시      방      서

(공사명: 대전새미래초 교실 증축 및 기타공사)

[ 건 축 ]

2021. 2.

(행정지원국 시설지원과)

대전광역시서부교육지원청

목        차

제  1 장    건 축 개 요  ............................  03

제  2 장    총    칙  ..................................  04

제  3 장    가 설 공 사  ............................  18

제  4 장    철근콘크리트 공사  ................  24

제  5 장    조 적 공 사  ...........................  32

제  6 장    석 공 사  ..................................  41

제  7 장    타 일 공 사  ............................  43

제  8 장    방 수 공 사  ............................  47

제  9 장    미 장 공 사  ............................  53

제 10 장    금 속 공 사  ............................  59

제 11 장    홈 통 공 사  ............................  66

제 12 장    창 호 공 사  ............................  68

제 13 장    유 리 공 사  ............................  77

제 14 장    도 장 공 사  ............................  82

제 15 장    수 장 공 사  ............................  97

제 16 장    단 열 공 사  ............................ 104

제 17 장    기 타 공 사  ............................ 106

제 18 장    철 거 공 사  ............................ 108

제 19 장    폐 기 물 공 사  ...................... 117

특 기 시 방 서

제1장 건축개요

제 1 장 건축개요

1.1 공사일반

1.1.1 설계개요

1. 공   사  명 : 대전새미래초 교실 증축 및 기타공사

2. 공 사 위 치 : 대전광역시 유성구 지족동 1044

3. 공 사 내 용

- 기존교사동 5층에 교실 9실, 화장실 2실을 증축하는 공사

4. 건물개요

대 지 면 적	11,515.70m2
건 축 면 적	3,120.41㎡
연 면 적	기존 : 9,617.74 m2 증축 : +992.79 ㎡ 계: 10,610.53㎡
용적율산정 연면적	기존 : 9,386.64 m2 증축 : +992.79 ㎡ 계: 10,379.43㎡
건 폐 율	27.10 %
용 적 율	기존: 81.51 % 증축: +8.62 % 계: 90.13 %
규 모	지하 1 층 / 지상 5 층
구 조	철근콘크리트라멘조
외 장 재 료	점토벽돌, 압출성형시멘트판넬

5. 동별개요

동 별		층 별						합 계
		지하층	1 층	2 층	3 층	4 층	5 층
주 1 동 (교사동)	기 존	231.10	2,727.74	2,746.80	1,629.78	1,631.00	530.85	9,497.27
	증 축						+992.79	+992.79
부속1	기존		37.80					37.80
부속2			28.80					28.80
부속3			19.80					19.80
부속4			13.52					13.52
부속5			5.28					5.28
부속6			5.28					5.28
부속7			9.99					9.99
합 계		231.10	2,848.21	2,746.80	1,629.78	1,631.00	1,523.64	10,610.53

제2장  총  칙

제 2 장 총 칙

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

⑴ 이 시방서는 대전광역시서부교육지원청에서 발주한  대전새미래초 교실 증축 및 기타         공사에 적용한다.

⑵ 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는           표준시방서에 의하되, 표준시방서중 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.

1.1.2 용어의 정의

⑴ 이 시방서에 명기된 담당원라 함은 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기         술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 또한 감독보조원은 감독자의 대리 또는 감독자의          위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

⑵ 시공자라 함은 건설산업기본법 제2조 제7호의 규정에 의한 건설업자 및 주택법의 규          정에 의한 주택건설사업에 등록한 자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자         를 말하며, 하도급받은 시공업자를 포함한다.

⑶ 관계전문기술자(책임기술자)라함은 건축법 제2조에 따라 건축물의 구조, 설비 등 건축         물과 관련된 전문기술자격을 보유하고 설계와 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사감         리자와 협력하는 자를 말한다. 또한 현장대리인이라함은 시공자가 건설산업기본법 제40         조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명, 배치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인         공사관리 업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.

⑷ 담당원라함은 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원, 책임감리원을 말한다.

⑸ 검사 : 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 재료에 대해서 품질을 확보하기 위해         시공자의 확인·검사에 근거하여 검사원이 완성품, 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것

⑹ 검토 : 시공자가 수행하는 중요 사항과 당해 건설공사와 관련한 발주자의 요구사항에          대해 시공자 제출서류, 현장실정 등 그 내용을 담당원이 숙지하고, 담당원의 경험과 기         술을 바탕으로 하여 타당성 여부를 파악하는 것

⑺ 공사계약문서 : 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수          조건 및 산출내역서로 구성된다.

⑼ 입회 : 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공 상황을 확인하는 것

⑽ 조정 : 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 시공자, 감리원, 발주자가 사전에         충분한 검토와 협의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것

⑾ 지시 : 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 담당원 또는 감리원이 시공자에게 소관업무         에 관한 방침, 기준, 계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것

⑿ 확인 : 시공자가 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지 여부 또는 지시, 조정, 승          인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 발주자 또는 담당원이 원래의 의도와 규정대로 시         행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

1.1.3 담당원의 업무

⑴ 담당원은 건설기술관리법 제35조(건설공사감독자의 감독의무)에 정하는 바에 따라 감          독업무를 수행한다.

⑵ 지시, 승인, 조정 및 검사는 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 담당원의 지시 및 승          인은 문서로 하여야 한다.

1.1.4 시공자의 책무

⑴ 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.

⑵ 시공자는 공사계약서 및 설계도서에 따라 충실히 시공하되, 담당원의 지시, 승인, 조정 및        검사 결과에 따라야 한다. 만일, 감독원의 승인 없이 도면과 일치하지 않게 시공된 부분이        준공검사후에라도 발견되었을 때는 동부분의 하자 발생시에 하자 보수 책임기간에 관계없        이 보수할 책임이 있다.

⑶ 시공자는 공사감독원이 관계 법령의 규정에 의한 공사감독업무를 원만히 수행할 수 있         도록 협력하여야 한다.

1.1.5 의 의

시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에 담당원에게 신속히 보고하고, 그 처리방법에 대      하여 조정하여 결정한다.

⑴ 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우.

⑵ 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우.

⑶ 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우

1.1.6 관공청 등에의 수속

시공상 필요한 관공청 및 기타에의 수속은 지체없이 처리하고, 이 수속에 소요되는 비용은      시공자 부담으로 한다.

1.1.7 각종 보고 및 서류양식

⑴ 시공자는 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각종 사항을         지정한 기일 내에 지체 없이 서류를 구비하여 보고하여야 한다.

⑵ 시공자가 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은         경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.

1.1.8 관련 및 별도공사

계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정      에 지장이 없게 하여야 한다.

1.1.9 경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의

위치, 설치, 공법의 사소한 변동 또는 이에따른 약간의 수량 증가 등 경미한 변경은 감독원의      지시에 따른다.

1.1.10 공사기한의 연기

이 공사의 계약된 공기는 절대공기 및 우기, 혹서기를 모두 포함한 공기로서 공사기간의 연      기는 감독청에서 사전에 승인하지 않은 사항에 대하여는 원칙적으로 불가능하다.

1.1.11 설계변경

시공중 설계변경 사항이 발생시는 신속하게 담당원과 상의하여 처리방법을 협의토록한다.

1.1.12 공사기간

본 공사의 공사기간은 착공일로부터  발주처 지정일까지로 한다.

(단, 혹서기 및 우기가 포함된 일수임.)

1.2 공사현장관리

1.2.1 일반사항

공사현장관리는 원칙적으로 시공자의 책임 하에 자주적으로 실시한다.

1.2.2 건설기술자 등의 배치

⑴ 시공자는 공사관리, 기타 기술 상의 관리를 담당하는 건설기술자를 공사규모 및 특성에         맞게 적절히 배치하되 자격을 증빙하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다      ⑵ 건설기술자의 배치기준은 건설산업기본법규에 따른다.

⑶ 배치된 현장대리인과 건설기술자는 현장에 상주하여야 하며, 공사관리 및 기타 기술 상        의 관리에 있어 부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 시공자에게 교체를 요구할수 있다.

1.2.3 공사용 가설시설물

⑴ 시공자가 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.

⑵ 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을         사전에 담당원에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표지         의 설치, 기타 필요한 조치를 시공자 부담으로 하여야 한다.

⑶ 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반         인들에게 불편이 없도록 또는 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의         공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여         야 한다.

⑶ 시공자가 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 시공자         부담으로 원상복구 후, 담당원에게 그 결과를 보고토록 한다.

1.2.4 각종 건설 부산물 및 지장물 처리

⑴ 지중 매설물 및 건설폐기물, 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중에 발생하는 건설 부         산물의 처리는 공사시방서를 첨부하여 담당원에게 인계하고 지시를 따른다.

⑵ 지장물의 처리는 담당원과 협의하여 처리한다.

⑶ 건설폐기물 및 산업부산물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.

1.2.5 주변 구조물의 보호

시공자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상이나 지하의 기존 시설 또는 가설구조물에 대하      여 지장을 주지 않도록 조치하여야 한다.

1.2.6 표지설치

시공자는 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료, 색상, 표기내용 및 설      치장소 등은 담당원의 지시에 따른다.

1.2.7 공사현장의 출입관리 등

공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사       고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

1.2.8 건물 등의 보양

⑴ 기존 건물, 시공완료 부분 및 사용하지 않은 재료는 적절한 방법으로 보양해야 한다.

⑵ 손상된 부분은 신속히 원상태로 복구하여야 한다.

1.2.9 정리, 정비, 청소

공사현장은 항상 현장에서 사용하는 여러 재료 및 기계기구 등의 정리정돈, 정비점검, 청      소 등을 철저히 하여 공사에 지장이 없도록 하고, 현장 내부 및 현장 주변을 청결히 유지      하도록 한다.

1.2.10 민원처리와 비용

공자는 건설공사로 인하여 발생하는 민원에 대해서는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해       결해야 하며, 이에 소요되는 경비는 시공자가 부담한다.

1.2.11 관계법규의 준수

공사현장의 관리는, 건축법.건설산업기본법.건설기술관리법.근로기준법.산업안전보전법.   소방      법. 도로교통법.전기사업법 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 시행하되, 특히 다음사항을 준수한다.

⑴ 작업장 내에서의 안전모 필수착용

⑵ 노무자 출입의 감시 및 풍기위생단속

⑶ 화재, 도난, 소음방지, 위험물 안전표시, 기타 사고 미연방지를 위한조치

⑶ 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리, 현장내외의 청소 및 주변도로의 정리

1.2.12 사고 재해 및 공해의 방지

공사시공에 따른 재해 및 공해를 방지하기 위하여, 시공자는 책임지고, 관계법령 등에 따라

다음 사항을 시행한다.

⑴ 공사현장 주변의 건축물.도로.매설물.통행인 등 제3자에 재해가 미치지 않도록 한다.

⑵ 공사현장내의 사고.화재.도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳의 점검은 꼼꼼히 한다.

⑶ 각종자재(철거포함) 및 흙 운반차량은 반드시 덮게를 사용한다.

⑷ 공사장 주출입구는 수도관을 연결하여 공사장에 출입하는 차량의 차체와 바퀴에 묻은         흙등을 세차하여 주변도로가 더렵혀지지 않도록 하여야 한다.

⑸ 현장내의 골재나 흙의 야적장에는 덮게를 설치하여야 한다.

⑹ 공사중 발생하는 쓰레기는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

⑺ 각종 기계에 의한 소음, 진동에 유의하고 소음, 진동 발생원의 기계 사용할 때 그 성능         을 검토하여 적절한 조치를 하여야 한다.

1.2.13 사고 등 긴급시의 조치

⑴ 사고.재해 또는 공해가 발생한 경우 및 발생할 우려가 있어 긴급을 요하는 경우에는,

신속히 적절한 조치를 하고, 그 경위를 즉시 감독원에 보고한다. 그 조치에 대하여 감         독원의 지시가 있는 경우에는 그 지시에 따른다.

⑵ 안전사고에 따른 재해는 시공자가 민.형사상 모든 책임을 지고 처리한다. 또한 공사 준         공검사 후에라도 사용자측과 인계인수 또는 댓가지불 이전에 일어나는 것도 동일하다.

1.2.7 발생재 등의 처치

⑴ 지붕 매설물.토사 등 공사중의 발생재 가운데, 감독원에게 인도하도록 정해진 것은 필         요에 따라 정리하고 내용명세서를 첨부하여 감독원에게 인도한다. 인도를 요하지 아니         하는 것은 모두 공사현장 밖으로 반출하여 적절히 처분한다.

⑵ 공사 시공중에 매장 문화재 등이 발견되는 경우에는, 즉시 작업을 일시 중지하고, 그          취급에 대하여 감독원과 협의한다.

⑶ 공사 시공상 지장이 되는 장해물의 처리는, 감독원과 협의한다.

⑷ 철거재 및 공사에 수반되어 발생하는 모든 폐기물은 합법적인 폐기물 처리업체에 처리         하고 처리증명원을 준공계제출시 함께 제출한다.

1.2.8 협력업자에의 지도 연락

설계도서 및 감독원의 지시.승인.협의 등에 의하여 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련이      있는 사항은, 협력업자(시공자와의 계약에 의하여, 그 공사 수행에협력하는자) 및 작업원       에 철저히 주지시킨다.

1.2.9 공사현장단속.점검실명제

공사현장에 있어서는 현장의 생산성 향상과 행정의 책임성 및 투명성을 높이기 위하여 관      계법령 등에 따라 다음 상황을 시행한다.

⑴ 공사현장에는 방문 일지를 항상 비치하여야 한다.

⑵ 시공자는 실명대상자가 현장을 방문시는 방문일지를 교부하고 작성 후 회수하여 보관         한다.

⑶ 실명대상자가 방문일지를 작성하지 않을 경우 시공자가 작성하여 기록, 유지하여야 한         다.

⑷ 시공자는 실명대상자가 감독원에게 알리지 아니하고 현장을 방문 할 경우 방문일지를         작성받고 사본을 감독원에게 방문일지를 보고 하여야 한다.

(5) 시공자는 준공신고시 감독원에게 방문일지를 제출하여야 한다.

1.3 자재관리

1.3.1 일반사항

⑴ 재료일반

① 재료는 가설공사용과 설계도서에 기재된것 제외하고, 성능이 인정된 신품으로 한다.

② 재료는 한국산업규격품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된

것을 사용한다. 다만, 한국산업규격표시품이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

③ 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는, 성능인정품 또는 동등 이상의 것으로 하고            담당원과 협의하여 정한다.

④ 공장생산부재는 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표 등           을 공장생산자에게 작성하도록 하여 담당원에게 제출하고 필요에 따라 승인받는다.

⑤ 공장생산부재는 공사명, 생산자명, 제조년월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야           한다

⑵ 배  합

배합을 정하여야 하는 재료는, 시공계획서와 함께 배합표를 감독원에게 제출하여 승인을        받는다.

⑶ 견본품

색깔. 무늬. 마무리 정도는 미리 견본품을 제출하여, 담당원의 지시를 받아 선정한다.

⑷ 검  사

재료는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국산업표준        에 적합한 제품, 기타 관계법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료는        검사를 생략할 수 있다.

1.3.2 재료의 반입

⑴ 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계도서 상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자료를         첨부하여 담당원에게 문서로 보고한다.

⑵ 부적격품은 신속히 공사현장외로 반출한다.

⑶ 공장생산부재는 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파         손 유무 등을 확인한다.

1.3.3 재료시험 및 재료검사

⑴ 재료시험일반

① 재료시험은 설계도서에 정한 조건의 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.

② 재료시험용 공시체는 담당원의 입회 하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인시험           기관에서 시험하고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.

③ 건설기술관리법을 적용하는 건설공사에 대해서는 동법 시행령 제6장(건설공사의 품질           관리)의 규정을 적용한다.

④ 공장생산 시 설계품질을 확보하기 위한 구체적 품질관리지침서를 작성하여 담당원에           게 제출한다.

⑤ 도면에서 정한 것 이외의 재료에 대하여서도 감독원이 필요하다고 인정할 때에는 시           험을 할 수 있다.

⑥ 품질관리 또는 검사를 위하여 감독원이 필요하다고 인정하여 지정하는 것에 대하여           는 현장에서 품질관리시험을 하여야 한다.

⑦ 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

⑵ 검사 및 재료시험의 표준

① 검사 또는 시험은 한국표준규격을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 이           시방의 해당 각항 또는 감독원의 지시에 따른다.

② 시공자는 완성된 공장제품을 검사하고, 검사결과는 필요 시 관련 법규에 따라 작성하           여 담당원에게 제출한다.

⑶ 사용할 때의 불량품

시험에 합격된 재료 시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는        이를 사용하지 아니한다.

1.3.4 시험 또는 검사 후의 조치

⑴ 시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절히 보관한다.

⑵ 불합격된 재료는 장외로 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도         록 한다.

1.3.5 지급자재 및 대여품

⑴ 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 공사시방서에 따른다.

⑵ 지급자재는 담당원의 입회 하에 검수하고, 시공자의 책임 하에 적절히 보관한다.

⑶ 지급자재는 정해진 목적 이외에는 사용하지 않는다.

⑷ 지급자재는 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.

⑸ 지급자재가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 내용을 문서로         보고하고 담당원의 지시를 받는다.

⑹ 대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기         계는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.

1.3.6 재료

⑴ 본 공사에 사용하는 모든 재료는 (지급자재 제외) K.S 표시품 A종, 1급으로서 신품을         사전 승인하에 사용하여야 하며 K.S 표시품이 아니거나 신품이 아닌 것을 사용할때는         감독원의 승인을 받아야하고 현장내에 반입한 재료는 모두 감독원의 검사를 받아야하         며 일단 반입된 재료 및 장비는 감독원의 승인없이는 장외로 반출시킬 수 없다.

⑵ 내부마감재는 다중이용시설의 실내공기질관리법에 의거

① 페인트는 친환경페인트 사용하며 접착제는 수성접착제나 VOC저방출 인증제품을 사           용한다

② 내부마감재로 무기화합물, 광물성, 식물성 자재 및 TVOC 저방출 자재를 최대한 사           용(사용부위별 주요 내장재 현황 참조)

③ 환경마크 획득자재(환경마크협회), 친환경건축자재(한국공기청정협회) 품질인증제 시           행에 따라 인증된 자재, KS인증 자재사용(환경마크협회:http://kela.or.kr 한국공기청           정협회:http://kaca.or.kr/)

공기오염물질 유지기준 - 도서관에 해당하는 기준치를 적용

오염 물질	미세 먼지 (PM10)	이산화탄소 (CO2)	포름 알데이드 (HCHO)	총부유 세균	일산화탄소 (CO)	이산화질소 (NO2)	라돈 (Rn)	총휘발성 유기화합물 (TVOC)	석면	오존
단위	㎍/㎥	ppm	ppm	CFU/㎥	ppm	ppm	pci/ℓ	㎍/㎥	개/cc	ppm
기준치	150이하	1,000이하	0.1이하	-	10이하	0.05이하	4이하	500이하	0.01이하	0.06이하

오염물질방출에 따른 건축자재사용 금지기준

(단위:mg/㎡․h)

구 분	접착제	일반건축자재	비 고
포름알데히드(HCHO)	4이상	1.25이상
총휘발성유기화합물(TVOC)	10이상	4이상

⑶ 견본품

수급자는 공사 시행전에 재료, 마무리정도, 색상 등 견본품을 제출하여 감독원의 승인을        받아야 하며 견본품은 공사준공시까지 보관한다.

⑷ 검  사

현장에 반입된 재료는 모두 감독원의 검사를 받아야 한다.

⑸ 재료시험용 공시체는 감독원의 입회하에 채취 또는 제작하여 봉인을 받고 감독원이          지정하는 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 승인을 받는다.

이 시방서에서 재료시험을 요구하지 않은 재료에 대하여서도 특히 필요하다고 감독원이        요구할 때는 시험을 해야 하며 검사, 시험에 요하는 비용은 수급자 부담으로 한다.

1.4 시공관리

1.4.1 시공관리조직

⑴ 시공자는 공사의 규모,공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만든다.

⑵ 시공자는 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 담당원에         게 보고한다.

1.4.2 하수급인 선정

⑴ 특정 공사를 하도급하는 경우에는 해당 건설업종에 등록된 건설업체 중 그 시공에 적         절한 기술, 능력이 있는 하수급인을 선정한다.

⑵ 수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급 시행계획서를 발주자에 제출하여야 한다.

1.4.3 공장의 선정

공장의 선정은 공사시방서에 의하여 정한다. 공사시방서에 없는 경우에는 공장제품의 종       류, 시공방법에 대하여 관련 법규 등에 적합한 기술과 설비를 갖추고, 적정한 관리체제로      운영되고 있는 공장으로 선정하고 담당원의 승인을 받는다.

1.4.4 시공계획서

시공자는 착공 전에 공정계획, 인력관리계획, 시공장비계획, 장비사용계획, 자재반입계획,       품질관리계획, 안전관리계획, 환경관리계획 등에 대한 시공계획서를 담당원에게 제출하여      그 승인을 받아야 한다.

1.4.5 시공일반

현장시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공계획서, 원척도, 시공도       등에 따라 시행한다.

1.4.6 공사기간

⑴ 시공자는 특별히 정한 경우를 제외하고, 계약서 상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여         지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.

⑵ 담당원이 시공순서 변경을 요구할 때 시공자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한, 이를 반영         하여야 한다.

1.4.7 공정표

⑴ 시공자는 설계도서에 따라 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표         를 제출하여야 한다.

⑵ 공정표에 변경이 생긴 경우는 지체없이 변경공정표를 작성하고 담당원의 승인을받는다.

⑶ 계약 이외의 공사와 관련한 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.

1.4.8 수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에 따른다.

1.4.9 치 수

치수는 설계도서에 표시된 치수로 한다.

1.4.10 측 량

⑴ 시공자는 착공과 동시에 설계도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하기 위하여 측량을         실시한 후 측량성과표를 담당원에게 제출하여 검토 및 확인을 받아야 하며, 공사의 모         든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 가진다.

⑵ 시공자는 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필         요할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.

⑶ 공사의 기준고는 설계도서에 표시된 수준고를 기준으로 부지 인근에 기준점(BM)을 설치         하고, 담당원의 확인을 받은 후 준공 시까지 보호·유지하여야 한다.

⑷ 시공측량에 종사하는 자는 국가기술자격법에 의한 측량에 관한 자격을 갖춘 자로 한다.

1.4.11 규준틀

⑴ 건축물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 담당원의 검         사를 받아야 한다.

⑵ 중요한 규준틀은 준공 시까지 잘 보호해야 하고, 파손되었거나 이동설치 시에는 담당원         의 지시에 따라야 한다.

1.4.12 시공도, 견본 등

⑴ 원척도, 시공상세도, 견본

원척도 등은 지체 없이 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

⑵ 입회 및 자료제출

수중, 지하 또는 건물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합, 강도, 기타 시공 후의 검사         가 곤란한 시공 부분에 대해서는 담당원의 입회 하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인         하고 관련 기록, 기타 필요한 자료(검사보고서, 기록사진, 품질시험 성적표 등)를 제출해         야 한다.

⑶ 기계기구

중요한 기계기구는 당해 공사에 상응하는 성능 및 규격 등의 것으로 하되 사용하기 전         에 담당원의 승인을 받는다.

