자에 한한다.

c. 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공상세도 기준에 따르며 적당한 JIC나 POSITIONER 등을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법 및 순서는 변형과 잔류 응력이 최소화 되도록 선정하고 용접부의 결함이 없도록 시행한다.

d. 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충분히 고려한 치수로 해야 하며, 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 물은 슬래그, 수분, 먼지, 유지분 도료, 녹, 밀스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질은 용접 작업 전에 완전히 제거해야 한다.

e. 공장 용접은 옥내 작업을 원칙으로 하며 기온이 섭씨 0도 이하일 때는 용접 작업을 할 수 없다. 부분적으로 옥외작업이 불가피한 경우에는 작업조건에 따라 감리자의 승인을 받아 옥외 작업이 가능하나 강설, 강우 등으로 모재의 표면이 젖어 있거나 강풍시에는 옥외작업을 할 수 없으며 기온이 섭씨 0도-15도의 경우에는 용접부에서 10㎝ 이내의 거리에 있는 모재의 온도가 섭씨 36도 이상이 되도록 가열하여 용접할 수 있으며 예열을 하여 용접작업을 진행 하고자 할 경우 예열은 개스 버너를 사용해야 하고 예열 온도기준은 강재의 종류, 판두께에 따라 아래 기준에 따르며 특별한 경우에는 감리자의 지시에 따른다.

구분	본 용 접		가 용 접
	조 건	예열온도	조 건	예열온도
SS41	1.작업장의 온도가 5℃이하 2.구속이 큰 부위 3.판두께 25㎜이상	50℃ 이상	1.작업장의 온도가 5℃이하 2.구속이 큰 부위 3.판두께 25㎜이상	50℃ 이상
SWS 50A	1.작업장의 온도가 5℃ 이하 2.구속이 큰 부위 3.판두께 25-38㎜	50℃ 이상	1.작업장의 온도가 5℃ 이하 2.구속이 큰 부위 3.판두께 19-32㎜	50℃ 이상
	판두께 38㎜ 이상	100℃이상	판두께 38㎜ 이상	100℃이상

f. 여러 소재의 집결 집합으로 용접개소가 많은 부분의 용접은 각 재의 변형, 수축을 최소화 할 수 있도록 각 소재별 용접을 1회에 끝내지 말고 집결 소재의 용접량이 균등히 분포 되도록 나누어 가면서 용접을 시행해야 한다.

g. 가용접 및 가용접의 최소길이 : 가용접용 용접봉은 본 용접에 사용할 용접봉과 동일 재질의 것을 사용해야 하며, 주요 부재의 개선부분에는 가용접을 피하는 것을 원칙으로 한다. 가용접의 위치는 종 시점마다 공작상, 강도상 문제가 되는 위치는 피해야 하고 용접선이 교차되는 부분의 가용접은 교차점으로부터 15㎝이상 띄워서 시행하며 가용접의 최소 길이는 아래 기준에 따른다.

소 재 두 께 (㎜)	최 소 길 이 (㎜)
3.2t 이하	30
3.2t ～ 25t 이하	40
25t 이상	50

h. 용접 접합부의 정밀도 및 검사 결함부의 수정 기준은 건교부제정 표준시방서 부록 제 6장  철골공사에 기준에 따른다.

다) 가공제작

a. 1차 가공제작 : 강판을 절단, 용접하여 기둥, 보 등의 주요 구조 부재의 기본 골격을 제작하는 공정으로서 1차 가공 제작된 제품에 대한 감리자의 검사 승인을 받기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

b.2차 가공제작 : 1차 가공 제작된 제품과 형상, 강판 등을 조합하여 시공상세도와 동일규격의 완전한 부재를 제작하는 최종 공정으로 절단 부위별로 감리자의 검사 승인을 받기 전에는 세우기 조립 현장으로 발송할 수 없다.

라) 용접부 비피괴 검사

a. 비파괴 검사는 수급자의 비용으로 실시하며, 정부공인 업체로서 최신검사 설비를 갖추고 비파괴 검사실적이 많은 업체들 중 사전에 감리자의 승인을 받은 업체로 하여금 검사하게 하여 검사결과 보고서와 검사 필름을 감리자에게 제출해야 한다.

b. 부재별 검사결과 불합격 판정된 부재가 50% 이상을 초과할 경우에는 해당 부재전량을 수급자 부담으로 재검사 한다.

c. 불합격 판정된 부재는 감리자의 승인을 받은 방법으로 수정 조치하여 재검사를 해야 한다.

d. 용접 부위별 비파괴 검사 기준

부재별 위치별	검사방법	검사개요
용접제작 (BUILT UP) 기둥	초음파 탐사검사	5%
용접제작 (BUILT UP) 보	방사선 투과검사	5%
BRACKET 용접 접합부	방사선 투과검사	5%
기둥과 보의 용접 접합부	초음파 탐사검사	5%

마) 녹떨기

제품검사, 비파괴 검사 승인을 받은 제품은 밀스케일, 슬래그, 스패터, 기름 등 이물질을 와이어 브러쉬와 용제 등을 사용하여 깨끗이 청소제거하며 녹은 샌드브라스팅에 의하여 제거해야 한다.

바) 방청 페인트

a. 재료 : KSM5311-2종 규격의 방청페인트 페인트(공장도장 2회, 두께는 70μ±10)

b. 철골 부재의 페인트 도장은 공장칠 2회로 시행한다.

c. 칠 금지 부위

① 구조상 콘크리트에 매입 또는 밀착되는 부분

② 현장용접부위 및 그곳에 인접하는 양측 100mm 이내

③ 초음파 탐상 검사에 지장을 미치는 범위

④ 고력 볼트 마찰 접합부의 마찰면

⑤ 핀, 로울러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분 마 조립에 의하여 면맞춤 되는 부분

⑥ 폐쇄형 단면을 기진 밀폐된 내면

⑦ 감리자가 특별히 지정하는 부분

d. 칠 금지 기후

① 기온이 섭씨 5℃이하

② 습도가 80%이상

③ 강풍에 의하여 이물질이 도막에 부착될 염려가 있는 경우

④ 강재의 표면 온도가 50℃ 이상인 경우

⑤ 방청 페인트 작업후 경화건조 이전에 강설, 결로 등의 우려가 있을 경우에도 도장작업을 시행해서는 안된다.

⑥ 각 종별 경화건조 기간에는 강설 및 결로 등에 유의해야 한다.

e. 방청 페인트 보수 : 현장용접 부위 및 고력 볼트 접합부, 방청페인트 칠 손상부위에는 바탕 만들기를 한 후 바로 공장 칠과 같은 방청 페인트를 칠한다.

사) 검사 및 보수

검사는 육안검사 및 도장 두께의 확인 등 상세한 검사를 실시하고 결함부위는 보수한다.

아) 제품의 검사 및 정밀도 기준

a. 제품의 검사 : 1차 가공, 2차 가공 등 가공제작 아래의 제품 정밀도 기준에 따라 각 제품에 대한 사내검사를 실시 각 제품별 검사보고서를 작성하여 감리자의 검사시에 입회, 제시해야 하며 모든 부재는 검사가 용이 하도록 정리하고, 제작이 완료된 제품중 장비의 도움 없이는 충분한 검사를 할 수 없는 부분에 대하여는 검사가 용이 하도록 조치해야 한다. 검사 항목은 다음과 같이 한다.

b. 가공 검사 : MARKING 절단 중에 각 부재에 대하여 다음과 같이 검사한다.

① 절단 길이, 폭

② 단부, 절단각도

③ 절단 면의 조도

④ 용접개선 치수, 각도 형태

c. 용접의 검사

① 용접 시공전

I. 개선각도, 칫수, 표면상태 ROOT 간격

ii. 용접봉 종류, 건조상태

iii. 용접봉 청소상태

② 용접 시공중

I. 용접 순서

ii. 용접봉의 각도, 자세, 용접봉의 직경. 전류. 전압. 용입 상태

iii. SLUG청소 상태

③ 용접 시공 후

I. BEAD 표면의 SPATTER, SLUG 제거, 변형

ii. UNDER CUT, OVER LAP, CRACK, BLOW-HOLE

iii. 각 장

iv. 비파괴 검사

v. 결함의 보수상태

d. 제품의 정밀도 기준 : 제품의 정밀도 기준은 건교부 제정 표준시방서 부록 제 6장 철골공사 기준에 따른다.

7.５ 원자재 및 가공제작 부재운반

가)원자재 운반

강판 및 형강류 등의 원자재 운반은 운반 및 상하차 과정에서 변형 훼손이 없도록 고임목, 쐐기 등을 이용하여 조심스럽게 운반 취급해야 한다.

나)가공제작 부재운반

a. 가공제작 부재운반은 감리자의 최종검사 승인을 받은 제품으로서 현장 세우기 조립순서와 일치 될 수 있도록 발송 및 운반 계획에 대하여 감리자의 승인을 받아야 하며 발송전에 각 부재별 NO, 위치, 방위 등을 누락 없이 표시하고 발송 부재에 대한 송장을 첨부해야 한다.

b. SPLICE PLATE 및 소형 형강부재 등 운반, 상하차 도중 분실되기 쉬운 소부재는 동일 부재별로 #8-10 철선으로 잘 묶어서 발송해야 한다.

c. BRACKET나 RIB PLATE등이 돌출 부착된 부재는 받침목과 목재쐐기 등을 이용하여 운 반도중의 변형을 방지해야 한다.

7.６ 철골세우기 및 조립

가) 철골 세우기 및 조립 준비사항

a. 앵커볼트 설치 : BASE PLATE 설치위치의 콘크리트 타설은 설계도면의 LEVEL 보다 -30, -50mm 낮게 하여 BASE PLATE 설치후 그라우팅 처리할 수 있도록 되어야 하며, 앵커볼트는 고정 매입공법으로 설치하는 것은 원칙으로 하며 각 앵커볼트군의 하단은 위치 공정용 띠쇠로 상호연결 용접 고정시키고 상부에는 임시 고정용 BASE PLATE의 본판을 제작 고정시켜 각 볼트군의 정위치에 설치하되 콘크리트 타설 등에 의한 위치이동이 없도록 인접 철근에 견고히 고정 시켜야 한다.

b. 철골부재의 하역 및 장내운반 : 현장내에는 부재의 현장 도착시 즉시 시킬수 있는 장비와 중기운전사를 대기시켜 부재의 하역, 현장내 운반 이동이 용이하도록 해야 한다.

c. 부재의 현장 반입 및 변형부재의 수정 : 반입된 부재는 받침목을 깔고 송장을 대조하여 세우기, 조립 순서대로 정지시키고 운반 도중의 변형, 훼손 등의 결합부를 검사하여 수정을 요하는 부재는 감리자 입회하에 수정하되 현장수정이 불가능한 부재는 제작공정으로 즉시 반송, 수정 조치하여 세우기 조립 공정계획에 차질이 없도록 해야 한다.

d. 기준선 먹매김 및 기준점의 설치 : 세우기 및 조립 착수전 각 기둥의 위치 및 간격, 기둥 중심선, 직각도 등에 대한 기준선을 먹매김하고 BASE PLATE 설치 위치의 수평레벨과 부정확하게 설치된 앵커 볼트를 정확하게 수정 조치하고 건물 수직 방향에 대한 기준점을 건물 모서리를 비롯한 주요 위치에 설치하여 감리자의 검사 승인을 받아야 한다.

e. 철골 세우기 장비 : 철골 세우기 장비는 현장 사정에 따라 타워크레인이나 짚크레인 또는 트럭 크레인을 사용하며 트럭크레인인 경우 재원, 성능 및 설치위치, 작업 변경 등에 대하여 사전에 감리자의 승인을 받아야 한다.

f. 철골 세우기 정비 설치용 가대 및 가설 브레이싱 : 철골 세우기 장비의 기초 및 설치용 가대와 세우기 도중의 풍압력 또는 가로재 위에 장비, 기계 등의 중량물을 적재해야 하는 경우, 그리고 세우기 작업을 위한 가설 브레이싱에 대하여는 충분한 구조 검토에 의한 보강방법, 설치방법 등을 제시하여 감리자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

g. 철골 조립 비계 및 낙하물 방지망 : 철골 세우기 및 조립시 볼트 접합부 주위에는 볼트체결 작업을 안전하게 할 수 있도록 달비계를 설치해야 하며 철골 세우기 작업 진행중의 아래층에는 2개층에 걸쳐서 낙하물 방지망(나이론 그물망)을 설치해야 한다.

나) 주각 및 STUD BOLT

a. 주각 몰탈 그라우팅 : BASE PLATE의 하부에 두께 30-50m, 규격 50×50㎜ 정도의 철판 라이너를 설치하여 BASE PLATE 및 기둥의 수평수직면을 유지토록 고정한 후 제조회사의 재질, 배합비 등에 대하여 감리자의 승인을 받은 무수축 물탈로 밑실하게 그라우팅 충진시킨다.

b. STUD BOLT: STUD BOLT는 KSD4101 2종에 합격한 냉간가공 탄소강으로 제작된 것으 로 사용전 제조회사의 시험 성적표와 견본품을 제출하여 감리자의 승인을 받은 제품을 사용한다.

c. STUD BOLT는 도면에 명기된 간격에 따라 용접에 의하여 고정시키되 보와 스래브가 일 체가 될 수 있도록 밀착 시켜야 하며 용접부위에는 먼지, 기름, 페인트 등의 이물질 또 는 밀스케일을 깨끗이 제거하여야 한다.

d. STUD BOLT 타격 구부림 시험에 합격하여야 한다.

다)고력볼트

a. 고력 볼트 접합

① 볼트 현장조임은 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 시공요령서를 작성 하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

② 본 시방서에서 고장력 볼트라 함은 KS B 1010-72(또는 JIS B 1186-1972)에 규정된 볼트, 너트, 와셔의 SET로 한다.

③ 마찰 접합면에는 도료나 유류 등 마찰 접합에 지상이 있는 이물질이 묻어서는 안된다.

④ 조이기는 반드시 중심에서 단부로 향하면서 실시한다.

⑤ 이 밖의 기타사항은 건교부 제정 '표준시방서'에 준한다.

b. 고장력 볼트의 시험 및 취급

① 고장력 볼트의 제품시험은 KS B 1010의 규정에 의하여 행한다. 제품시험 중 감리자의 입회는 원칙적으로 볼트 완성품과 최대 하중시험 및 토크 (TORQUE)계수치 시험으로 한다.

② 제품의 운반과 적재 기타의 취급에 있어서는 나사의 산을 상하지 않도록 하고, 먼지 등의 부착을 방지하며, 방청페인트에 대해서도 충분히 주의한다.

c. 접합

① 접합재는 그 접촉면이 밀착되도록 특별히 유의하고, 일그러짐과 비틀림, 휨은 적절한 방법으로 교정하여야 한다. 주변은 절삭 남김, 전단 남김 등을 제거하고 MILL SCALE의 제거때에 모재를 파먹지 않도록 유의한다.

② 접합 부재간에 10mm를 넘는 여백이 있을 때는 FILLER BOARD를 삽입한다. 이때 FILLER판의 마찰면은 충분한 마찰계수를 유지하도록 처리되어야 한다.

③ 고장력 볼트의 조임 및 검사

I. 볼트의 조임은 원칙으로 토크법에 의하고, 토크 조정이 가능한 조임기기로서 너트를 회전하는 것으로 한다. 부득이할 때는 볼트를 회전하여 조일 수도 있으나, 이때는 감리자의 승인을 얻어 따로 토크 시험을 행하고 조임 토크 값을 설정한다.

ii. 접합부의 볼트 조임 누락과 교정 길이 여부를 확인하기 위하여 전수검사를 행한다.

iii. 조임 볼트에 대하여는 TORQUE WRENCH로서 볼트 군마다 그 볼트 수의 10% 이상 또는 1본 이상에 대한 조임 결과가 양호할 때는 감리자의 승인을 얻어 그 후의 검사수를 5% 이상 또는 1본 이상으로 낮출 수 있다.

라) 철골 세우기 조립의 정밀도

국가건설기준센타(http://www.kcsc.re.kr)의 “표준시방서 14 31 30”에 따른다.

제 8 장   조 적 공 사

8.1  일반사항

1) 벽돌, 콘크리트 블럭 또는 기타 단위 조적재를 사용하는 공사로 개구부의 상부 인방보 제작 및 설치에 관련된 공사에 적용한다. 다만, 특수한 벽돌이나 블럭은 미리 감독자의 지시에 따른다.

2) 공사착수 전 치장용 쌓기 전개 및 철물 등의 보강위치, 인방보 제작규격, 신축에 따른 나누기, 배관 BOX, 벽체를 관통하는 배관 및 덕트 위치 등 기타 관련공사와 부합되는 상세시공도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3) 작업장의 기온이 2℃ 이하인 경우 공사를 해서는 안되며, 일일쌓기 후 조적벽의 표면온도가 48시간동안 섭씨 4℃ 이상을 유지해야 한다. 또한 작업장의 기온이 30℃ 이상인 경우에는 고온 및 직사광선에 의한 수분의 증발을 막을 수 있도록 습윤 보양을 해야 한다.

8.2  재  료

1) KS F 4004 규정의 합격품(190×90×57mm , 압축강도 80kg/cm2  이상의 1등급품) 사용을 원칙으로 하며, KS가 아닌 제품에 대하여는 국립건설시험소의 성적표와 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 사용하는 시멘트는 KSL 5201 (포트랜드 시멘트) 조적용을 사용하고, 쌓기용 모르터의 배합비는 다음 기준에 따른다

용 도	시멘트	모 래
치장 줄눈용	1	1
아치 인방용	1	2
중요 조적조의 일반 쌓기용	1	3

3) 나무벽돌은 방부처리된 벽돌 반토막 크기의 나왕건조목을 한 면이 쐐기형으로 만들어 사용한다.

4) 긴결 철물은 #8(지름 4.2mm) 아연용융된 제품을 사용한다.

8.3  시  공

1) 준비사항

가. 구체의 기준점을 중심으로 현장검측 및 먹메김을 실시하고, 그 결과를 감독자에게 보고해야 한다.

나. 수평 기준틀을 기준으로 세로 기준틀을 설치한 후 작업 전 감독자의 검사를 받아야 한다

다. 외벽, 화장실 벽, 지하 계단실, 방수보호벽 등 방수턱을 요하는 부분에는 도면에 의한 높이의 방수턱을 설치해야 하며, 표기가 없는 곳은 100mm이상을 설치한다.

라. 쌓기 전 바닥을 깨끗이 청소하고 시멘트 벽돌 및 시멘트 블럭은 시공하기 전 충분히 물축임을 해 두어야 하며, 시공상세도에 따라 각종 매설위치 등을 확인해야 한다.

2) 쌓 기

가. 세로 줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 특기가 없는 한 영식이나 화란식 쌓기를 한다.

나. 각 줄눈의 너비는 1cm를 표준으로 하고, 치장 줄눈을 요하는 부분에는 각 항의 특기시방을 따른다.

다. 벽면의 일부 또는 국부적으로 높아지지 않도록 균등한 높이를 유지하면서 쌓는다.

라. 하루쌓기 높이는 1.2m를 표준으로 하고 최대 1.5m 이내로 한다.

마. 연속되는 벽체 및 직각으로 만나는 벽체를 나중쌓기로 하는 경우에는 그 부분을 층단 떼어 쌓기를 원칙으로 한다.

바. 간벽쌓기는 도면에 표시가 없는 한 상층 콘크리트 면까지 쌓는 것을 원칙으로 하여 슬래브 중앙부에 간벽이 쌓이는 부분은 슬래브를 D13-@200, L=800으로 보강토록 한다.

사. 블럭쌓기의 경우 매 3단마다 #8 철선을 용접하여 만든 메쉬를 설치하며, 겹친 길이는 10cm 이상이 되도록 하고, 벽면 높이가 4.2m 이상이거나 벽 또는 기둥 사이의 간격이 6.6m 이상인 경우에는 수직철근을 D10-@800 간격으로 보강한다.

아. 공간쌓기의 폭과 위치는 도면에 따르며, 연결 및 정착철물은 감독자의 승인을 받아 시공해야 한다. 공간에 단열재를 설치할 경우에는 내벽과는 밀실하게 밀착시키고 외벽과는 확실한 공기층이 확보되도록 한다.

자. 지하층 외벽의 방수보호용 블록 벽체에는 6M 간격으로 상단은 통기관을 하단에는 STS - 390 × 390 × 1.5 규격의 점검구를 설치하며, 하부에는 ø50 PVC 통수관을 설치한다.

차. 기둥 및 옹벽과 접속하는 이음부분은 매단 쌓은 뒤 밀실하게 모르터를 수직으로 밀어넣어 구체와 견고하게 접착되도록 하고, 보 및 슬래브와 맞닿는 최상단 벽돌 쌓기가 끝난 부분은 안팎에서 된 비빔 모르터로 기밀하게 채워넣어야 한다.

카. 칸막이 벽을 포함한 내부의 모든 조적벽은 상부의 슬래브까지 쌓는 것을 원칙으로 한다.

타. 시멘트 모르터는 조적재의 상하뿐 아니라 양측면에도 충진될 수 있는 방법으로 쌓아야 한다.

파. 천정속 모든 시멘트 벽돌 및 블럭의 벽체 양면에는 초벌 미장을 한다.

3) 인 방 보

가. 모든 개구부의 상부에는 벽 두께의 1.5배 이상의 춤을 갖는 상인방을 설치해야 한다. (인방배근 D13 -4, 늑근 D10 ＠ 200)

나. 개구부의 폭이 3m를 초과하는 경우에는 구체공사와 동시에 시행해야 하고, 기둥 및 옹벽에 인접한 개구부인 경우에는 인방용 철근을 뽑아 두었다가 조적공사 때 시행하여야 한다.

다. 인방보는 좌우가 벽에 20cm 이상 물리게 하여 상부의 하중을 전달할 수 있도록 한다.

라. 콘크리트의 양생기간이 경과한 후 감독자의 검토 승인을 받아 쌓기를 계속할 수 있다.

4) 신축줄눈(익스펜션 및 콘트롤 조인트)

가. 도면을 참조하여 신축줄눈의 설치 위치, 신축줄눈재, 마감재 등을 시공상세도(Shop Dwg)에 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

나. 사용되는 재료는 다음과 같다.

① 아연도 조이너：두께 15mm의 아스팔트 침입 콜크판

② 백업재：통기성이 없는 발포 합성수지

③ 실란트：실리콘계 실란트로서 재질, 색상에 대하여 감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

다. 다음의 장소에는 반드시 신축줄눈을 설치해야 한다.

① 조적벽의 길이가 12m를 초과하는 경우

② 외관상 벽 높이가 달라지는 경우

③ 내력벽과 비내력벽의 접합부위

5) 보 양

쌓기 도중 및 쌓기완료 후 쌓기 모르터가 완전히 경화되기 전까지는 진도, 충격, 하중 등을 가해서는 안되고, 쌓기완료 후 15일이 경과하기 전에는 미장 및 타일 등의 공사를 할 수 없다.

제 9 장  방수･방습공사

9.1 일반사항

방수 공사는 면허를 취득한 방수 시공업체로서 시공되어야 하며 시공 전 재료 및 시공 방법을 제출하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

9.2 적용범위

이 시방은 건물 내, 외부의 바닥, 벽, 지붕바닥 등 방수를 해야 할 부분에 각기 그 부분에 적법한 방수 공법의 공사에 적용한다. 시공 부위별 방수 공법 및 공사한계는 아래표에 따르고 방수층의 종류는 표준시방서 표 14015.1에 따른다. 이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 방수 상 필요한 사항은 모두 시공자의 책임으로 한다.

시공 부위별 방수 공법 및 공사한계

시공 부위별 방수 공사의 종류
시 공 부 위	방 수 공 법	공 사 의 한 계	비 고
남,여 화 장 실	액체방수 1 종	바닥 : 전체
	액체방수 2 종	벽 : 1.2 M
PIT 외	액체방수 1 종	바닥 : 전체 벽 : 1.8 M
옥 상 층	우레탄방수 3mm	바닥 : 전체	300mm 치켜올림 시공

9.3 시공방법의 일반 공통사항

가. 바탕처리

(1) 방수공사를 할 면은 부위별로 적당한 물흘림경사(1/100정도)를 주어야 한다.

(2) 바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

(3) 바탕면은 도막제가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도록 하여야 한다.

(4) 바탕면에 부착된 먼지, 몰탈찌꺼기, 유류 등 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

(5) 바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

(6) 모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운 면이 되게 정리하여야 한다.

(7) 바탕면을 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야 한다.

나. 공  법

공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법 중에서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

9.4 시멘트 액체 방수

가. 일 반 사 항

(1) 시멘트 액체 방수는 콘크리트중의 공간을 완전히 메우는 것, 발수성 및 시멘트의 가수분해로 생기는 소석회의 유출을 방지하는 것이 가장 유효하고 어떠한 제품이라도 철물을 녹슬게 해서는 안 된다.

(2) 시공자는 전문 건설업면허소지체로서 다년간 방수공사에 경험이 풍부한 업체에서 시공한다.

나. 재료 :

(1) 액체방수재 : 무기질계로서 KSF 2451 (건축용 시멘트 방수제 시험방법)과 KSL(길모아 침에 의한 시멘트 응결시간 시험방법)에 의한 시험결과가 표준시방서 14000 (방수 ･ 방습공사)의 표 14015.4 시멘트액체방수제의 품질 이상의 성능을 가지고 시험성적서를 제출하여 감독관의 확인을 얻은 제품이어야 하고, 인체에 무해하고 모체의 강도에 영향을 미치지 아니하여야 한다.

(2) 기타재료 : 표준시방서 14000 (방수 ･ 방습공사)의 14015 (시멘트 모르터계 방수공사) 2.(시멘트액체방수공사) 2.2 (자재)에 따른다.

다. 시공순서

종별 층수	1 종	2 종	비 고
1 층	P	P
2 층	L	L
3 층	P	P
4 층	M	L
5 층	P	P
6 층	L	M
7 층	P	-
8 층	M	-

이 표 중의 약호는 다음과 같다.

P : 방수시멘트 페이스트, L; 방수용액 도포, M : 방수몰탈 바름

라. 시공방법

(1) 시멘트와 방수제외 혼합 또는 방수제와 물의 혼합은 제조회사의 규정에 따라 중량 또는 용적으로 정확히 계량하여 배합한다.

(2) 바탕처리는 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래, 자갈 레이턴스 등은 정, 와이어브러쉬 또는 솔 등으로 제거하고 지푸라기, 못, 철근 및 철선 등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이 까지 파낸다.

(3) 방수용액 침투는 바탕모체에 방수용액을 칠하여 침투시킬 때에는 바탕 청소를 충분히 한 다음 전면에 균일한 양과 속도로 칠하여 모체에 침투시킨다.

(4) 방수 시멘트풀은 소정의 배합과 농도로 하여 방수 용액 칠의 경화시기를 보아 두께가 일정하고 평탄하게 칠한다.

(5) 방수층 보호누름 모르터는 누름모르터의 표면에 줄눈을 그어 마무리 할 때에는 줄눈의 깊이, 나비 및 가로, 세로의 간격은 도면 또는 감독관의 지시에 따르고 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 깊이 6mm, 나비 9mm 거리 간격 1m-1.5m정도로 한다.

(6) 청소 후에는 먼지 오물 등이 바탕면에 묻지 않도록 주의하여야 하며 출입자를 통제하여야한다.

(7) 콘크리트 타설 불량으로 인한 누수 및 크랙은 지체 없이 보수 조치하여야 한다.

(가) 방수액 침투 : 고점도에 물을 1:3 비율로 혼합하여 로라, 솔 또는 스프레이로 골고루 도포한다.(0.05L/m2)

(나) 시멘트 페이스트

(다) 방수액 침투

(라) 고점도에 물을 1:3 비율로 혼합하여 로라 또는 솔로 골고루 도포한다. (0.05L/m2)

(마) 시멘트 보호몰탈(씰 몰탈) - 물과 씰의 비율은 물 10L에 씰 1.5L(1:8)비율로 혼합하여 미장하기 좋을 정도로 반죽한다.

마. 특수부분의 시공

(1) 매설철물 기타의 접속부 : 방수층의 면에서 돌출하는 고정철물, 배관, 기타의 주위는 상당한 깊이까지 방수층을 시공하여 밀착시킨다. 얕게 묻는 앵커철물은 그 구멍을 완전히 방수층으로 피복한 다음, 매설하고 방수모르터로 고정한다.

(2) 낙수구. 루프드레인(roof drain) : 낙수구에는 끝홈통. 루프드레인 등과의 연결을 잘하여 누수가 되지 않게 하고 모체에 정확하게 고정한다, 낙수구의 끝홈통 및 루프드레인은 도면에 의하고 루프드레인은 주철물 시중품으로 한다. 끝홈통, 루프드레인의 주위는 방수층의 속에 밀실하게 부착시켜 균열 등이 생기지 않게 한다.

(3) 구석. 모서리 및 치켜올림 : 방수층을 시공하는 구석, 모서리, 굴곡부 등은 특히 면밀히 하여 물의 침체 누수가 되지 않게 한다. 필요할 때에는 방수용액 도포와 방수 시멘트 풀칠을 1～2회 더한다. 바닥 방수층을 치켜올릴 때에는 그 접속부를 면밀히 시공한다. 벽돌벽일 때에는 방수층을 벽면에 20㎝ 이상 치켜올리고, 윗끝은 벽돌벽에 깊이 물려 벽면에서 흘러내리는 물이 침투되지 않게 한다.

(4) 방수층의 끝 : 방수층의 끝은 모체에 확실히 물려 밀착시키고, 금이 가거나 들뜨지 않게 한다.

바. 주의사항

(1) 방수용 각 재료의 배합은 기온, 습도의 차이에 따라 배합비를 조절한다.

(2) 서열기(暑熱期) 또는 한냉기(寒冷期)의 시공은 될 수 있는 대로 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 조석(朝夕) 또는 야간(夜間)을 이용하여 작업을 하고, 수분의 급격한 증발 등을 방지한다.

(3) 서열기의 강렬한 일광의 직사를 피하여 시공하고, 강풍, 강우 시에는 시공하지 아니한다. 부득이할 때에는 충분한 보호시설을 하고 시공한다.

사. 수밀코킹

(1) 코킹의 부위와 Size는 도면에 따르며, 도면에 표시되지 않은 것은 Size 10mm x 10mm를 기준으로 한다.

(2) 씰링재는 화강석 및 기타 석재에 오염이 발생되지 않는 Sealant를 사용하여야 하며 본 공사 시방에서 정한 제품 중 적합한 것을 선택 사용하여야 한다.

아. 시험

누수시험은 배수관을 막고 8cm높이의 물을 바닥에 채우고 수위는 24시간 유지하여 누수여부를 감시한다. 만일, 결함이 발생하면 즉각 보수하고 누수시험을 다시 실시하여야 한다.

자. 보양

방수공사 중 또는 그 전후에는 기온, 일사, 습기 등에 주의하고 급격한 영향을 받지 않게 보양한다. 방수공사 도중 또는 완료 후에는 그 위를 보행하거나 기물을 적재하지 않고 또한 충격, 진동 등을 주지 않아야 한다.

9.5 노출 우레탄 방수

본 시방은 도면에 표기된 우레탄 노출형 방수공사에 적용하며 폴리우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 KS규격 도료로서 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가. 적용범위 - 옥상 및 기타 부위의 노출방수

나. 시 공

1. 바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다.(20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. (BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% HCl 산세척 등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 CRACK이 심한부분이나 신축줄눈은 -CUTTING 후 SEALING하고 표면조정 후 도장한다.

(5) 벽면과 바닥이 접한부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다.

2. 제품별 도장방법

(1) 하도

- 바탕처리가 끝난 후 프라이머를 붓, 로울러 또는 스프레이로 50μ 1회 도장 한다.

- 도장 시 소지표면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 50%까지 해당 신나로 희석하여 도장한다.

- 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다.

- 1회 도장 시 도장면의 흡수가 심한부분(초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

- 하도도장후 2일 이상 경과되거나 우천시는 중도와의 층간 부착력 보강을 위해 SAND PAPERING 후 하도를 얇게(약 0.1㎏/㎥)추가 도장한다.

(2) 중도

- 하도도장후 20℃에서 최소 5시간 이상 경과한 다음 하도 도막위의 모든 오염물을 제거하고 도장면적 및 도막두께 0.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2 로 혼합한다.

- KSF3211

- 1류의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 도막 두께 0.5㎜로 SCRAPING 도장한다.

- SCRAPING 도장후 20℃에서 최소 24시간 경과 후 도장면적 및 도막두께 2.5㎜에 대한 소요량을 정확 히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2 로 혼합한다.

- 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총 도막두께 3㎜가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 퍼지도록 도포한다.

- 중도 도포직후 희석제를 살포하여 표면기포를 제거 할 수도 있다.

(3) 상도

- 지붕방수용 도막재를 도포한 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 주제와 경화제를 무게비 22.5:12.5 로 충분히 혼합 후 붓, 로울러 또는 스프레이를 이용하여 45μ 1회 도장하여 마감한다.

- 이때, 필요시 희석제를 도료량의 최대 5%까지 희석하여 도장한다.

3. 도장 시 주의사항

(1) 도장 및 경화 시 주위온도는 5℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 중도와 상도는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속 교반기(RPM 1,000∼ 1,500)로 약 4∼5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.

(3) 중도는 경화불량, 물성저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다.

(4) 콘크리트 내부의 기공으로 중도 도포 시 기포가 발생될 수 있으므로 반드시SCRAPING 도장 및 본 도장의 2회로 나누어 시공한다.

(5) 상도 SPATTERING 도장 시 무늬의 크기는 사전 시험 도장을 통해 도장상태 및 도막 상태를 점검 후 전면 도장한다.(AIR SPRAY 도장)

(6) 옥외작업 시 하절기 폭염(28℃이상의 기온)에서는 중도 작업을 피하여야 하며(표면 속건으로 인하여 부풀음 현상발생) 불가피한 경우는 오후 5:00 이후에 시공한다.

(7) 우레탄 중도는 시공 이음매의 LEVELLING을 고려하여 신속히(20℃에서 10분이내) 시공하여야 한다.

(8) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다.

- 중도: 30분, 상도 : 2시간 (20℃ 기준)

P,S : 실제 소요량(도막두께 3mm 기준) 하도 0.127(kg/㎡), 중도 3,895(kg/㎡), 상도 0.197(kg/㎡)

9.6 실링(sealing)공사

가. 일반사항

(1) 적용범위 : 건물의 부재와 부재간의 접합부분 기타에 실링재(유성 코킹을 포함)를 채우는 공사에 적용한다.

(2) 용 어 : 이 절에 사용하는 용어는 아래와 같이 정의한다.

(가) 실링재 : 조인트 혹은 움직임이 있는 줄눈에 채우고 수밀성. 기밀성 등의 성능을 주기  위한 부정형 재료

(나) 유성 코킹재 : 기름을 주성분으로 하는 틈 충전제

- 1 성분형 : 사전에 시공할 수 있는 상태로 조정되어 있는 것

- 2 성분형 : 시공 직전에 2종의 성분을 조합 반죽해서 사용하는 것

(다) 기제(基劑) : 2 성분형 기제에 섞어 사용하며 경화작용을 하는 것

(라) 경화제 : 2 성분형 기제에 섞어 사용하며 경화작용을 하는 것

(마) 가사시간(可使時間) : 반죽한 후 실링 시공이 가능한 시간

(바) 프라이머 : 피착체(被着體)와 실링재의 부착성을 좋게 하기 위하여 사전에 피착제면에 도포하는 바탕처리 재료

(사) 뒷채움재(back-up) : 줄눈의 형상을 유지하고 3면접착을 방지하여 실링재에 불리한 응력이 생기지 않도록 실링재를 채우기 전에 줄눈 바닥에 삽입하는 성형재료

(아) 본드 브레이커 : 실링재를 부착시키지 않는 목적으로 피착체 면에 붙이는 테이프

(자) 마스킹테이프 : 시공중 충전개소 이외의 오염방지와 줄눈면의 선을 마무리하기 위한 테이프

(차) 양생 테이프 : 마스킹 테이프 및 시공 후의 실링재의 손상, 오염 등을 방지하기 위한 보호테이프

나. 재료의 보관 : 현장 반입 후의 재료는 고온 다습한 장소를 피하고, 특히 직사일광, 비 혹은 이슬에 맞지 않는 장소에 밀봉하여 보관하며, 드라이어 및 용제는 화기에 유의한다.

다. 충전개소(充塡個所) : 실링재를 시공하는 충전개소의 상태는 아래사항을 표준으로 한다.

(1) 지정한 줄눈과 치수로 되어 있을 것

(2) 평탄하고 뒤틀림, 턱솔, 돌출물 또는 부서짐 등이 없을 것

(3) 실링의 부착을 저해하는 기름, 도료, 녹, 불순물 및 먼지 등이 없을 것

라. 재료 및 제조

(1) 재 료 : 코킹재는 실리콘 실링재로서  KS F 4910(건축용 실링재)의 규격에 적합한 것으로 하며, 그 종류, 색깔 등은 감독관의 지시에 따른다.

(2) 실링재의 조정 : 1 성분형 실링재는 뚜껑을 연 후에 품질을 관찰하고 피막이 있을 경우 이를 제거한다.

(3) 뒷채움재 및 본드 브레이커 : 뒷채움재 및 본드브레이커의 재질 및 형상은 감독관의 승인을 받는다.

(4) 양생 테이프 : 양생 테이프는 감독관의 승인을 받는다.

마. 시공관리

(1) 시공계획

(가) 시공계획서 작성 : 시공자는 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(나) 시공도 작성 : 시공자는 실링시공 및 관리를 하기 위하여 타공사와의  관련성 등을 포함한 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(다) 시공관리 실시 : 시공자는 시공계획서에 따라 실링공사를 하는 동시에 시공기록을 작성하여 소정의 품질의 확보가능성을 항상 확인한다.

(2) 사용재료, 시공기기의 보관 및 취급

(가) 사용재료, 시공기기의 보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전보건법등 관계법규에 따라 안전을 확보한다.