⑷ 폭발물 등의 취급

폭발물, 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계 법규에 따라 확실하고 안         전하게 하여야 한다.

1.4.13 공사 수행

⑴ 시공자는 공사계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며, 공사계약문서에 근거한 발주자        의 시정 요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 공사계        약문서에 정해진 사항에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

⑵ 시공자는 설계도서에 명시되지 않은 사항에 대해 구조 또는 외관 상 시공을 요하는 부        분은 담당원과 조정하여 이를 이행하여야 한다.

⑶ 발주자는 관련 법규 및 공사계약문서에 의한 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하        다고 인정되는 경우에 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

⑷ 시공자는 건설공사와 관련하여 발주자가 시행하는 감사 및 검사에 협조하고, 이에 따른         시정 지시를 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한, 이를 이유로 공사기한         연기 또는 추가공사비를 요구할 수 없다.

⑸ 시공자는 관련 법규에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기 공사 등에 따라 공사        를 중단한 경우에는 공사 중단으로 인하여 공사 중인 건물의 품질이 저하되지 않도록 공         사 중단 부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

1.4.14 공사협의 및 조정

⑴ 협의

시공자가 당해 공정과 다른 공정의 시공자들 간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획         대로 완성될 수 있도록 관련 공사와의 접속부위, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기,          공사 진행속도 등의 적합성에 대하여 모든 공정의 관련자들과 면밀히 검토하는 행위를         말한다.

⑵ 협의 및 조정에 따른 설계변경

시공자는 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에 따라         발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.

⑶ 협의 소홀에 대한 시공자의 책임

시공자는 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정 보완 공사에         대하여 책임을 진다.

1.4.15 공사보고

공정의 진행, 작업인원의 현황, 재료의 반입, 기계기구 및 장비, 기후 등 담당원이 필요하       다고 인정하여 지시한 사항에 대해서는 공사보고서를 담당원에게 제출한다. 공사보고의        서식, 제출방법, 시기 등에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.

1.4.16 시공의 검사

⑴ 시공의 검사는 품질관리계획서 등에 의해 실시하고 필요에 따라 담당원의 입회를 요청         다.

⑵ 공장제품의 반입에 있어서 반입검사를 실시한다.

⑶ 검사의 결과는 기록하고 필요에 따라 보고서를 작성하여 담당원에게 보고한다.

1.5 품질관리 및 검사

1.5.1 품질관리의 실시

⑴ 시공자는 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공         사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.

⑵ 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라         적절한 조치를 한다.

⑶ 공사용 재료의 품질관리 및 품질시험은 이 시방서 01020(자재관리)에 따른다.

1.5.2 품질관리계획서 등

⑴ 시공자는 착공 후 지체 없이 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도,         규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서를 담당원에게 제출하고 승인을         받아야 한다.

⑵ 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술관리법규의 소정 규정에 따른다.

1.5.3 공장제품 품질관리

⑴ 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야만 한다.

⑵ 시공자는 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가         이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.

1.5.4 시공검사

⑴ 시공자는 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에         의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.

⑵ 설계도서에서 지정된 경우, 위 “가”의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이         른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받         는다.

⑶ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인·검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음         작업을 시작하여야 한다.

⑷ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할        수 있다.

⑸ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는        설계도서로 확인받아 두어야 한다.

1.5.5 시공검사에 수반하는 시험

⑴ 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련법규 및 공사시방서에 따른다.

⑵ 시험을 실시하는 시험소는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당         원과 협의하여 정한다.

⑶ 시험에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.

1.5.6 기성검사

⑴ 공사의 기성부분 검사는 우선 시공자가 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확         인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.

⑵ 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의         사항은 담당원의 지시에 따른다.

1.6 안전 및 보건관리

1.5.1 안전관리

시공자는 산업안전보건법규, 건설기술관리법규 및 기타 관련 법규를 준수하고, 공사시공에      수반하는 각종 재해를 방지하기 위하여 안전관리자를 지정하여 철저한 안전관리를 하여야      한다.

1.5.2 안전조치

⑴ 시공자는 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물, 통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하         여야 한다.

⑵ 공사현장 내의 사고, 화재, 도난 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳에 대해서는 면밀히 점        검한다.

⑶ 불을 사용하는 경우에는 적절한 소화설비 및 방염시트 등을 설치함과 아울러 불의 취급         에 주의한다.

⑷ 공사현장에 있어서는 항상 정리 및 정돈을 하며, 특히 추락의 우려가 있는 위험개소에         대하여 표지판 등의 방법으로 적절히 표시하고, 항상 점검하고 사고 방지에 노력한다.

⑸ 공사용 전력설비에 대하여 특히 보안을 철저히 한다.

1.5.3 안전표지 및 안전보호구

⑴ 공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 한다.

⑵ 공사현장에는 근로자에게 안전모자와 기타 필요한 안전보호구를 착용하게 하여야 한다.

1.5.4 안전교육

시공자는 관계법규에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.

1.5.5 안전시공

시공자는 산업안전보건법규, 건설기술관리법규 등 관련 법규의 해당 규정을 준수하고, 시       공 중인 공사 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설공사와 안전설비 설치, 시공방법,       공사장비의 운전 및 현장 정돈에 특별히 주의해야 하며, 특히 안전시공에 대한 담당원의       지시가 있으면 이를 반영하고, 그 결과를 담당원에게 보고토록 한다.

1.5.6 사고보고 및 응급조치

⑴ 시공 중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는 즉시 담당자에게 보         고하고 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

① 토사의 붕괴, 낙반, 가시설물 및 건물의 파손 또는 추락사고

② 사상사고

③ 제3자에 대해 피해를 입히는 사고

④ 기타 공사시행에 영향을 미치는 사고

⑵ 전 항의 경우에 사상사고, 차량사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고개요를 구두         또는 전화로 육하원칙에 따라 긴급 보고하고, 추후에 서면보고를 하여야 한다.

1.7 공사기록과 인도

1.7.1  공사기록문서

시공자는 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검      사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항      을 기록·비치하고 사용승인 신청 시 담당원에게 제출한다.

1.7.2 공사기록사진

시공자는 담당원의 지시에 따라 각 공정별 기록사진을 촬영하여야 하며, 시공 중일 때와       시공 후의 사진이 선명하게 식별되도록 작성·제출하여야 한다.

1.7.3 준공도

시공자는 공사가 완성된 때는 공사시방서에 따라 준공도를 작성·정리하여 담당원에게 제      출한다.

1.7.4 준공검사

⑴ 감리원은 준공예정일 전에 예비준공검사를 실시하고, 준공 가능 여부를 판단하여 발주         자에게 보고한다.

⑵ 시공자, 감리원, 담당원은 공사가 완료된 후 준공검사를 실시하고, 설계도서 및 공사계         약서류 등을 조회하여 그 적합성을 확인한다.

⑶ 시공자는 준공검사 결과 불합격 사항이 있을 경우 신속하게 조치하여 재검사를 받는다.

⑷ 시공자는 공사준공 관련 인·허가 관청의 사용승인 검사를 받고, 사용승인필증을 교부받         아 발주자에게 제출하여야 한다.

1.7.5 인수·인계

공사 완료 후 사용승인이 되면 시공자는 담당원의 지시에 따라 다음에 제시한 서류 및 건      축물을 발주자에게 인도한다.

⑴ 준공보고서 및 인도서

⑵ 준공도

⑶ 건축물 등의 유지관리에 관한 설명서

⑷ 설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서

⑸ 관공서에 대한 수속서류

⑹ 열쇠인도서 및 열쇠함

⑺ 공구인도서 및 공구함

⑻ 공사시방서에 의한 예비재료 및 물품(설비용의 예비부품을 포함한다)

⑼ 담당원이 지시하는 기타의 자료, 재료, 기구류

1.7.5 하자담보

⑴ 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의         한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.

⑵ 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하게 적        절한 조치를 취한다.

1.8 환경관리 및 친환경시공

1.8.1 적용범위

⑴ 이 절은 건축공사가 지구기후변화 및 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 건축물         의 전과정(생애주기) 관점에서 환경적 고려를 할 수 있도록 하기 위한 표준적이고 일반         적인 기준을 제시한다.

⑵ 건축물의 환경관리 및 친환경시공에서는 지구기후변화 및 환경영향 최소화를 위하여          다음과 같은 환경적 요소와 이에 따른 환경영향을 고려하여야 한다.

① 환경영향

지구기후변화(온실가스 등), 천연자원 감소(재료, 물, 연료 등), 성층권 오존층 감소, 산         성화, 부영양화, 대기오염(스모그, 미립분에 의한 대기오염), 대지의 사용 및 서식지 변         경, 수질오염,  토양오염, 방사성 물질에 의한 오염, 폐기물 발생에 의한 영향, 소음 및         진동,대류권 오존 형성(광화학 산화물), 생태계 파괴물질, 파괴행위

② 환경적 요소

가. 자원 및 에너지 사용

- 재생불가 원재료 사용

- 재생불가 1차 에너지 사용

- 재생가능한 원재료 사용

- 재생가능한 1차 에너지 사용

- 담수 소비

나. 폐기물 발생

- 유해 폐기물

- 비유해 폐기물

다. 배출

- 대기로의 배출

- 수계로의 배출

- 토양으로의 배출

라. 대지와 관련한 토지이용

- 대지의 토지이용

- 대지 주변의 토지이용

마. 실내환경

- 실내공기 오염물질 배출(유해물질, 냄새 등)

- 환기효율성

- 온습도 조절

- 시각적 조건(눈부심, 자연채광에의 접근성, 실내로부터의 외부 경관, 빛의 질 등)

- 수질

- 전자장 세기

- 라돈 농도

- 곰팡이 등 존재 여부

- 기타 건강유해물질 배출

- 소음 및 진동

바. 기타 시공, 운반, 사용 및 유지관리와 관련된 사항

- 건설폐기물 및 폐재류, 폐토사 발생 최소화

- 건설폐기물 및 폐재류, 폐토사의 회수 및 재활용

- 오염물질 배출

- 물 사용

- 폐수 처리

- 건축물에서 사용 중인 제품의 수리, 보존 및 교체

- 생물종 다양성을 증진시키기 위한 대지 내의 환경 보전과 가치 증대

- 현장에서의 수송량 및 수송거리 저감

- 건축물 전과정의 온실가스 배출 최소화

1.8.2 제출 및 승인

⑴ 시공자는 다음 사항을 포함한 환경관리계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승         인을 받아야 한다.

① 건설폐기물 저감 및 재활용계획

② 산업부산물 재활용계획

③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획

⑵ 시공자는 본 공사의 규모 및 용도에 해당하는 법규 및 계약문서에서 요구되는 경우에        는 환경관리계획서에 다음 사항을 추가로 포함할 수 있다.

① 온실가스 배출 저감 계획

② 천연자원 사용 저감 계획

③ 수자원 활용 계획

⑶ 환경관리계획서는 환경관리 및 친환경시공을 위하여 이 시방서 위 ⑴, ⑵”에 나타낸 것         이외에 다음의 환경적 요소를 고려하여 계획할 수 있다.

① 친환경적 건설 기법

② 친환경 건설 관련 제 지침

③ 작업자에 대한 친환경 건설 교육

⑷  기 타

이 공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서, 계약일반조건,          계약특수조건 등에 환경관리 및 친환경시공에 대한 조항 및 언급이 있을 경우는 이를          따라야 한다.

1.8.3 자재일반

자재 부분의 시방에는 일반사항에 나타낸 것 이외에 다음의 환경적 요소를 구체적으로        고려하여야 하며, 담당원의 요청 시 검사 및 측정을 실시할 수 있다.

⑴ 내구성(장수명)

⑵ 자원재활용 제품(산업부산물 재활용 포함)

⑶ 내재에너지 최소화 제품(에너지 소비 최소화, 저탄소 제품)

⑷ 유해 물질 저방출 자재(건강 유해 여부)

⑸ 지속가능한 자재(탄소표시 등 환경마크 인증 자재)

⑹ 물류 최소화 자재

⑺ 자원 저소비 자재

1.8.4 자재의 선정

환경관리 및 친환경시공을 위하여 현장에서 자재를 사용할 때에는 아래의 조건을 고려하      여 적용한다.

⑴ 고도의 숙련성을 필요로 하여 재시공이 빈번한 자재 선택은 신중을 기한다.

⑵ 현장 인근 지역에서 생산되는 자재를 우선 사용을 고려한다.

⑶ 재생가능한 자재나 재활용 자재의 사용을 우선 고려한다.

⑷ 환경에 나쁜 영향을 미치는 자재의 사용을 제한한다.

⑸ 현장에서 화학적 처리가 필요한 자재의 사용을 제한한다.

1.8.5 환경관리 및 친환경시공

⑴ 시공자는 이 시방서 01045.1.2(관련 법규)에 나타난 제반 법규를 준수하여 시공에 수반         하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

⑵ 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)의 일반사항을 준수하고, 환경영향이 작은 자        재를 사용하고, 환경을 고려한 공법을 적용하여 시공하여야 한다.

1.8.6 환경오염방지

⑴ 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 오수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게         불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.

⑵ 시공자가 시공 시 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공         사에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

⑶ 특정 공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요성이 있는 지역은 담당원이 건         설 소음, 진동 규제지역으로 지정할 수 있다. 그 특정 공사의 종류, 규제지역의 범위 및         생활소음 규제기준의 범위는 관계법규 기준을 따라야 한다.

⑷ 시공자는 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보전하기 위한          적절하고 충분한 조치를 하여야 한다.

1.8.7 수송에 의한 환경영향 저감

시공과 관련한 수송에 의한 환경영향을 저감하기 위하여 다음의 사항을 고려하여 수송        계획 및 자재 반입, 폐기물 배출 계획을 수립한다.

⑴ 사용되는 건축자재의 반입 위치를 확인하고, 자재 공급자에게 수송계획을 제출하도록          하여 효율적인 수송계획을 수립하도록 한다.

⑵ 지역 공급자를 통한 자재의 구매를 고려한다.

⑶ 수송요구를 최소화하여 수송에 의한 환경부하를 저감하고 비용절감을 유도한다.

1.8.8 환경보호

시공자는 공사 중 또는 준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호       에 만전을 기하여야 한다.

제3장  가 설 공 사

제 3 장 가설공사

1.1 일반사항

공사착수 전에 인접지역, 도로와의 관계를 확인하고 기존 건물의 현황 및 가설물, 작업       장의위치, 재료반입로, 비계 위치 기타 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

1.1.1 기존 건물군의 확인

공사 착수전 기존 옥상 스라브의 현황을 파악한 후 도면과 상이할 경우 현장 표시를 정확      히 한 후 그 결과를 서면으로 담당원에게 제출한다.

1.1.2 기준점

⑴ 기준점을 기존 건축물 옥상에 표시하고 변형이 없도록 보호, 점검, 유지하여야 하며, 그         위치 및 주변사항을 기록하여 서면으로 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

1.1.3 환경관리 및 친환경시공

가설공사 전반에 대한 환경관리계획서를 제출하여야 한다. 환경에 관한 법을 준수하고 건      축물의 전과정(생애주기) 관점에서 가설공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의      목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

1.1.4 자재

⑴ 가설공사에 사용하는 자재는 신품을 사용하되, 공사시방서에 지정되지 않은 경우에는          구조, 기능 및 사용 상 이상이 없다고 확인된 중고제품에 대해 안전관리자 및 책임기술         자의 검토 및 확인과 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

⑵ 시스템 비계 등 비계, 발판, 난간 등은 안전인증마크, 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지         등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

1.1.5 시공

⑴ 녹색인증재료 및 친환경 기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

⑵ 가설구조물을 조립 및 해체작업은 산업안전보건법 제47조 및 유해위험작업의 취업제한         에 규칙에서 정하고 있는 기능습득교육을 이수한 자 또는 동등 이상의 자격을 갖춘 자         가 작업을 실시한다.

⑶ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기,          토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

⑷ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로         이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및          작업환경의 보전에 노력한다.

1.2 가설공사

1.2.1 가설울타리

공사장 주위에는 공사기간 중 가설 울타리와 출입문을 설치한다.

⑴ 재료

① 기성제 철판 담장으로 신품을 사용한다.(1.0T EGI 보안강판 및 RPP휀스)

② 높이: 2.4 M

③ 기둥: ∅48.6X2T 아연도금강관을 사용하고 기둥간격은 2.0M 지중매립은25㎝ 로 한다.

④ 버팀기둥: ∅48.6X2T 아연도금강관을 사용한다.

⑤ 널재: 0.53M X 2.4M의 칼라철판을 사용하고

⑵ 색상

인근 주변환경과 조화를 이루는 색상으로 하되, 가로미관을 고려하여 밝은색을 사용한다.

⑶ 표기방법

도로에 면한 담장에 위로부터 공사명칭, 건축주, 설계감독원 및 시공자 등의 명칭을 지        정색으로 표기하고 그래픽 디자인으로 장식한다.

1.2.2 가설건물

현장감리 사무실, 시공자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙사 및 변소, 기타 가설물은 건       축법, 산업안전보건법, 산업재해보상보험법 및 소방기본법, 기타 관련법에 따라 설치한다.

⑴ 가설 건물의 규모

구 분	면 적 (㎡)	비 고
콘테이너가설사무소	3 X 6	담당원사무실, 시공사사무실,창고 가설변소, 시험실

⑵ 가설건물 공사에 소요되는 재료 및 기계. 기구는 신품을 사용하는 것을 원칙으로한다.

⑶ 가설사무실에는 내부 칸막이, 냉난방 시설을 하여야 하며 소화기를 비치한다.

1.2.3 가설용수 및 식수용 상수도 시설

⑴ 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소 및 필요한 때에는 수목(잔디 포함)용         이 포함된다.

⑵ 공사중에 사용한 가설용수의 요금은 사용자가 부담하며 사용자는 가설용수의 사용량을         줄일 수 있도록 한다.

⑶ 음용수배관은 호칭경 15 mm 이상으로 하며, 각 수전에서의 토출유량은 37 [eqn: l`]/min 이상         으로 한다. 비음용수배관에는 각 수전마다 경고표지를 부착한다.

⑷ 수도시설에는 계량기를 설치한다.

⑸ 수배관과 호스의 연결 부분에서 물이 새지 않도록 하고, 바닥마감공사시에는 오손 방지         를 위해 연결부의 하부에 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.

⑹ 음용수배관은 국토교통부에서 승인된 음용수배관(내부식성)을 사용하며, 사용 전에 기         계적인 세척을 실시한 후 소독한다.

1.2.4 오․배수 시설

공사장 내에서 발생되는 오수는 가설정화조를 통하여 처리하고, 우수와 공사용 집수등에       대한 처리는 가설 집수맨홀을 설치하여 1차 여과시킨 후 배수처리 되도록 조치해야한다.

1.2.5 쓰레기 처리장 설치 및 폐기물

폐기물은 분리수거용기를 설치, 수거하여 재활용 폐기물은 재활용하고, 나머지는 부천시       폐기물 처리 계획에 따라 처리하고, 지정폐기물(폐유등) 및 분뇨등은 위탁처리 하는 등 적      절하게 처리될 수 있도록 하여야 함

1.2.6 가설 전기

⑴ 부로 노출된 공중 가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속전선관,         튜브 또는 케이블을 사용한다. 그리고 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 부착한다. 공사         시방서가 없을 때에 각 회선은 20 A 이하의 전류를 송전할 수 있는 것으로 하며, 누전         차단기를 설치한다. 기타 언급되지 않은 사항에 대해서는 전기설비기술기준에 적합하게         시설해야 한다.

⑵ 전압 220 V용 콘센트 이상의 것에는 경고확인 표지를 부착하고, 높은 전압 콘센트에            110 V용 플러그를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 콘센트를 설치하지 않는다.

⑶ 전기시설에는 계량기를 설치한다.

⑷ 작업 및 안전사고 예방, 방범 등에 지장이 없도록 가설조명 장치를 한다. 가설 조명은         효율이 좋은 등기구로서 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있어야 한다. 계         단은 각층의 바닥에서 계단참까지 사이에 전등 1개 이상을 설치한다. 작업중 파손될 위         험이 있는 장소의 조명은 보호망을 설치하는 등의 보호조치를 한다.

⑸ 사용 전기료는 사용자가 지불하고, 사용자는 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간 사용         량도 기록하며 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

1.2.7 가설전화 및 방송 안내시설

시공자는 공사착공과 동시에 감독원 및 시공자 사무실 등에 전화 및 인터폰 설비를 하여      공사관리에 불편이 없도록 해야 하며 이에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.

1.2.8 가설 소화시설 및 방화교육

⑴ 공사장내의 도료, 유류, 기타 인화성 재료 등의 저장창고를 비롯한 가설건물 및 공사장         각층의 적절한 위치에 소화기를 비치해야 하며 소방법 및 기타 관련규정에 적합한 대         책을 강구한다.

⑵ 공사현장내 임명 배치된 안전관리 담당자는 공사현장에 투입되는 전 현장요원 및 노무         자들에게 정기적으로 화재예방과 소화기비치 위치 및 기타 안전관리 교육을 실시한다.

1.2.9 비계 및 비계다리

⑴ 외부비계

① 지상층의 외부비계는 강관쌍줄비계를 사용함을 원칙으로 한다.

② 강관틀 비계사용시에 파이프는 외경 42.7㎜ 살두께 2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것            으로 하고,  구조체에서 0.3 m∼0.45 m 떨어져 쌍줄비계로 설치한다.

③ 재료 및 부속 철물은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003 (강관틀비계)에 합격한 것을 사           용한다.

④ 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥 밑받침, 부속철물, 기타 등           은 표준시방서에 따른다.

⑵ 비계다리

① 폭 0.9m 이상, 물매 3/10(17°) 이하로 하고, 두께 1.5cm 이상, 길이30cm 정도의 논스           립용 재료를 30cm 내외의 간격으로 견고히 고정하고, 각층마다(층의 구분이 없을 때           는 7 m 이내마다) 되돌음 또는 다리참을 두고, 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록           연결한다.

② 추락의 위험이 있는 장소에는 높이90cm 이상의 손잡이 (난간대)를 설치한다.

③ 발판은 띠장에서 P. S. P 철판 또는 동등 이상의 제품을 사용하며, 이음부분은 들뜨           거나 건들거리지 않게 겹쳐대고 #8 철선으로 견고히 고정시킨다.

⑶ 특수비계

이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동 시의 전도         및 구조계산에 의한 작업중의 안전성에 대해 책임기술자의 검토 및 확인한 후, 담당원의        승인을 받아 사용한다.

⑷ 발 판

작업발판은 KS F 8012, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며, 그 외의 것을 사        용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

⑸ 난 간

① 난간의 높이는 900 mm 이상 1200 mm 이하로 하고, 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락            및 변형되지 않도록 설치한다.

② 상부난간대와 바닥면 등의 중간에 중간대를 설치하도록 한다.

⑹ 시스템비계

① 수직재와 수평재는 직교하게 설치한다.

② 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40∼60° 방향으로 설치하           며 수평재 및 수직재에 결속한다.