(나) 사용재료는 비, 이슬이나 직사광선을 받지 않는 장소에서 동결하지 않도록 주의하여 보관한다.

(다) 시공기기 및 공구는 항상 사용할 수 있는 상태로 해둔다.

(3) 작업환경

(가) 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상되는 경우 또는 강풍인 경우는 시공해서는 안 된다.

(나) 기온이 현저히 저하하거나 높은 경우에는 시공에 주의한다.

(다) 필요에 따라 환기 조명을 설치한다.

(4) 충전후의 검사 : 실링재 충전 후에 시공자는 눈으로 관찰하거나 손으로 만져 접착성 및 경화상태 등의 검사를 실시한다.

바. 시   공

(1) 줄눈이 깊을 때에는 줄눈이 관통되어 있으면 뒷채움재를 삽입하고, 줄눈이 얕을 때에는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다.

(2) 표면보양 또는 줄눈의 선을 똑바르게 마무리하기 위하여 마스킹 테이프를 붙이는 경우에는 감독관의 승인을 받는다.

(3) 충전은 건(gun)을 사용함을 원칙으로 하고, 줄눈의 경우는 완전하게 충전되도록 가압하면서 시공한다. 충전 후 주걱누름을 하고 표면을 평활하게 마감한다.

(4) 마스킹 테이프는 시공 후, 즉시 제거하고 테이프부분을 청결히 한다. 충전부분 외에 실링재가 부착한 경우는 피착체를 침해하지 않는 용제로 신속히 청소한다.

사. 보  양 : 공사완료 후는 감독관의 지시에 따라 먼지의 부착, 손상 및 더러움 등이 없도록 보양한다.

제 10 장   타  일  공  사

10.1 일 반 사 항

가. 본 시방은 타일을 사용하여 건축물의 내장 및 바닥 마무리를 하는 타일 붙임 공사에 적용한다.

나. 착공 전에 타일 마무리, 매설물의 위치 및 타일에 부착물의 위치, 다른 공사와 접합부 및 마무리 등의 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

10.2 재료 및 시공개소

가. 재질은 K.S품 동등 이상의 제품을 사용한다.

나. 시공 전 재료의 견본품을 제출하여 규격, 색상 등은 감독관의 승인을 받는다.

종 류	형상 , 규격	색상	시공위치	비 고
무유자기질 내장타일	200 x 200	지정색	바 닥
시유도기질 내장타일	400 x 250	지정색	벽

다. 붙임몰탈 배합비는  1 : 3, 줄눈몰탈 배합비는  1 : 1 로 한다.

10.3 시 공

가. 내장 타일 붙이기

(1) 붙임 모르터의 시멘트는 KSL 5201에 적합한 것으로 하고 모래는 NO. 8(2.5mm)체를 100% 통과한 것으로 한다.

(2) 공사 착수 전에 시공 상 필요한 타일나누기, 사용하는 토목 또는 이형물의 위치 및 타일에 부착하는 매설물의 위치, 다른 재료 구조부분과 접한 부분 및 마무리 등을 감독관과 협의하여야 한다.

(3) 타일시공은 주위 온도가 4℃ 이하가 되거나 강우 시에는 적절한 보호조치 없이는 시공할 수 없다.

(4) 타일 시공 전에 불순물을 제거하고 청소한다.

(5) 타일을 붙일 때는 몰탈 표면에 타일을 좌우로 밀어 넣어 두드리면서 타일 두께의 1/3정도가 파묻히게 완전히 밀착시킨다.

(6) 필요이상의 수분이 많아 줄눈 몰탈의 강도가 낮게 되면 심한 수축 작용으로 틈새가 벌어지므로 주의하여 시공한다.

(7) 물을 사용하는 실의 바닥 타일이 사전에 수평줄눈을 띄우고 몰탈은 후로아 드레인에 구배가 맞게 깔고 미장 줄눈을 맞추어 시공도에 따라 붙인다.

(8) 물을 사용하는 실은 방수 공사에 이상 유무를 감독관이 지시하는 대로 반드시 선행 확인한 후 시공에 임하여야 하며 시공 중 기준용 선을 부착 시 못의 사용을 금하고 추를 이용하여 기준선을 설치한다.

(9) 줄눈 나누기에서 기준은 반장이하의 조각은 사용치 않는 것으로 한다.

(10) 바닥 및 벽에 사용하는 타일의 줄눈은 백시멘트를 사용한다. 백시멘트 사용 시 안료 사용여부 및 줄눈의 형태는 감독관의 지시에 따른다.

(11) 타일의 돌출모서리 부분에는 기성재 AL 몰딩을 시공한다.

나. 줄눈

줄눈의 크기는 다음을 기준으로 한다.

구 분	규 격	줄 눈 몰 탈	비 고
무유자기질 내장타일	3 mm	시멘트 몰탈 1 : 1	바 닥
시유도기질 내장타일	3 mm	백시멘트 몰탈 1 : 1	벽

문틀 주위, 돌림띠, 개구부 등과 만나는 마무리 줄눈 크기는 10mm정도로 한다.

다. 화장실, 샤워실 평면 및 입면은 타일줄눈 나누기를 하여 감독관의 승인을 받은 후 시공한다.

라. 보양 및 청소

(1) 외부 타일 붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 감독관의 지시에 따라 사이트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다.

(2) 한중 공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도 변화에 의한 손상을 피하도록 기온이 2도 이하일 때에는 임시로 가설 난방 등에 의해 시공 부분을 보양한다.

(3) 타일을 붙인 후 7일간은 진동이나 보행을 금한다.

(4) 치장 줄눈이 완료된 후 타일 면에 붙은 불결한 것이나 모르터, 시멘트 풀 등을 제거하고 종이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일 면을 깨끗이 씻어 낸다.

(5) 부득이한 경우에 공업용 염산 30배 용액을 사용하며 사용 후 물로 산분을 완전히 씻어 낸다.

(6) 바닥 타일 보양은 톱밥 깔기 보양 후 깨끗이 청소한다.

마. 검 사

(1) 시공 중 검사

하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상 부분과 무릎이하 부분의 타일을  임의로 떼어 뒷면에 붙임 몰탈이 충분히 채워졌는지를 확인하여 탈락을 방지하여야 한다.

(2) 두들김 검사

(가) 붙임 모르터의 경화 후 검사봉으로 전 면적을 두들겨 본다.

(나) 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

제 11 장   석  공  사

11.1 일반 사항

가. 본 시방서에 나타나지 않은 사항은 표준시방서 11000(돌공사)에 따른다. 설계도에 의한 돌의 종류, 마감 정도, 가공공법, 돌의 크기 등을 감독관과 사전에 협의하고 현장 실측 후 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다. 또한, 시공자는 KSF 2530에 의한 시험성적서 및 동력 자원 연구소 국립 시험소 및 공인 기관의 철분 함유량 분석 및 제한 시험성적서를 제출하여야 한다.

나. 모든 제작에 앞서 형태별 또는 마감종류별 견본을 제작하여 승인을 받는다.

다. 본 공사에 소요되는 석재의 산지는 다음 사항에 적합하여야 한다.

(1) 전체 공사를 통하여 소요되는 원색과 동일한 석종, 색조 및 석질을 산출 할 수 있는 곳이어야 한다.

(2) 본 공사에 소요되는 규격에 합당한 풍화되지 않은 원석을 채취할 수 있는 곳이어야 한다.

(3) 동일 석종 중에도 석질 색조가 균일한 것으로 갈림길, 흠집, 떨어짐 등 결점이 없는 것을 선별하여야 한다.

11.2 종류 및 시공개소

(여기에 표시되지 않은 사항은 도면에 의한다)

시 공 개 소	종 류	마 감	공 법	두 께	줄 눈
바닥 (도면표시위치)	화강석	버너구이,물갈기	습 식	30mm	3mm
외벽 (도면표시위치)	화강석	버너구이	건 식	30mm	3mm

11.3 재   료

가. 화 강 석

(1) 석재 : 화강석

(2) 원석 : KSF 2530(석재)의 규정에 적합한 것으로 한다.

(3) 품질 : 석재의 품질은 아래사항을 만족하여야 한다.

(4) 두께 : 도면에 의한다.

구 분		기 준 치	관 련 기 준	비 고
물리적 성질	압 축 강 도	150 kg/m2 이상	KSF - 2519
	부 피 비 중	2.5 - 2.7 ton/m2	KSF - 2518
	흡 수 율	5 % 이하
화학적성질 철분함유량		3 % 이하
석 재 의 등 급		1 등급
색 조		감독관의 지시에 의함

나. 모르터

(1) 시멘트 : KSL 5201 ˝포트랜드 시멘트˝ 규정에 합격한 것을 사용.

(2) 모 래  : 경질이고 깨끗한 것으로 흙. 먼지 및 유기물이 혼입되지 않은 것으로 한다.

(3) 배합 및 줄눈의 나비는 표준시방서 11010(돌공사)의 표 11010.3 (모르터의 배합 (용적비) 및 줄눈나비)에 따른다.

11.4 절단 및 가공

가. 절단

(1) 원석은 Gang Saw (원석절단기) 또는 Diamond Blade Saw로 절단한다.

(2) 원석을 절단한 후 가공하기 전 색조가 불량하거나 철분이 다량 함유된 불량석재를 선별 제외하고 우량 석재만 가공하도록 한다.

(3) 석재의 맞댈 면은 두께 30mm 이상 다이아몬드 톱으로 깨끗이 절단한다.

(4) 가공되는 원석 소재는 견본품을 제출한 것과 동일의 것이어야 하며 할석상태의 견본품을 기본 크기로 2매를 제작하여 1매 는 가공공장에 당해 공사 완료시까지 비치 보존하며 1매는 감독관에게 최초 가공작업 3일전까지 제출하여야 한다.  이 견본품은 할석상태의 승인 기준이 된다.

(5) 가공절단의 허용오차는 아래 범위 이내로 한다.

(가) 두께: 2.0mm

(나) 폭  : 0.5mm

(다) 길이: 0.5mm

(라) 대각선 길이: 2.0mm

나. 가공

(1) 물갈기 다듬 : 3 회 광내기로 한다.

11.5 코킹

가. 재 료

(1) 품질시험 10개 항목 (압출성, 스럼프, 오염성, 내오존성, 내구성, 가사시간, Tack-free, 비중, 가열감량, 장접착력) 합격 KS표시허가 공장제품을 사용한다.

(2) 백업재 : Polyethylene 발포체 (구급원료 30 배 발포비율로 발포한 양질의 것)

(3) 양생용 Masking tape : 석재면의 접착이 잘되고 떼어낼 시 바탕면에 묻어나지 않고 표면에서 5mm 정도 들어간 지점에서 평면 마무리 시공이 가능한 부드럽고 질긴 양질의 것을 사용한다.

나. 시공부위 및 단면 크기 : 석재와 석재의 줄눈 (6 * 6mm)

다. 시 공

(1) 줄눈청소 : 석재가공 시 발생한 먼지, 기름 등을 붓, 에어브러쉬 등으로 제거하고 금속면은 x톨루엔용제와 깨끗한 걸레로 청소한다.

(2) 백업재 설치 : 설계도에 나타난 소정의 위치에 줄 눈 규격을 만들고 , 삼면 접착을 방지하기 위하여 설치한다.

(3) 양생용 마스킹 테이프 붙이기 : 프라이머 도포 및 실링재 충전 시 피착면의 오손을 방지함과 동시에 실링재의 모양을 살리기 위해 시공도면에 표기한 상세의 규격으로 시공이 가능한 위치에 붙인다.

(4) 프라이머 도포 : 피착면에 프라이머를 고르게 도포한 후 30 분 이상 건조시키고 바람 등으로 프라이머 도포면이 손상이 되었을 경우에는 재도포 하여야 한다.

(5) 충 진 : 코킹재를 혼합할 때에는 자동믹서기를 사용하며 이 때 햇빛의 직사광선을 막고 특히 수분공기가 혼입되지 않도록 충분히 주의하여 코킹건에 흡입하여 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진되도록 노즐의 크기와 코킹건의 이동속도와 토출량을 조절하여 시공한다.

(6) 주걱 마무리 : 실링재와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄 눈 규격에 맞는 주걱 및 백업재를 사용하여 표면에 요철과 굴곡이 없이 깨끗이 마무리한다.  이때 기포가 생기지 않도록 주의하여야 한다.

11.6 재 료

가. 석재

(1) 석재는 KS F 2530(석재)에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.

(2) 석재의 시공개소. 석재명. 특질. 형상 및 치수. 기타 필요한 사항은 도면에 따른다.

(3) 석재는 도면에 따라 견본품을 제출하여 감독관의 확인을 받는다.

(4) 석재는 균열. 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 생길 우려가 없는 것으로 한다. 현장에 반입된 석재는 감독관의 검사를 받는다.

나.  철물

(1) 철물은 석재의 크기. 중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성이 있는 것으로 하고 적어도 석재 1개에 대하여 2개 이상을 사용한다.

(2) 철물의 종류. 재질. 형상 및 치수는 도면에 따른다.

다. 실링재

(1) 실링재는 석재를 오염시키지 않는 것으로 한다.

라.  석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정

⑴ 형상. 치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

⑵ 면마무리의 종류는 물갈기 및 버너마감면으로 도면에 따른다.

⑶ 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

⑷ 석재의 맞댐면 및 물림자리는 나비 20㎜이상 흙속 기타 보이지 아니하게 되는 부분은 50㎜정도를 보임 부분과 같은 정도로 마무리한다.

11.7 화강석 붙임 공법

가. 건식공법

(1) 건식 돌 붙임 공사는 시공 상 필요한 본판 및 모형을 시공자가 제작하여 감독관의 입회하에 검사를 받는다.

(2) 석재의 건식 돌 붙임에 사용되는 모든 구조재 또는 긴결철물은 스테인레스 제품을 사용한다.

(3) 건식 돌 붙임에 사용되는 앵커, 볼트, 너트, 와셔, 연결철물(fastener) 등은 스테인레스 제품을 사용한다.

(4) 건식 붙이기에 사용되는 끼움판은 영구적인 재료로 고온에 변형되지 않고 화재시 인체에 해로운 유독 가스가 발생되지 않는 것을 사용한다.

(5) 건식 돌 붙임의 줄눈에는 실링재를 사용한다.

나. 앵커 긴결 공법

(1) 먼저 시공개소에 시공도에 의하여 수평실을 쳐서 연결철물(fastener)의 장착을 위한 앵커용 구멍을 뚫는다.

(2) 연결철물은 석재의 상하 및 양단에 설치하여 하부의 것은 지지용으로, 상부의 것은 고정용으로 사용한다.

(3) 설치시의 조정과 층간 변위를 고려하여 1차 연결철물(주로 앵글형)과 2차 연결 철물 (주로 평판형)을 연결하는 구멍을 모두 다소 헐겁게 뚫는다(slot hole).

(4) 판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재를 사용한다.

(5) 시공도에 따라 설치 방향대로 한 장 한 장 설치 후 다음과 같은 항목에 대하여 확인한다.

- 상세시공도면과 실제 설치된 치수

- 줄눈의 각도, 수평상태

- 하부 석재와 상부 석재의 공간 유지 확보 유무

- 석재의 형상, 모서리 상태, 연결철물 주위의 상태 등

- 설치 후 판재가 완전히 고정됐는지의 여부

- 이미 설치되어 있는 하부 석재가 상부를 시공함으로서 변형이 되었는지 여부 등

다. 바닥깔기

(1) 바탕에 된비빔모르터를 고르게 깔고, 그 위에 석재를 높이 차가 없고 줄눈이 일매지게 놓은 후, 붙임용 페이스트를 사용하여 설치한다.

(2) 계단석깔기도 바닥깔기에 준한다.

(3) 신축줄눈을 두는 경우에는, 발포플라스틱재 등을 끼우고 실링재로써 마무리한다.

11.8 보양 및 청소

가. 설치 완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 브러시를 사용하여 부착되어 있는 이물질이나 모르터 등을 제거한다.

나. 오염을 방지할 필요가 있는 것은 감독관의 지시에 따라 돌 붙임이 끝난 켜마다 질긴 백지나 모조지 또는 담색 하트롱지 등에 풀칠하여 석재면에 봉투 바름으로 보양한다.

다. 석재면에는 원칙적으로 산류를 사용하지 않는다. 부득이하게 사용하는 경우에는, 부근의 철물을 잘 보양한 후에 사용하고, 석재면을 깨끗한 물로 씻어내서 산분이 남아있지 않게 한다.

라. 실내에서 본 갈기를 하는 경우에는, 마른걸레로 청소한다. 바닥에 오염방지와 광내기를 위하여 왁스를 사용하는 경우에는, 먼지 등이 부착하여 오염이나 변색을 초래할 수가 있으므로 왁스의 선택에 주의한다.

제 12 장  금  속  공  사

12.1 일 반 사 항

가. 본 공사 시방은 금속제품의 시공에 적용하며 제작 및 설치에 앞서 견본을 준비하고 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나. 철부에는 녹막이 페인트 2회 칠한 후에 소정의 칠 마감을 한다.

다. 이 공사의 모든 철물의 콘크리트 매입 부분은 모두 구조 부분의 철근에 용접으로서 견고하게 설치한다.

라. 제품을 부착하기 위한 받침대는 구조체를 시공할 때 매입하거나 부착된 것을 이용해야 한다.

마. 받침대를 뚫고 묻는 스트롱앙카를 쓸 경우에는 허용내력이 3 배 이상 되어야 한다.

바. 종류가 다른 금속으로 구성된 금속제품은 접촉부식을 방지하도록 처리해야 한다.

사. 바탕재의 표면처리는 내수성을 유지하도록 하며 유지관리에 편리하도록 처리해야 한다.

아. 금속제품을 필요한 곳에 설치한 후 비닐시트나 폴리에스틸렌 필름을 사용하여 보양하여야 한다.

자. 부착된 철물의 모서리 등이 손상이나 오염이 되지 않도록 테이프나 보호판을 덮거나 대어서 보호하여 양생하도록 해야 한다.

차. 공사가 완료되어 인도하기 전 보호용 재료나 양생용 덮개를 철거하고 청소하여야 한다.

카. 보양 중 손상을 입힌 부분은 감독관의 지시에 따라 보수하거나 교체한다.

타. 필요한 부분에는 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한 후 광택을 유지하도록 해야 한다.

12.2 재  료

가. 금속재료

이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재, 제품 모두 한국산업 규격의  규정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 도면에 의하거나 감독관의 승인을 받는다.

나. 설치용 준비재

인서트(insert), 앵커 볼트(anchor bolt), 앵커 스크류(anchor screw), 슬리브(sleeve) 및  드라이브 핀(drive pin)류는 그 사용목적에 따른 형상. 치수로 하고, 미리 견본을 제출해서 재질, 지지력 등에 대해 감독관의 승인을 받는다.  단 수직하중을 받는 준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험해서 안전 여부에 따라 사용의 가부를 결정한다.

다. 제품의 설치

(1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직, 수평에 맞고 또한 관련공사에 맞추어 도면에 따라  위치에 바르게 설치한다.