③ 비계 밑단의 수직재와 받침철물은 밀착되도록 설치하고, 수직재와 받침철물의 연결부           의 겹침길이는 받침철물의 전체길이 3분의 1 이상이 되도록 설치한다.

④ 벽연결재의 설치간격은 제조사가 정한 기준에 따라 설치한다.

⑤ 수직재와 수직재의 연결철물은 이탈되지 않도록 견고한 구조로 설치한다.

⑥ 시스템비계의 안전

시스템비계 설치시의 안전에 대해서는 한국산업안전보건공단 시스템 비계 안전작업           지침(KOSHA Guide C-32-2011)에 준한다.

1.3 공사용 장비

공사용 장비는 적재하중의 초과, 과속 등을 피하고 안전운행에 따라 조치를 하여야 하며, 수    시 점검 및 운전자에 대한 안전교육 등 안전관리에 철저를 기하여야 한다.

1.3.1 이동식 크레인

양중작업 중 전도방지를 위하여 지지대를 충분히 설치한 후 작업을 하며, 장소의 넓이 및       지형, 크레인의 종류 및 양중용량, 중량물의 종류 및 형상 등을 고려해야 한다. 작업장소       에는 관계자 외의 자의 출입을 금지시켜야 하고, 로프를 풀거나 덮개를 벗기는 작업을 행       할 때에는 적재함의 화물이 낙하할 위험이 없음을 확인한 후에 작업하도록 한다.

1.3.2 고소작업차

⑴ 고소작업차는 안정기를 이용하여 장비가 항상 지면에 수평을 이루는 상태에서 작업을         수행하며 최대 허용 경사도가 초과되는 곳에서는 작업을 금지한다.

⑵ 작업자가 오르고 내릴 때 작업대는 구조물과의 간격이 0.3 m 이내에 있어야 한다.

⑶ 작업중인 작업대의 수평은 작업대 평면으로부터 ±5 이상 변동되지 않아야 한다.

⑷ 고소작업차 작업대 내에서 작업 시 상부 작업자의 협착, 충돌재해를 예방하기 위한 방         호가드(폴대 : 높이 170 mm, 직경 40 mm, 강관재질)를 설치하여야 한다.

⑸ 작업대는 추락방지를 위한 표준안전난간대 성능 이상의 난간대가 설치되어 있어야한다.

⑹ 고소작업차의 작업중 전도를 방지하기 위하여 운행 전 고소작업차의 지지대가 견고한         지반에 지정되어 있는지 확인한 후 작업을 수행한다.

1.4 안전과 환경

1.4. 방화 및 도난방지

⑴ 공사현장 직원에게 전반적인 화재예방과 구급에 대한 교육을 실시한다.

⑵ 소화용수, 소방펌프 및 소방호스를 비치한다.

⑶ 경비는 공사착수시부터 완공 시까지 계속한다. 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록          시스템 설치 등의 조치를 강구한다.

1.4. 안전교육

담당원과 직원의 안전교육을 정기적으로 한다.

1.4. 환경보호

⑴ 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되 부득이한 경우에는 시간을 정하         여 사용하도록 한다.

⑵ 공사현장을 출입하는 장비의 세척을 위한 세륜시설을 도로와 인접한 현장출입로에 설         치 한다.

1.4.4 추락 방지 시설

⑴ 안전난간 - 추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 상부난간대, 중간난간대, 발끝막이         판 및 난간기둥으로 구성된 안전난간을 설치하여야 한다. 안전난간의 설치기준은 산업         안전보건기준에 관한 규칙에 따른다.

⑵ 안전대 부착설비 -  추락의 위험이 있는 장소에서의 작업 시에는 안전하게 작업할 수          있도록 높이 1.2 m 이상, 수직방향 7 m 이내의 간격으로 강관([eqn: phi`]48.6, [eqn: t] : 2.4 mm) 등을          사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장강도 14,700 N 이상인 안전대걸이용 로프를 설치         하여야 한다.

⑶ 작업발판 -  높이가 2 m 이상인 장소(작업발판의 끝, 개구부 등 제외)에서 작업함에 있         어서 추락에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 때에는 비계를 조립하는 등         의 방법에 의하여 작업발판을 설치하여야 한다.

⑷ 수평개구부 보호덮개 - 높이 2 m 이상인 작업발판의 끝이나 개구부로서 추락에 의하여         근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 안전난간·울 및 손잡이 등(이하 “난간          등”이라 한다)으로 방호조치를 하거나 충분한 강도를 가진 구조의 덮개를 뒤집히거나          떨어지지 아니하도록 설치하고 어두운 장소에서도 식별이 가능하도록 개구부임을 표시         하여야 한다.

⑸ 안전방망 - 엘리베이터 홀 내부 및 구조체 외부, 철골구조물 하부 등과 같이 작업 중          추락의 위험이 있는 곳에는 안전방망을 설치 지점에서 작업 위치까지의 높이 10 m를          초과하지 말아야 한다.

1.4.5 낙하비래 방지시설

⑴ 낙하물방지망

① 낙하물방지망의 설치는 높이 10 m 이내 또는 3개 층마다 설치한다.

② 낙하물방지망의 내민길이는 비계의 외측에서 2 m 이상, 방지망의 겹침길이는 150              mm 이상으로 하고, 수평면과 방지망의 각도는 20∼30°로 한다.

③ 버팀대는 가로방향 1 m 이내, 세로방향 1.8 m 이내의 간격으로 강관([eqn: phi`]48.6 [eqn: t]：2.4              mm) 등을 이용하여 설치한다.

④ 외부 비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.

⑵ 방호선반

① 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 산업안전보           건법에 의한 방호선반 또는 15 mm 이상의 판재 등의 자재를 이용하여 방호선반을            설치하여야 한다.

② 방호선반 하부 및 양 옆에는 안전망을 설치한다.

③ 출입구 바닥은 평편하여야 한다.

⑶ 수직보호망

① 작업장소에서 외부로 물체가 낙하 또는 비래하는 것을 방지하기 위하여 난연성 또는           염가공한 합성섬유망을 비계 외측에 비계기둥과 띠장간격에 맞추어 제작설치하고, 빈           공간이 생기지 않도록 한다.

② 수직보호망의 고정 긴결재는 인장강도 981 N(100 kgf) 이상으로서 방청처리된 것이어           야 하며, 긴결방법은 사용기간 동안 강풍 등 반복되는 외력에 견딜 수 있어야 하고,           긴결재로 케이블타이와 같은 플라스틱재료를 사용할 경우에는 동절기에도 끊어지거           나 파손되지 않아야 한다.

⑷ 투하설비

높이가 3 m 이상인 장소로부터 물체를 투하하는 때에는 물체의 비산 등을 방지하기 위         하여 투하설비 또는 슈트를 설치하여야 한다.

1.4 기타사항

1.4.1 가설물의 철거

공사기간 중 담당원이 공사진행상 또는 대지 내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하       여 지시한 때는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때는 즉       시 장외로 반출한다.

1.4.2 재해방지

공사실시에 따른 위험방지, 화재방지 및 풍수해 방지는 건축법, 근로안전관리규정, 산재보      험 및 전기관계법, 기타 관련법규에 따라 적절한 대책을 강구하여야 한다.

1.4.3 공사중 기존건축물 내 우수침투방지

기존 건축 구조물의 철거로 인하여 노출되는 기존 건축물 실내로 공사중 우수침투가 발생

하지 않도록 방지계획 및 대책을 철저히 강구하도록 하여야 한다.

1.4.4 현장 뒷정리 및 공사중 청소

⑴ 공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 정리정돈을 하여 청결을 유지하여야         한다.

⑵ 공사시공상 지연, 기존시설물의 변경, 손상부분은 원상복구 하여야 한다.

⑶ 공사완료시는 건물내.외의 정리정돈 및 청소를 완전히 하여야 한다.

제4장  철근 콘크리트 공사

제 4 장 철근콘크리트공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

이 시방서는 현장에서 시공하는 철근콘크리트 및 무근콘크리트 공사에 적용한다.

1.1.2 일반사항

⑴ 콘크리트공사를 수행할 때에는 시방서에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획         과 품질시험계획을 수립하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시해야 하며, 다음 사항         을 기록·보관하여야 한다.

① 콘크리트 재료의 품질, 배합 및 강도

② 거푸집과 동바리 설치와 제거, 동바리의 재설치

③ 철근 배치

④ 콘크리트의 비비기, 치기, 양생

⑤ 공사 전반의 진행상황

1.1.3 시공계획

⑴ 시공자는 시공 전에 현장의 각종상황, 거푸집 및 철근의 조립순서, 위치, 콘크리트 타설         방법, 순서, 위치, 슈트의 설치위치, 1일 타설 계획량 공사용 동력 및 급배수 설비, 작업         조 편성등의 시공계획서를 도면 (각종 스리브, BOX, 개구부 등의 위치표시)및 문서로         하여 담당원에게 보고토록 한다.

⑵ 레미콘 제조업자 선정시에는 현장과의 거리, 운반시간, 제조설비, 골재시험, KS 품질인         증 내용 등을 종합적으로 비교, 검토하여 감독원에게 선정계획서를 제출하여 승인을 받         아야 한다.

⑶ 재료 및 품질

① 거푸집

합판은 12㎜ 1급 내수합판으로서 KSF 3110의 규정에 합격한 신품으로 4회(노출콘크           리트는 1회) 이상 사용할 수 없다.

② 철 근

KSD 3504의 규정에 합격한 (D10 이상은 SD40) 녹슬지 않은 철근만을 사용한다.

③ 레디믹스드 콘크리트(이하 레미콘)는 KSF 4009의 규정에 합격한 것을 사용한다.

④ 시멘트

KSL 5201(포트랜드 시멘트)에 의한 K.S 표시품을 사용한다.

⑤ 골 재

KSF 2525(콘크리트용 골재)에 규정된 것을 사용한다.

⑥ 물

깨끗하고 기름, 산, 염류, 유기물등 콘크리트에 영향을 주는 유해물질을 함유해서는안          된다.

⑦ 콘크리트 혼화제

콘크리트 타설시 콘크리트의 성질을 개선해야 할 필요가 있을 시에는 감독원과 협의          하여 적절한 혼화제를 혼합 사용할 수 있다.

1.2 거푸집공사

1.2.1 거푸집 조립

⑴ 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게 일치하도록 가공 및 조립 할 것이며          청소 구멍을 반드시 설치한다.

⑵ 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관박스 및 매설 철물류를 정확하고 구조적으로 안전한         위치에 고정시켜 콘크리트를 부어 넣을 시 충격으로 인해 이동치 않도록 견고히 설치         한다.

1.2.2 거푸집 존치기간

⑴ 거푸집널 존치기간은 콘크리트 압축강도 50kgf/㎠ 이상에 도달한 것이 확인될 때까지         로 한다.

⑵ 평균기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 아래의 표와 같이 나타난 일수 이상         이면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어 낼 수 있으며, 최저기온이 5℃ 미만인 경우 1         일을 1/2일로, 0℃ 이하일 경우는 존치기간으로 산입하지 않는다.

표 : 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집 널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트 재령(일)

시멘트의 종류 평균기온	조강포틀랜드 시멘트	보통포틀랜드 시멘트 고로슬래그 시멘트 특급 포틀랜드포조란 시멘트 A종 플라이애시 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트 1급 포틀랜드포조란 시멘트A종 플라이애시 시멘트 B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	8

단, 콘크리트의 보양방법 및 상태 등을 고려하여 감독원이 존치기간을 증감시킬 수 있다.

⑶ 동바리는 KSF 8001 강관 받침기둥 또는 KSF 8003 강관틀 비계 기준에 합격한 것을          사용하며, 상층부에 연속해서 동바리를 설치해야 할 경우에는 상, 하가 일치되게 설치         하며 받침기둥의 존치기간은 스라브밑, 보밑 모두 설계 기준 강도의 100% 이상 압축강         도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

⑷ 콘크리트 부어넣기를 끝낸 지상층의 모든 작업은 72시간 이상 경과한 후에 하며, 콘크         리트 바닥 위에는 자재를 집중시켜 쌓아 두지 않는다.

⑸ 거푸집 설치 담당기사와 하도급 책임자는 콘크리트 타설시 반드시 입회하여야 하며 거         푸집의 시공오차 및 정도불량에 의한 콘크리트 까내기의  비용에 대한 책임을 져야 한다.

⑹ 받침기둥 바꾸어 세우기

받침기둥 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않으나, 바꾸어 세우기가 꼭 필요할 경우 슬        래브 및, 보밑 모두 설계기준강도의 100%이상이 되고, 21일이 경과되었을 때 바꾸어 세        우기를 한다.

1.2.3 부속 자재

⑴ 철근 고임재 (BAR SUPPORT) 및 간격재 (SPACER) 등의 재질 및 배치 등은 표준시         방서에 의하되, 견본품을 감독원에게 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 사용한다.

⑵ 벽식구조 거푸집에 사용하는 긴결철물은 매립형 폼타이(FORMTIE)φ1/2 규격을 사용하         여 콘크리트면의 배부름을 방지하고 평활한 면이 되도록 하여야 한다.

⑶ 내부 콘크리트벽의 거푸집 폼타이 구멍은 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진하여 모체와 동         일한 차음 효과가 있도록 하고 그라인딩으로 면이 매끄럽도록 표면 처리를 해야 한다.

⑷ 박리재 도포

① 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며, 콘           크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것, 마무리재(미장재)의 부착이 불량하지           않는 양질의 광물성 수지로써 수용성인 것을 사용해야 한다.

② 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포 해야한다.

⑸ 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용오차(cm)

각층의 기준 먹줄에서 부재까지의 거리	±2
기둥, 보, 벽체의 단면 치수 바닥, 스라브의 두께	- 0.5, ±2.0
기초의 단면치수	-1

⑹ 콘크리트 타설 기준선 및 기준점의 설치

거푸집 조립 완료 후 거푸집 전체의 레벨을  검사하고 스라브 단부 옹벽, 상단부 등의         콘크리트 타설 수평 기준이 필요한 부분은 수평 기준선 먹줄을  치고 기준선을 따라 거        푸집 면으로 부터 못머리가 1cm정도 수평 돌출되게 보조 수평기준점을 표시하여 콘크        리트 타설 및 표면 마무리의 기준선이 되게 한다.

1.2.4 시스템 가설재

⑴ 시스템 동바리는 다음 사항을 고려한다.

① 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 담당원의 지시           에 따라 안전 하중을 정한다.

② 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한            다.

③ 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부           착하여 보 또는 멍에에 고정시킨다.

④ 시스템 동바리의 높이가 4 m를 초과할 때에는 높이 4 m 이내마다 수평 연결재를 두           직각방향으로 설치하고, 이 때 연결 부분에 변위가 발생하지 않도록 수평 연결재의            끝 부분은 단단한 구조체에 연결되어야 한다.

1.3 철근공사

1.3.1 일반 및 재료

⑴ 본 시방은 철근의 가공 및 조립에 적용한다.

⑵ 철근의 재질은 KSD 3504의 철근(SD 40)을 사용하고(도면참조) 녹슬지 않은 것을 사용         하여야 한다.

1.3.2 철근의 유지관리 및 청소

⑴ 규격별로 높이 10cm 이상의 받침목을 놓고 가지런히 정돈하며, 시공시를 제외하고는          비닐, 캔바스 등으로 우설 및 습기 등으로부터 보호하며, 녹슴 및 불순물의 묻음을 방         지해야 한다.

⑵ 철근은 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙 기타 콘크리트의 부착력을 감소시         킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거한다.

1.3.3 철근 가공

⑴ 도면에 지시된 치수와 형상에 맞춰 손상을 주지 않고, 정확하게 절단 가공한다.

철근지름 25㎜ 이하는 상온에서 28㎜ 이상은 가열가공 하여 구부림 하되, 가열 방법 및        온도는 감독원의 승인을 받는다.

⑵ 철근 가공은 가급적 손실량을 적게하도록 사전에 충분한 검토를 해야 한다.

표  가공치수의 허용오차

철근의 종류		부호 (오른쪽 그림)	허용오차 (mm)
스터럽, 띠철근, 나선철근		[eqn: a, ~`b]	±5
그 밖의 철근	D25 이하의 이형철근	[eqn: a, ~`b]	±15
	D29 이상 D32 이하의 이형철근	[eqn: a, ~`b]	±20
가공 후의 전 길이		[eqn: L]	±20

1.3.4 철근 조립

⑴ 철근의 결속은 교차되는 부분은 2겹 결속선으로 매단마다 결속함을 원칙으로 하고 이         음부는 2개소 이상 2겹 결속하며 특히 중요한 부위는 3개소 결속한다.

⑵ 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한         다. 철근의 교차점은 지름 0.8㎜ (#21) 이상의 소철선으로 결속하고, 철근 조립용 스페         이서를 설치한다.

⑶ 차기공사에 연결되는 삽입철근 및 각종 창호 후레임 및 마감재를 위한 앵커, 가설용앵         커 철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠짐없이 정확하게 배근 해야 한다.

⑷ 도면에 표시되어 있지 않더라도, 감독원이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타          철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

⑸ 콘크리트 타설시 철근조립 담당원과 시공책임자를 선정 입회시켜 타설시 조립 변형을         항시 수정 할 수 있도록 해야 한다.

1.3.5 철근 이음 및 정착

⑴ 이음위치는 응력이 큰곳은 피하고, 또한 동일개소에서 절반 이상 이음하지 않는다.

⑵ 철근 규격이 다를 때 철근경이 작은 철근의 지름을 기준으로 한다.

⑶ 도면이 지시하지 않은 철근의 겹이음 및 정착길이는 건설교통부 제정 표준시방서에 준         하여 시공하여야 한다.

1.3.6 철근 콘크리트의 최소 피복 두께

철근의 최소 피복 두께는 아래 기준값과 주근 공칭지름의 1.5d중 큰값으로 택하거나 도면      기준 또는 감독원의 지시에 따른다.

구조 부분의 종별				두께 (mm)
흙에 접하지 않는 부분	바닥슬라브, 지붕 슬라브	마무리 있을 때		30
	내력벽 이외의 벽	마무리 없을 때		30
	기 둥 보 내 력 벽	실내	마무리 있을 때	40
			마무리 없을 때	40
		실외	마무리 있을 때	40
			마무리 없을 때	50

1.4 콘크리트 공사

1.4.1 일반공사

⑴ 콘크리트의 종류

사 용 개 소	골재규격(㎜)	설계기준강도(kg/㎠)	스럼프값(㎝)	비 고
밑창 콘크리트	25	180	8
구 체	25	240	15
누름 콘크리트	25	180	12

※ SLUMP치를 조정할 필요가 있는 경우에는 감독원의 승인을 득한 후 사용한다.

① 철근배근 및 각종설비배관이 완료되면, 당일예정 콘크리트 타설량 및 콘크리트타설            계획서, 타설구획 순서, 방법 및 작업원의 편성 배치 등에 대해 감독원의 검사를 득           한 후 타설한다.

② 콘크리트 타설 1일전에 철근, 거푸집 매설물 등의 위치 이동 여부를 재점검하고, 소           형에어 콤푸렛샤 진공흡입기와 깨끗한 물로 충분히 청소한 후 감독원의 확인 점검을           받아야 한다.

③ 4주간의 월평균 기온이 2℃ 이하일 때는 한중기로 기준하며, 이때에는 콘크리트 타설           을 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 시공자가 시행코져 할 때에는 방풍시설, 보온 및           보양설비 등 공사계획서를 작성 후 감독원의 승인을 받은 후만 시공한다.

④ 레미콘의 제조설비는 현장까지 운반거리가 최대 60분 이내인 곳을 원칙으로 하며, 믹           서에 재료를 투입하여 현장에서 배출할 때까지의 시간은 90분 이내로 한다.

⑤ 레미콘 인수위치에는 담당원을 고정 배치하여, 배출시 필요한 콘크리트 시험은 표준           시방서에 따르며 어떠한 경우이든 레미콘에 가수를 하여서는 아니된다. 가수하여 콘           크리트 강도저하가 발생될 시에는 시공자는 구조기술사의 구조안전확인서를 작성하           여 감독원의 승인을 받거나 재시공 하여야 한다.

⑥ 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위해 레벨 측정기를 사용, 적당한 간격으로            못박아 표시하여, 감독원의 승인을 받아야 하고, 시공 부주의로 생긴 콘크리트 할석           은 시공자가 책임진다.

⑦ 펌프로 타설시에는 압송중 레미콘 배합이나, 슬럼프가 변하지 않도록 하고, 특히 재           료분리로 인한 강도저하가 발생치 않도록 하여야 한다.

⑧ 진동기는 1일 콘크리트 작업량 20㎥당 1대 비율로 준비하며 슬럼프치가 15㎝ 이하의           콘크리트에만 사용하고, 2-3대 여유있게 비치하였다가 고장시 즉시 교환토록 한다

⑨ 기둥의 이어붓기는 바닥판 또는 기초의 윗면에 두며, 보 및 바닥판의 이어붓기는 그           간 사이의 중앙부근에 두고, 작은보가 있을 경우에는 작은 보 측면에서 작은 보폭의           2배를 띄어서 두어야 하며 이어붓는 위치는 시공자가 공사계획서를 작성하여 제출            승인을 얻는다.

⑩ 콘크리트를 부어 넣은 후 기온이 2℃이하이거나 32℃이상일 경우 가마니, 거적, 기타           동등 제품으로 보호조치를 하여야 하며 일광의 직사, 한기 풍우 등을 피하고, 콘크리           트의 온도를 2℃ 이상 유지토록 하며, 3일간은 그 위를 보행하거나 중량물을 놓아두           지 않도록 한다.

⑪ 구조물의 높이가 4.5m 이상이 될 경우는 콘크리트 타설시 골재 분리로 인한 불량 시           공 방지책을 강구하여야 한다.

⑫ 육상자연골재 사용을 원칙으로 하며, 염분(Nacl)이 0.04%가 넘는 골재는 사용할 수            없으며 사용하고져 할 때는 물로 충분히 씻어서 사용하여야 한다.

1.4.2 레미콘

⑴ 레미콘은 반드시 BATCH PLANT에서 중량 배합된 것이어야 하며 재령 28일 강도는         반드시 설계도서에 명기된 소요 설계 강도 이상으로 하여야 한다.

⑵ 레미콘의 운반은 반드시 이지데이터 카에 의하여 운반되도록 하고 적절한 속도로 회전         시켜 골재분리가 일어나지 않도록 한다.

1.4.3 타설이음

⑴ 타설이음부의 위치, 형상 및 처리방법은 구조내력 및 내구성을 손상하지 않는 것이어야         하고, 공사시방서 또는 설계도서에 의하여 정한다. 공사시방서 또는 설계도서에 규정되         어 있지 않는 경우에는 다음 “⑵”∼“ ⑷”에 의해 필요한 사항을 정하여 책임기술자의         검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

⑵ 타설이음부의 위치는 구조부재의 내력에의 영향이 가장 작은 곳에 정하도록 하며 다음을         표준으로 한다.

① 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브의 수직 타설이음부는 스팬의 중앙 부근에 주근과 직각           방향으로 설치한다.

② 기둥 및 벽의 수평 타설이음부는 바닥슬래브(지붕슬래브), 보의 하단에 설치하거나            바닥슬래브, 보, 기초보의 상단에 설치한다.