(2) 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동 등으로 된 와셔를 사용한다.

(3) 노출된 이음부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구에는 실런트와 조인트충전재를 사용한다.

(4) 공장맞춤 또는 조인팅에 필요한 절단, 용접, 납땜, 연마의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

(5) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다.

(6) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업진행 과정에서 숨김 개스켓, 비틀림, 실런트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.

라.  견본 제출 및 기타

(1) 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 감독관의 승인을 받는다.

(2) 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 감독관의 승인을 받는다.

단, 마무리정도는 견본 또는 모형을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

마.  녹막이 처리

(1) 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 된 것을 제외하고는 녹막이 도료를 2회칠한다.

(2) 비철금속제품으로 이에 접하는 타재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있을 경우에는 방식처리를 한다.

(3) 현장 반입 후 녹막이칠의 손상 또는 박리(剝離)부분을 보수한다.

바. 보양 및 청소

(1) 제품설치 완료 후 파손, 오염의 염려가 있는 것은 감독관의 지시에 따라 종이, 헝겊, 목재 등을 사용해서 보양한다.

(2) 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라서 왁스 등을 사용해서 닦는다.

12.3 공통설치공법(共通設置工法)

가. 특히 중량이 무거운 것 또는 위험방지 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 미리 설치 공법을 제시하는 도면을 제출해서 감독관의 승인을 받는다.

나. 제품 또는 준비재를 설치할 때는 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분,  진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 부분은 그 설치공법을 제시하는 도면을 제출해서 감독관의 승인을 받는다.

다. 설치공법은 먼저설치, 나중설치 2종으로 하되, 본 공사에서는 나중설치공법으로 한다.

라. 나중설치공법

(1) 심먹메김

나중설치에는 설치용 준비재의 위치, 간격 등을 도면에 따라서 정확하게 심먹매김 한다.

(2) 사춤모르터

다리철물 주변의 사춤모르터의 배합(용적비)은 시멘트 1: 모래 3의 된비빔으로 빈틈이 없도록 주의해서 채워 넣는다.

(3) 콘크리트 바탕 등의 설치용 준비재

(가) 나무벽돌

모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 바탕에 깊이 50㎜이상 묻어 넣는다.

(나) 인서트

콘크리트 내면의 정확한 위치에 못으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 콘크리트풀이 흘러들지 않도록 한다.

(다) 앵커볼트, 앵커 스크류, 기타

콘크리트 벽돌 등의 면에는 앵커볼트, 앵커 스크류 등을 사용해서 금속물을 설치할 때는 그 위치를 명확하게 표시하고 지름, 깊이를 정확하게 뚫어서 부착면과 직각을 유지하도록 틀어넣는다.

(라) 소형 다리철물

콘크리트, 시멘트블록, 벽돌, 석재 등의 면에 소형 다리철물을 묻을 때는 다리철물의 직경에 따라 구멍을 판 후에 묻어 넣고 주위에는 틈이 없도록 모르터로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아서 모르터를 채울 여지가 없는 경우는 납 또는 유황을 주입해서 고정한다.

(마) 드라이브 핀(drive pin) 바탕면에 금속제품 도는 준비재를 설치할 경우 또는 앵커볼트 대용으로 서소(小)볼트 또는 나사 슬리브를 피스톨(pistol) 발사 등의 조작으로 쳐 박을 때는 총구의 중심을 박는 소정 위치에 정확하게 합치시킨다.

(4) 목재부 바탕 등의 설치용 준비재

볼트, 드라이핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.

(5) 제품의 설치

(가) 도면에 따라 설치하는 위치를 측정, 표시하고 가설나무벽돌을 제거하여 구멍을 청소하고 앵커 볼트류는 위치, 각도 등이 어긋나지 않게 하며 기타 부분을 정확하게 하여 금속물 설치에 지장이 없도록  조절한다.

(나) 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목, 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용해서 움직이지 않도록 한 후  적합한 방법으로 정확하게 설치한다.

12.4 종류

시 공 개 소	재 질	형 상	치 수	비 고
천 정 몰 딩	알루미늄 THK1.2	도 면 참 조	도 면 참 조
커 텐 박 스	철재 THK1.2	도 면 참 조	도 면 참 조
재료 분리대	스텐레스 THK1.5	도 면 참 조	도 면 참 조

12.5 천정틀공사

가. 경량철골 공사 : 경량철골 공사는 냉간성형한 경량형강을 사용하는 철골공사로서 아래 사항에 따른다.

(1) 재  료

(가) 반자틀 및 기타재는 아연도 철판을 성형한 것으로 한다.

(나) 형상 , 치수는 도면에 의한다.

(다) 행거볼트는 녹막이 페인트를 2회 칠한다.

(라) 경량형강은 KSD 3530에 합격한 것을 사용한다.

(마) 환강은 KSD 3504에 합격한 것을 사용한다.

(바) 용접봉 지름과 판두께와의 관계는 다음에 따른다.

용접봉의 지름 (mm)	판두께 (mm)
3.2	2.3 이상
2.6	2.3 미만

(2) 공법

(가) 경량형강의 절단은 기계절단으로 한다.

(나) 부재가 관형일때는 끝부분에 이와 재질이 같은 재료로 뚜껑을 한다.

(다) 보울트 접합은 다음과 같이 한다.

- 보울트 구멍의 지름은 보울트의 지름보다 1.0%이상 크게해서는 안 된다.

- 보울트에는 2 중 너트를 끼워서 풀리지 않도록 한다.

- 절단 보울트는 와셔를 사용해서 나사가 그립에 걸리지 않도록 한다.

(라) 반자틀 및 인서트의 간격은 910 x 910 주변부는 단에서 150mm이내로 한다.

(마) 인서트는 거푸집 조립시에 배치한다.

(바) 달대 보울트의 상부는 매입 인서트에 설치하고 하부는 반자를 받아 행거가 있는 것으로 한다.

(사) 설계도서에 표시된 개구부는 하기에 의하여 보강을 한다.

- 조명 기구, 닥트 급, 출구 등 개구부에 반자틀이 절단되는 경우는 보강한다.

- 천정점검구, 사람이 출입하는 개구부 등은 반자틀과 같은 동재로서 버팀틀을 짜고 보강한다.

(아) 천정속의 공간이 1.5m 이상인 경우는 환강 등을 써서 달되 보울트의 보강을 한다.

(자) 용접한 개소는 녹막이 도료를 도포한다.

나. 경량철골 천정틀 몰딩 : THK = 1.2 mm 설계도와 같이 제작된 기성품을 사용한다.

다. 커텐박스 공사

1.2mm두께 철제로서 규격은 도면에 의한다. 미리 시공도를 제출하여 감독관의 승인을 받고 나사못 및 조임철물은 K.S규격품 또는 동질이상의 질을 갖춘 것을 사용한다.

12.6 스텐레스 공사

가. 본 공사에 시공되는 모든 스텐레스 제품, 제작 설치 공사에 적용한다.

나. 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 KS규격품을 사용함을 원칙으로 하고 KS규격품 이외의 것은 ASTM, JIS규정에 준하고 견본은 사전에 준비하여 감독관의 승인을 받는다.

다. 제작 및 설치에 앞서 시공도 및 공정표를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

라. 재    료

(1) 각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의한다.

(2) 보강 철판의 두께는 ST'L PLATE 1.5mm를 기준하고 또는 도면에 표시한 두께로 하고, KS규격에 합격한 것으로 한다.

(3) 소요되는 리벳트, 스크류, 넛트, 볼트 및 필요부속은 “품” 또는 동등이상의 스텐레스 제품으로 SUS304(27종)를 기준한다.

(4) 가공 완료후 제품의 표면은 적합한 보호를 한다.

(5) 용   접 : 모든 스텐레스 용접은 알곤 용접으로 하고 알곤 가스의 순도는 99.5%이상의 가스를 사용하고 용접 방법 및 위치를 시공도(Shop Drawing)에 명기하고 용접부는 수평수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본색의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면처리한다.

(6) 재료 분리대 : 바닥 마감 재료가 서로 이질 재료일 때 도면에 의하여 제작 설치한다.

마. 계단난간 및 핸드레일

(1)  재 료 : 계단 및 기타 난간의 재질, 모양 및 치수는 도면에 따른다.

(2)  공 법 : 계단 난간의 제작 및 시공은 KS 또는 동등이상으로 한다.

(가) 두겁대는 도면의 치수로 만들되 곡절부는 미려하게 제작한다.

(나) 이음부분을 만들 때는 용접하여 흔들림이 없도록 한다.

(다) 난간동자는 도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재 마디마디 모두 용접한다.

(라) 연결재는 주요 난간동자 맞이에 용접하거나 뒷면에 보강금속물을 대고 동일 재료의 나사, 볼트를 사용해서 흔들림 없게 고정한다.

(마) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장해야할 부분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프(buff)문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.

(바) 온도의 영향을 받는 난간류는 감독관의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 강구한다.

(3) 설 치 : 콘크리트에 구멍을 뚫고 셋트앙카를 정착시킨 후 난간동자를 용접하여 설치하되, 수직 수평의 방향을 정확히 맞추어 견고하게 설치한다.

바. 절단, 절곡

(1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며 절단면은 수직 또는 수평되게한다.

(2) 절단의 허용오차는 +0.2mm 이내로 한다.

(3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않는 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단 시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

(4) 판재의 절곡은 반드시 V-Cutting을 한 후 가공도에 따라 정확하고 절곡면이 일치되게 절곡한다.

(5) 절곡 시 발생하기 쉬운

(가) 절곡면의 크랙현상

(나) 절곡부의 크랙현상

(다) 표면의 손상 등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

위에 (가), (나) 등의 불합격 요인이 발생치 않도록 한다.

(6) 가 공 조 립

(가) 스텐레스 외피와 보강용 Steel판의 간격은 +0.5mm이내로 유지한다.

(나) Shop Drawing 치수로 절단된 부재는 수평, 수직 정밀도를 유지할 수 있도록 조립대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용오차는 +0.2mm이내로 한다.

(다) 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 넛트 조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청 페인트 2 회 이상 피막 처리한다.

(라) 조립 시 각 부위별 용접방법은 사전 Shop Drawing시 정하고 용접으로 손상된 표면은 Machine Hair Line처리, 이색이 가지 않도록 마감한다.

사. 설     치

(1) 현장 설치작업 시 기능공은 스텐레스 제작공사에 다년간 경험 있는 숙련공으로 한다.

(2) 양카 철물 설치

(가) 여러 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 한다.

(나) 도면에 의거 감독관과 협의 후 정확한 위치에 설정한다.

(3) 보양 및 안전

(가) 제품이 기 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 되지 않도록 안전장치를 한다.

(나) 도면에 의거, 정확한 위치에 설치한다.

12.7 재료 분리대

가. 적용부위 : 도면에 의하며 바닥에서 이질재료의 연결부위에 사용한다.

나. 재질 마감 : 스테인레스 헤어라인 판으로 한다.

다. 보강철판은 도면에 의하며 외피에 꼭 맞게 제작하여야 한다.

12.8 사 다 리

옥외 및 물과 접하는 부분은 스텐레스 제품으로 하고 규격 및 형태는 도면에 따른다.

12.9 비드 설치 공사

비드 : 기둥과 걸레받이에는 아연도 제품을 사용한다.

구조체와 조적의 조인트부위에는 반드시 도면에 표기된 아연도제품 프라스틱 비드를 사용한다.

제 13 장   미  장  공  사

13.1 일반사항

가. 본 시방과 도면에 특기가 없는 사항은 표준시방서 18000 미장공사에 의한다.

나. 콘크리트 바탕면 및 바름 층을 청소하고 적당히 물을 축인 다음 바를 준비한다.

다. 콘크리트 및 벽돌 등의 벽, 바닥, 천정, 스라브 등의 심한 틈이나 불균일한 곳은 바탕보수를 하고 콘크리트면이 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

라. 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스로 붙임 후 미장한다.

마. 일직선상의 동일 벽면에서 바탕이 다른 재료의 맞춤 부분은 감독관이 필요하다고 지정하는 곳에 줄눈 또는 분계선을 만든다.

바. 현장 정리

⑴ 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.

⑵ 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장 마감면이 아닌 부분에 묻어있는 미장 마감재료는 즉시 제거한다.

⑶ 바닥, 벽면 부분 중 미장 마감 작업에 의하여 얼룩이 진 부분은 즉시 깨끗하게 청소한다.

⑷ 미장 마감 작업이 완료되면, 현장에 남아있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 제거하며, 제거한 후 바닥에 남아있는 미장 작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.

⑸ 위 작업이 끝나면, 미장면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 사용검사를 받을 때까지 보호한다.

13.2 한냉기 및 서중공사

가. 한냉기 공사

(1) 작업장내의 기온이 섭씨 13도 이하인 경우에는 작업 전 1주일에서 작업 후 1주일까지는 섭씨 13도의 기온을 균일하게 유지할 수 있도록 감독관의 승인을 득한 방법에 의하여 방풍 및 보온시설을 해야 한다.

(2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온 시 열원 근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한 가열을 방지하여 균일하게 열을 분산시켜야 한다.

나. 서중공사

여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름 중의 급격한 건조를 방지하고 직사 일조를 피할 수 있도록 그늘 지우기와 살수를 병행해야 한다.

13.3 바 탕

가. 적용범위

이 절은 미장공사에 쓰이는 바탕조건, 적합한 바탕 및 바탕조정 방법에 적용한다.

나. 적합한 바탕

(1) 바탕의 일반적 조건 : 미장바름의 바탕은 일반적으로 아래 사항을 만족하여야 한다.

(가) 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.

(나) 사용조건 및 지진 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를 유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.

(다) 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등이 없어야 한다.

(라) 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서, 녹물에 의한 오손, 화학반응, 흡수 등에 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.

(2) 바탕의 선정

미장바름에 적합한 바탕은 내외벽 등의 부위별 기후조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다.

다. 콘크리트 바탕

(1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없어야 한다.

(2) 콘크리트는 균열, 오물, 과도한 요철 등이 없어야 하며,  쪼아내야 할 곳은 쪼아내기를 끝내야 한다.

(3) 설계변경 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질 바름의 두께가 25㎜를 초과할 때는 KSD 7017 (용접철망)에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.

(4) 미장바름에 지장을 주는 철근간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고 구멍은 모르터로 메운다.

(5) 콘크리트 이어치기 또는 타설시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될 우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리 한다.

(6) 콘크리트 표면에 경화불량 부분, 기타 강도가 현저히 낮은 부분의 두께가 20㎜이하일 때에는 감독관의 지시에 따라 적절한 대책을 강구한다.

라. 벽돌바탕

(1) 벽돌쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에 적합한 것으로 한다.

(2) 물뿌리기는 미장재료의 경화과정, 보수성, 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.

13.4 미장면의 보수

가. 구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행중 또는 완료후 구조체 또는 조적벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한 미장면의 결함은 보수 재료와 공법을 제시하여 감독관의 승인을 득한 후 시공자의 비용으로 재시공해야 한다.

나. 미장 표면의 결함 보수

미장 공사 완료 후 미장 표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철, 흙손자국, 얼룩, 오염, 백화, 동결 등의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 감독관의 승인을 득한 후 시공자의 비용으로 보수해야 한다.

13.5 시멘트 모르터

가. 몰탈 배합

용적배합비는 다음에 의하고 공법 및 기타는 표준시방서 18015 시멘트 모르터 바름에 준한다.

바 름 부 분	초 벌 시멘트 : 모래	재 벌 시멘트 : 모래	정 벌 시멘트 : 모래
바 닥	-	-	1 : 3
안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3
바 깥 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3
천정 및 채양	1 : 3	1 : 3	1 : 3

나. 바름두께

(1) 바닥 24mm, 안벽 18mm, 바깥벽 15mm, 천정과 채양은 9mm로 바른다.

(2) 바름두께는 1회 10mm 이상 바르면 안 된다.

다. 몰탈 바르기

(1) 본 공사와 몰탈 바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌 바름을 3회 바르기로 하며 바름 순서는 표준시방서에 따라 별도 명시가 없는 것은 상기 나항의 바름두께로 한다.

(2) 초벌, 재벌 후에는 그 면처리를 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 한 후 다음 바르기 공정에 임한다.

(3) 바르기 전 바탕이 건조한 상태일 때는 깨끗이 청소한 후 물을 뿌린 후에 시공토록 하고 급격한 건조를 피할 수 있게 보양하고 살수하여 금이 가지 않도록 한다.

(4) 모든 벽은 벽체 양면을 천정 내부의 스라브면까지 시멘트 몰탈 초벌 미장을 한다.

라. 시    공

(1) 바탕 처리 : 유해한 부착물을 제거하고 충분히 건조시킨다.

(2) 재료 배합 : 배합비에 의한 소요량에 물을 부어 미장시공이 용이한 상태로 혼합한다.

(3) 접착 몰탈 바르기 : 바탕면과 접착이 잘되도록 2.0 mm정도 두께로 거칠게 미장한다.

(4) 초벌 바르기 : 6-8mm 두께로 천천히 압력을 주어 바르며 기포가 없도록 시공하여야 한다.

(5) 정벌 바르기 : 초벌 미장 후 마름면 전체가 완전 건조된 후에 시행하여야 하며 기포 또는 흙손 자국이 없도록 시공면을 곱게 마감 손질해야 한다.

(6) 각층 바닥은 몰탈타설 후 기계바름 마감을 하여 평활하게 유지하여야 한다.

마. 보   양

각 바름 층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 2-3일간은 젖은 상태로 보양한다.

13.6 창문 및 문틀 몰탈 충진

모든 창문틀은 몰탈(단열 몰탈)을 빈틈없이 충진하여 인접 구조체와 부착을 견고히 한다.

제 14 장   창  호  공  사

14.1 일반사항

본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S 제품으로 사용함을 원칙으로 하고 기타 규격품 이외의 것은 감독관의 승인을 득하여 사용한다.

14.2 창호철물

가. 창호철물은 본 시방서 및 도면에 명시한 것 이외에는 K.S규격에 합격한 것 또는 이와 동등 이상의 제품으로 제조회사명이나 그 약호가 표시되어 있는 것을 사용하고, 그 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 사용한다.

나. 창호철물의 종류, 형식, 종별 및 갯수는 도면에 의한다.

다. 모든 창호철물이 부착되는 문틀 및 문짝 내부에 감독관이 승인하는 방법에 의하여 철물 보강을 한 후에 설치한다.

14.3 일반 KEY 및 MASTER KEY

모든 LOCK SET및 일반 KEY는 SET별로 3벌씩 제작하여 설명을 부착한 후 감독관에게 제출한다.

14.4 공작도 견본품

창호의 제작에 앞서 색상 및 견본을 제시하여 감독관에게 승인을 받은 후 사용한다. 손상을 받기 쉬운 곳에 있는 창문틀은 적절하게 보양하고 통행 또는 재료 취급 시 변형이 생기지 않게 한다. 샷시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무 기타 가설물을 걸쳐 대서는 안 된다.

14.5 목재창호

가. 목제창호의 종류 : 목재창호의 종류는 KSF 3109(목재 문 및 문틀)에 따라 구분한다.

나. 재 료

(1) 목재의 수종은 나왕으로 한다.