⑶ 콘크리트의 타설이음면은 레이턴스나 취약한 콘크리트 등을 제거하여 새로 타설하는 콘크리         트와 일체가 되도록 처리한다.

⑷ 타설이음부의 콘크리트는 살수 등에 의해 습윤시킨다. 다만, 타설이음면의 물은 콘크리         트 타설 전에 고압공기 등에 의해 제거한다.

⑸ 타설이음부의 일체성 확보 또는 수밀성 확보를 위하여 특별한 조치를 강구하는 경우에         는 적절한 방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.4.4 타설

⑴ 콘크리트는 콘크리트가 위치하는 장소에 가능한 가까운 곳에서 타설한다. 기둥을 포함         하는 벽에서 기둥부 위로 부어넣어 콘크리트를 옆으로 흘려보내서는 안 된다.

⑵ 타설이음부에 있어서 콘크리트의 타설, 다짐은 타설이음부에 다짐 불량이나 블리딩수의 집         중으로 인한 취약부가 생기지 않도록 실시한다.

⑶ 1회에 타설하도록 계획된 구획 내에서 콘크리트가 일체되도록 연속하여 타설한다.

⑷ 타설속도는 콘크리트의 워커빌리티 및 타설장소의 시공조건 등에 따라 양호한 다짐이         가능한 범위로 한다.

⑸ 콘크리트의 자유낙하 높이는 콘크리트가 분리되지 않는 범위로 한다.

⑹ 계속 타설 중의 이어붓기 시간간격 한도는 외기온이 25℃ 미만일 때는 150분, 25℃ 이         상에서는 120분으로 한다. 다만, 연속 부어넣기 부위에 결함이 생기지 않도록 특별한          방법을 강구한 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 연속          부어넣기 시간간격의 한도를 조정할 수 있다.

⑺ 콘크리트 타설 시 철근, 거푸집, 간격재 및 철근 고임재 등을 이동시킴으로써 피복두께         의 부족이 발생하지 않도록 한다. 특히 슬래브 상부 철근을 직접 발로 밟거나 하여 철         근이 밑으로 처지지 않도록 주의한다.

1.4.5 다짐

⑴ 콘크리트 다짐은 반드시 진동다짐기를 사용하여 연직으로 일정한 간격으로 찔러 넣으         며, 철근에 진동기가 닿지 않도록 하고, 그 간격은 50㎝ 이하로 하층을 10㎝ 관입하여         다지고 필요시 거푸집 진동기를 사용하여 CONCRETE 표면에 공극이 발생하지 않도록         철저히 다져야 하며 부득이한 사정으로 봉다짐을 하여야 할 경우에는 감독원의 승인을         득 한후 사용하여야 한다.

⑵ 콘크리트 타설 현장에는 소요량의 진동기 및 예비 진동기를 비치하여 적당한 시간에          교체하고 정비해서 사용해야 한다. 진동 다짐기는 다음 소요량 이상을 배치하여야 한다.

구 분	타설조건	다짐기 소요량
소 형	4 -8m3 / HR	1대
대 형	30m3 / HR	1대

⑶ 슬라브의 콘크리트 다짐은 평다짐기 사용을 원칙으로 한다.

1.4.6 양생

⑴ 콘크리트는 타설이 끝난 직후로부터 시멘트의 수화 및 콘크리트의 경화가 충분히 진행하기        까지의 사이에 급격한 건조, 급격한 온도변화, 진동 및 외력의 나쁜 영향을 받지 않도록 양생        하여야 한다.

⑵ 평균기온이 연속적으로 2일 이상 5℃ 미만인 경우, 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라         가열보온양생을 고려해야 한다.

⑶ 콘크리트는 타설한 후 습윤상태로 유지하여 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분 증발         에 따라 살수하여 습윤상태로 보호하여야 한다

1.4.4 콘크리트 품질관리 및 시험

⑴ 일반사항

소요의 품질을 가지는 철근 콘크리트를 경제적으로 만들기 위해서 콘크리트의 재료, 철        근, 기계설비, 작업등을 관리하도록 한다.

① 본 공사에 필요한 제공사에 대하여는 반드시 품질관리 시험을 행하고 이에 대한 성           과를 소정의 양식에 의거 감독원에게 제출하여야 한다.

② 공사중 사용골재에 대하여는 골재원 선정시험을 실시하여야 하며, 반입시에는 반드시           이에 대한 검사를 득하여 합격한 자재를 사용하여야 한다.

⑵ 품질관리 기준 및 시험 횟수

① 본 공사에 필요한 품질관리의 기준 및 시험횟수는 건설교통부 표준시방서에 준하며           본 설계도서에 명시되지 않은 사항은 품질관리 기준에 준한다.

② 기준횟수 미비공사는 감독원의 지시 및 관계 규정에 따라 주간별 또는 월별로 종합           검사 시험을 행하여 보고 및 시정 지시한다.

1.5 경량골재 콘크리트 공사

1.5.1 일반사항

경량골재 콘크리트는 설계기준압축강도가 15 MPa 이상, 24 MPa 이하로서, 기건 단위질량       이 1,400∼2,000 kg/m³의 범위에 해당하는 것으로 한다.

1.5.2 경량골재 콘크리트의 종류

경량골재 콘크리트의 슬럼프값은 180 mm 이하로 하고, 단위 시멘트량의 최소값은 300          kg/m³, 물-결합재비의 최대값은 60%로 한다.

1.6 기타사항

전화, 상수도 인입등 설비공사와 관련되는 외주부의 웅벽 개구부 및 하부에 매설되는 각    종 SLEEVE 전화, 상수도 인입등 설비공사와 관련되는 외주부의 웅벽 개구부 및 하부에 매설되는 각종 SLEEVE 및 관통개소에 대한 개구부는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 시공하도록 한다.

⑴ SLEEVE공사

① 본 SLEEVE 공사는 건물구조체의 공사에 따른 차후 기계설비, 전기설비 및 트렌치 설         비에 필요한 배관용 SLEEVE 및 개구부 설치공사를 말한다.

② 재료

PIPE SLEEVE 용 관은 KSD 3507 배관용 탄소 강백관을 사용원칙으로 하되 도면에 명        기된 재료는 도면에 따른다.

③ SLEEVE의 종류

㉠ 기계설비용

옥외로 연결되는 시수, 정수, 옥외살수설비, 오일 TANK, 정화조, 소화용수, 배관용            SLEEVE, 종용수 PUMPFB, 배관용 SLEEVE 및 그 외 필요한 개구부

㉡ 전기설비용

옥외에서 인입되는 강전, 전화, 옥외조명등 기타 필요한 개구부

㉢ TRENCH 설비용 : 트렌치도면에 의거 필요한 SLEEVE를 설치한다.

㉣ 시공방법

- 모든 PIPE SLEEVE는 벽 및 SLAB 두께 + 방수마감두께 + 양측 50MM를 합한 길            이로 한다.

- PIPE SLEEVE 및 각종 개구부는 수직, 수평을 정확히 맞춰 시공한다.

㉤ 바닥의 파이프나 닥트 관통을 위한 개구부를 인접하여 2개소 이상 둘 때에는 개구부           경의 3배이상 또는 초소 150MM 이상 이격시키고 보강근에 문제가 생길 경우에는            별도로 보강해야 한다.

⑵ 천정용 INSERT 설치공사

천정이 설치되는 부분에는 900 X 900MM 간격으로 주물 INSERT를 콘크리트 타설시         고정 매입하여야 한다. 시공전 INSERT평면도를 작성하여 감독원의 승인을 얻어야 하         며, INSE RT는 ￠9의 규격을 사용한다.

⑶ 콘크리트 모서리 면접기 (용벽제외) 및 물끊기에 사용하는 면목은 나왕 또는 P.V.C 합        성제품으로 사용 목적상 지장이 없는 강도를 가져야 하며, 콘크리트 타설중 변형이 생기        지 않도록 고정하여야한다.

⑷ 테두리보 및 인방보

① 테두리보의 모서리부 또는 교차부에서의 철근은 서로 직각으로 40D이상 구부려 겹치           거나 바깥에 나오는 철근을 넘어 40D 이상 구부려 내려 유효하게 정착한다.

② 인방보는 P.C제품 또는 현장 콘크리트 치기로 하고 좌우벽과 20CM 이상 물리어 좌           우벽의 보강근과 결속시켜 일체화하여야 한다.

③ 테두리보에 지붕틀, 목조보 등이 접합되는 위치에는 앙카볼트 고정용 철물을 정확히           매설한다.

㉠ 웅벽, 기둥, 기타 부위의 이어붓기부분에는 콘크리트 타설과 동시에 4.5㎝×9㎝ 각,             길이 45㎝ 정도의 각재를 45㎝-60㎝ 간격으로 박았다가 응결후에 뽑아낸다.

㉡ CONC, 외벽, 바닥내수판 스라브등의 이어붓기 위치에는 폭 15㎝의 지수판을 설치             해야 한다.

⑸ 샤프트구멍 콘크리트타설

샤프트내의 닥트 및 파이프는 스라브 처리를 원칙으로 하되 부득이 용이하지 않을 경우        에는 배관이 다된 후 샤프트 구멍을 막도록 한다. (물소리방지, 화재, 쥐침입방지)

제5장  조 적 공 사

제 5 장 조적공사

1.1 일반사항

이 시방서는 건축물의 내․외부마감에 사용하는 점토벽돌 치장쌓기 공사에 대하여 규정한

다. 이 시방서에서 취급하는 벽돌공사에는 기능공 또는 이와 동등한 기능을 보유한 인력에

의하여 시공되는 것을 원칙으로 한다.

1.2 적용기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로 본다. (1) 한국산업규격(KS)

KS L 4201 점토벽돌

KS L 5201 포틀랜드시멘트

KS L 5220 건조시멘트모르타르

1.3 자료제출

(1) 제품자료

점토벽돌의 특성, 치수 및 특수모양 등 제작자의 자료제출

(2) 품질시험성적서 및 인증서

① 품질보증조달물품

② 점토벽돌에 대한 시험성적서

③ 점토벽돌의 KS허가사본

④ ISO 경영인증서

⑤ K마크 허가사본

⑥ 조달청 조달우수제품 인증서

(3) 제작도면

시공 상세도면(단, 별도로 감독관이 필요하다고 인정되는 부위상세도)

(4) 견본

제품의 크기, 색상, 형태를 보여주는 실물크기의 견본 또는 자료를 제출한다.

1.4 현장견본시공

감독관이 필요시 견본시공을 한다. 담당원이 지정하는 곳에 약 1.2m×1.2m 크기의 실물 두

께로 벽 쌓기의 견본(실물모형)을 만들어 색채, 질감, 일솜씨를 볼 수 있도록 한다. 또 시

공할 줄눈의 견본을 만들고 시방에 따라 코킹과 접착공사의 견본도를 만든다. 모형은 해당

되는 벽돌공사가 끝날 때까지 개조․이동․파괴되지 않도록 유지한다.

1.5 운송보관 및 취급

(1) 포장․수송

① 각 제품은 파렛트 단위로 적재하여 지게차에 의한 적재․적하가 가능하여야 한다. ②          운반도중에 우수․적설 등에 의한 파손 및 오염으로부터 방지 하기 위해 적절한 방법          으로 포장한다.

(2) 현장반입

제품납품 시 수량검수가 가능하게 지정장소에 적재 납품한다.

(3) 저장과 보호

점토벽돌은 통풍이 잘되며 습기가 없고 노출이 안되는 곳으로 하되, 부득이 옥외야적으        로 보관될 경우 파렛트를 이용하여 습기나 이물질이 닿지 않도록 보관한다.

1.6 현장조건

(1) 환경조건

① 조적 공사는 우천 시는 금한다.

② 조적 중 우천시 비를 맞지 않도록 조치하여야 한다.

③ 그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로 한

다.

④ 주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한중시공 한다.

(2) 작업조건

벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지 않

도록 한다.

2. 자재

2.1 점토벽돌

점토벽돌은 KS L 4201(점토벽돌)의 규정에 합격한 것으로 하여야 하며, 조달청 우수제품으      로 등록되어 품질이 검증된 제품 중 조달청 지정 품질보증조달물품을 우선으로 하며, 아래      제품을 기준으로 한다.

① 흡수율 : 9.5%이하

② 압축강도 : 34.3Mpa 이상

③ 규격 : 230㎜×110㎜×75㎜

④ 치수오차 : 길이 ±1.5㎜ / 너비, 두께 ±1.0㎜ 이내일 것

(시공 품질 확보를 위한 필수 사항)

⑤ 색상 : 미장, 미장토담

맥반석을 함유한 점토벽돌 (SH3201 미장, SH3205 미장토담)

⑥ 겉모양 : 균열 또는 휨이 발생 되지 않아야 한다.(육안 검사 시)

2.2 시멘트 모르타르

(1) 시멘트 : KS L 5201의 포틀랜드 시멘트의 규정에 합격하는 것으로 한다.

(2) 소석회 : KS L 9501의 공업용 석회의 규정에 합격하는 것으로 한다.

(3) 골재

① 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지․흙․유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한 것으         로 5㎜체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

② 줄눈모르타르, 충진 모르타르, 충진 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르에 사         용하는 세골재는 보통골재로서 밀실하고, 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있         는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 그 성질은 표 2-1의 규정을 만족하는          것을 원칙으로 한다. 그 외의 세골재를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.      ③ 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔 모르타르 등의 모르타르에 사용되는 세골재의 최대

치수 및 입도분포는 표 2-2(모르타르에 사용되는 세골재의 입도분포)를 표준으로 한다.      ④ 충전 콘크리트에 사용하는 조골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그 최대치수         는 충전하는 벽돌 공동부 최소지름의 1/4이하로 한다.

(4) 혼합수 : 모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나, 매        입되는 철근의 부식을 유발하는 불순물이 유해함 이하인 것으로 한다.

(5) 혼화재료

① 줄눈모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트 경화, 점토벽돌에 대한 접착성을 저해하지         않는 것으로 하고, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다.

② 충전모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및         강도상 유해하지 않는 것으로 한다.

③ 붙임모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하         지 않는 것으로 한다.

(6) 건조시멘트 모르타르 : KS L 5220에 적합한 것으로서 점토벽돌 전용 레미탈 제품을 사

용한다.

※ 참조 :

① 벽 최하단의 깔기모르타르는 줄눈 모르타르와 동일한 입도로 한다.

② 붙임 모르타르의 경우는 공법에 따라 2.5㎜ 또는 1.2㎜로 한다.

③ 충전 콘크리트에 사용하는 세골재는 양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는           5.0㎜ 또는 2.5㎜로 한다.

2.3 발수제

발수제는 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만 감독관의 요청 또는 설계시방 및 현장      상황에 따라 발수제를 사용할 경우에는 조적 완료 후 표면 청소 한뒤에 발수제를 도포하여     야 하며, 사용 시에는 제품의 색상에 변화를 가하지 않는 실록산 또는 실란계열의 침투형      수성제품을 사용하여야 한다.

2.4 모르타르의 배합

(1) 줄눈모르타르, 붙임모르타르, 깔기모르타르, 안채움모르타르 및 치장줄눈모르타르의

배합표준은 표 2-3(모르타르의 배합)에 따른다.

(2) 충전모르타르의 배합표준은 표 2-4(충전모르타르의 배합)에 따른다.

(3) 모르타르의 성능은 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이 확보되도         록 정한다.

(4) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼합량, 혼합방법은 공사시방에 따른다.

(5) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강도, 내성에         문제가 되지 않는품질을 갖도록 한다.

※ 참조

① 계량은 다음 상태를 표준으로 한다. - 시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

- 세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

② 혼화재료를 사용하는 경우는 요구 성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

③ 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 때도 있다.

※ 참조

① 계량은 다음 상태를 표준으로 한다. - 시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

- 세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

② 혼화재료를 사용하는 경우는 요구 성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

2.5 연결철물

연결 고정철물 및 보강철물 등의 형상․치수 및 재질은 도면 또는 공사시방에 따른다.

3. 시공

3.1 준비

(1) 벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다.

(2) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 깨끗이 제거한다.

(3) 모르타르는 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질 및 수량을 확인한다. 모르타르는 지정       한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 하고, 사용할 때에는 쌓기에 지장이 없는       유동성이 확보되도록 물을 가하고 충분히 반죽하여 사용한다. 가수(加水) 후 2시간 이내       에 유동성이 없어진 모르타르는 다시 가수하여 원 유동성으로 회복시켜 사용하도록 한다.

(4) 바탕점검을 하고 구체 콘크리트에 필용한 정착물의 정확한 배치, 정착철물이 콘크리트        구체에 견고하게 정착되었는지의 여부 등 공사의 착수에 지장이 없는가를 확인한다.

3.2 한중시공

한중시공은 다음의 사항에 따르며, 사전에 동절기 시공계획서(winterization plan)를 제출하     여 담당원의 승인을 얻는다.

(1) 모든 재료들은 사용 가능한 상태로 운반되어야 한다. 또 모세관현상이나 눈, 비에 의해        습윤해지는 것을 방지할 수 있도록 보관해야 한다. 기밀하지 못하거나 보호 차양이 없는       모든 벽의 상단부는 매일 또는 매 작업이 끝날 때마다 내후성이 강한 재료로 덮어두어야       한다. 벽시공 중에 벽은 작업이 중단될 때는 반드시 덮개를 씌워야 한다. 덮개는 벽의 상       단부에서 양쪽으로 최소한 600mm 이상 늘어뜨려 정착해야 한다. 단, 다음에 제시되는         (4)의 사항에 의해서 부가적인 덮개가 필요한 경우는 예외로 한다.

(2) 조적조의 모르타르 층에 눈이나 얼음이 생겼을 경우, 조적조의 상단이 건조하게 될 때까       지 열을 조심스럽게 가해서 녹여야 한다. 얼었거나 파손되었다고 생각되는 조적조의 단부       는 그 부분의 공사가 재개되기 전에 제거하여야 한다.

(3) 기온에 따른 주의사항들은 다음과 같다. 벽돌공사의 경우에는 벽돌쌓기에 있어서 기온이       4 ℃ 이하로 강하하거나 그렇게 될 우려가 있을 때에는 쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사        항에 대하여 담당원의 지시를 받는다. 기온이 4 ℃ 이상, 40 ℃ 이하가 되도록 모래나 물       을 데운다. 또 기온이 영하 7 ℃ 이하일 때에도 모르타르의 온도가 4 ℃에서 40 ℃ 사이       가 되도록 모래나 물을 데우고 비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높도록 한다.       벽돌 및 쌓기용 재료의 표면온도는 영하 7 ℃ 이하가 되지 않도록 한다.

(4) 한중시공일 때의 보양은 다음 사항을 따른다.

① 평균기온이 4 ℃∼0 ℃인 경우에는, 내후성이 강한 덮개로 덮어서 조적조를 눈, 비로부        터 보호해야 한다.

② 평균기온이 0 ℃∼–4 ℃인 경우에는 내후성이 강한 덮개로 완전히 덮어서 조적조를 24        시간 동안 보호해야 한다.

③ 평균기온이 –4 ℃∼ –7 ℃인 경우에는 보온덮개로 완전히 덮거나 다른 방한시설로 조        적조를 24시간 동안 보호해야 한다.

④ 평균기온 –7 ℃ 이하인 경우에는 울타리와 보조열원, 전기담요, 적외선 발열램프 등을        이용하여 조적조를 동결온도 이상으로 유지하여야 한다.

3.3 혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고, 상대습도가 50% 이하일 때는 벽돌 쌓기 시 다음 사       항을 준수해야 한다.

(1) 모든 쌓기 재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

(2) 쌓기용 모르타르는 쌓는 위치에서 1.2m 이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 모르타르는 깐

후 1분 이내에 벽돌을 쌓아야 한다.

(3) 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

3.4 점토벽돌 쌓기

(1) 가로․세로줄눈의 나비는 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 10㎜를 표준으로       한다.

(2) 벽돌쌓기 법은 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 막힌줄눈 쌓기로 한다.        도면에 특별한 쌓기 방법이 있을 시 쌓기 방법을 달리 하여 조적한다.

(3) 가로 줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르듯 규       준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

(4) 세로줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

(5) 벽돌은 각부가 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높게       쌓지 않는다.

(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도)이하로 한다.

(7) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단들여쌓기로        한다.

(8) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 층단들여쌓기로 하는 것을 원칙으로 하       나, 부득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사       용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 다시 쌓는다. 물려 쌓       을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다져 넣고 사춤모르타르도 매 켜마다 충분히       부어 넣는다.

(9) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블록 3단마다 보강하       여 쌓는다.

(10) 벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과 슬래브 하부면과 만날 때는 그 사이에 모르타르를 충진한       다.

(11) 벽돌쌓기를 한 후 벽돌에 묻어 있거나 줄눈사이로 과다하게 흘러나온 모르타르는 즉시       제거하고 청소한다.

3.5 공간쌓기

(1) 공간쌓기는 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 바깥쪽을 주벽체로 하고 안쪽       은 반장 쌓기로 한다. 공간은 50~70㎜정도로 하고 바깥쪽에는 필요에 따라 하단에 물빠       짐 구멍(지름 10㎜) 혹은 배수통기구를 설치 한다.

(2) 안쌓기는 연결재를 사용하여 주 벽체에 튼튼히 연결한다. 연결재의 종류, 형상, 치수 및       설치공법은 도면또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아       다음 중의 하나로 한다.

① 벽돌을 걸쳐대고 끝에는 이오토막 또는 칠오토막을 사용한다.

② #8 철선을 가스압접 또는 용접하여 井자형으로 된 철망형의 것을 사용한다.

③ 직경 6mm∼9mm의 철근을 꺾쇠형으로 구부려 사용한다.

④ 두께 2mm, 너비 12mm 이상의 띠쇠를 사용한다.

⑤ 직경 6mm, 길이 210mm 이상의 둥근 꺾쇠 또는 각형 꺾쇠를 사용한다.

(3) 연결재의 배치 및 거리 간격의 최대 수직거리는 450mm를 초과해서는 안 되고, 최대 수       평거리는 650mm를 초과해서는 안 된다. 연결재는 위 아래층 것이 서로 엇갈리게 배치한       다.

(4) 공간쌓기를 할 때에는 모르타르가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.

3.6 줄눈 및 치장줄눈

(1) 줄눈

① 벽돌쌓기 줄눈 모르타르는 벽돌의 접합면 전부에 빈틈없이 가득 차도록 한다.

② 쌓은 직후 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를 한다.

(2) 치장줄눈

① 치장줄눈을 바를 경우에는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈파기를 한다.

② 치장줄눈은 벽돌벽면을 청소 정리하고 공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 빈틈없

이 바른다.

③ 치장줄눈의 깊이는 6㎜로 하고, 그 의장은 공사시방에 따른다.

3.7 시공허용 오차

벽돌쌓기는 수직, 수평이 되도록 하며, 모서리는 특기가 없는 경우 직각이 되도록 한다.

벽돌쌓기의 수직선 및 수직면에 대한 허용오차의 범위는 3m당 6㎜이내로 하되, 6m까지는     10㎜이내, 12m이상은 13㎜이내로 한다.

3.8 방수 및 방습

3.8.1 방수

(1) 벽면 및 치장줄눈에 방수처리를 할 때에 그 재료배합 및 공법은 도면 또는 공사시방서에       따른다.

(2) 벽돌 벽면의 비계장선의 끼움 구멍을 메울 때에는 방수 모르타르를 사용하여 그 구멍에       충분히 밀어 넣고 구멍깊이에 알맞은 벽돌을 끼운다.

(3) 벽돌을 끼운 다음 주위에 사춤 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고 방수에 유효하게 한다.        이때 그 구멍이 맞구멍 뚫린 곳은 안팎에서 사춤 모르타르를 채운다.

3.8.2 방습

(1) 지반에 접촉되는 부분의 벽체에는 지반 위, 마루 밑의 적당한 위치에 방습층을 수평줄눈       의 위치에 설치한다.

(2) 방습층의 재료, 구조 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는       담당원이 승인하는 시멘트 액체방수제를 혼합한 모르타르로 하고 바름두께는 10mm로 한       다.

(3) 방습층의 방수 모르타르 바름은 수평면으로 평탄하게 하여 벽돌벽을 타고 상승하는 수분       을 충분히 막을 수 있게 하여야 한다.

3.8.3 비흘림판

비흘림판은 벽돌을 쌓을 때 붙박이로 설치하되 외부에서 보이지 않게 하는 것을 원식으로     한다.

3.9 신축줄눈

균열방지를 위해 신축줄눈을 사용하여야 한다.

3.10 보양

(1) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은

하중을 받지 않도록 하고 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되, 모르타르가 완전히         경화될 때까지 유해한 진동, 충격 및 횡력등의 하중을 주지 않도록 한다.

(2) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하         고 더럽히지 않도록 주의한다.

(3) 평균기온이 4 ℃ 이하, 영하 4 ℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다.

(4) 아직 지붕을 설치하지 않은 치장쌓기로서 직접 우로에 노출되는 부분은 매일의 공사가         끝날 때마다 두꺼운 방수시트로 벽 위를 덮고 단단히 고정시킨다.

① 평균기온이 －4 ℃∼4 ℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수 시트로 덮어서 보호           해야 한다.

② 평균기온이 －7 ℃∼－4 ℃까지는 보온덮개 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보호           해야 한다.

③ 평균기온이 －7 ℃ 이하의 경우는 벽돌 쌓은 부위의 온도가 0 ℃를 유지할 수 있도

록 보호막에 열을 공급하거나 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여            벽돌 쌓은 부위를 24시간 보호한다.

3.11 백화방지

백화현상이란 물이 흡수되면 시멘트모르타르 속의 가용성 알칼리 염류(K□O, MgO, Na□O,     CaO등)가 벽돌 내부로 침투하고 벽돌이 건조되면서 모세관현상에 의해 용해물이 표면으로     이동하고 수분이 증발하고 나면 염류가 표면에 남아 하얀 분말이 생기는 현상이다.

① 우천시에는 조적을 중지한다.

② 양생이 안된 상태에서 비가 올 경우 비닐 등으로 덮어주어 수분침투를 방지한다.

③ 시공 중 벽돌표면에 시멘트가 묻지 않게 하며, 묻은 경우 경화되기 전 닦아낸다.

④ 모르타르가 부착되는 면은 빈틈없이 균일하게 이음매 시공을 하고, 특히 세로 모르타           르는 반드시 충진하여야 한다.

⑤ 바다모래는 가용성 염류가 포함되어 있기 때문에 사용하지 말아야한다.

⑥ 시멘트배합용 물은 염분이 포함되지 않은 깨끗한 물을 사용한다.

⑦ 건물의 특성에 따라 옥상층 배수구 홈통연결부분, 창호연결부분등 취약부분의 방수처           리 및 코킹을 완벽하게 처리한다.

⑧ 내벽과 외벽 사이의 기온차로 인하여 수분이 발생되므로 건물 하단부분과 최상단 부           분에 통풍구를 설치하여 건조 상태를 유지한다.

⑨ 쌓기 모르타르가 충분히 건조된 후에 줄눈 모르타르를 시공한다.

3.12 우수처리

① 벽면 중 돌출 부위는 상부가 빗물 등으로 인해 벽면 오염을 발생시키지 않도록 조치            하여야 한다.

② 옥상층의 벽면 상단은 우수의 침입을 방지 할 수 있는 구조로 설계 시공 되어야 한            다.

3.13 내진설계

내진설계는 국토교통부 건축물 내진설계기준(KDS 41 17 00 : 2019)을 따른다.

제6장  석 공 사

제 6 장 석공사

1.1 일반사항

1.1.1 일반사항

이 시방은 천연석. 테라조. 모조석 등의 공장가공품 기타 이와 유사한 제품을 다른 구조체      에 연결 철물.모르터 등으로 설치 고정하는 돌붙임공사 및 돌깔기공사에 적용한다.

1.1.2 공정표 및 시공계획서

공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 작성하여 감독원의 확인을 받는다.

1.1.3 시 공 도

이 시방서에 규정하는 돌공사는 공사 착수전에 돌나누기도 및 설치상세도를 작성하여 감      독원의 확인을 받는다.

1.1.4 시  험

석재 및 철물 등에 대한 시험은 본공사에서는 육안검사로 한다.

1.1.5 검  사

제품 및 돌붙임 상태에 대한 검사는 시공계획서에 따라 실시한다.

1.1.6 보  양

⑴ 외벽에 돌을 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮게를 씌운다.

⑵ 동절기에 모르터의 동해 또는 경화불량의 우려가 있는 경우에는, 작업을 중지하거나 보         온조치를 취한다.

⑶ 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에칠렌 시트등으로 보양한다. 파손의 우려         가 있는 경우에는 널. 포장지 등으로 보양한다.

⑷ 바닥깔기를 마친 후 모르터가 경화하기 전에는 보행을 엄금한다.

1.2 재료 및 가공

1.2.1 석  재

⑴ 석재는 KS F 2530(석재)에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.

⑵ 석재의 시공개소.석재명.특질.형상 및 치수. 기타 필요한 사항은 도면에 따른다.

⑶ 석재는 도면에 따라 견본품을 제출하여 감독원의 확인을 받는다.

⑷ 석재는 균열. 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 생길 우려         가 없는 것으로 한다. 현장에 반입된 석재는 모두 수량. 품질 등에 대하여 감독원의 검         사를 받는다.

1.2.2 철  물

⑴ 철물은 석재의 크기. 중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성이 있는 것으로 하         고 적어도 석재 1개에 대하여 2개 이상을 사용한다.

⑵ 철물의 종류.재질.형상 및 치수는 도면에 따른다.

1.2.3 모르터

⑴ 시멘트 및 모래는 (철근콘크리트공사)에 준한다.

⑵ 모르터의 배합(용적비) 및 줄눈의 나비는 다음표에 따른다.

재 료 용 도	세 멘 트	모 래	줄 눈 나 비
조 적 용	1	3	ⅰ) 실외의 벽.바닥은 6～12㎜ ⅱ) 실내의 벽.바닥은 0～6㎜ ⅲ) 모조석의 경우는 실내.외 공히 6～10㎜ ⅳ) 거친 돌일 때 9～25㎜
깔 모 르 터 용	1	3
사 춤 모 르 터 용	1	3
치 장 모 르 터 용	1	0.5
붙 임 용 페 이 스 트	1	0

1.2.4 실링재

⑴ 실링재를 사용하는 경우에는 방수공사(실링공사)에 따른다.

⑵ 실링재는 석재를 오염시키지 않는 것으로 한다.

1.2.5 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정

⑴ 형상.치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

⑵ 면마무리의 종류는 물갈기 및 버너마감면으로 도면에 따른다.

⑶ 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

⑷ 석재의 맛댐면 및 물림자리는 나비 20㎜이상 흙속 기타 보이지 아니하게 되는 부분은         50㎜정도를 보임 부분과 같은 정도로 마무리 한다.

1.3 화강석 붙이기

1.3.1 일반사항

⑴ 석재의 시공개소. 석재명. 품질. 형상 및 치수는 도면에 따른다.

⑵ 석재의 재질. 색깔. 무늬 및 마무리의 종류를 미리 정하고, 견본 품을 제출하여 감독원         의 확인을 받는다.

⑶ 마무리의 종류는 1.2.5에 따르고 기타 사항은 도면에 따른다.

1.3.2 보양 및 청소

⑴ 보양은 1.1.6(보양)에 준한다.

⑵ 설치 완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 브러시를 사용하여 부착되어 있는 이         물질이나 모르터 등을 제거한다.

⑶ 오염을 방지할 필요가 있는 것은 감독원의 지시에 따라 돌 붙임이 끝난 켜마다 질긴          백지나 모조지 또는 담색 하트롱지 등에 풀칠하여 석재 면에 봉투 바름으로 보양한다.

⑷ 석재 면에는 원칙적으로 산류를 사용하지 않는다. 부득이하게 사용하는 경우에는, 부근         의 철물을 잘 보양한 후에 사용하고, 석재 면을 깨끗한 물로 씻어내서 산분이 남아있지         않게 한다.

⑸ 실내에서 본 갈기를 하는 경우에는, 마른걸레로 청소한다. 바닥에 오염방지와 광내기를         위하여 왁스를 사용하는 경우에는, 먼지 등이 부착하여 오염이나 변색을 초래할 수가          있으므로 왁스의 선택에 주의한다.

1.4 테라조타일 및 테라조계단판 붙이기

1.4.1 일반사항

⑴ 이 시방에서 “테라조타일”라 함은 대리석 또는 화강석을 부수어 만든 종석(種石)을 혼         입 가공하여 미려한 무늬와 광택이 나도록 마무리한 것을 말한다.

⑵ 테라조타일 및 테라조계단판의 시공개소. 판의 형상 및 치수는 도면에 따른다.

⑶ 테라조타일 및 계단판의 종석의 종류. 알의 크기. 색깔. 굳기 및 마무리의 정도는 미리         견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

1.4.2 테라조타일 및 테라조계단판 붙이기

⑴ 바닥깔기는 바탕에 된비빔모르터를 고르게 깔고, 그 위에 석재를 높이차가 없고 줄눈이         일매지게 놓은후 붙임용 페이스트를 사용하여 설치하며, 계단석깔기도 바닥깔기에 준한다.

⑵ 줄눈모르터 채움 및 실링공사는 1.2.3, 1.2.4에 준한다.

⑶ 보양 및 청소는 1.3.2에 준한다.

제7장  타 일 공 사

제 7 장 타일공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

⑴ 본 시방서는 자기질 및 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다.)을 사용하여, 건축물의          벽체 및 바닥 마무리를 하는 타일 붙임 공사에 적용한다.

1.1.2 제출 및 승인

⑴ 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원         의 승인을 받도록 한다.

⑵ 제품 견본 : 다음과 같은 제품 견본을 제출해야 한다.

① 타일 : 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 가로, 세로 각각 600×900 mm 이상 크           기의 실제 타일을 붙여 구성한 견본 패널

② 접착제 : 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

⑶ 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인         을 받은 도설계도서 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르        도록 유지 관리하여야 한다.

1.1.3 재료 선정

⑴ 타일 및 테라코타공사를 위해 이용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등          공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

⑵ 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

1.2  자재

1.2.1 재료

⑴ 타일(자기질 및 도자기질 타일)

① 타일은 KS L 1001(도자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품질의 것으로 한다.

타일의 종류. 등급. 형상. 치수. 이형(異形). 소지(素地). 소지 표면의 상태. 시유약(施釉藥)의 색깔. 광택 및 등급은 견본 품을 제출하여 담당원이 승인하는 것으로 한다.

② 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지않고 거친 것을 사

용한다.

③ 재질과 용도

㉮ 벽체용 타일은 도기질로 한다.

㉯ 바닥용 타일은 자기질로 한다.

⑵ 모르터의 배합

① 배합은 표 9.1.1을 표준배합으로 하고 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 감독원의 지시

에 따른다.

② 모르터는 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사

용한다.

표.모르타르 표준배합(용적비)

구 분			시멘트	백시멘트	모 래	혼화제	비 고
붙임용	벽	떠붙이기 압착 붙이기 개량압착 붙이기 판형 붙이기	1 1 1 1	－ － － －	3.0∼4.0 1.0∼2.0 2.0∼2.5 1.0∼2.0	－ 지정량 지정량 지정량	1. 모래는 타일의 종류에 따라 입도분포를 조정한다. 2. 줄눈의 색은 담당원의 지시에 따른다.
	바닥	판형 붙이기 클링커 타일 일반 타일	1 1 1	－ － －	2.0 3.0∼4.0 2.0	－ － －
줄눈용	줄눈폭 5 mm 이상		1 1 1		0.5∼2.0 0.5∼1.0 0.5∼1.5	지정량 지정량 지정량
	줄눈폭 5 mm 이하	내 장
		외 장

1.3  시공

1.3.1  타일붙이기 기본사항

⑴ 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림         추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기한다.

⑵ 줄눈 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 표. 에 따른다.                다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈 너비는 10 mm 정도         로 한다.

표. 줄눈 너비의 표준                       (단위 : mm)

타일구분	대형(내부일반)	대형(내부일반)	소 형	모자이크
줄눈나비	6	5∼6	3	2

⑶ 도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.

⑷ 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

⑸ 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같         은 것으로 마름질하여 시공한다.

⑹ 치장줄눈

① 타일을 붙인 후 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24

시간 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈            바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

② 치장줄눈의 나비가 5㎜  이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지            않게 하며 2회로 나누어 줄눈을 채운다.

③ 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 1액형 실링(sealing)재로써 빈틈이

생기지 않도록 채운다.

⑺ 신축 줄눈

신축 줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질(異質)바탕의 접합부분이나콘크리트를 수평방향으로 이어 붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에는 감독원의 지시에 따라 그 바탕에 닿는 신축 줄눈을 약 3m간격을 두어야한다.

⑻ 바탕만들기

① 모르터 바탕

㉮ 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임모르터의 두께를 고려하여              바른다.

㉯ 바름두께는 15㎜로 하여 나무 흙손으로 눌러 바른다.

㉰ 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.

㉱ 바탕면의 평활도는 3m당 ±5㎜로 한다.

⑼ 바탕처리(물축이기 및 청소)

① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수한다.

② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고 청소한다.

③ 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다.

④ 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다.

1.3.2 벽타일 붙이기

내장 타일붙임 공법은 압착붙임공법으로 하고 붙임재료의 두께는 5～6㎜로 한다.

⑴ 압착 붙이기

① 붙임 모르타르의 두께는 타일 두께의 1/2 이상으로 하고, 5 mm∼7 mm를 표준으로            하여 붙임 바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.

② 타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2 m² 이하로            한다. 벽면의 위에서 아래로 붙여 나가며, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 15분 이내            로 한다.

③ 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하고,           타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.

⑵ 개량압착 붙이기

① 붙임 모르타르를 바탕면에 4 mm∼6 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.

② 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 1.5 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르           배합 후 30분 이내로 한다.

③ 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3 mm∼4 mm로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며           나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2 이           상이 올라오도록 한다.

1.3.3 바닥 붙이기

⑴ 붙임 모르타르의 1회 깔기면적은 6～8㎡로 한다.

⑵ 타일붙임 면적이 클 때는 2～2.5m내외에 규준타일을 먼저 붙여 이에따라 붙인다

1.3.4 치장줄눈

⑴ 타일을 붙인 후 24시간 경과한 뒤 붙임모르타르의 경화정도를 보아 치장줄눈을                하되, 작업 직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

⑵ 치장줄눈 나비가 5㎜이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않             게 한다.

⑶ 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링재로써 빈틈이              생기지 않도록 채운다.

⑷ 유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료에 따른다.

1.3.5 보양

⑴ 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는 곳         은 담당원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다(직사광선은 피한다).

⑵ 치한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하         도록 하기 위해 외기의 기온이 2℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10℃ 이상         이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.

⑶ 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원의          승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

⑷ 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우         에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단·보양한다.

⑸ 마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.

1.3.6 청소

⑴ 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스트          등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸          다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

⑵ 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.

⑶ 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이         청소한다.

1.3.7 검사

⑴ 시공중 검사

하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상 부분과 무릎이하 부분의 타

일을  임의로 떼어 뒷면에 붙임 몰탈이 충분히 채워졌는지를 확인하여 탈락을 방지하여

야 한다.

⑵ 두들김 검사

① 붙임모르터의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 본다.

② 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

⑶ 접착력 시험

① 타일의 접착력 시험은 600 m²당 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따           른다.

② 시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180×60 mm 크기로 콘크           리트 면까지 절단한다. 다만, 40 mm 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를           붙여 시험한다.

③ 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.

④ 시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39 MPa 이상이어야 한다.

제8장  방 수 공 사

제 8 장 방수공사

1.1 일반사항

1.1.1 일반사항

⑴ 방수공사는 전부 보증년한 보상에 따라 책임시공으로 한다.

⑵ 방수시공 전문업체의 시방서 및 업체실적 시공능력 등에 관한 조사서를 작성 담당원에         게 제출한다.

⑶ 시공 전에 시공자는 시공계획, 방법, 공사순서, 공사 난이한 부분에 대한 조치방법등의         계획서를 제출하여 승인을 득하여야 한다.

1.1.2 바탕처리

⑴ 바탕의 철선, 요철부분, 콘크리트 이어 치기한 부분, 균열 부분등은 정으로 깊숙히 파내         어 파낸 부분은 물로 깨끗이 청소하고 각 방수재에 따른 공법에 의거 보수한다.

⑵ 표면의 거푸집, 지푸라기, 기름, 오물, 레이턴스 기타 불순물은 제거토록 하여 깨끗이          청소한다.

⑶ 방수시공 바탕은 완전히 습기를 제거하여 건조된 상태에서 방수 시공하여야 한다.

⑷ 혹한기 및 혹서기 및 비오는 날은 공사중지를 하여야 한다.

1.1.3 보양

방수 공사 완료 후 건조상태가 종결된 후 감독원의 승인을 득하고 바로 보양 작업을 시행      하여야 한다.

1.2 시멘트액체방수

1.2.1 적용범위

이 절에 기재하는 방수공사는 콘크리트, 모르터 기타 이에 유사한 재질의 모체 표면에 시      멘트 방수제를 도포하거나 방수제를 혼합한 모르터를 덧발라 모체를 수밀 방수적으로 하      거나, 또는 시멘트, 모르터, 콘크리트에 방수제를 혼합하여 모체의 표면에 덧 발라 방수하      는 시멘트 방수공사에 적용한다.

1.2.2 일반사항

⑴ 방수제는 모르터 또는 콘크리트에 혼입하여 물리적 화학적으로 모체의 공극(空隙)을           메우고 수밀하게 하는 것으로서 아래의 사항에 적합하여야 한다.

⑵ 모르터, 콘크리트 등의 모체의 응결과 경화에 영향을 미치거나, 수축 혹은 팽창성이 균         열의 원인이 되거나 또는 강도를 감소시키지 아니하는 것으로 한다.

⑶ 철재를 부식시키지 아니하는 것으로 한다.

⑷ 모르터, 콘크리트 시공을 용이하게 하고 부착성이 풍부한 것으로 한다.

1.2.3 재  료

⑴ 시멘트 방수제의 품질

방수제는 아래의 규정에 합격하는 것으로 한다.

① 응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결한다.

② 안정성은 침수법(浸水法)에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림의 원인이 되지 않는 것           으로 한다.

③ 강도는 강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수제를 넣은 것이 넣지 아니한 것에           비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상으로 한다.

④ 투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하           여 0.8%이하로 한다.

⑤ 흡수율은 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하

여 0.95%이하로 한다.

⑵ 방수제의 종류

방수제는 액상(液状)으로  순도(純度), 소정 사용량, 사용법 등이 명시되고 방수성능, 실        험성적 등으로 보아 보장할 수 있는 것으로써 담당원이 승인하는 것으로 한다.

⑶ 시멘트 및 모래 기타 재료

방수공사에 사용하는 시멘트, 모래 기타 재료는 (철근 콘크리트공사)의 해당 항에             따른다.

1.2.4 방수제의 지정

방수제의 종별, 품질, 성능 및 그 제조업자의 지정은 담당원의 지시에 따른다.

1.2.5 재료의 배합

⑴ 모르터, 콘크리트의 각 재료는 철근콘크리트에 따라 정확히 계량하여 소정의 배합비로         배합한다.

⑵ 시멘트와 방수제의 혼합 또는 방수제와 물의 혼합은 제조회사의 배합규정에 따라 중량         또는 용적으로 정확히 계량하여 배합한다.

⑶ 액체 방수제의 혼합

① 액체 방수제는 정확히 계량하여 물을 부어 지정하는 농도로 희석(稀釈)하여 사용한다.

② 방수 시멘트풀(cement paste)은 ①항의 방수제 희석액과 시멘트를 지정하는 비율             로 정확히 계량하여 반죽한다. 특히, 방수시멘트풀칠만 하는 장소의 방수제는 폴리머           화합물로 제조된 것으로 한다.

③ 방수제 혼합 모르터는 시멘트와 모래를 소정의 배합비로 충준히 건비빔한 다음, 지정           하는 비율로 방수제 희석액을 넣어 충분히 반죽한다.

④ 방수제를 모르터, 콘크리트 등에 혼합할 때에는 방수제의 희석액을 사용 시멘트량에           대한 지정 배합비로 혼합하고 충분히 비빈다.

⑷ 분말방수제는 제조회사의 지정하는 순서, 방법, 배합비로 각 재료를 투입, 혼합하되, 그         순서 방법은 다음의 3종으로 한다.

① 시멘트에 방수제를 소정의 비율로 혼합하여 균일하게 건비빔한 다음, 소정의 묽기로           물을 부어 반죽한다.

② 시멘트에 소정의 방수제와 물을 부어 충분히 반죽한 다음, 소정의 묽기로 하며 사용

한다.

③ 수용성(水溶性) 분말방수제일 때에는 방수제를 먼저 물에 소정의 비율로 혼합하여 용           해시킨 다음, 시멘트 또는 모래를 혼합한다.

⑸ 각 재료의 배합, 방치시간 및 바름두께는 표 1.2.1을 표준으로 한다.

표 1.2.1 방수제의 배합(중량비)

종 별		배 합 비(중 량 비)				방치시간	바름두께(㎜)
		시멘트	모 래	물	방수제		벽	바 닥
1	방수용액도포	--	--	5～10	1
2	방 수 시멘트 풀 칠	2.0～2.5		4	1
		3.0～3.5		2.5	1
3	방 수 모르터 바 름	2.5	5	4	1		15	15
		2.5	7.5	5	1

1.2.6 공  정

⑴ 바탕처리가 완전히 된 다음, 건조시기를 보아 제 1층 방수시공을 하고 소정의 층수대          로 완료하며 보호누름을 한다.

⑵ 시멘트 방수재는 아래 3종의 방법으로 처리한다.

① 방수용액 도포 : 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 방수용액을 모체 또는 밑거름           층에 칠한다.

② 방수시멘트 풀칠 : 시멘트, 방수제 및 물을 배합 반죽한 방수 시멘트풀을 모체 또는           밑거름층에 칠한다.