(2) 목재는 거심재(去心材)로 한다.

(3) 합판은 KSM 3101(보통합판)의 규격에 합격하는 것으로 하고, 내수성, 재면의 품질 및 외관에 관한 종별은 3종(보통의 내수합판) 2급으로 한다.

(4) 플러쉬문(flush door)의 울거미재는 나왕, 미송, 삼송, 낙엽송 및 적송으로 한다.

(5) 목재의 건조정도에 따른 함수율은 18%  이하로 한다.

다. 접착제 : 창호재의 접착제는 KSM 3701(요소수지 목재 접착제) 및  KSM 3702(페놀수지 목재 접착제)중에서 사용한다.

라. 기타 : 못, 나사못 등은 양질의 것을 사용하며 창호가 몰탈 및 콘크리트와의 접합부는 방부재칠을 한다.

14.6 철제창호

가. 창호의 강도

(1) 외부에 면한 창호의 강도는 관계법령 및 기타 규정에 정한 풍압에 대해 안전해야 한다.

(2) 방화문의 제작은 관계법령 규정에 적합해야 한다.

나. 재료

(1) 형강의 종류는 KSD3505 (일반구조용 압연강재)를 적용한다.

(2) 출입구의 문지방은 스텐레스 및 동등품의 재료로 한다.

(3) 철판의 두께는 도면의 명기대로 한다. 단, 두께가 제작상 얇다고 판단될 때는 제작자는 안전을 기하기 위해 두꺼운 강재로 보강 처리하여야 한다.

(4) 도면에 명기가 없는 한 도아용 철판은 1.2mm이상으로 후레임은 1.5mm이상을 사용하고 프레스와 용접으로 가공 제작하되 사전에 Shop drawing을 제출, 승인을 얻어야 한다.

다. 가공조립

(1) 특수한 창호로 감독관이 지시한 경우는 가조립하여 검사를 받는다.

(2) 조립한 후 그라인더나 줄을 사용해서 용접한 부분과 모서리 등을 매끈하게 다듬는다.

(3) 유리끼우는 홈은 알미늄 창호 시방과 동일하다.

(4) 운반할 때 변형하기 쉬운 것은 강철재 등으로 보강한다. 그리고 부착한 뒤에 필요하면 보호한다.

(5) 정첩, 도어크로우저, 손잡이 등이 부착되는 부분은 도어 내부에서 3.2mm이상의 철판으로 보강하도록 한다.

14.7 알루미늄 창호

1. 적용범위

1) 본 시방은 건물의 내 외부 다기능 단열복합창에 대한 제품성능 및 공사사항의 기준을 명시하여 공사시행에 적용한다.

2) 본 시방서에 기재된 사항 중 한국 건축학의 표준 시방서에 해당하는 부분은 그에 합당하여야 하고, 특기사항은 하기 각 항에  준하며 기타 사항은 감독관과 협의하여 결정한다.

3) 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 KS 규격품 이상의 제품을 사용하는 것으로 하며, 그 외의 시방서 및 도면상으로 지정한 3K 다기능 단열복합창 자재를 사용하여야 한다.

2. 도면제작 및 견본품 제출

1) 제작자 제출 도서

가) 다기능 단열복합창 시공 상세도

나) 각종 검사 및 시험 성적서

다) 제작, 납품 및 설치 계획서

(설치 및 보강방법, 관련공사와의 연결, 창호 유형별 설치 일람표가 포함)

2) 견본품 제출

가) 견본품에 사용된 주자재 및 부자재는 지정된 자재를 사용해야 한다.

나) 제작도면 및 견본품 승인후 에 본 공사 본량을 제작한다.

다) 창호 표준 색상견본 : 창호의 색상을 선정하기 위한 색상견본

라) 3K 다기능 단열복합창 형재 : 각 단면 크기별로 길이 10㎝ 이상의 형재 견본

3. 공정계획서 및 세부 시공계획서

175m/m 고정바는 통단열재와 알루미늄 샷시의 결합된 단열복합창으로 한다.

4. 일반사항

1) ALMINUM 압출 및 규격

가) 모든 ALMINUM의 압출 BAR재질은 KSD-6759 규격의 A-6063-T5를 기준으로 한다.

나) ALMINUM 창호부재의 형상 및 단면은 설계도면에 준해야 하며, 성능 향상을 위하여 도면을 적용해야 할 경우 감독관 및 시공사의 협의하에 적용한다.

다) ALMINUM 압출형재의 규격검사는 KSD-6759규격의 특수 검사기준에 의거하여 실시한 후 성적서를 작성 제출한다.

2) P V C 발포된 재질

가) PVC 발포 20%비중 80%

3) ALMINUM표면처리

가) 불소수지도료(P.V.D.F)

․ 전처리 : 크로메이트(ALMINUM 1200 또는 그 상당품)

․ 도장사항 : KYNAR-500을 주성분으로 한 코푸렉스(KOFULX) 동등 이상품

․ 도장두께 : 2-COAT 30+5미크론

․ 색 상 : 감독관과 시공사가 지정하는 색상

나) 분체도장

․ 전처리 : 크로메이트(ALMINUM 1200 또는 그 상당품)

․ 도장사항 : PX8576을 주성분으로 한 도장

․ 도장두께 : 1COAT

4) PVC 단열재 표면처리 : UV전사코팅

가) PVC단열재 → 압출 → 건조 → UV전사코팅

5. 설계 및 품질기준

1) 설계기준은 건축주의 제시에 의하며, 이에 따르는 별도지시가 없는 한 다음과 같은 품질조건을 유지하여야 한다.

가) 수축팽창 여부를 갖도록 설계되어야 한다.

나) 설계풍압은 건축물 구조기준등에 관한 규칙을 기준하여 구조계산 되어야 한다.

2) 수밀성

가) ASTME-331-70의 시험방법에 의하여 4PSF이상 또는 INWARD DESIGN  LOAD 20%에 해당 하는 정압 압력차에서 누수되지 않도록 해야 한다.

3) 기밀성

가) ASTME-331-73의 시험방법에 의하여 0.5CFM/CRACK FT이하여야 한다.

4) 단열성

가) 알미늄을 통한 열손실을 막기위해 외부 PROFILE과 내부 PVC 단열바와 결합됨.

나) 외기에 면한 다기능 단열복합창을 사용해야 하며, 단열 성능은 유리 공급업체와 긴밀히 협의하여 ASTMC 236-66 방법에 의한 단열시험에 합격해야 한다.

5) 차음

가) 차음성은 125-400HERZ의 표준 주파수 범위 내에서 30Db 이상을 유지할 수 있도록 해야한다.

6) 구조적 안전성

가) 만곡도 LEAR SPAN의 L/175이하 또는 PERMANENT SETO.2%이하로써 유리생산업체와 합동으로 구조적 안전성이 검토된 후 승인을 득하여야 한다.

7) 기중 풍속고 : 35ｍ/sec, 노풍도A

6. 성능시험

1) 기밀시험 (ASTM E283)

2) 수밀시험

가) 정압수밀시험 (ASTM E331)

나) 동압수밀시험 (NAAMM TM-1-68T)

다) 구조 및 만곡시험 (ASTM E330-70)

3) TEST 입회

TEST과정을 감독관의 입회하에 진행과정을 CHECK 한다.

4) TEST이후 결과보고서를 제출하고 이상이 발생할 시는 해결방안 및 변경 사항에 대하여 재제출 승인을 감독관으로부터 받아 확정한다.

5) TEST에 소요되는 비용(제작비, 운송료, 시험비, 체재비등)은 도급자 부담으로 한다.

7. 부속재료

가) SEALING & CAUKING : 다우코닝사 또는 동등 이상의 제품

나) 볼트, 넷트 : 구조용 볼트를 사용하며, 아연도 10미크론 이상

다) 스크류 : 스텐레스 27종

라) AFSTENERS : 아연합금 주물 레버타입을 사용하고 SCREW 취부 부위에는 NET SERT 필히 부착 하여 HANDLE 장기 사용할 때 SCREW 빠짐이 발생하지 않도록 할 것.

8. 공장 가공조립

가) 가공조립

공장가공 조립 착수 전 승인된 시공 상세도면과 진행 중 또는 진행 완료된 구체공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시하여 감독관에게 보고해야 하며, 검측결과에 대하여 감독관과 협의 조정된 최종 시공 상세 도면과 시방서에 의거  상용적인 허용 오차 범위 내에서 가공 조립 되어야한다.

나) 부재의 접합

표면에 노출된 일체의 부재 접합의 가공은 시각적, 구조적으로 결합이 없어 누수가 되지 않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 해야 한다.

다) 절단 시 절단면에 요철 또는 절단칩이 있어서는 안된다.

- 절단면 접합부의 누수방지

- 모든 절단면 접합부위는 조립시 내부에서 SEALANT를 시공하고 SCREW조립 작업 시 SCREW SEALANT를 주입하여  작업해야 한다.

라) FRAME과 VENT의 필요 부위에는 ø6mm 이상의 배수 구멍을 뚫어야 한다.

마) UNIT별 조립작업: 부속재의 취부 및 SEALANT 작업이 완료된 부재를 이동식 조립 TABLE에 놓고 ZIG를 이용하여 가조립된 UNIT를 DRIVER를 이용하여 SCREW HOLE에 SEALANT를 주입한 후 완전히 조립해야 한다.

바) 운반, 하역, 보관

- 조립이 완료된 제품은 철저히 사내검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용 개별 포장하여 출하하고 운송 도중의 변형 또는 파손이 없도록 목재 또는 스폰지 등으로 보호 처리해야 한다.

- 현장 반입시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라 계획서를 제출하며, 필요이상의 제품을 현장에 보관치 않도록 한다.

10. 설치 시공

- 타 공사에 의하여 제품에 흠이나 파손을 최소한으로 미칠 시기를 택하여 취부 위치를 창틀과 문틀의 수평, 수직에 주의하여 정확히 고정시키고 그 위치가 변형되지 않도록 설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다.

- 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소 1.5mm이하 일때는 양측 및 상하 각각 2개소에 설치한다.

- 설치 허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±5mm 이내가 되도록 한다.

- 이중창일 때 몰딩을 사이에 넣고 피소로 견고히 연결하여 설치한다.

- 시공자로 하여금 현장 반입 후 곧바로 제품을 확인케하고 검수에 합격한 제품이 현장 설치 완료 후 여닫음등에 이상이 없어야 하며 이상이 있는 제품은 즉시 교체 시공토록 한다.

- 알미늄은 전기화학적 작용으로 부식이 생기므로 금속제(철, 놋쇠등)와의 접촉을 금지하며 여기에 사용되는 조임못, 나사못 등은 모두 같은 재료로 할 필요가 있다.

- 창호구성 부재의 접촉면이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호철물을 조정한다.

- 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알미늄 면을 청소한다.

- 현장 검측 후 상이한 것은 감독자의 승인을 받아 제작에 착수하고 설치 시에는 타 구조물과 정확하고 견고하게 부착시키며 방수, 방풍이 우수하게 시공한다.

12.8 스테인레스 창호

가. 적용부위 : 본 시방에 기재되지 않은 사항은 표준시방서 20035 스테인레스 창호공사에 따르며 공사범위는 도면에 명시된 스테인레스 창호로 한다.

나. 재질 및 마감 : 스테인레스 강판은 KSD 3705 (열간압연 스테인레스 강판 및 강대) 및 KSD 3698 (냉간압연 스테인레스 강판 및 강대)에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다.

(1) 스테인레스 강재의 종류:SUS 304

(2) 스테인레스 창호의 판두께 와 보강철물 두께 : 표준시방서 표 20035.2에 따른다.

(3) 표면마감 : 도면에 의한다.

다. 창호철물 및 부속품 : 표준시방서 20015.3.6 (창호철물 및 부속품) 및 KSF (강철제 도어용 철물)에 따른다.

14.9 강화유리문

가. KSL 2002 (강화유리) II류 또는 III류 등급에 합격한 제품으로 두께는 도면에 표시된 유리를 사용하며 후레임 및 밑판은 본 시방서 스텐인레스 창호에 적합한 스테인레스를 사용한다.

나. 문틀의 안높이는 문높이 + 13mm로 하고, 문틀의 안쪽은 문쪽에서 양쪽으로 + 3mm 씩 크게 제작한다.

14.10 방화문

방화문으로 지정되는 문은 도면 및 건축법 시행령 제29조 방화문의 구조 이상으로 제작하되, 별도 지시가 없는 한 방화문용 도어체크 및 도어씰 설치를 원칙으로 한다.

14.11 방음문

가. 재료

(1) 재질 및 규격은 KS D 3503(일반 구조용 압연강재)에 준한다.

(2) 형식 및 치수는 도면 및 KS F 4508(강철제 문)에 준한다.

나. 시공

(1) 문틀

(가) 문틀 프레임 및 이를 잡아주는 앵글은 소정 치수의 철판을 도면에 준하여 접어 제작한다.

(나) 프레임 내부공간에 시멘트 모르터 또는 석고 프라스터로 충진하여 프레임에 대한 차음조치를 한다.

(다) 문과 바닥, 문틀 사이 등의 공간에 대해서는 차음판 및 네오프렌 고무 등을 시공할 수 있도록 조치한다.

(2) 문

양면판 이외에 석고보드, 합판, 라바시트 등으로 음향을 차단하고 내부에는 암면을 충진한다. 문의 외장재는 도면에 의하며 기타 차음조치에 대한 사항은 감독관과 협의한다.

14.12 검 사

뒤틀림, 꼬임 , 표면의 긁힘, 뜯김, 휨 등은 형체로서 사용 불가능한 것은 불합격 처리한다.

14.13 포장 및 운반

가. 포장 : 조립제품은 감독관의 검사 후 포장을 실시해야 한다.

나. 운반

(1) 상하차시 제품의 손상을 방지하기 위한 깔판을 사용할 것

(2) 하차 후 적재 시 제품 서로간의 눌림을 방지하기 위하여 목재를 깔고 벨트로 견고히 맬 것

(3) 각 제품에 창호의 위치, 기호, 크기, 제작일을 기입한 마크를 첨부한다.

14.14 설 치

현장 또는 제품의 현장 설치를 위한 설치 시 손상이 가지 않도록 한다. 양생 시 안전 책임자 또는 현장 책임자에 의한 안전관리에 만전을 기하여야 한다. 창호, 쉬트설치 시 멀리온과 접착되는 부분은 방풍 및 방수에 유의하여 최대한 밀착시킨다. 설치 시공은 제작도면을 작성, 감독관의 승인을 득한 후 설계도면에 따라 시행하고, 숙련되고 경험이 풍부한 기능공에 유의하여야 하며, 수평과 수직이 정확히 유지되어야 하고 본 건물의 구조체와 확고부동하게 부착되어야 한다. 계약 후 10일 이내에 제작도 및 공정표, 조립시공 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 창호는 위치가 바르고, 여닫음이 좋게 문틀과 틈서리가 나지 않도록 달고, 뒤틀림, 처짐 등이 없도록 시공하여 덜거덕 거림이 없도록 한다. 앙카프레이트는 3mm이상 스텐레스 철판으로 @300간격으로 설치 시공한다.

14.15 보양 및 안전

제품이 설치된 후에는 포장재를 사용하여 포장을 철저히 하고 제품에 손상이 가지 않도록 한다. 공장에서 포장된 제품이라도 설치 후 재 포장한다. 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다.  또한, 작업상황에 맞도록 적절한 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다. 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다. 오손되기 쉬운 부분에는 이에 적합한 방법을 쓰며 통해 또는 변형을 줄일 수 있는 요인은 제거한다.

14.16 방 수

공장에서 작업된 코킹부분은 설치 시 하자가 발생치 않도록 한다. 숙련된 기능공에 의하여 재료를 적절히 배합하여 기포가 발생치 않도록 한다. 가능한 BACK-UP재를 사용하여 3면 접착을 방지한다.

14.17 정리 및 마감

설치 후 현장 주변은 설치전과 마찬가지로 정리 정돈을 철저히 하여야 한다. 반입된 일부자재가 미설치된 상태에서도 수시로 정리 정돈을 한다.

14.18 검 사

설치 전후 감독관의 검사에 합격하여야 하고 조잡하다고 판단되면 재작업을 하여야 한다. Sash의 부식방지를 위한 재포장 및 Steel재료의 방청작업을 한 후 감독관의 승인을 받아야 한다. 수직, 수평 및 Fastener의 고정 및 용접 상태 확인을 감독관에게 받아야 한다. Sash의 1차적인 청소상태도 검사 시 확인 조치한다. 지급된 창호가 있을 경우 시공자가 자체검사를 실시하여 감독관에 보고 후 입회검사를 할 수 있도록 한다. 시공자는 지급 설치된 창호가 감독관의 검사 후에 훼손되지 않도록 주의하여 공사가 끝난 후에 양호한 상태로 인도하도록 한다.

14.19 스틸 무늬목 방음문

1. 제 작

가. 문틀(Door Frame)

① 문틀(Door Frame)은 Steel 2.0mm로 시공할 벽체에 맞추어 절단 및 절곡하여 제작한다.

② 문틀(Door Frame)은 Glass Wool 또는 경질 우레탄폼을 발포 충진하여 차음 및 드럼현상이 있어서는 안되면 문짝과 접촉하는 부위에는 네오프렌 고무박킹을 Frame 에 맞게 끼운다.

③ 문틀의 하부(Sill)는 마모성이 적은 스테인레스 1.5mm～2.0mm로 사용 제작하고 내부에는 Steel 2.3mm 로 보강한후 Glass Wool 및 경질우레탄폼을 발포 충진하여 차음 및 드럼현상을 방지한다.

나. 문 (Door)

① Door는 도면과 같이 양면 EGI 1.6t로 절곡하여 문짝을 제작하고 내부에는 석고보드 9.5t, 차음시트 2.0t로 양면에 이중으로넣고 그속에 Glass Wool로 충진한다.

② 양개문일 경우 문과문 사이에 네오프렌 날개 고무패킹을 Steel pl 1.6t 카바로 마감처리하여 소음을 차단토록 밀폐한다.

③ Door Frame 과 Door의 접착하는 부위에는 네오프렌 (방음용)고무를 끼운다.

④ Door Frame과 Door의 ST'L위 마감은 무니목씨트로 미관상 목재형과 같게 미려하게 시공부착한다.

⑤ 손잡이는 브론즈,Wood, ST'L등 미려하게 처리하여 도면에 맞추어 설치한다.

⑥ Pivot Hinge(140kg 이상) 는 Door의 하중을 충분히 고려하여 견딜수 있는 제품방음용 정첩으로 부착하며, Door의 상부에 1EA,하부에 1EA 설치하여 유연성과 안전성을 가하여야 한다.(방음용경첩 150Kg이상)

⑦ 외부와의 완전한 방음 및 차광을 위하여 Door의 하부에 날개형 고무패킹을 설치하여 하부Sill과 밀폐시킨다.

⑧ 방음용 Key는 레바형 캐취에 부착되어 견고하게 설치한다.

⑨ Door 두께는 80mm로 제작 설치 한다.

⑩ 기타 부속은 사전 협의하에 장착에 필요한 보강처리와 함께 취부하여 Door를 완성한다.