③ 방수모르터 바름 : 시멘트, 모래, 방수제 및 물을 배합하여 모체 또는 밑바름층에 바           른다.

⑶ 방수층의 공정

방수종류는 도면에 의하고 종별 시공회수는 표 1.2.2에 따른다.

표 1.2.2 시멘트 방수층의 층수

종 별 겹수,층수		1 종	2 종
방수층	1	P	P
	2	L	L
	3	P	P
	4	M	M
	5	P	P
	6	L	M
	7	P	--
	8	M	--

(주) ① 이 표 중의 약호는 다음과 같다.

L : 방수용액 도포                  P1 : 방수시멘트 묽은 풀칠

M : 방수모르터 바름                P2 : 방수시멘트 된 풀칠

② 바탕처리 및 보호누름은 방수층에 포함하지 않는다.

1.2.7 공  법

⑴ 바탕처리

① 바탕면에 부착된, 흙 먼지, 모래, 자갈 및 레이턴스(laitance) 등은 정, 와이어 브러             시 또는 솔 등으로 제거하고, 지푸라기, 못 및 철선 등이 모체에 깊이 박힌 부분은            충분한 깊이까지 파낸다.

모르터, 콘크리트, 불량부분, 균열이 생긴 부분 및 기타 모체의 부실한 부분은 제거            하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음, 방수층 시공을 한다.

② 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳, 또는 방수층에 결함이 생길 우려가 있           는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 대책을 강구한다.

③ 바탕처리 후는 물씻기 기타 방법으로 완전히 청소하여 건조한 다음 방수공사를 실시           한다.

④ 특히 알카리성에 영향이 있는 방수제를 사용할 때는 모체의 알카리성을 중화(中和)            시킨다.

⑤ 바탕면에 물흘림 경사를 잡기 위해 모르터 바름을 할 때에는, 낙수구(落水口)의 위치

와 물상부(水上部)의 높이를 정확히 정하고, 구석, 모서리 등에 물이 체류하지 않게            하며 흐르기 좋은 일정한 경사로 하여 바탕에 충분히 부착되게 바른다.

⑵ 방수용액 도포

바탕모체에 방수용액을 도포할 때에는 바탕청소를 충분히 한 다음, 전면에 균일한  양과        속도로 칠하여 모체에 도포시킨다. 특히, 굴곡부, 우묵한 곳, 구석, 모서리 등에는 면밀         히 칠한다.

⑶ 방수시멘트 풀칠

방수시멘트풀은 소정의 배합과 농도로 하여 방수용액칠의 경화시기를 보아 두께가 일정        하고 평탄하게 칠한다.

⑷ 방수모르터 바르기

방수모르터는 소정의 배합비로 충분히 반죽하며 방수용액칠 또는 방수 시멘트 풀칠한         다음, 경화시기를 보아 두께를 일정하고 평탄하게 바른다.

⑸ 방수층 보호 누름 모르터

① 도면에 의하여 방수층 보호누름을 할 때에는 (철근 콘크리트 공사) 및  (미장공사)의           시방에 준하여 적용한다.

② 도면 또는 담당원의 지시에 따라 누름모르터의 표면에 줄눈을 그어 마무리할 때에는           줄눈의 깊이, 나비 및 가로, 세로의 간격은 도면에 따르고, 도면에서 정한 바가 없을           때에는, 깊이 6㎜, 나비 6㎜, 거리간격 1m 정도로 한다.

1.2.8 특수부분의 시공

⑴ 매설철물 기타의 접속부

방수층의 면에서 돌출하는 고정철물, 배관, 기타의 주위는 상당한 깊이까지 방수층을 시        공하여 밀착시킨다.

얕게 묻는 앵커철물은 그 구멍을 완전히 방수층으로 피복한 다음, 매설하고 방수모르터        로 고정한다.

⑵ 낙수구.루프드레인(roof drain)

낙수구에는 끝홈통.루프드레인 등과의 연결을 잘하여 누수가 되지 않게하고 모체에 정확        하게 고정한다. 낙수구의 끝홈통 및 루프드레인은 도면에 의하고 루프드레인은 주철물         시중품으로 한다. 끝홈통, 루프드레인의 주위는 방수층의 속에 밀실하게 부착시켜 균열        등이 생기지 않게한다.

⑶ 구석. 모서리 및 치켜올림

방수층을 시공하는 구석, 모서리, 굴곡부 등은 특히 면밀히 하여 물의 침체 누수가 되지

않게 한다. 필요할 때에는 방수용액 도포와 방수 시멘트 풀칠을 1～2회 더한다.

바닥 방수층을 치켜 올릴 때에는 그 접속부를 면밀히 시공한다.

벽돌벽일 때에는 방수층을 벽면에 20㎝ 이상 치켜 올리고, 윗끝은 벽돌벽에 깊이 물려         벽면에서 흘러 내리는 물이 침투되지 않게 한다.

⑷ 방수층의 끝

방수층의 끝은 모체에 확실히 물려 밀착시키고, 금이 가거나 들뜨지 않게 한다.

1.2.9 주의사항

⑴ 방수용 각재료의 배합은 기온, 습도의 차이에 따라 배합비를 조절한다.

⑵ 서열기(暑熱期) 또는 한냉기(寒冷期)의 시공은 될 수 있는대로 피한다.

부득이 서열기에 시공할 때에는 조석(朝夕) 또는 야간(夜間)을 이용하여 작업을 하고,          수분의 급격한 증발 등을 방지한다.

⑶ 서열기의 강렬한 일광의 직사를 피하여 시공하고, 강풍, 강우시에는 시공하지 아니한다.

부득이할 때에는 충분한 보호시설을 하고 시공한다.

1.2.10 보  양

방수공사중 또는 그 전후에는 기온, 일사, 습기 등에 주의하고 급격한 영향을 받지 않게       보양한다. 방수공사 도중 또는 완료 후에는 그 위를 보행하거나 기물을 적재하지 않고 또      한 충격, 진동 등을 주지 않아야 한다.

1.3 실링(sealing)공사

1.3.1 일반사항

⑴ 적용범위

건물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재(유성 코킹을 포함)를         채우는 공사로 적용범위는 아래와 같다.

① 콘크리트와 조적조간

② 금속제 벽판 및 지붕판

③ 창, 루우버 등의 틀(FRAME) 내부, 강제도아 내.외부

④ 박판 금속재 작업공사

⑤ 위생기구 주위

⑥ 특별히 요구되는 다른부분

1.3.2 재료의 보관

현장 반입 후의 재료는 고온 다습한 장소를 피하고, 특히 직사일광, 비 혹은 이슬에 맞지        않는 장소에 밀봉하여 보관하며, 드라이어 및 용제는 화기에 유의한다.

1.3.3 충전개소(充塡個所)

실링재를 시공하는 충전개소의 상태는 아래사항을 표준으로 한다.

⑴ 지정한 줄눈과 치수로 되어 있을 것

⑵ 평탄하고 뒤틀림, 턱솔, 돌출물 또는 부서짐 등이 없을 것

⑶ 실링의 부착을 저해하는 기름, 도료, 녹, 불순물 및 먼지 등이 없을 것

1.3.4 재료

⑴ 코킹재는 실리콘 실링재로서 KSF4910(건축용실링재)의 규격에 적합한 것으로 하며, 그 종          류, 색깔 등은 담당원의 지시에 따른다.

⑵ 가능한 한 제조회사의 제품을 사용하도록 해야 하며, 몇몇 제조회사의 제품을 사용할시         는 서로 적합한 것이어야 한다.

⑶ 프라이머는 실런트 제조업자가 추천한 제품으로 건조시간이 빠르며 얼룩이 생기지 않         는 것이어야 한다.

⑷ 실런트에 대한 뒷 채움재는 폴리에치렌 발포재(POLYETHYLENE FOAM)를 사용해야          한다.

⑸ 코킹 콤파운드에 대한 뒷 채움재는 건조한 섬유 뱃밥(OAKUM)이나 면사등으로 타르,         아스팔트 기름 및 기타 이물질등이 없어야 한다.

⑹ 실런트 및 코킹 콤파운드는 방수성을 지녀야 하고 수평도를 이룰 수 있어야 하며 수직         면에 설치시 처짐이 발생되지 않아야 하고 흠이 없어야 하며, 비 아스팔트성이어야 하          고 부식이 발생되지 않아야 하며, 또 용출물이 흘러나오지 않도록 해야한다.

⑺ 실런트는 비, 바람에 노출되는 곳이나 움직임이 예상되는 곳에 사용해야 하며 다음과          같은 조건을 만족시켜야 한다.

① 탄성을 5년간 유지해야 한다.

② 설치하여 7일이 지난후 폭 2MM에 대해 5KG의 피막 강도를 지녀야 한다.

⑻ 사용되는 실런트는 다음과 같다.

① 폴리 우레탄계 실런트 ② 폴리설파이드계 실런트 ③ 실리콘계 실런트

⑼ 코킹 콤파운드는 움직임이 거의 없는 실내의 보호된 부분에 사용되며 그 재료는 다음          과 같다.

① 일액형 아크릴 콤파운드 ② 부칠고무 콤파운드

⑽ 뒷채움(BACK UP)재는 폴리에틸렌과 같이 물을 흡수하지 않는 재질(CLOSED CELL            TYPE)을 사용하되 죠인트 폭보다 3-4MM 정도 큰것을 사용하며 접착면적을 늘리기위         하여 사용한다.

1.3.5 시공 부위별 재료

⑴ 폴리우레탄 실런트(POLYURETHANE SEALANT)로 처리해야 할 부분은 다음과 같다.

① 지하나 지반면 ② 차량의 통행에 내구력을 지녀야 하는 수평 이음부

③ EXPANSION JOINT

⑵ 실리콘 실런트로 처리해야 할 부분은 다음과 같다.

① 외부 금속제 문틀 주변 ② 금속제 루우버 주변 ③ 창문 주변 및 유리코킹

④ 조적 벽체의 조절 줄눈 ⑤ 감독자가 달리 지시한 부분

1.3.6  시공관리

⑴ 시공계획

① 시공계획서 작성

시공자는 시공계획서, 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

② 시공관리 실시

시공자는 시공계획서에 따라 실링공사를 하는 동시에 시공기록을 작성하여 소정의            품질의 확보가능성을 항상 확인한다.

⑵ 충전후의 검사

실링재 충전후에 시공자는 눈으로 관찰하거나 손으로 만져 접착성 및 경화상태 등의          검사를 실시한다.

1.3.7 시공

⑴ 코킹 및 실런트 작업의 바탕면이 될 표면에 이물질, 즉 먼지, 구리스 기름 및 왁스등이         없 이 깨끗하고 건조되어야 한다.

⑵ 줄눈이 깊을때에 또는 줄눈이 관통되어 있으면 뒷채움재(BACK UP)를 삽입하고, 줄눈         이 얇때 에는 줄눈바닥에 본드 브레이커를 붙이며, 이 작업은 프라이머를 도포하기 전         에 한다. 다만, 유성 코킹재는 원칙적으로 뒷채움재 및 본드 브레이커를 생략한다.

⑶ 프라이머는 원칙적으로 도포하는 것으로 한다.  다만, 피착제의 종류에 따라 감독자의         승인을 받아 생략할 수가 있다.

⑷ 표면 보양 또는 줄눈의 선을 똑바르게 마무리 하기 위하여 마스킹테이프를 붙여 시공         하도록 한다.

⑸ 충진(GUN)사용을 원칙으로 하고, 줄눈의 경우는 완전하게 충진되도록 가압하면서 시공         한다.

⑹ 마스킹 테이프는 시공후, 즉시 제거하고 테이프 부분을 청결히 한다. 충진부분외에 실         런트 및 코 킹제가 부착된 경우는 피착제를 침해하지 않는 용제로 신속히 청소한다.

1.3.8 보양

공사완료 후는 담당원의 지시에 따라 먼지의 부착, 손상 및 더러움 등이 없도록 보양한다.

제9장  미 장 공 사

제 9 장 미장공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

⑴ 이 시방서는 공사현장에서의 내·외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타 공사         를 위한 바탕처리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재·콘크리트 블록 등의 미장처리         에 의한 표면마감에 적용한다.

⑵ 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바탕, 메탈 라스(와이         어 라스) 바탕의 제조, 콘크리트 표면의 경화 불량이나 요철이 심한 부분의 손질바름을         포함하는 보수 등 미장공사의 범위가 불분명한 경우는 담당원과 협의한다.

1.1.2 탈락 안전성 확보

⑴ 콘크리트 슬래브의 천장바탕에 시멘트 모르타르, 석고 플라스터 및 돌로마이트 플라스         터를 바를 때는 콘크리트 균열, 크리프, 진동 등에 의한 탈락의 우려가 있으므로 그 공         법 등은 담당원과 협의하여 결정한다.

⑵ 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위의 미장바름은 바름재의 부착력을 고려하         여 6 mm 이하의 두께로 얇게 마감한다.

⑶ 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕면에 묻어 있는 거푸집 박리제, 레이턴스 등 부착저해물         을 와이어 브러시 등으로 면을 거칠게 처리하고, 물축임한 후 바름한다.

1.1.3 재시공

마감면의 넓은 부위가 손상되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 보수 재료, 보수방법,         보수범위에 대한 대책을 수립하여 감독원에게 보고서를 제출한다.  감독원은 보고서를         받은 후 14일 이내에 이를 검토하여 승인 여부를 통보한다.  손상된 부위는 감독원에게        승인받은 방법에 따라서 보수하며, 이때 마감면의 품질은 1.4.4(재료검사 및 견본)에서         규정한 견본판의 품질에 준한다.

1.1.4  현장 정리

⑴  작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.

⑵  문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장 마감면이 아닌 부분에 묻어있는 미장 마감재료는 즉시         제거한다.

⑶  바닥,벽면 부분 중 미장 마감 작업에 의하여 얼룩이 진부분은 즉시 깨끗하게 청소한다

⑷  미장 마감 작업이 완료되면, 현장에 남아있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서         제거하며, 제거한 후 바닥에 남아있는 미장 작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.

⑸  위 작업이 끝나면, 미장면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 사용검사를 받을 때         까지 보호한다.

1.2  재료 일반

1.2.1  시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 합격한 것으로 지급한다.

1.2.2  방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

1.2.3  모래

⑴ 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성         및 내구성이 있는 것으로 한다.

⑵ 모래의 입도는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서 바름두께의 반 이하로 한다.

1.2.4 물은 깨끗하고 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황 유기질 및 유독물질을 포함하지             않아야 한다.

1.2.5  기배합재료

⑴ 엷게 바름용 모르터는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 무기질계 분체 및 섬유           재료를 주원료로 하여 주로 건축물의 내외벽을 뿜칠, 로울러칠, 흙손질 등으로 시공            하는, 두께 3㎜ 정도 이하 요철모양으로 마무리하는 엷은 마무리용 바름재로 KS F            4715(엷은 마무리용 벽 바름재)에 합격한 것으로 한다.

⑵ 단열 모르터

단열 모르터는 KS L 5216(팽창질석을 사용한 단열시멘트)의 규정에 합격한 것으로하며,         기타의 경우는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

1.3  바 탕

1.3.1 적합한 바탕

⑴ 바탕의 일반적 조건

미장바름의 바탕은 일반적으로 아래 사항을 만족하여야 한다.

① 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.

② 사용조건 및 지진 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를              유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.

③ 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞는 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남,          균열 등이 없어야 한다.

④ 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서, 녹물에 의한 오손, 화학반응, 흡수           등에 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.

⑵  바탕의 선정

미장바름에 적합한 바탕은 내외벽 등의 부위별 기후조건 및 사용조건을 고려하여            선택한다.

1.3.2  콘크리트 바탕

콘크리트 바탕은 (철근콘크리트공사)에 따른다.  미장바탕의 조건은 (적합한 바탕)과 다음       을 표준으로 한다.

⑴ 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없어야 한다.

⑵ 콘크리트는 균열, 오물, 과도한 요철 등이 없어야 하며, 쪼아내야 할 곳은 쪼아내기가          끝내야 한다.

⑶ 설계변경 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질바름의 두께가 25㎜를 초과할              때는 KS D 7017(용접철망)에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.

⑷ 미장바름에 지장을 주는 철근간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고 구멍등은               모르터로 메운다.

⑸ 콘크리트 이어치기 또는 타설시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될               우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리 한다.

⑹ 콘크리트 표면에 경화불량 부분, 기타 강도가 현저히 낮은 부분의 두께가 20㎜이하            일 때에는 감독원의 지시에 따라 적절한 대책을 강구한다.

1.3.4  벽돌바탕

⑴  벽돌쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에 적합한 것으로 한다.

⑵  물뿌리기는 미장재료의 경화과정, 보수성, 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.

1.4 공법

1.4.1 시공계획 및 현장관리

⑴ 시공계획

① 시공자는 시방서에 따라서 시공계획서를 작성한다.

② 시공자는 시공계획서에 따라서 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정, 바탕              조건, 작업용 가설비, 보양방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.

⑵ 공정관리

① 시공자는 시공계획서에 따라 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.

② 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

③ 미장공사의 먹메김은 도면에 따라 정확히 하고 감독원의 승인을 얻는다.

④ 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시하는 일이 없도록 해야한다.

⑤ 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리 면이 손상 될              우려가 있는 경우는, 감독원에게 그 취지를 보고하여 다른 작업과 조정한다.

⑶ 현장안전관리

① 배합장소 및 작업장소

㉮ 작업장소는 바름재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록           창호를 열고, 조명, 환기설비를 한다.

㉯ 배합장소 및 작업장소는 항상 정리 정돈한다.

㉰ 사용하는 기계기구에 필요한 전기설비 및 급수설비를 준비한다.

② 미장공사용 작업 발판

㉮ 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법의 산업안전기준에 관한                   규칙을 준수하여야 한다.

㉯ 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법등을 고려              하여 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 감독원과 협의한다.

㉰ 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는                 필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.

③ 안전관리

작업장소의 안전관리는 근로기준법 및 산업안전보건법을 준수하여야 한다.

1.4.3  공구 및 기계기구

⑴  흙손 및 부속공구

① 흙손은 바름재료 및 바름층의 종류, 바름두께, 마감의 종류 및 시공부위 등을 고려         하여 적절한 것을 사용한다.

② 반죽용 도구 및 판, 규준대류 및 솔 등의 부속공구는 잘 손질된 것으로 각각의 용도에         맞게 사용한다.

⑵  양중 및 운반용 기계기구

① 양중에 사용되는 소형 윈치, 활차 등은 충분한 용량의 것을 사용하고, 항상 점검 및         정비하여 운전중 사고를 예방한다.

② 손수레는 사용후 방치된 재료가 부착되어 남아있지 않도록 작업후 청소하고, 자체의         비뚤어짐 및 차축의 비뚤어짐 등에 의한 운반의 위험이 없도록 정비한다.

1.4.4  재료검사 및 견본

⑴ 감독자가 지시한 재료는 반입전에 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 반입           후 견본품이 제출된 것은 그와 동일하다는 확인을 받고, 규격이 있는 것은 규정에             따라 검사 및 시험을 받는다.  규정이 없는 것은 감독원이 지시한 방법에 따른다.

시공자는 해당 공사에 착수하기 전 지정된 기일 이내에 다음 자료들을 제출하여             담당원의 승인을 받는다.

① 시방서 재료항목에 언급되어 있는 모든 재료의 설명서, 설치유의서, 관련 요구조건          에 대한 충족 명시 자료, 제품 카달로그 등 관련자료.

② 천정이나 벽에 시공할 졸대의 시공도면.

⑵ 유색바름, 특수표면마감 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나 견본틀을          제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 감독원의 승인을 받는다.  단, 마         감부위가 소규모로서 감독원이 견본틀 제작이 필요없다고 판단하면 담당원의 승인하에        그 제작을 생략할 수 있다.

1.4.5  재료의 취급

⑴ 미장용 재료는 섞이거나 오손되지 않도록 보관한다.

⑵ 시멘트 등 습기에 약한 재료는 지면보다 최소 30㎝이상 높게 만든 마루바닥이 있는         창고 등에 건조상태로 보관하고 겹쳐 쌓기는 13포대 이하로 한다.

⑶ 폴리머 분산제 및 에멀젼 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고 또한 동절           기에는 온도가 5℃ 이하로 되지 않도록 주의한다.

⑷ 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로, 제조회사의 명칭이나            상품명을 쉽게 읽을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 반출               하여야 한다.

1.4.6  바탕의 점검 및 조정

⑴ 바름 작업에 선행하여, 바탕의 갈라짐, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다.           지장이 있는 경우는 감독원과 협의하여 적절한 조치를 강구한다.

⑵ 콘크리트바탕 등의 표면 경화불량은, 그것의 두께가 2㎜이하의 경우에는 와이어               브러시 등으로 불량부분을 제거한다.  2㎜를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 감독원의           지시에 따른다. 기타 바름 면에 이상이 확인된 경우는 감독원과 상의한다.

⑶ 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다.  외벽의 콘크리트 바탕 등 날짜가 오래되어             먼지가 붙어 있는 경우는 초벌 바름 작업 전날 물로 청소한다.  콘크리트 등의 바탕           및 시멘트모르터 초벌바름 등이 건조한 것은, 미리 적당히 물축임 한 후 바름 작업을           시작한다.

⑷ 물기가 많은 바탕 면은 물축임, 실러바름 혹은 합성수지계 혼화재료가 주입된 시멘트          페이스트 바름 등을 시공하고 물기를 조정한 후 바름 작업을 시작한다.

⑸ 합판거푸집을 사용한 콘크리트바탕이 미끈하여 미장바름시 접착이 확실치 않은               경우는 합성수지 에멀젼을 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료를 주입한 시멘트             페이스트를 바르고, 초벌바름 작업을 시작한다.

1.4.7  균열 및 박리의 방지

⑴ 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손날의 두께만큼 띄어둔다.

⑵ 개구부의 모서리 등 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 메탈라스 붙여대기 등을 한다.

⑶ 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에             KS D 7017(용접철망)의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

1.5  시멘트 모르터 바름

1.5.1 적용범위

이 절은 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르를 벽, 바닥, 천장 등       에 바르는 경우에 적용한다.

1.5.2 바 탕

⑴ 바탕의 처리 및 청소

① 콘크리트 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은, 표 1.5.1의 바탕바름에 나타내는         모르터로 요철을 조정하고 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다.  모르터를          부착하기 어려울 때에는 혼화제를 넣은 시멘트풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여          모르터를 바른다.

② 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다.  콘크리트, 벽돌 등은 미리 물로 적시고 바탕의         물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름한다.

1.5.3  배 합

모르터의 배합(용적비)은 다음표 을 표준으로 한다.

바 탕	바르기 부분	초벌바름	고 름 질	재벌바름	정벌바름
		시멘트 : 모래	시멘트 : 모래	시멘트 : 모래	시멘트:모래 : 소석회
콘크리트, 벽돌면	바 닥				1:2:0
	안 벽	1:3	1:3	1:3	1:3:0.3
	천 장	1:3	1:3	1:3	1:3:0
	차 양	1:3	1:3	1:3	1:3:0
	바 깥 벽	1:2			1:2:0.5
	기 타	1:2			1:2:0.5

(주)  ① 모르터 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 담당원의 승인을 받아 가감할 수 있다.