2. 설 치

① 벽체의 철근이나 또는 벽체에 Anchor Bolt를 가설하여 Door Frame의 수직수평을 정확하게 측정하여 설치하여야 한다.

② 문틀을 설치할 때에는 수직.수평을 유지하여야 하며 문이 열리는 반대방향으로 상부가 1～2mm 정도 기울게 설치하여 Door를 닫을 때 가로,세로가 수평이 되도록 한다.

③ Door가 열렸을 때 벽체에나 문에 손상이 가지 않도록 Door Stopperr를 하부에 설치하고 지정 부속품을 장착한 후 고정한다.

제 15 장   유  리  공  사

15.1 일반 사항 및 적용 범위

이 시방은 유리 제품으로서 채광, 반사, 단열 등을 주목적으로 하여 다른 부재에 붙여야 하는 공사 또는 거울 공사에 적용하며 사용 유리 종류는 도면에 따른다. 본 공사의 제품 및 공법에 대한 사항은 본 시방을 원칙으로 하되 제품 성능 품질, 공법이 동등한 효과나 효능을 발휘할 수 있다고 판단될 경우 감독관의 승인을 받아 설계 변경할 수 있다. 현장에 반입되는 유리와 퍼티는 제조회사의 상표가 붙은 것을 포장한 채로 반입해야 한다. 유리와 고정 재료는 안전하고 건조한 곳에 저장해야 하고 시공 전에 포장을 뜯어서는 안 된다. 이 공사에 사용하는 유리는 KS규격에 합격한 것으로 하고 그 규격이 없는 재료에 대하여는 감독관의 승인을 받는다.

15.2 재료

가. 플로트 유리 (일반 투명 유리)

(1) 품질 : KSL 2012 플로트판 유리 및 마판유리의 규정에 합격한 것으로 한다.

(2) 규격 : 사용 장소별 두께 및 크기(가로 * 세로)는 도면에 따른다.

나. 강화 유리 (Tempered Glass)

(1) 품질 : KSL 2002 강화 유리 II류 또는 III류 규정에 합격한 것으로 한다.

(2) 규격 : 사용 장소별 두께 및 크기(가로 * 세로)는 도면에 따른다.

다. 복층유리(pair glass)

(1) 품질 : KSL 2003(복층유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 칫수, 형상, 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

(2) 규격 : 사용 장소별 두께 및 크기(가로 * 세로)는 도면에 따른다.

15.3 시  험

가. 플로트 유리(FLOAT GLASS), 반사유리(REFLECTIVE GLASS) : KSL 2012의 5항에 “시험 방법”에 의하여 시험에 적합한 것 또는 동등 이상 제품을 사용한다.

나. 강화 유리 (TEMPERED GLASS) : KSL 2002의 6항에 “시험 방법”에 의하여 시험에 적합한 것 또는 동등 이상 제품을 사용한다.

15.4 시  공

가. 일  반

(1) 대형 유리의 절단면의 그라인더로 연마해서 매끈하게 다듬는다.

(2) 유리면에 붙은 모든 부착물은 제거하고 깨끗이 닦고, 창호의 유리 홈면을 마른헝겊으로 청소한다.

나. 유리 끼우기

(1) 실링재를 사용할 때 쿠션재를 깔아 넣고 유리를 홈의 중앙에 지지하고 실링재를 분사찰 등으로 메운다.

(2) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1,5㎜～2㎜짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

(3) 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15㎜내외로 하고, 유리 양측면은 1,5㎜～2 ㎜짧게 절단한다.

(4) 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

(5) 유리의 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전 시킬때는 단부의 손상을 방지하기 위해 보호조치를 해야 한다.

(6) 시공 중 세팅블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

(7) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

(8) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

(9) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안까지의 치수보다 위 및 한쪽 엎은 1.5-2mm내외로 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다.

(10) 실런트 충전

(가) 충전하기 전에 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의 가장자리 선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다.

(나) 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실런트가 심층부까지 충전되도록 가압 하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

(다) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

(라) 충전 후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.

(마) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

15.5 보 양

페인트, 콘크리트 모르터 등의 재료들이 유리나 금속프레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다. 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에 직접 표시하거나 부착하지 않는다. 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 한다. 충전작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다. 파손유리의 발생 시 즉시 이를 교체하도록 한다.

제 16 장   도  장  공  사

16.1 일반사항

가. 일반 : 각 재료는 감독관의 입회하에 반입한다. 정벌칠의 색상은 감독관의 사전승인을 받아야 한다. 최종 색상이 감독관이 승인한 색상과 틀릴 경우는 재시공한다. 도장완료 후 얼룩진 곳은 재시공한다. 칠하는 중 먼지나 물방울 등에 의하여 오염될 우려가 있을 때는 적당한 보호조치 한다.

나. 퍼티 먹임(putty) : 바탕면의 상태에 따라 면의 오목진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍 땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#160～180)로 마무리한다. 또는, 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지1～3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다. 퍼티가 건조 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

16.2 시공방법

가. 합성수지 에멀젼 페인트칠 (수성페인트)

(1) 칠 종별 : 합성수지 에멀젼 페인트칠의 칠 종별은 바탕의 종류, 칠의 종별, 사용부분 및 칠 회수에 따라 내부용, 외부용 2급으로 한다.

(2) 주의 사항

(가) 5℃ 이하의 온도에서 도장 시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.

(나) 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

(다) 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.(0℃이하일 때)

(라) 모서리 등에 붓으로 새김질 한 면과 로울러 도장면의 색이 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔차이를 줄일 수 있다.

(마) 시멘트, 모르터면의 양생을 충분히(PH 9이하) 해야 한다.

나. 조합 페인트 칠

(1) 철재면 바탕에 용접부위 등 불량한 면은 그라인더를 사용하여 면를 평활하게 하고 녹은 와이어 부러쉬 및 연마재로 제거한다.

(2) 방청도료는 기도장 완료된 후 상태가 불량하거나, 녹이 있을 때는 녹을 제거한 후 방청 도료를 칠한다.

(3) 목재면은 연마재로 깨끗이 청소한다.

(4) 재벌은 초벌 처리된 표면을 연마지로 매끈하게 연마 후 72시간이 경과된 후 연마지로 면을 잡는다.

(5) 조합페인트의 조색(調色) : 정벌칠에 쓰는 조합페인트는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원칙으로 한다. 도장업자가 조색할 때에는 감독관의 승인을 받아 작업한다.

(6) 사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.

(7) 희석은 해당 신너로 10～20% 정도로 희석하여 사용한다.

(8) 목재에 도장할 때는 KSM 5318(조합 페인트목재용 백색 및 담색)을 사용하고 철재를 도장할 때는 KSM 5311(광명단 조합페인트), KSM 5323(크롬산아연 방청페인트), 및 일반 유성계 방청 프라이머를 이용하며 하도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.

(9) 오래된 구도막 위에 재 도장할 경우는 구도막을 #320～400 샌드페이퍼로 연마한 후 도장한다.

(10) 도료는 사용 후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리 한다.

(11) 재도장 간격을 준수하여 얇게 도장한다.

(12) 정벌처리는 재벌처리 후 페인트로 2회 이상 마감한다.

다. 걸레받이 페인트

(1) 품  질 : 도면에 표시된 것으로 한다.

(2) 시공방법은 수성페인트칠에 준한다.

(3) 색  상 : 지정품

라. 목부락카칠

(1) 품  질 : KSM 5311, 5312, 5313, 5314, 5315, 5316, 5317, 5310D의 규정에 의한 KS 표시품로 하며 칠이 사용되는 것의 재질과 용도에 따라 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

(2) 시공방법은 수성페인트칠에 준한다.

(3) 색  상 : 지정품

마. 광명단 (방청 페인트)

(1) KS M 5311 (2종)의 규정에 의한 KS 표시품으로서 칠이 사용되는 재질과 재벌, 정벌로 상도되는 칠의 종류에 따라 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

(2) 처음 1회째의 녹막이 페인트칠은 가공장에서 조립전에 칠해야하고 화학처리를 하지 않는 것은 녹떨기 직후에 칠한다.

(3) 현장반입 후 칠은 현장에서 칠하거나 또는 짜올린 후 용접 또는 부착물을 제거하고 녹막이칠을 1회 칠한다. 다만 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠한다.

(4) 바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사에 따라야 하며 감독관의 승인을 받아 담그는 칠법으로 하여도 좋다.

16.3 품질 및 적용범위

종 류	규 격 과 품 질	도 장 부 위
합성수지에멀젼페인트 (외부용 수성페인트)	･ KS M 5310표시품 ･ 등급 : 2급 ･ 총건조도막두께(μ) : 60 ･ 희석제 : 수도물 ･ 표면처리 : 표면의 먼지, 기름기, 기타 오염물질 완전제거 ･ 도장방법 : 붓, 로울러	도 면 참 조
합성수지에멀젼페인트 (내부용 수성페인트)	･ KSM 5320표시품 ･ 등급 : 2급 ･ 총건조도막두께(μ) : 60 ･ 희석제 : 수도물 ･ 표면처리 : 표면의 먼지, 기름기, 기타 오염물질 완전제거 ･ 도장방법 : 붓, 로울러	도 면 참 조
조 합 페 인 트	･ KSM 5312표시품 ･ 등급 : 2급 ･ 총건조도막두께(μ) : 60 ･ 희석제 : 지정신나 ･ 표면처리 : 표면의 녹, 먼지 기타불순물 완전제거후 워시 프라이머도장 ･ 도장방법 : 붓, 스프레이	･ 철제창호FRAME, 철제샷타,등

종 류	규 격 과 품 질	도 장 부 위
광명단 조합페인트	･ KS M 5311표시품 ･ 등급 : 2종 ･ 총건조도막두께(μ) : 50 ･ 희석제 : 지정신나 ･ 표면처리 : 표면의 녹, 쇠비듬, 먼지 기타불순물 완전제거후 워시 프라이머도장 ･ 도장방법 : 붓, 스프레이	･ 철골구조물의 CONC가 피복되지 않는 부분, 철가공제품중 조합페인트를 도장하는부분의 방청용

16.4 친환경페인트 공사

1. 적용범위

내부 콘크리트, 시멘트 몰탈

2. 시    공

2.1 표면처리

2.1.1 콘크리트 및 시멘트 몰탈 소지

가. 소지는 충분히 양생되어야 합니다. (20'C 기준, 28일 이상 양생)

나. 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물을 완전히 제거 하여야 합니다.

다. 적합한 pH값 기준은 pH 7~9이며, 함수율은 6% 이하이어야 합니다.

라. 틈새나 홈은 뉴센스퍼티 WC2003으로 메워주고 표면조정 후 도장하십시오.

2.1.2 석고보드 및 구도막 소지

가. 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 수분 등 부착을 저해하는 기타 오염물은 완전히 제거하여야 합니다.

나. 틈새나 홈은 뉴센스퍼티 WC2003으로 메워주고 표면조정 후 도장하십시오.

2.2 선행도장

동절기와 도막의 쵸킹 및 노화현상으로 소지상태가 불량한 소지에 도장 시는 부착불량 방지 및 소지조정을 위해 MIXING LIQUID를 묽게 희석(MIXING LIQUID:물=100:400)하여 도장 후 본 제품을 사용하십시오.

2.3 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상
상도	내부용 친환경페인트	40㎛ 40㎛	B.R.S	무광, 백색 및 담색. 기타색상은 주문에 의함.

* 도장방법의 약어 : B => 붓,  R => 로울러,  S => 스프레이

2.4 제품별 도장방법

(1) 바탕처리가 끝난 후 “숲으로 진품”을 붓, 로울러 또는 스프레이로 40㎛ 2회 도장 하십시오.

(2) 이때 필요시 도료량의 최대 15%(부피비)까지 물(상수도물)로 희석하여 도장하십시오.

(3) 재도장 간격은 20'C에서 최소 1시간 이상 경과 후에 재도장이 가능합니다.

2.5 도장 시 주의 사항

(1) 본 제품을 타도료와 혼합하여 사용하지 마십시오.

(2) 비, 눈오는 날, 습도가 높은 날 (85% 이상), 온도가 낮은 곳(5'C이하), 온도가 높은 곳 (40'C이상)에서는 정상적은 물성을 발휘하지 못하므로 도장작업을 피하십시오.

(3) 희석이 필요한 경우에는 15%(부피비) 이내에서 상수도물로 희석하여 사용하시기바라며, 과도한 희석은 흐름현상(SAGGING), 튐 현상, 이색현상, 은폐불량 및 기타 작업성, 일반성에 영항을 미칠 수 있으니 피하십시오.

(4) 쵸킹현상이 있는 구도막 도장 시는 부착이 불량하므로 구도막 소지에 도장 시는 도막의 층간 부착성을 확인한 후 본 도장에 임하시기 바랍니다.

(5) 소지가 불균일하여 부분적으로 흡수차가 있는 경우에는 얼룩이 발생될 수 있으므로 이런 경우에는 도장 전에 실러 등으로 소지를 처리한 후 도장해야 균일한 색상을 얻을 수 있습니다.

(6) 도장(부분덧칠(TOUCH UP)도장 포함)시에 동일 제품, 색상, 제조번호(LOT NO.) 라도 희석비, 도장기구, 도장방법에 따라 이색현상이 발행할 수 있으므로 가급적 동일 제조번호 (LOT NO.)의 제품, 동일 도장용구 및 방법에 의해 도장을 하되, 이색 확인 후 이상이 없을 경우 작업하십시오.

(7) 한번에 너무 두껍게 도장하지 마시고 얇게 2~3회 반복하여 도장하시되 반복하여 도장할 경우에는 충분히 건조된 것을 확인한 후 도장해야 얼룩이나 붓자국이 남지 않습니다.

(8) 먼지, 기름때, 물기, 곰팡이가 있는 소지 및 상태가 부실한 소지에 도장 시 부착불량 및 황변이 발생될 수 있으므로 도장면의 이물질을 완전히 제거하십시오.

(9) 신축 콘크리트 및 몰탈면인 경우 도장면이 충분히 양생되어 PH7～9(20'C기준 28일 이상 양생) 인 경우에 도장이 가능하며 부실한 시멘트 견출부위는 부착증진을 위해 제거하거나 실러처리를 해주십시오.

(10) 석고보드에 J도장 시 소지에 물기가 있거나 습할 때는 도장 후 도막의 얼룩현상이 생길 수 있으므로 반드시 물기나 습기를 제거한 후 도장 바랍니다.

(11) 천정이나 복도 등과 같이 빛이 측면 반사되는 곳은 광택얼룩을 최소화하기 위해서 균일  한 도막으로 도장 되도록 각별히 주의 바라며 스프레이 오염이 되지 않도록 도장 바랍니다.

(12) 수성착색제는 당사의 지정된 착색제(YY910)를 사용하고 사용량은 최대 3% (부피비) 이내로 사용해야 합니다.(과량 사용 시 VOC 증가, 건조불량, 이색현상, 내수성 불량 등이 발생할 수 있습니다.)

(13) 플라스틱, 철재, 목재 등의 소지 및 유성도료가 도장되어 있는 부위에는 부착이 불량하니 도장을 피하기 바랍니다.

2.6 취급시 주의사항

(1) 운송 및 보관시 내용물이 얼지 않도록 상온(5～35'C)의 건냉암소에 보관하시되 용기는 반드시 밀폐시키고 주입구가 상단을 향하도록 세워서 보관하십시오. 사용 후 잔량도 같은 방법으로 보관하십시오.

(2) 어린이 손에 닿지 않는 곳에 보관하고 동식물이 섭취 시에는 유해하므로 폐기 및 보관에    주의하십시오.

(3) 제품 운송 및 보관 시 던지거나 지나친 충격을 주지 않도록 하십시오.

(4) 사용 후 남은 도료는 하수도, 강물 및 토양 등에 버리지 마시고 환경부에서 지정한 폐기물 처리업체를 통해 폐기하십시요.

(5) 본 제품은 화학제품이므로 장기간 보관 시 변질이 있을 수 있으니 유효기간(제조일로부터 12개월)내에 사용하십시오.

(6) 취급 전 제품의 유해서 관련 자료는 물질안전보건자료(MSDS)를 확인 바랍니다.

제 17 장   수 장 공 사

17.1 일반사항

가. 수장재는 견본품을 제출하여 재질, 형상치수, 색상, 마감 등에 대하여 감독관의 승인을 받는다.

나. KS 규격품을 사용함을 원칙으로 하는 공정에는 공작도를 작성하여 승인을 받는다.

다. 시공에 앞서서 감독관이 필요하다고 지정하는 공정에는 공작도를 작성하여 승인을 받는다.

17.2 바  탕

가. 공통사항

(1) 이 절은 내. 외장재료를 붙여대는 바탕의 재료 및 공법에 적용한다.

(2) 시공자는 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 감독관의 승인을 받는다.

(3) 시공 전에 미리 바탕의 형상 및 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리의 정도(精度)등에 대하여 감독관의 승인을 받는다.

(4) 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후 본 공사를 한다.

(5) 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 감독관의 승인을 받는다.

(6) 내. 외장공사의 전문업자에게 바탕을 포함하여 시공을 시키는 경우는 감독관의 지시에 따른다.

나. 재  료

(1) 콘크리트 : 본 공사 시방서 05000 (철근콘크리트공사)에 따른다.

(2) 조적재료 : 본 공사 시방서 06000 (벽돌공사)에 따른다.

(3) 미장재료 : 본 공사 시방서 11000 (미장공사)에 따른다.

(4) 금속재료

(가) 바탕에 사용하는 강제류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국 산업규격에 합격한 것으로 한다.

(나) 재질, 형상 및 치수는 도면에 의한다.

(다) 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 보편적으로 많이 사용되는 것으로 감독관의 확인을 받는다.

(라) 용접봉의 종류는 전기설비 및 용접자세 등의 조건에 따라 감독관이 승인한 것으로 한다.

다. 바 탕 공 법

(1) 콘크리트 바탕공법은 본 공사 시방서 05000 (철근콘크리트공사)에 따른다.

(2) 조적재료 바탕공법은 본 공사 시방서 06000 (조적공사)에 따른다.

(3) 미장재료 바탕공법은 본 공사 시방서 11000 (미장공사)에 따른다.

(4) 금속바탕 공법

(가) 일반 공법

① 벽, 천장바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

② 리벳공작 및 용접공작 등은 본 공사 시방서 10000 (금속공사)에 준한다.

③ 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.

④ 개스 절단에 의한 절단부분에는 패인 곳이 없어야 한다.  절단할 때에 발생한 변형은 교정한다.

⑤ 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.

⑥ 가공부분으로서 녹막이 처리가 손상된 개소는 즉시 보수를 한다.

⑦ 기타 사항에 대해서는 10000 (금속공사)에 따른다.

17.3 천정 텍스(친환경인증제품)

2.1 일반사항

시공작업장 내외 온․습도와 동일한 조건의 실내에서 24시간 이상 저장, 경과시켜야 한다.

2.2 재 료

가. 지정텍스는 M-BAR 공법을 원칙으로 하고 KS L 5509에 적합하여야 한다.