② 초벌바름과 라스먹임은 택일할 수 있다.

1.5.4  바름두께

⑴  바름두께의 표준은 1.5.2에 따른다.  바름회수는 2회바름으로한다.

⑵  마무리 두께는 천정 9㎜, 기타는 15㎜로 한다.

⑶  1회의 바름두께는 바닥의 경우를 제외하고 9㎜를 표준으로 한다.

다만, 메탈라스 및  와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제외한다.

표 1.5.2  바름두께의 표준                (단위 : ㎜)

바 탕	바름부분	바 름 두 께
		초 벌	고름질	재 벌	정 벌		합 계
콘크리트, 벽돌면	바 닥				24		24
	내 벽	9			6		15
	천 장	6			3		9
	채 양	9			6		15
	바깥벽	9			6		15
	기 타	9			6		15

1.5.6  공 법

⑴ 재료의 비빔 및 운반

시멘트와 모래를 혼입하고 물을 부어서 잘 섞는다. 혼화재료로서 분말모양의 것은             섞을 때에 그대로 혼입하고 합성수지계 혼화제, 방수제 등 액상의 것은 미리 물과             섞는다. 비빔은 가능한 기계로 한다.

⑵ 초벌바름

흙손으로 충분히 누르고 눈에 띄일 만한 빈틈이 없도록 한다.  바른 후에는 쇠갈퀴            등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.

합성형(合成型) 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 너무나 평활한 것은 시멘트            풀에 혼화재를 혼입 하거나, 접착제를 사용하여 바르는 방법등을 사용하여 접착력을           확보하기 위한 대책을 강구한다.

⑶ 초벌바름 방치기간

초벌바름은 가능한한 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면에 생기는                흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

다만, 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 감독원의 승인을 얻고 전술한 방치              기간을 둔다.

⑷ 고름질

바름두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 한다.  초벌바름에 이어서              고름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.

⑸ 정벌바름

초벌바름의 경화정도를 보아 정벌바름은 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기,            들뜸 등이 생기지 않도록 바르고 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름하고 잣대 고름         질로 마무리 한다.

⑹ 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리 한다.

⑺ 나무흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리 한다.  뿜기바탕에 적당하다.

⑻ 솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다.  이 경우 가능한 한          솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

⑼ 바닥바름

① 콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을          제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다.  콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를           하되, 이 때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.

② 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔            모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 물매에 주의         하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

⑽ 바닥콘크리트 제물마무리

① 된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대         와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질         러 마무리한다.

② 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된         표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기전에 균등히 살포하고, 콘크리트가         수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리  정도는           깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 감독원의 지시에 따른다.

⑾ 콘크리트 벽면.천정면 제물마무리

콘크리트 천정 및 내.외벽 등 제물마무리할 면을 숫돌로 고르게 갈아낸 다음 제물마          무리재(합성수지 혼화재)를 롤러 도는 붓으로 칠한 후 제물마무리재 제조업자가 지정한        시간 경과 후 제조업자가 지정한 방법에 의하여 마무리 한다.

제10장  금 속 공 사

제 10 장 금속공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 해서 제조한 기성 금속물, 또는       도면에 따라 제작하는 금속물 등으로 타공사 시방에 기재되어 있지 않은 주로 장식, 손상       방지, 도난방지 기타의 목적을 위해서 다른 부분에 부착하여 고정하는 공사 및 도금처리       에 적용한다.

1.1.2 자 재

⑴ 금속재료

이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재, 제품 모두 한국산업              규격의 규정에 있는것은 그에 따르고,기타에 대해서는 도면에 의하거나 승인을 받는다.

⑵ 설치용 준비재

인서트(insert), 앵커볼트(anchor bolt), 앵커 스크류(anchor screw), 슬리브(sleeve)              및 드라이브 핀(drive pin)류는 그 사용목적에 따른 형상.치수로 하고, 미리 견본을            제출해서 재질, 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단 수직하중을 받는               준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험해서 안전            여부에 따라 사용의 가부를 결정한다.

1.1.3  제품의 설치

⑴ 금속공사에 사용되는 제품들은 수직,수평에 맞고 또한 관련공사에 맞추어 도면에               따라 위치에 바르게 설치한다.

⑵ 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해            필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동등으로 된 와셔를 사용한다.

⑶ 노출된 이음부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구에는             실런트와 조인트 충전재를 사용한다.

⑷ 공장맞춤 또는 조인팅에 필요한 절단, 용접, 납땜, 연마의 과정에서 손상된 마감을             보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

⑸ 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다.

⑹ 양질의 설치물을 만들기 위해 작업진행 과정에서 숨김 개스켓, 비틀림, 실런트,                충전재, 단열재 등을 설치한다.

1.1.4  견본 제출 및 기타

⑴ 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능         등에 대해 담당원의 승인을 받는다.

1.1.5  녹막이 처리

⑴ 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리된 것을 제외하고는 녹막이 도료를 2회              칠한다.

⑵ 비철금속제품으로 이에 접하는 타재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있을 경우에는           방식처리를 한다.

⑶ 현장 반입 후 녹막이칠의 손상 또는 박리(剝離)부분을 보수한다.

1.1.6  보양 및 청소

⑴ 제품설치 완료 후 파손, 오염의 염려가 있는 것은 감독원의 지시에 따라 종이, 헝겊,           목재 등을 사용해서 보양한다.

⑵ 공사 완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라서 왁스 등을 사용             해서 닦는다.

1.2 공통설치공법(共通設置工法)

1.2.1  총 칙

⑴ 특히 중량이 무거운 것 또는 위험방지 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 미리            설치공법을 제시하는 도면을 제출해서 감독원의 승인을 받는다.

⑵ 제품 또는 준비재를 설치할 때는 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이             염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 부분은 그 설치공법을 제시하는            도면을 제출해서 감독원의 승인을 받는다.

⑶ 설치공법은 먼저설치, 나중설치 2종으로 하되, 본공사에서는 나중설치공법으로 한다.

1.2.2  나중설치공법

⑴ 심먹메김

나중설치에는 설치용 준비재의 위치, 간격 등을 도면에 따라서 정확하게 심먹매김한다.

⑵ 사춤모르터

다리철물 주변의 사춤모르터의 배합(용적비)은 시멘트 1: 모래 3의 된비빔으로               빈틈이 없도록 주의해서 채워넣는다.

⑶  콘크리트 바탕 등의 설치용 준비재

① 나무벽돌

모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 바탕에             깊이 50㎜이상 묻어 넣는다.

② 인서트

콘크리트 내면의 정확한 위치에 못으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 콘크리트              풀이 흘러들지 않도록 한다.

③ 앵커볼트, 앵커 스크류, 기타

콘크리트 벽돌 등의 면에는 앵커볼트, 앵커 스크류 등을 사용해서 금속물을 설치할            때는 그 위치를 명확하게 표시하고 지름, 깊이를 정확하게 뚫어서 부착면과 직각을            유지하도록 틀어 넣는다.

④ 소형 다리철물

콘크리트, 시멘트블록, 벽돌, 석재 등의 면에 소형다리철물을 묻을 때는 다리철물의            직경에 따라 구멍을 판 후에 묻어넣고 주위에는 틈이 없도록 모르터로 채운다.  단,           앵커구멍이 작아서 모르터를 채울 여지가 없는 경우는 납 또는 유황을 주입해서 고정          한다.

⑤ 드라이브 핀(drive pin) 바탕면에 금속제품 도는 준비재를 설치할 경우 또는 앵커            볼트 대용으로서 소(小)볼트 또는 나사 슬리브를 피스톨(pistol) 발사 등의 조작으로            쳐박을 때는 총구의 중심을 박는 소정 위치에 정확하게 합치시킨다.

⑷ 목재부 바탕 등의 설치용 준비재

볼트, 드라이핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할때는 전항에 준해서               위치를 정확하고 견고하게 설치한다.

⑸ 제품의 설치

① 도면에 따라 설치하는 위치를 측정, 표시하고 가설나무벽돌을 제거하여 구멍을 청소           하고 앵커볼트류는 위치, 각도 등이 어긋나지 않게 하며 기타 부분을 정확하게 하여           금속물 설치에 지장이 없도록 조절한다.

② 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목, 쐐기, 고임 및 지주등을 사용해서 움직이지            않도록 한 후 적합한 방법으로 정확하게 설치한다.

1.3 경량 철골 천정틀공사

1.3.1 일반사항

⑴ 사용하는 자재는 아연도금 철판(K.S 제품)을 사용한다.

⑵ 천장점검구는 도면의 위치에 450*450 규격으로 설치한다.

1.3.2 자 재

⑴ 일반사항

① 가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.

② 지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할수 있          는 시스템을 설치하여야 한다.

③ 노출되는 천장받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

⑵ 천장받침재

① 천장받침재는 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등 이상으로 한다.

② 천장받침재 구성재료인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬 및 부속재의 정의는 KS D 3609에           규정 된 부재의 명칭에 따른다.

③ M-BAR

㉮ 종류

ㆍ 19형, 25형 중에서 설계도면 및 시공도에 따라 정한다.

㉯ M-BAR 몸체인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬의 아연 최소 부착량은 120g/㎡(양면) 이상            이어야 하며, 사용상 지장이 있는 비틀림과 변형이 없어야 한다.

㉰ 몸체의 접합부는 마무리재 부착에 지장이 없어야 한다.

㉱ M-Bar 몸체와 스페이셔, 클립, 기타 쇠붙이와이 결합은 덜거덕거림이 없어야 한다.

④ CLIP-BAR

㉮ 종류

ㆍ 38형, 25형 중에서 설계도면 및 시공도에 따라 정한다.

㉯ 금속판으로 조립한 구성품은 전기아연도금, 핫 디피드(Hot Dipped), 갈바나이즈드,            카드뮴 혹은 이와 동등한 보호 코팅을 하여야 아연 최소부착량은 120g/㎡(양면)               이상이어야 한다.

㉰ 사용상 지장이 있는 비틀림과 변형이 없어야 한다.

㉱ 색상은 공사감독자가 지정한 견본품으로 하여야 한다.

1.3.3 시 공

⑴ 강재천장 바탕(철근 콘크리트조)

① 달대볼트(행거)

㉮ 고정용 인서트의 간격은 도면의 지정이 없는 경우 가로 2000㎜, 세로 1000㎜로 하             여야 한다.

㉯ 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

㉰ 반자틀 맞이, 달대볼트는 직경 9㎜로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자             틀 맞이  행거붙임으로 한다.

② 반자틀 맞이(마이너 찬넬)

㉮ 찬넬은 간격은 도면에 명기가 없는 경우 1000㎜내외로 양끝을 맞대어 달대볼트의             행거에 고정한다.

㉯ 반자틀 맞이는 공사감독자의 지시에 따라 치켜올린다.

③ 반자틀(캐링찬넬)

㉮ 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀 맞이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고             하게 고정한다.

㉯ 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물             로 견고하게 고정한다.

㉰ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

⑵ 경량 천장 설치

① 경량철골 천장틀 설치

㉮ 달대의 위치는 천장내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥측 달대는             천장각 단부와의 간격이 15㎝를 초과하지 않도록 한다.

㉯ 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등             이 생길수 있는 곳은 추가 보강한다.

㉰ 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우             는 추가 방청조치를 한다.

㉱ 몰딩은 정확히 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺽임부위는 연귀맞춤으로 틈새없이             한다.

㉲ 천장틀 몸체는 천장판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천장판 부착시 수평면 허용오             차 범위내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

㉳ 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구양단에 보강재를 설치           하되, 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하여야 한다.

② 천장틀 보강설치

㉮ 달대 높이가 1.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이어 챤넬을 2,500㎜～3,000㎜             간격으로 행거볼트에 용접 고정한다.

㉯ 천장 행거는 각 열마다 약 9m 간격으로 브레싱(Bracing) 보강한다.

㉰ 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도             시공자 부담으로 경량철골 천장틀의 달대 이외의 ø9 철재 환봉 또는 L-30×30×3m             앵글 등으로  용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 공사감독자가 지             시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

1.4  열경화성 수지 천정 공사

⑴ 열경화성 수지 천정판은 K.S A 9002 인증을 획득한 제품이어야 한다.

⑵ 열경화성 수지 천정판을 시공하기 전에 시공도면을 감독원에 제출하여 승인을 받아           야 하며, 등기구 및 환기구 기타 천장에 취부되는 모든 기구의 배치를 확인하여 어긋          남이 없도록 하여야 한다.

⑶ 모든 부자재는 아연 도금된 자재를 사용 한다.

⑷ 캐링찬넬을 설치하고 스프링 T-Bar를  설치한다. 캐링찬넬의 간격은 1M를 초과할             수 없다.

⑸ 천정들림과 천정판의 마감부는 정교하게 시공되어야 하며 특히 천장판이 위로 들리            지 않도록 천정들림에 판 스프링을 넣어 고정 시켜야 한다.

⑹ 열경화성 수지 천정판은 검수하여 완전한 판넬만을 시공하여야 한다.

⑺ 열경화성 수지 천장판을 시공할 때에 스프링 T-Bar에 잘 끼워져 있는지 확인하고             판과 판 사이가 뜨지 않고 수평이 맞도록 시공하여야 한다.

⑻ 열경화성 수지 천장판에 등기구 및 환기구 등 모든 기구를 직접 취부할 수 없으며             별도 보강 공사를 하여야 한다.

⑼ 열경화성 수지 천정판의  자재 규격은 표 1.4.1에 따른다.

표 1.4.1 열경화성 수지 천정자재

규격,재료명	재 질	두께	품질보증사항
천정판 300×600 600×600 300×300	◎FIBER GLASS ◎UNSATURATED POLYESTER RESIN OR DAPRESIN	1.2㎜	◎K.S A 9002 인증 제품 ◎방재시험(가스유 해성)검사필 ◎항균처리 제품
볼트 행가 케링찬넬 스프링 T- Bar(클립바)	◎9㎜ 아연도금 ◎1.6㎜ 아연도금 철판 ◎1～2㎜ 아연도금 철판 ◎0.8㎜ 아연도금 철판

1.5 스텐레스 공사

1.5.1 일반사항

⑴ 본 공사에 시공되는 모든 스텐레스 제품, 제작 설치 공사에 적용한다.

⑵ 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 KS규격품을 사용함을 원칙으로 하고 KS규격         품외의 것은 ASTM, JIS규정에 준하고 견본은 사전에 준비하여 공사감독자의 승인을 받         는다.

⑶  제작 및 설치에 앞서 시공도 및 공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다.

1.5.2 재    료

⑴ 각 부분의 스텐레스판 두께는 도면에 정하는 바에 의한다.

⑵ 보강 철판의 두께는 ST 판, 1.0 M/M를 기준하고 KS규격에 합격한 것으로 한다.

⑶ 소요되는 리벳트, 스트류, 넛트, 볼트 및 필요부속은 “품” 또는 동등이상의 스텐레스 제         품으로 SUS304(27종)를 기준한다.

⑷ 가공 완료후 제품의 표면은 적합한 보호를 한다.

⑸ 용   접

모든 스텐레스 용접은 알곤 용접으로 하고 알곤 가스의 순도는 99.5%이상의 가스를 사         용하고 용접 방법 및 위치를 SHOP-DRAWING에 명기하고 용접부는 수평수직을 정확         히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본색의 마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면처리          한다.

1.5.3 절단, 절곡

⑴ 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며 절단면은 수직          또는 수평되게 한다.

⑵ 절단의 허용오차는 +0.2M/M이내로 한다.

⑶ 모든 절단면의 표면은 절단하지 않는 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시         발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

⑷ 판재의 절곡은 반드시 V-CUTTING를 한 후 가공도에 따라 정확하고 절곡면이 일치되         게 절곡한다.

⑸ 절곡시 발생하기 쉬운

① 절곡면의 크랙현상

② 절곡부의 크랙현상

③표면의 손상등이 발생하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

1.5.4 가 공 조 립

① 스텐레스 외피와 보강용 STEEL판의 간격은 +0.5M/M이내로 유지한다.

② SHOP-DRAWING칫수로 절단된 부재는 수평, 수직 정밀도를 유지할 수 있도록 조립          대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용오차는 +0.2M/M이내로 한다.

③ 보조 후레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 넛트 조임을 원칙으로 하고 부득이 현장용           접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청 페인트 2 회 이상 피막 처리한다.

④ 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP-DRAWING시 정하고 용접으로 손상된  표           면은 MACHINE HAIR LINE처리, 이색이 가지 않도록 마감한다.

1.5.5 설 치

⑴ 현장 설치작업시 기능공은 스텐레스 제작공사에 다녀간 경험있는 숙련공으로 한다.

⑵ 앙카 철물 설치

① 여러작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 한다.

② 도면에 의거 공사감독자와 협의 후 정확한 위치에 설정한다.

⑶ 보양 및 안전

① 제품이 기 설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 되지 않도록 안전장치를 한다.

② 도면에 의거, 정확한 위치에 설치한다.

1.6  금속마감

1.6.1  알루미늄재 마감

⑴ 양극산화마감은 KSD 8301 (알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막)과 KSD 8303         (알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막)규정에 따라 지정색으로 한다.

⑵ 소부 에나멜 마감은 공장마감으로 알카리성 에나멜로 하되 색상은 지정색으로 한다.

⑶ 고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감) 공장 마감으로 합성수지 제조업체의 지침서에         따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.

1.7  금속 제작품/기성품 공사

1.7.1 계단 난간

⑴ 재  료

계단 및 기타 난간의 재질, 모양 및 치수는 도면에 따른다.

⑵ 공  법

① 두겁대는 도면의 치수로 만들되 곡절부는 미려하게 제작한다.

② 이음부분을 만들때는 용접하여 흔들림이 없도록 한다.

③ 난간동자는 도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재 맞이 모두 용접한다

④ 연결재는 주요 난간동자 맞이에 용접하거나 뒷면에 보강금속물을 대고 동일 재료의           나사, 볼트를 사용해서 흔들림 없게 고정한다.

⑤ 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장해야할 부           분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프(buff)문지르기 등으로 평활하게 마무리 한다.

⑥ 온도의 영향을 받는 난간류는 감독원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 강구한다.

⑦ 철제 난간은 방청도료를 칠한후 오일페인트로 마감한다.

⑶ 설  치

콘크리트에 구멍을 둟고 셋트앙카를 정착시킨후 난간동자를 용접하여 설치하되, 수직,         수평의 방향을 정확히 맞추어 견고하게 설치 한다.

1.7.2 죠인트비드

⑴ 본 공사에 사용하는 죠인트비드는 높이가 16mm 규격품을 사용 시공한다.

⑵ 벽돌과 콘크리트가 만나는 부분에 정확하고 수직되게 설치 바탕면에 고정시킨다.

⑶ 미장 마감면을 죠인트비드 상단에 맞춰 미장마감을 실시한다.

⑷ 죠인트비드 홈 속은 시멘트물등이 묻지 않토록 하고 이물질은 깨끗이 청소한다.

1.7.3 죠인트 제작설치

⑴ 사용자재

건물의외부에 사용되는 자재는 스텐레스 27종으로 두께는 내벽,외벽, 천정은 1.5를, 바        닥은 2.0t를 사용한다

⑵ 내부바닥죠인트(W=130)

내부바닥죠인트는 도면치수에 의하여 스텐각관(60*40-1.2t)을 앙카철물(M9) @900 간격        으로 고정하고, 상부에 스텐판(2.0t)을 ㄱ자로 절곡을하여 6mm나사못을 이용하여 스텐         각관에 @450간격으로 고정한다.

⑶ 외부벽체 죠인트(W=130)

연결죠인트부분에 고무씨트를 부착한후 다음공정에 임한다.

기존 콘크리트기둥 상부에 스텐판(1.5t)을 도면치수에 의거 Z자로 절곡을하여 6mm스텐        나사못을 @450간격으로 고정하고 미장을 완료한다음 코킹을 충진한다.

⑷ 내부벽체 죠인트(W=130)

기존 콘크리트기둥 상부에 스텐판(1.5t)을 도면치수에 의거 Z자로 절곡을하여 6mm스텐        나사못을 @450간격으로 고정하고 미장을 완료한다음 코킹을 충진한다.

⑸ 천장죠인트(W=130)

복도상부 텍스연결부분에 스텐판(1.5t)를 Z자로 절곡을 하여 M-BAR에 나사못으로 고정        한다

1.7.4 재료분리대

스텐레스 재료 분리대는 타재료의 교차부와 각종 문짝 하부 설치하되 재질은 무광 스         텐레스판으로 도면과같이 설치하되 두께 1.6㎜이상의 것을 사용하며 ⓣ2.3 철판 으로          보강하고 고정철물은 두께 2.3㎜이상을 평철로 @ 450 간격마다 구체에 고정시킨다.

1.7.5 스텐레스 철제 사다리

사다리의 재질, 모양 및 치수 등은 도면에 의하여 견고하게 고정한다.

제11장  홈 통 공 사

제 11 장 홈통공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

이 시방서는 기존 선홈통을 철거 하는 경우 및 신규로 설치되는 상자홈통 및 선홈통 설치

공사에 대하여 규정한다.

1.2  재 료

1.2.1  스테인레스재 선홈통

본 공사에서 사용하는 선홈통은 스텐관 Φ100~150 ×1.2t를 사용한다.

⑴ 스테인레스 관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다.

⑵ 스테인레스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다.

⑶ 스테인레스 강판은 KSD 3698(냉간압연 스테인레스 강판)규정의 STS 304로 한다.

1.2.2 부속재

⑴ 이음관 및 이음판은 주재와 같은 재질 및 두께의 것으로 한다.

⑵ 모든 긴결 철물은 동 및 스텐레스 재 STS 304로 한다.

1.2.3 루프 드레인

⑴ 루프드레인은 KS F 4522에 적합한 재료를 사용하여야 하며 도면으로 정한 경우 도면에         따른다.

1.2.4 기타의 재료

⑴ 비철금속 등 기타 상기 이외의 재료를 사용할때는 한국공업규격품으로 한다.

⑵ 홈통걸이의 재료는 스테인레스 □101.6*3mm를 상하 고정간격 1.5m 이내 고정시킨다.

1.3 시 공

1.3.1 홈통공사(상자홈통, 선홈통)

⑴ 홈통공사용 모든 재료의 규격, 형상, 두께, 색상 등은 도면 및 공작도에 따른다.

⑵ 훔통공사의 이음개소는 가능한 한 최소로 하고 이음부위는 동질의 이음관 및 이음판을         삽입한 후 용접으로 처리한다.

⑶ 선홈통 및 물받이 지지용 고정철물의 설치간격은 2.0m 이내마다 1개씩 벽체에 고정하         고 고정부위는 방수 몰탈이나 코킹 등으로 밀실히 충진시킨다.

① 선홈통의 가공 및 이음

선홈통의 맞붙임은 연결소켓, 굴곡부는 엘보를 사용하여 동용접을 한후 미리 고정시킨          홈통걸이에 도면에 표기된 간격으로 견고하게 고정 시킨다.

② 선홈통 하부

선홈통 하부는 45°엘보를 사용하여 용접하고 낙수받이를 설치한다.