규 격(㎜)	300×600×6	비중(g/㎝2)	1.5이하
함수율(%)	15이하	난 연 성	1급 불연제

나. 암면흡음텍스는 M-BAR 공법을 원칙으로 하며 KS L 9105에 적합하여야 한다.

규 격(㎜)	300×600×12	휨파괴하중(㎏f)	6.1이상	열전도율(㎉/mh℃)	0.055이하
흡음율(NRC)	0.41～0.60이상	난 연 성	1급 불연제	밀도(g/㎝3)	500이하

2.3 시 공

가. 바닥, 벽 등의 미장 또는 타일류 등의 습식공사 시공 완료 후 2주 이상 경과 후에 착수하는 것을 원칙으로 한다.

나. 천정붙이기는 천정재료별로 견본 시공하여 분야별 감독관의 합동검사에 의하여 상호문제점이 없다고 판단될 경우 계속작업을 진행할 수 있다.

다. 설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 전등, 디퓨저, 커튼박스, 천정점검구, 기타 천정 표면에 노출 부착되는 기기류 등의 위치와 크기 등을 포함시킨 실별, 현장재료별 종합 천정 평면도와 천정재료와 각종 부착 기기류간의 접속부 처리 등기구 기타 부착물 설치를 위한 보강상세도 등을 작성하여 감독관에 제출 승인을 받아야 한다.

17.4 화장실 칸막이 공사

가. 재    료 : 도면에 의한 규격 및 재질로 시공하되 제작공법은 전문업체 시공에 따르며 도면과 상이할 경우에는 감독관의 승인을 받아야한다.

나. 시공방법 : 현장실측 후 시공도를 작성하여 감독관의 승인 후 시공한다. 각종 몰딩은 도면 표기에 의한다. 각종부속 (힌지, 받침대, 잠금쇠, Door Stop, 고정 Plate, 피스 등)은 스텐레스 제품이어야 한다. 방수층 설치 시 방수층의 손상이 없도록 한다.

다. 손잡이 : 개폐 시 사용 중 표시되는 고급제품

17.5 PVC 바닥재

가. 시공 계획

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/관리/ 검사시험계획)

나. 시공 상세도면

(1) 별도로 감독관이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

다. 운송보관 및 취급

(1) 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한다.

(2) 재료의 운반 및 취급 시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

라. 현장 작업조건

(1) 타일과 접착제를 시공 24시간 전에 시공 장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간동안 13℃이상 유지토록 하여 시공 시 들뜸현상을 방지토록 한다.

(2) 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다.

(3) 순수 비닐적층 타일 깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다.

마. 유지 및 보수

시공된 순수 비닐적층 타일의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

바. 자재

(1) PVC 타일은 KS M 3802(HT류) 기준치에 합격한 제품이어야 한다.

(2) 표면 내구성 및 내마모성을 보강하기 위하여 상부층 절반이 단일구조(Through Type)로 이루어진 인레이드(Inlaid)의 3중 구조의 그래뉼칩(Granual Chip)이어야 한다.

(3) 치수 안정성 및 시공 용이성을 보강하기 위하여 치수보강제인 Glass Fiber가 혼입된 제품이어야 한다.

(4) 내구성 강화를 위해 Chip층은 1.5mm 이상인 제품을 사용하여야 한다.

항 목		KS 규격치
두께(㎜)		3.0±0.15
크기(㎜)		457.2x457.2±0.1
압입량 (㎜)	20℃	0.25이상
	45℃	1.20이하
잔류압입률(%)		8.0이하
치 수 안정성(%)	길이방향	0.25이하
	폭 방 향	0.25이하

사. 접착제

(1) 접착제명 : 데코본드

(2) 접착제의 물성

(가) 성 분 : 폴리우레탄 또는 아크릴계

(나) Type : 습기경화형

(다) 성상 : 회색점조액

(라) 고형분 : 70%

(마) 점 도 : 7,000～12,000CPS(LVF형, 500rpm 18℃)

(바) 오픈타임 : 20～40분(접착력이 최대가 되는 시간)

(사) 가사시간 : 60～80분(접착력이 유지되는 시간)

(아) 표준소요량 : 1.5㎏/평

아. 시공

(1) 바닥면 정리 : 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.

(2) 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스 등의 이물질은 사전에 제거한다.

(3) 콘크리트 바닥

(가) 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제 등이 완전 제거되어 있는 상태여야 한다.

(나) 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

(다) 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공 후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트 등을 이용하여 평탄하게 보수한다.

(라) 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다. (일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르 타설 후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

(마) 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

(사) 바닥의 건조 상태를 확인 후 습기 잔존 시 건조시간을 확보 후 시공토록 한다.

(4) 시공순서

(가) LOT별 분류

(나) 중심선 표시

(다) 접착제 도포

(라) 제품 시공

(마) 벽면 재단(마무리 재단)

(사) 전면 시공

(5) 시공 내용

(가) LOT별 분류

① 생산일자(LOT번호)가 같은 것끼리 모아서 시공한다.

② 시공제품과 접착제는 시공 장소에 적어도 1일 이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임) 시킨다.

(나) 중심선 그리기

① 시공할 순수 비닐적층 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일크기의 1/2이상 크기로 시공될 수 있도록 바닥을 사각으로 나눈다.

② 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

③ 중심선 표시법은 다음과 같다.

- 시공할 공간의 한변 길이 ÷ 타일 한변 길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다.

- 시공할 공간의 한변 길이 ÷ 타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2치수만큼 이동지점이 중심선이 된다.

(다) 접착제 도포

① 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공순서를 결정, 한 면(1/4)에 접착제를 도포한다.

② 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포 시 작업속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

(6) 제품시공

(가) 접착제가 투명 상태가 되면 제품이면에 화살표 방향을 확인하면서 중심점(Start Point)에서 “L"자 방향으로 시공하여 간다.

(나) 중심선은 전체 시공의 기준이 되므로 평행, 직각도를 확인하면서 시공한다.

(다) 시공 정확성을 위하여 중심선에서 두줄 시공을 실시하면서 제품의 밀림, 중심선 정확도를 쉽게 발견할 수 있다.

(라) 시작선 한구역의 시공이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포한 후 중앙 부분부터 시공해 나간다.

(마) 제품을 시공한 직후 70㎏ 로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

(7) 벽면재단(마무리 재단)

(가) 벽면재단 시는 제품을 벽면으로부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고 충분하게 압착하여 완전한 점착시공이 되도록 한다.

(나) 특히 벽면시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

(8) 전면시공

(가) 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다.

자. 시공 후 조치사항

(1) 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이 되도록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행 시 밀리지 않도록 고정한다.

(2) 시공이 완료된 후 내부 인테리어 자재 반입을 위하여 필요시 보양을 한다.

(3) 효율적인 유지관리를 위해 Wax Coating을 하여 주시면 표면강도를 높일 수 있다.

(4) 정기적이고 일상적인 청소 및 유지관리는 제품수명을 연장하여 줍니다.

차. 유지관리

(1) 바닥에 먼지, 모래 등이 있을 때는 표면을 손상시키며 또한 오염물질은 제품표면을 변색시키는 요인이 되므로 즉시 제거하고 주기적으로 청소를 해야 한다.

(2) 부분적으로 오염이 심한 경우는 중성 세제를 사용해서 청소하고 물걸레로 닦아낸다.

(3) 물걸레질의 경우 충분히 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결부분이나 가장자리를 통해 수분이 침투하여 바닥재 들뜸현상이 발생하므로 주의해야 한다.

(4) 용제성분, 가구의 칠, 복사액, 약품류가 제품에 낙하 시 신나 등의 용제로 닦으면 오히려 오염이 확대되거나 연화 및 변색되므로 신속히 알콜로 닦아낸다.(오염 제거제로 신나, 아세톤은 절대사용 금지)

(5) 유지류의 오염은 가능한 중성세제를 이용하여 즉시 제거한다.

17.6 열경화성수지 천정판 품질기준

가. 원자재의 구성

보강재(GLASS FIBER),  불포화폴리에스테르수지, 경화제, 충진제. 이형제, 착색제, 난연재, 대전방지제등 12가지의 복합물임.

나. 자재 특성

(1) KSF 4740에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다.

- 깨어짐, 균열, 박리, 뒤틀림, 처짐의 결점이 없어야 한다.

- 흠, 주름, 요철, 패임, 색얼룩, 이물질의 혼입 등으로 2M이상 떨어져서 보았을 때 눈에 보이는 결정이 없어야 한다.

- 성능은 직각도 1/1000이하, 인장강도 25N/mm2이상, 경도는 HDD 90±5 듀로미터이어야 한다.

- 인장강도 변화율이 10% 이내이어야 한다.

(2) KSF 2271(건축물의 내장자료 및 구조의 내연성 시험방법)에 적합한 동등이상의 제품이어야   한다.

- 가열시험 후 시험체 전체에 걸친 용융, 시험체 뒷면에 대한 균일, 그밖에 방화 상 현저하게 해로운 변형이 없고 가열종료 후 30초 이상 잔류불꽃이 없어야 한다.

- 난연 3급 이상으로 단위 면적당 발열계수 120을 초과하지 않아야 한다.

- 난연 3급의 필수 항목인 가스 유해성 시험에 적합한 제품이어야 한다.

(3) 색상 변화는 KSF 2821에 적합한 제품으로써 내장용 기준인 WV 500시간 또는 WS 250시간  색상변화 (황변, 탈색 등)가 없어야 한다.

다. 제품 규격

300x600

라. 제품 타입

- 평 판  스페셜 원형 클로바

- 사 각 갤 럭 시 플로톤 등의 다양한 타입

마. 색 상

- 색상이 다양하여 용도와 디자인에 따라 선택 가능하여야 한다.

- 색상은 균일하고 변색이 되지 않아야 한다.

바. 내오염성, 내세제성, 내습성이 있어야 한다.

사. 부자재의 규격

부자재 구분	자 재 규 격	비 고
4 크 립 바	높이 : 29mm, 폭 : 35mm 길이 : 4,000mm	아연도금
1 행거 볼트	직경 : 9mm, 길이 : 2,000mm	아연도 강철
5 와이어 클립	높이 : 40mm, 폭 : 53mm	아연도 스프링
3 캐링 찬넬	높이 : 38mm, 폭 : 12mm 길이 : 4,000mm	아연도금
2 행 거	20 x 20 x 100 / 50mm
Z 몰 딩	높이 : 15mm, 폭 : 15mm / 1.2T	에나멜도금 AL

17.7 시공 관리

가. 개 요

모든 부재는 허용공차 범위의 한도 내에서 승인된 도면 및 시방서에 규정한 재료, 규격, 두께 기타 기준에 적합하여야 하고 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않은 것은 건축 일반 시방서에 따른다.

나. 시공 공정

(1) 천정에 행거볼트용 인서트 설치 (9mm @900-1200)

(2) 천정에 행거볼트 부착 (9mm @900-1200)

(3) 행거 설치 (100mm x 20mm @900-1200)

(4) 캐링 설치 (38 x 12  @900-1200)

(5) 크립바 설치 (와이어 크립 사용) (35 x 29 @600)

(6) 마감처리용 AL 몰딩 설치.

(7) 천정재를 크립바에 결합

다. 부재의 접합

표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도록 실시하며, 정확한 치수와 강도를 유지하도록 제작하여야 한다.

라. 볼트는 9mm 볼트를 사용하고 행거를 걸고 설치하여 판넬을 걸고 수평을 재확인해야 한다.

마. 케링찬넬 설치 후 와이어클립으로 클립바를 고정시킨다.

바. 천정돌림과 타일의 마감은 정교하게 처리하고 천정돌림 몰딩은 도면에 의한 규격 및 재질로 시공.

사. 몰딩안 쪽에 판클립을 끼워서 판이 뜨지 않도록 한다.

아. 다음과 같은 판넬은 취부하지 않는다.

(1) 색상이 퇴색한 것.

(2) 판이 울거나 휘어지고, 각이 맞지 않는 것.

자. 판넬을 취부할 때는 깨끗한 장갑을 끼고 시공하며, 판넬을 끼울 때는 한곳에 힘을 집중해야 한다.

차. 판이 시공된 후 손자국 등은 크리너로 닦아주어야 한다.

카. 등기구, 환기구는 반드시 별도 보강을 해 주어야 한다.

타. 본 시방서에 없는 사항은 일반 건축 시방에 준하여 시공한다.

17.8 기 타

가. 시공자는 제작 및 시공 전에 제품의 품질, 규격, 타입, 색상과 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받아 시공하여야 한다.

나. 시공도 작성 시 전기, 설비 등 타연계 공정과 적합하게 시공할 수 있도록 하여야 한다.

다. 누수, 누전 및 배관 이상 시에는 이상부분의 1M 이상 떨어진 부위를 뜯어내어 확인하고 이상 부위를 작업하여 안전 시공이 되도록 한다.

17.9 단 열 공 사

가. 적용범위 : 이 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 하는 일반적인 단열공사 및 방습공사에 적용한다.  다만, 이 장에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 이용하는 단열공사에 대하여는 감독관의 승인을 받아 해당 단열재료의 제조 및 시공자시방에 준하여 시공한다. 단열시방에 의한 공사는 설계도에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다.

(1) 단열재의 종류 및 두께, 사용량

(2) 단열부위 및 개소

(3) 단열층 및 그 부위의 구성

(4) 방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성

(5) 단열부위사이의 접합부 상세

(6) 단열부위 사이의 접합부 상세

(7) 단열보강개소 및 그 상세

나. 관계법규 : 건축법 시행규칙

다. 공사착수 전에 단열재의 견본 및 시험성적표를 감독관에게 제출하여야 한다.

라. 현장 반입된 단열재는 감독관의 검사를 받아야 한다.

마. 재료의 운반, 가공, 저장 및 취급

(1) 단열 재료가 손상되지 않도록 주의하고 가공한다.

(2) 특성, 용도, 종류, 형상 등에 따라 구분 저장하되 일사직광, 습기, 저온, 열 등에 의해 변형되지 않도록 한다.

(3) 저장 및 취급 시 항상 화재 예방조치를 해야 한다.

17.10 시공 부위별 재료

가. 발포 폴리스티렌으로 KSM 3808 3호 제품(비중 0.02이상)을 사용하고 이음은 틈이 생기지 않도록 밀실히 접착테이프로 이음하고 바탕면에는 접착제로 고정시키도록 하여야 한다. 보드의 접착은 스티로폴 본드를 사용한다.

부 분	두 께 (MM)	시 공 방 법
벽 공 사	도면치수에 따름	공간쌓기
보 옆	도면치수에 따름	접착제붙이기/거푸집 매입
지 붕	도면치수에 따름	거푸집 바닥깔기

나. 보조 단열재 및 설치재료 : 보조 단열재 설치 재료 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로부터 영향을 받지 않는 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은 감독관의 승인을 받아 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.

17.11 재료의 검사

현장에 반입하는 재료는 한국산업규격 또는 산업자원부 장관의 형식승인 여부 및 재료의 규격, 품질 등이 도면과 일치하는지 여부에 대하여 감독관의 검사를 받아야한다. 감독관의 지시가 있을 때는 공사 착수 전에 단열재의 견본 및 시험 성적표를 감독관에게 제출하여 야 한다.

17.12 재료의 운반, 저장 및 취급

단열재료의 운반 및 취급 시에는 단열재료가 손상되지 않도록 주의해야 한다. 단열재료는 특성, 용도, 종류, 형상 등에 따라 구분하여 저장하되, 일사광선, 습기 등에 의해 변형이 되지 않도록 한다. 합성수지계의 단열재료는 일광에 노출되지 않도록 보관해야 되며, 저장 및 취급 시에는 항상 화재 예방조치를 해야 한다.

17.13 재료의 가공

단열재의 가공은 청소가 된 평탄한 면에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 한다.

17.14 시  공

가. 시공일반

(1) 시공계획

(가) 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독관의 승인을 받는다.

(나) 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

(2) 단열재의 설치

(가) 단열시공바탕은 단열재 또는 방습재 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르터 등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리, 청소한다.

(나) 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우, 그 이음새가 서로 어긋나는 위치에 오도록 하여야 한다.

(다) 단열재를 접착재로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하여 시공하되 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록 하거나, 초기 접착 후 30분 이내에 재 압착한다.

(라) 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프 등으로 접합하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.

나. 최하층 바닥의 단열공사

(1) 바닥에 도면에 나타난 다짐을 한 다음 방습필름을 깐다.

(2) 방습필름 위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 내습성 테이프 등으로 접착, 고정시킨다.

다. 벽체의 단열공사

(1) 조적조 중공 벽체의 단열공사

(2) 중공벽에 발포폴리스틸렌 보온판,  단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는 제6장 (벽돌공사)에 따른다.

(3) 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르터가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐름 모르터를 쇠흙손질 하여 평탄하게 한다.

(4) 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되  단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 60㎝이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.

(5) 그 위에 도면에 따라 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설한다. 철근 배근시 스페이서가 단열재 속으로 침하 되어 철근이 노출되지 않도록 도면에 표기된 스페이서 받침대를 5㎜ 합판으로 제작하여 반드시 설치하여야 한다.

라. 지붕의 단열공사

(1) 지붕 슬래브 콘크리트타설을 위한 거푸집 조립 후 바닥을 청소한 후 단열재를 틈새 없이 깔고 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설한다.

(2) 철근 배근시 스페이서가 단열재 속으로 침하되어 철근이 노출되지 않도록 도면에 표기된 스페이서 받침대를 5㎜합판으로 제작하여 반드시 설치하여야 한다.

17.15 고무안전리브벽체

가. 규  격

(1) 본 시방은 선수 안전보호패널을 설치하는 공사에 적용한다.

(2) 본 공사에 사용되는 부자재는 KS 규격에 준한다.

나. 시공 부위

(1) 바닥

(2) 기타 이외 사항은 기본 도면에 준한다.

다. 공작도 및 견본품

(1) 도급 자는 제작 및 설치에 필요한 제작도면 설치상세도를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 공 작 도.

1) 평면 (PLAN)

2) 단면 상세도 (FULL SIZE SECTIONS)

3) 접합 및 긴결 (JOINTS AND FASTENINGS)

(3) 견본품

도급 자는 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

라. 재료 및 규격

(1) 선수 안전보호패널의 주재료는 EPDM 특수 고무나 이에 동등한 특수 화학재로서 장기간 내후성이 강한 특수재질임.

(2) 선수 안전보호패널은 특수 고무형태 내부에 충격흡수력이 높은 충격흡수재(발포비닐)를 채워 넣은 형태로 구성된 제품이어야 한다.

(3) WALL SYSTEM은 공작도에 의하며 부자재용 목재는 충분히 건조된 증기 건조 목을         사용하여야 하며 사전에 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

마. 설  치

(1) 선수 안전보호패널 SYSTEM.

1) 벽면의 평활도를 확인한 다음 시공에 착수한다.  단 평활도 허용 오차는 반경 3048mm 에서 ±3mm 이내이며 벽면 습도는 10% 이내 이어야 한다.

2) 벽면의 상태는 깨끗이 청소되어야 한다.

3) 부착할 벽면과 선수 안전보호패널 접착면에 접착제를 2~3회 도포 후 경화정도에 따라서 고무망치로 두들겨 부착시킨다.

바. 현장 관리

(1) 반입 및 적재

1) 자재의 보관 장소는 깨끗하고 건조하여야 한다.

2) 자재는 파손되지 않도록 특성에 따라 안전하게 보관되어야 한다.

(2) 안전 관리

1) 설치 작업 전 작업 부분에 안전 규정에 준한 안전시설을 하여야 한다.

2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전 장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 한다.

3) 전기 안전관리에 유의하며 전원 스위치, 전선의 파손 여부 검사를 수시로 행한다.

4) 기타 이외 사항은 종합 안전 관리 규정에 준한다.

사. 검사

(1) 제품 검사

제품 검사는 제출하여 승인된 견본에 따라 관련성을 검사한다.

(2) 설치 검사

1) 설치 전 측량선 검사를 행한다.

2) 설치 완료 후 시공도에 준하여 검사를 행한다.

제 18 장  지붕 및 홈통공사

18.1 일반사항

가. 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 표준시방서 15000 (지붕 및 홈통공사)에 따른다.

나. 공사협의

지붕공사는 내화구조인증제품(내화성능 0.5시간 이상) 및 그 부속철물에 대한 시공도면(지붕공사 일체 시공상세도 등) 작성 후 감독관 및 감리자의 승인을 득한 후 시행한다.

18.2 루프드레인 및 선홈통 공사

가. 홈통걸이

(1) 재질. 형상 : 홈통걸이의 재료는 스테인레스 강판은 KSD 3705 (열간압연 스테인레스 강판 및 강대) 및 KSD 3698 (냉간압연 스테인레스 강판 및 강대)에 합격한 것으로 SUS 304 스테인레스 철판을 사용한다.

(2) 홈통걸이는 상하 고정간격 1.2m 이내로 외벽마감공사 시공 전에 고정시킨다.

나. 선 홈 통

(1) 재료 및 치수 : 스테인레스 파이프 ( K.S표시품 ∮101.6 )

(2) 선홈통의 가공 및 이음 : 선홈통의 맞붙임은 연결소켓, 굴곡부는 엘보를 사용하여 용접을 한 후 미리 고정시킨 홈통걸이에 도면에 표기된 간격으로 견고하게 고정시킨다.

(3) 선홈통 하부 : 선홈통 하부는 45° 엘보를 사용하여 용접하고 낙수받이 (토목공사)를 설치한다.

다. 루프드레인

(1) 재료. 치수 및 형상 : 주철제 ∮100 - 원형 또는 L형

라. 시  공

(1) 위치는 도면에 의함.

(2) 루프드레인과 선홈통과의 연결부분은 연관을 사용 누수가 되지 않도록 주의하여야  한다.

(3) 배관에 관한 시방은 기계설비 공사에 따른다.

(4) 홈통은 도면의 명기와 같이 KS규격품에 합격한 스테인레스 파이프로서 이음부는 수압 시험을 한다.

(5) 루우프드레인은 KSD 4304 - 4305 (각종 주철품의 규격에 합격하는 것으로 본 품을 제출하여  감독관의 승인을 받아 사용한다.)

(6) 연단 보울트 및 너트, 크램프 등은 KS규격에 합격하는 것으로 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 얻어 시공한다.

(7) 용접봉은 KSD 3503의 규격에 합격하는 것을 사용한다.

(8) 선홈통과의 접합은 최소 60mm이상 깊이로 꽂아 넣는다.

(9) 배수에 지장이 없도록 적당한 구배를 둔다.

(10) 드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈없이 채워넣고 수밀하게 다진다.

제 19 장  기 타 공 사

19.1 무대장치 공사

1. 무대장치개요

1.1 개요

본 무대장치는 서일고등학교 다목적체육관 증축공사 무대장치 납품설치로 보다 효율적으로 시공하여 각종 행사를 위한 장치의 한 요소를 원활하게 운영하도록 건축적, 전기적인 기능을 고려하여 이용자 및 유지관리의 편의성을 제공하여야 한다.

1.2 계획범위

본 무대장치는 다목적체육관의 활용 용도를 고려하여 그 특성을 최대한 수용할 수 있는 시설 및 기술을 도입한 완벽한 무대장치가 되도록 한다.

1.3 무대장치설치의 목적

본 무대장치는 각종 걸이대등의 무대장치를 사용하여 연출 효과를 최대한으로 얻기 위한 목적이 있다.

1.4 무대장치설비의 기능

본 무대장치는 상부 무대 설비로 구성하였으며, 승, 하강 장치로 구성되어 있다.

1.5 주요자재

1.5.1  무대장치용 와이어 클립장치

1.5.2  각종 걸이대 및 지지구조물 (각종 BATTEN)

1.5.3  구동부 (MACHINE PART)

1.5.4  제어시스템 (CONTROL SYSTEM)

1.5.5  기 타 (배관자재)

2. 일반사항

2.1. 공사적요

본 시방서는 대전대신초 다목적강당 증축공사 무대장치 납품설치에 적용한다.

2.2 일반 공통사항

2.2.1 관계 법규

1. 본 공사는 시방서와 설계 도서를 기초로 하여 시공하는 것으로 관련 법규에 준하여야 한다. 시공에 앞서서 제작도를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2. 다음에 열거한 법령 및 규정에 위배됨이 없이 제작 설치하여야 한다.

가. 시방서

나. 승인도면

다. 전기 공사업법

라. 전기용품 안전 관리법

마. 건축법

바. 기타 관계 법령 및 규정

사. 외자재분은 도입국의 관련 법규 및 규정을 적용한다.

2.3 공정표

2.3.1 제작 착수전 공정 계획표를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 하며 타 공정에 지장을 주어서는 안 된다.

2.3.2 공정 계획표에는 각 자재별 반입시기, 제작계획, 공사 진도 등을 나타내야 한다.

2.4. 검사

2.4.1 현장 설치 완료 후 발주자의 입회하에 시운전을 실시하며 확인 후 서면으로 인수인계를 하여야 한다.

2.4.2 사용자의 조작 및 보수 점검이 용이하도록 도면 및 사용 설명서를 제출하여야 한다.

2.5 하자 및 보수

2.5.1 수급자는 설치완료일로부터 2년을 하자보증기간으로 한다.

2.5.2 보증 기간 중 사용자의 과실이나 천재지변, 고의적사고, 사용 부주의, 소모품을 제외하고 발생한 하자는 계약자가 책임을 지고 교환 또는 보수하여야 한다.

2.6. 납품 설치

2.6.1 수급자는 도면 및 시방서에 명기된 바와 같이 책임 납품하며 설치 완료 후에도 기능을 완벽하게 발휘할 수 있도록 하여야 한다.

2.6.2 설계 도면과 시방서의 내용 중 불분명하거나 이해가 곤란한 경우는 감독원과 협의하여 그 지시에 따른다.

2.6.3 각종 막류 납품 및 설치는 상호하자가 불분명하고, 차후 A/S 및 유지 보수 관리가 편리하도록 무대장치 업체에서 일괄 납품 설치하여야 한다.

2.7. 설계변경

2.7.1 수급자는 공사 도중 계약 도면의 변경이 불가피 하거나 수요처의 요청에 따라 설계 변경사항이 발생할 때는 감독원과 협의 시행하며 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경 될 경우에는 감독원과 협의하여 정한다.

2.7.2 현장 마무리, 맞춤 등으로 재료의 치수 및 변경 또는 이에 수반되는 수량 증감 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 시행한다.

2.7.3 본 공사의 감독원 이외에 여하한 부서로부터의 변경 지시 또는 요청이 있어도 무단 변경할 수 없다.

2.8. 자재반입 및 시험

2.8.1 현장반입은 사전에 반입 예정표를 제출하여 감독원의 지시에 의해 정해진 장소에 설치한다.

2.8.2 본 공사에 사용하는 재료는 제작 착수이전에 설계, 제작, 설치 시험에 관계되는 도면 및 자료를 제출하여 승인을 득한 후 제작 설치에 임한다.

2.8.3 현장에 반입되는 자재는 감독원의 요구 시 검사를 받아야 하며 합격된 자재에 한하여 반입되며 불합격품은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

2.8.4 본 공사에 사용하는 재료는 KS” 동등 이상의 상품을 우선으로 사용하며 기타 규격의 제품은 KS품이 없을 때는 KS규격에 준한 제품을 사용한다.

2.9 수급자의 책임

2.9.1 수급자는 공사 도중이나 공사 완료 후라도 인접 구역에 손상 주지 않도록 하며 피해 발생 시에는 책임지며 현장 안전관리에 대한 손상은 수급자의 책임으로 한다.

2.10. 수급자 책임으로 부담 할 비용

2.10.1 표준도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원이 지시하며 보완이 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 발생하는 비용

2.10.2 공사 시방서, 도급금액, 내역서, 도면 등에 명기되지 않는 사항이라도 공사 수행의 성질상 당연히 필요한 사항 중 경미한 부분.

2.11. 수급자 자격기준

2.11.1 조달사업에 관한 법률 시행령 제 18조 2의 규정에 의하여 우수조달 공동상표 (지정번호:2017002-17, 규격명:SHS-37KP250, 식별번호:23221527)로 제작 및 납품되어야 한다.

2.11.2 중소기업 진흥 및 제품구매촉진에 관한 법률에 의한 ‘무대기계장치‘ 에 대하여 중소기업청장으로부터 직접생산증명서를 발급 받은 업체이어야 한다.

2.11.3 시공 상의 안전과 하자에 대한 구분문제를 위해 기계설비공사업(0017)면허를 소지한 단일 업체에서 일괄제작 설치를 원칙으로 한다.

2.12.수급자의 의무

2.12.1 무대장치 공사는 특수한 공사임을 감안하여 설계자가 의도하는 대로 공사를 시행할 수 있도록 각 분야별로 경험이 있으며 기술이 있다고 인정된 자가 시공에 참여하며 감독원의 사전 승인을 받아 시행한다.

2.12.2 수급자는 설계자가 의도하는 구상을 충분히 표현되도록 시공하여야 한다.

2.13. 작업장 내의 안전관리

2.13.1 현장 내 안전관리는 수급자 책임으로 하며 안전지침을 이해해야 하며 다음사항을 준수한다.

1. 화재 소음 방지 도난 사고 방지 처리

2. 시공 및 설비 기구의 정리 정돈

3. 전 작업자의 안전화 및 안전모 착용

4. 지정된 장소 외 금연

2.14. 최종 청소 및 원상 복구

2.14.1 납품설치 완료시는 정돈 및 청소를 깨끗이 하여야 하며 주변 및 기존 공작물 등의 변형, 손상부분은 준공 기간 내에 원상 복구하여야 한다.

2.15. 공정협의 및 납품기한

2.15.1 수급자는 제작품 설치시 건축 및 기타 타공정에 영향을 주지 않도록 사전에 관계공정과 협의를 하여야 하며 공사 한계구분에 대하여도 사전에 협의 완료하여 공사 진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

2.15.2 납품기한은 건축공정에 따라 분할 또는 일괄 납품하되 모든 공사 및 제작품, 납품설치, 시운전은 건축 준공일 기준으로 한다. 단, 건축공정 및 현장여건에 따라 감독원의 지시에 의하여 상호 납품일자를 조정할 수 있다.

2.16 납품의 완료

2.16.1 수급자는 설계 및 제작 설치에 관한 도면 및 취급요령, 사용설명, 기기설명 등 관련서류 일체를 납품설치완료시에 제출한다.

2.16.2 납품 도는 공사 시행중 발생되는 변경부분을 포함한 납품 도를 제출한다. 납품 도는 승인도로 대체할 수 있다.

2.16.3 준공계 제출시 수급자는 아래사항을 첨부하여 제출하여야 한다.

1. 납품완료계         : 2 부

2. 납품도면           : 2 부

3. 공정사진           : 2 부

4. 유지관리지침서     : 2 부

2.17. 운영교육 및 시운전

2.17.1 설치 완료 후 시운전을 실시하여 기기의 이상 유무를 검사함과 동시에 운영에 관한 제반 기술 사항, 운전, 보수 및 유지관리에 필요한 교육을 실시하여야 한다.

2.17.2 수급자는 기계의 운전 및 유지관리에 필요한 교육을 수급자 부담으로 실시하여야 한다.

3. 다목적강당 무대장치 (지정번호:2017002-17, 규격명 : SHS-37KP250, 식별번호 : 23221527)

1) PLACARD BATTEN -현수막 걸이대-

가. 규    격 : 9,000L

나. 수    량 : 1 SET

다. 동    력 : 1.5KW x 4P

라. 사용용도 : 무대 최전면의 상부에 설치되어 현수막 및 셋트물을 매달기 위한 장치이다.

마. 제작사항 :

* BATTEN 제작은 STEEL PIPE로 제작한다.

* PIPE의 좌, 우측면에 고무 CAP을 씌워 충돌을 방지한다.

* PIPE의 연결은 JOINT SHAFT를 끼워 고정한다.

* 공연시 필요한 셋트물을 손쉽게 취부할 수 있도록 바톤(BATTEN)이 FLOOR 에서 1M 높이까지 하강되어야 한다.

* 파이프와 와이어 로우프(WIRE ROPE)의 각 연결점은 파이프 밴드를 부착 한 후 연결한다.

* WIRE ROPE 부품의 연결은 무대장치용 와이어 클립장치로 고정시킨다.

* 와이어 로우프의 전단면은 로우프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

2) CONTOUR CURTAIN -모형막- (커튼지별도)

가. 규    격 : 11,539L X 5,500H

나. 수    량 : 1 SET

다. 동    력 : 2.2KW x 4P

라. 사용용도 : 무대전면에 설치되어 행사의 시작과 끝을 알려주기 위한 장치이다.

마.제작사항

* 커튼의 하단에는 모래주머니를 취부하며 막이 승.하강할 경우 와이어 로프의 엉킴을 방지한다.

3) ROLL SCREEN -영사막-

가. 규    격 : 5,000L x 5,500H

나. 수    량 : 1 SET

다. 동    력 : 270W

라. 사용용도 : 영상 매체를 통한 시각적 효과를 나타내기 위한 것으로 주로 BEAM-PROJECTOR에 사용된다.

마. 제작사항

* 상하로 이동되는 영사막으로서 불필요시 상부에 감아둠으로서 공간을 극대화 시키고 작동시 소음이 나지 않게 제작되어야 한다.

* 설치시 상의 이그러짐이 없도록 하고 이음매는 고주파 이음으로 정교히 마감한다.

* SHAFT는 처짐을 방지할 수 있도록 충분한 강도의 PIPE를 사용하며 SCREEN을 감아 올렸을 때 이그러짐이 없어야 한다.

4) ROLL FLAG -롤태극기-

가. 규    격 : 1,800L x 2,500H

나. 수    량 : 1 SET

다. 동    력 : 75W

라. 사용용도 : 롤형식의 국기로 불필요시 감아둠으로서 공간을 극대화 시킨다.

마. 제작사항

* SHAFT는 처짐을 방지할 수 있도록 충분한 강도의 PIPE를 사용하며 감아올렸을 때 이그러짐이 없어야 한다.

5) COVER CURTAIN -보호막- (커튼지별도)

가. 규    격 : 8,820L x 5,500H

나. 수    량 : 1 SET

다. 동    력 : MANUAL

라. 사용용도 : 무대후면 및 배경막을 보호하는 기능을 하기 위한 장치이다.

마.제작사항

* 커텐 레일을 특수 사출된 알루미늄 합금으로 제작하고 캐리어의 동작이 원할하게 한다.

6) WINDOW DARK CURTAIN -창문 가림막- (수동) - (커튼지별도)

가. 규    격 : 도면참조

나. 수    량 : 도면참조

다. 동    력 : MANUAL

라. 사용용도 : 행사시 창문으로 들어오는 불필요한 빛을 차단하는 기능을 하기 위한 장치이다.

7) WINDOW DARK CURTAIN -창문 가림막- (전동) - (커튼지별도)

가. 규    격 : 도면참조

나. 수    량 : 도면참조

다. 동    력 : 각 25W

라. 사용용도 : 행사시 창문으로 들어오는 불필요한 빛을 차단하는 기능을 하기 위한 장치이다.

8) CONTROL PANEL (콘트롤 판넬) -장치 분전반-

PANEL,주간선 N.F.B CONTROL SYSTEM 및 기타 전기장치 등으로 구성되며 제작사양에 따라 전기적, 기계적으로 안전하게 제작하여야 한다.

가. 외    함

* 외함은 옥내 자립형으로 제작되며 측면 및 문은 1.6 THK 이상의 강판을 사용한다.

* PANEL 내부의 공기 순환을 위하여 통풍구를 두어야 한다.

* PANEL은 모든 인,출입 배선이 하부를 통하여 결선 되도록 제작한다. (단, 현장 사정에 의하여 상부로 결선 될 수 있다.)

나. 구성 및 결선

* PANEL내의 모든 구성물 전기적, 기계적으로 안전하게 배열되어야 하며 보수 및 점검에 용이하여야 한다.

* 출력은 단자대 (TERMINAL BLOCK)를 사용하여야 한다.

9) CONTROL CONSOLE (콘트롤 콘솔) -장치 조정반-

가. P.L 은 레온관으로 수명이 긴 것을 사용할 것.

나. S/W는 먼지나 불순물이 쌓이더라도 닦으면 항상 원형이 유지 될 수 있도록 하여야 한다.

다. 사용되는 전자부품의 사용 우선순위는 아래와 같다.

* 국제 규격

* K. S 규격

* 특성별 오차가 최대한 적을 것

10) GRID IRON -그리드 아이언-

가. 조물 기구를 매달기 위한 평트러스의 일종으로 각 종 활차와 구동부가 그 위에 설치된다.

나. 본 지지대는 무대 시설물의 수리 보수가 용이하도록 하며 상부에 설치되는 기계 및 전기 조명설비의 중량 및 자중, 하중, 세트의 중량을 충분히 고려하여 설치하도록 한다.

다. 지지대는 콘크리트나 본 건물의 트러스에 연결되며, 흔들림이나 비틀림이 없도록 견고히 고정한다.

라. 지지대에 사용하는 철재는 연속 필렛 아아크 용접이나 볼트로 연결한다.

마. 활차가 안착되는 부분은 현장 여건에 적합한 간격으로 하며 하중의 집중을 방지하기 위하여 구동부는 지지대 양쪽으로 나누어 설치한다.

바. 하중을 많이 받는 부위는 기존 건축 트러스 및 콘크리트에 행거를 설치하여 하중에 충분히 견딜 수 있게 한다.

11) PIPING & WIRING -배관배선-

가. 수축 TUBE를 사용하여 절연에 완벽을 기한다.

나. 전선의 굴곡점은 될 수 있는 한 피하며 끝처리 등은 매끈하게 처리한다.

다. STEEL DUCT & STEEL PIPE- 아연 도금을 사용하며 부득이한 경우 감독원의 승인을 득 한 후에 작업에 임한다.

마. FLEXIBLE - 고장력 방수를 사용하며 CLAMP, CONNECTOR, ROCK NUT 등 부자재 사용을 반드시 시행한다.

바. CABLE

* CV 4.0㎟ x 4c

* CVV 1.5㎟ x 3c