⑷ 루프드레인으로부터 연결되는 홈통중 옥내(천정속 혹은 P.D내)배관부분은 특기가 없는         한 50mm 이상의 단열재로 보온하여 결로를 방지하여야 한다.

⑸ 드레인의 위치는 겨울철 동결로 인한 배수기능 장애를 방지하기 위하여 파라펫 등에          의한 음영부분을 피하여 설치토록 한다.

1.3.2 루프드레인

⑴ 재료. 치수 및 형상

루프드레인의 재질은 주철제로 하고, 그 모양.치수는 도면에 따른다.

⑵ 공  법

드레인의 설치는 도면의 정한 위치에 지붕의 물흐름 경사를 주어서 설치하되, 나중 설치

할 시에는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여, 그 주위에 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼        내고, 드레인을 설치한다.

드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈 없이 좋은 모르터를 다져 넣고 지붕방수공사와의         접합을 면밀히 시공한다.  먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인        부품의 조립은 소정의 볼트 조이기로 한다. 드레인 주위에는 콘크리를 빈틈 없이 채워         넣고 수밀하게 다진다.

1.3.3 후렛싱

⑴ 후렛싱용 모든 재료의 규격, 형상, 두께, 색상 등은 도면 및 공작도에 따른다.

⑵ 후렛싱의 이음개소는 가능한 한 최소로하고 이음부위는 이음판을 삽입한 후 납땜 및          실런트로 처리한다.

⑶ 절단면이 노출되는 부분은 거멀접기를 시행하며, 벽체 부착시에 사용되는 못 또는 나사         못 등은 동 또는 스텐레스 제품을 사용하고, 못 등으로 취부한 곳은 반드시 실런트로          충진한다.

제12장  창 호 공 사

제 12 장 창호공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

⑴ 이 절은 목제창호공사, 강제창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사,          강제셔터, 기타 창호 및 창호철물공사에 적용한다.

⑵ 이 규격은 초,중,고등학교 및 관공서등 건축물의 옥내에서 사용하는 친환경 및 조달청         우수 상품으로서 목제문 및 창세트에 사용하는 것으로 규정한다.

1.1.2 일반사항

⑴ 본 시방은 내외부의 각종 창호, 관련 철물공사의 제작 및 설치에 적용한다.

⑵ 창호공사 착수 10일전 세부공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을

받아야 한다.

⑶ 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 K.S 또는 동등품 이상의 것이어야

한다.

⑷ 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에

의하여 세부 시공상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

⑸ 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및

앵커 고정방법, 유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

⑹ 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지,

관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한

시공비는 시공자 부담으로 한다.

⑺ 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한

견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

⑻ 각종 창호에 쓰이는 엑세서리는 감독자가 지정하는 국산 최고품을 사용한다.

⑼ 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독자의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한

실리콘 실란트를 사용하여 코킹처리되어야 한다.

⑽ 설치 전 견본시공 및 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로           시행하고 필요한 자료를 제출한다.

⑾ KEY 인계

시건장치가 부착된 창호 철물은 감독자의 승인을 받은 창호철물 NO평면도를 작성하여

각 창호의 KEY에 지워지지 않는 아크릴 표찰을 부착하여 보관하였다가 준공때 감독자         의입회하에 확인 후 각 창호별 2개씩의 KEY를 KEY 관리함과 함께 인계한다

1.1.3 형식 및 치수

창호의 형식 및 치수는 설계도면에 따르고 치수는 마무리 치수로 한다.

1.2 목재창호

1.2.1 일반사항

⑴ 창호의 형상, 규격, 치수는 설계도면에 따르며 모든 치수의 기준은 마무리 치수로 한다.

⑵ 목재창호의 종류는 설계도면에 따르며 이 시방서에 명시되지 않은 사항 특기시방서에         준한다

1.2.2 재  료

⑴ 목  재

① 목재의 수종은 나왕으로 한다.

② 목재는 거심재(去心材)로 한다.

③ 합판은 KS M 3101(보통합판)의 규격에 합격하는 것으로 하고, 내수성, 재면의 품질            및 외관에 관한 종별은 3종(보통의 내수합판) 2급으로 한다.

④ 플러쉬문(flush door)의 울거미재는 나왕, 미송, 삼송, 낙엽송 및 적송으로 한다.

⑤ 목재의 건조정도에 따른 함수율은 18%  이하로 한다.

⑵ 접착제

창호재의 접착제는 KS M 3701(요소수지 목재 접착제) 및  KS M 3702(페놀수지 목재

접착제) 중에서 사용한다.

⑶ 기타 재료

못, 나사못 등은 양질의 것을 사용한다.

1.2.3 창호제작

본 공사에서 창호의 제작은 1.2.1(재료)로 제작된 기성품을 사용한다.

1.2.4 창호설치

창호는 위치가 바르고, 여닫음이 좋게 문틀과 틈서리가 나지 않도록 달고, 뒤틀림, 처짐등      이 없도록 시공하여 덜거덕 거림이 없도록 한다.

1.2.5 창호철물 및 부속품

⑴ 경  첩

경첩은 KS F 4503(강판제 및 황동제 꼭지 정첩)에 따른다.

⑵ 함자물쇠

함자물쇠는 KS F 4504(레버 텀블러 함자물쇠)에 따른다.

⑶ 도어클로저 및 플로어힌지

① 도어클로우저는 KS F 4505(도어클로우저)에 따른다.

② 플로어힌지는 KS F 4518(플로어힌지)에 따른다.

⑷ 문바퀴 및 레일

① 문바퀴는 KS F 4524(창호용 호차)에 따른다.

② 레일은 KS F 4511(미닫이 창호용 레일)에 따른다.

⑸ 기타 창호용 부속품

기타 창호용 부속품은 설계도서 및 감독원의 지시에 따른다.

1.3 강제 창호

1.3.1 일반사항

⑴ 적용범위

① 이 항은 건물에 사용하는 강제창호의 제작, 시공에 적용한다.

② 이 시방에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 감독원과 협의하여 정한다.

1.3.2 재  료

⑴ 강제창 및 틀

① 새시바(sash bar)

새시바는 KS F 4507(강철제 창), KS F 4508(강철제 문)에 합격한 것으로서 변형, 흠,           빨간 녹 등이 없는 것으로 한다.  한국산업규격 이외의 형상의 것을 사용할 때의 재질         은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고, 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.

② 냉간압연강판 : KS D 3512에 합격한 것으로 한다. 두께 및 규격은 설계도면에 따른다.

⑵ 강제 창호의 부속재

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속부품의 품질은 KS F4507(강철제 창), KS F 4508 (강철         제 문)에 적합한 것으로 한다.

① 볼트 및 너트: 황동제 또는 아연 도금 두께 10μ이상 도포된 제품

② 로라 : 부식되지 않는 스테인레스 또는 폴리카보네이트 나일론 재질로 호차는 20만회           이상의 미닫이에도 이상이 없어야 한다.

③ 기밀제 : 부식되지 않는 나일론 계통의 섬유질로 특수모양 후레임에 끼워넣어 탈락            및 이동하지 않도록 부착하여야 한다.

④ 완충제 : 부식되지 않는 네오프렌 고무계통으로 탈락 및 이동하지 않도록 부착하여야           한다.

⑤ 손잡이 및 크리센트: 스텐레스, PVC 폴리카보네이트 나이론 계통으로 견고하게 제작           하여 부착하여야 한다.

⑥ 후로어 힌지(FLOOR HINGE) 사용시 BASE PLATE는 STS304 두께 2.0mm 이상으로           도어 작동시 변형 또는 마모가 되지 않도록 견고하게 설치하여야 한며 외관상 지장           이 없어야 한다.

⑶ 부품에 쓰이는 재료의 지정

① 미끄럼의 목적으로 쓰이는 부분은 황동제로 한다.

② 문의 여닫음에 의한 충격을 방지하기 위하여 고무 사이런스(silencer)를 사용한다.

⑷ 녹막이 도료

녹막이 도료는 KS M 5967(연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 도는 이와 동등        이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다.

⑸ 방화문은 제규정에 적합한 방화 성능을 인정할 수 있는 제품이어야 하며 방화문의 검         사는 KS F 2268 건축용 방화문의 방화 시험 방법에 준한다.

⑹ 냉연 아연도금강판 두께는 방화문 및 후러쉬 도어의 문틀은 1.6mm 문짝은 1.2mm 양         면으로 내부 충진재는 인슈레이션(GLASS WOOL 두께 40mm,밀도 #80)을 삽입한다.

1.3.3  제  작

⑴ 제작자는 승인된 시공도면 등에 기초하여 충분한 품질 관리 하에 정확하고 신중히 제         작한다.

⑵ 제작자는 ROLL FORMING기, PRESS기, 분체 정전도장 및 건조시설, 전기아연도금 및         화성 피막처리 설비를 보유하여야 한다.

⑶ 공장 가공

① 성형, 절단, 휨, 구멍뚫기 등의 기계가공은 정확히 하며 용접가공은 열에 의한 변색,         비 틀림, 얼룩 등이 생기지 않도록 정확하게 마감한다.

② 아연 도금층 보호를 위하여 후레임은 ROLL FORMING 하여야한다.

③ 용접부의 보임부는 평활이 마무리 한다.

⑷ 공장 조립: 부재 및 보강재 등의 접합은 정확하고 확실하게 하며 용접 및 절단부위는          보완  하여 아연도금 처리를 한다. 부재는 변형의 수정, 녹떨기를 하고 치수를 정확히          하여 빗물막이 방수가 양호하고 여닫음이 원활하게 튼튼히 조립한다

⑸ 전처리 과정: 창호 조립 후 화학적 방법에 의하여 녹 및 이물질을 완전히 제거하여 보         호 피막을 형성하고 창호 제작 후 전기 아연도금 부착량이 10μ이상 되도록 처리한다

⑹ 도장 : 화성피막 및 침투처리 10μ이상으로 하며 마감하는 상도는 분체정전 도장으로 건         조도막 두께는 1회 도장으로  50μ이상이어야 한다.

⑺ 검사 : 제작자에 의한 자체 검사와 감독관이 동참하는 입회 검사로 나누며 자체검사에         서 치수의 정밀도는 건설교통부제정 건축공사시방서에 의한다.

⑻ 공장 내 보양: 제작 완료 후 폴리에틸렌으로 전체 면을 포장하여 출고한다.

1.3.4 창호설치

⑴ 설  치

① 창문 설치는 철물, 부속품, 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치한다.

② 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대, 가새 등으로 보강하여 운반하고, 밑           틀, 윗틀 및 선틀이 수평, 수직이 유지되도록 설치한다.

③ 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다.  또한, 원활한 작동 및 방수, 방풍을 위하            여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다.

④ 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식          성재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도

장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운다.

⑵ 보양, 청소 및 보수

① 보  양

설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여 보          호한다.

② 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지 않도록 주의          하여 제거, 청소한다.

③ 보  수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고, 감독          원의 승인을 받는다.  큰 손상을 받아 현장에서 보수가 공란한 경우에는 제작자는 시          공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환하여 교환이나 재제작한다.

⑶ 검  사

① 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 아래 ③항에 규정한 각 항목에 대하여 자체검사          를 실시하고, 그 결과를 기록하여 소정의 기간까지 보관한다.

② 입회검사

㉮ 제작자는 자체검사보고서를 제시하고, 설치 시공 전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의             입회검사를 받는다.

㉯ 입회검사 결과, 불합격한 경우에는 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시, 시공             자 및 감독원의 승인을 받는다.

③ 검사항목

㉮ 제작자에 의한 자체검사 및 입회검사에 있어서 아래의 항목에 대하여 검사한다.

설치위치, 여닫음 상태, 틀의 대칭치수차, 뒤틀림, 휨, 부풀음, 면내외의 기울기, 개             폐 정도, 맞춤 정도, 매단 철물의 기능, 빗장의 각종 기능, 클로우저 등 부속철물의            기능 및 흠 또는 더러움.

㉯ 보통 강제창호에 있어서 설치 정밀도는 아래와 같다.

틀의 대칭치수 차           :  3㎜ 이내

틀, 문의 뒤틀림, 휨, 부풀음 :   2㎜ 이내

틀의 기울기                :  2㎜ 이내

1.4 알루미늄 합금제 창호

1.4.1 일반사항

알미늄 합금제 창호는 별도 계약된 제작자로부터 지급한다.

1.4.2 자재

⑴ 압출형재 : KS D 6759 (A 6063S- T5)에 합격한 것으로 한다.

⑵ 단열바 : 폴리아미드(Polyamid) 단열바 또는 동등이상의 단열바가 삽입된 알루미늄을          사용하고 단열성능은 도면 또는 공사시방에 따르며 견본품을 제출하여 담당원의 승인         을 받는다.

⑶ 알루미늄창 및 창틀 : KS D 7038에 합격한 것으로 한다.

⑷ 표면처리 : 압출형재에 KS D 8301 또는 KS D 8303에 합격한 표면처리 또는 동등이상         의 품질로 한다.  단, 색상은 공사시방에 따르나 정한바 없을 때에는  담당원의 지시에         따른다.

⑸ 부재 및 부속품 : 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS D 7038, KS         F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서  담당원의 승인을 받는다.

⑹ 알루미늄합금제 창호용 호차

① 알루미늄합금제 창호에 사용하는 호차의 브라켓은 스테인리스로 하고 바퀴는 내  마           모성이 좋은 폴리아세탈(Polyacetal) 또는 유리섬유로 보강된 나이론계 수지로  하며,           특히 복층유리가 시공되는 창호바퀴의 재질은 폴리아세탈로 한다.

② 호차의 규격은 이중 및 단창호의 경우 ø36㎜를, 복층유리 단창호의 경우 ø40㎜를 사           용한다.

③ 호차부착용 고정재는 KS D3698의 STS304에 적합한  스테인리스제 나사못으로 한다.

1.4.3 시험

⑴ 알루미늄틀재(압출형재) : 제품 5,000㎏ 당 3개씩 KS D 6759에 의한 인장강도, 치수시         험을 실시하여야 한다.

⑵ 알루미늄창호 : 제품 5,000㎏ 당 3개씩 KS D 7038에 의한 인장강도, 치수시험을  실시         하여야 한다.

1.4.5 창호설치

⑴ 창호설치 시공자의 지정

창호설치는 별도 계약에 의하여 정하여진 제작자가 한다.

⑵ 창호설치 준비

먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.

⑶ 창호설치 공법

① 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평, 수직을           정확히 하여 가설치한다.

② 앵커는 미리 벽돌 또는 콘크리트에 매입된 철물에 용접하고, 본창호 설치를 한다.

③ 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내외면에 형틀을 대고 모르터로            충전한다.

④ 문지방 등 모르터의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면 탈락 방지 조치           를 강구하여 모르터가 충전되도록 한다.

1.4.6 설치 후의 보양, 검사 및 인도

⑴ 보  양

창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한 작업상황에 맞         도록 적절한 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.

⑵ 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은때는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거 한다.

⑶ 검  사

창호는 시공자가 자체검사를 실시하여 담당원에 보고 후 입회검사를 할 수 있도록 한다.

⑷ 시공자는 지급 설치된 창호가 감독원의 검사 후에 훼손되지 않도록 주의하여 공사가          끝난 후에 양호한 상태로 인도하도록 한다.

1.5 철 물(HARDWARE)

본 시방서는 내 외부 창호금물의 발주, 공급 및 설치공사에 적용하며, 사용되는 모든 자재      및 설치 방법은 본시방서 및 DOOR AND HARD WARE SCHEDULE에 일치하여야 한다.

1.5.1 일반사항

시설관리 및 사용에 편리하게 철물 계획서을 작성한다.

⑴ 공사범위

① 본 공사에 적용하는 철물은 다음과 같다.

㉮ 각종 방화  DOOR용 철물

㉯ STEEL DOOR용철물

㉰ STAINLESS STEEL DOOR용 철물

㉱ WOOD DOOR용 철물

② 다음과 같은 공사는 DOOR 철물 공사에 포함되지 않는다.

㉮ 철물를 부착하기 위한 지지 및 보강철물

㉯ 욕실에 부착하는 철물

㉰ 외부 알미늄 창호관련 철물은 알미늄 창호공사에 포함됨.

⑵ 철물규격

철물 제품중 표준 제품은 한국 공업규격 (KS)나 이에 준하는 제품을 사용하며 외산 철         물은 미국의ANS/BHMA(창호철물제조자협회)규격에 의한 제품사용을 원칙으로 한다.

⑶ 철물 납품 및 제출사항

① 철물계획서 : 계약에 의하여 본 공사에 필요로 하는 모든 철물품목, 제작자의 이름            및 적용, 공업 규격, 카다록, 마감색상이 출입문별로 완전하게 표시된  계획서을 담당           원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

② KEYING SCHEDULE : 모든 LOCKSET의 MASTER KEY SCHEDULE은 제조자 업체          에서 생산 CODE 및 건물명이 입력되어 있는 DOS DISKETT을 제조업체로부터 직접          발주처에 공급되어야 한다.  또한 MASTER KEY를 납품하는 공급자는 제조자로부터          본 건물 물품 공급 확인서류나 국내업체 계약서를 첨부하여 담당원에게 사전승인             을 받아야 한다.

③ 철물공급자 제출사항 : 시공자는 철물공급업체를 선정하기 전에 본 건물에 사용되는           LOCKSETS 및 CYLINDERS 제품을 취급하는 계약서나 또는 제조자로부터 물품 준공           후에 물품 조달이 용이하며 건물유지관리에 차질이 없도록 하여야 한다.

④ 견본 및 사양서

㉮ 제반 자재를 발주하기 전에  견본를 담당원에게 제출하여 승인을 받는다.

㉯ MASTER KEY SYSTEM SCHEDULE을 최종 제출시 담당원의 승인을 얻어야 하               며 매LOCKSETS마다 KEY는 3개씩 공급하여야 하며 GRAND MASTER KEY                 SYSTEM으로 승인을 받아야 한다.  개별 KEY 이외의 각종 MASTER KEY는                  발주처가 요청하는 수량을 공급하여야 한다.

㉰ 철물공급업자는 발주처의 요청에 의해서 TEMPORARY CONSTRUCTION                    MASTER KEY를 발주처 주문 수량만큼 공급하여야 한다.

⑤ 철물설치

㉮ 철물은 공장 조립품으로 완제품 상태로 현장에 반입되어서 납품하여야 하며 승인             받는 계획서에 따라서 식별할 수 있는 표시가 되어야  한다.

㉯ 제반 자재가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자재 관리하고 통제되어야 한다.

1.5.2 재료

⑴ 철물 품목

철물종목별 품목은 다음과 같다. 품목변경 사용할 때 담당원에게 견본 및 제반 관계 서         류를 제출하여 승인 후 동등이상의 제품을 사용할수 있다.

⑵ 재료 및 시공

① 공통 사용 재료 (SCREW, FASTENER)

㉮ 철물설치에 필요한  SCREW는 FLAT RECESSED HEAD CREW를 사용한다.

㉯ STEEL DOOR는 FLAT RECESSED HEAD WOOD SCREW를 사용한다.

㉰ 금물의 SCREW HOLES는 RECESSED 되어 FLAT HEAD SCREW가 설치되어도              밖으로 SCREW HEAD가 돌출되지 않아야 한다.

㉱ 부식성이 있는 곳에 설치되는 금물의 SCREW 재질은 STAINLESS 및 BRONZE,                BRASS 재질을 사용한다.

㉲ SCREW의 재질 및 COLOR는 철물의 재질 및 COLOR와 일치하여야한다.

② HINGE

㉮ 일반실에 사용되는 모든  HINGE TIPS는 BUTTON TIP을 사용한다.

㉯ 보강 철판의 THICKNESS는 최소 3.2T 이상 철판으로 보강하여야 한다.

㉰ 철제 창호 FRAME  발주시 필히 MACHINE SCREW 규격과 함께 창호 제작업               체에 협의 요청하여 TAP의 위치를 사전 조정하여야 한다.

㉱ FASTENER 시공방법

I. STEEL DOOR & FRAME : MACHINE SCREW를 사용

ii. WOOD DOOR : WOOD SCREW를 사용

㉲ 정첩의  CLEARANCE는 1" 이내로 하고 BACKSET은 3/16"으로 한다.

㉳ 점검구에 사용되는 모든 PIVOT은 CENTER HUNG TYPE을 사용하고 도어 개폐는             90°까지만 가능하므로 FRAME 제작시 위 사항을고려하여 SHOP DRAWING 제              출 승인후 제작에 임하여야 한다.

③ FLUSH BOLT

㉮ PAIR DOOR에 사용되는 EXTENSION FLUSH BOLT는 도어 상부 및 하부에 각              1EA씩 설치한다

㉯ ASTRAGAL은 PEMKO 접착시 TYPE를 사용한다.

④ 갑종 방화문에 사용하는 창호 철물 : NFPA 기준 NO.80에서 지정하거나, 표시, 내화           등급 (FIRE RATING) A LABEL 또는 UL라벨을 기준 수용하는 제품을 계획서 등에           일치하도록 공급하여야 한다.

⑤ FINISH : 설치될 각종 DOOR 철물의 마감색상 및 바탕재료는 지정된 품묵별 마감색           상 번호에 따라서 계획서 작성시 반영하여 승인을 받는다.  또한 모든 마감 색상은            각각의  철물 서로 일치하고 본건물의 외장과도 서로 조화를 이루도록 하여야 한다.

1.6 방화셔터

1.6.1  일반사항

이 절은 설계서가 지정하는 방화셔터의 제작 시공에 적용한다.

1.6.2  재  료

⑴ 주요 재료는 아래 표의 것을 사용한다.

종 류			적 용 부 재
KS D KS D KS D	3501 3512 3528	(열간 압연 연강판 및 강대) (냉간 압연 강판 및 강대) (전기아연도금 강판 및 강대)	슬랫, 좌판, 셔터 케이스 윗홈대, 옆홈대, 축받침
KS D	3501	또는 KS D 5312에 용해 아연도금한 것	슬랫
KS D KS D	3502 3503	(열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차) (일반 구조용 압연 강재)	좌판, 축받침
KS D KS D	3694 3698	(열간압연 스테인리스강 등변 ㄱ형강) (냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)	윗홈대, 옆홈대, 좌판
KS D KS D	3561 3566	(마봉강) (일반 구조용 탄소 강관)	감기 축대

⑵ 부재

① 슬랫에 사용하는 강판의 두께는 아래의 표에 따른다

(단위 : ㎜)

종 류	두 께
갑종 방화 셔터, 방연 셔터	1.5 이상
을종 방화 셔터	0.8 이상 1.5 미만
일반 셔터	0.8 이상

② 슬래트와 모터는 전문제조업체에서 KS F 4509 경량셔터, KS F4510 방화 셔터의 구            성부재의 기준에 따라 제작해야 한다.

③ 전동 개폐기는 셔터크기 및 중량을 고려하여 충분히 권상할 수 있는 전동기를 선택           하되 담당원의 승인을 득하고 사용하되 슬래트의 두께는 1.6mm이상을 사용한다.

④ 전동 셔터는 비상시 수동개폐도 가능한 구조로 한다.

⑤ 자동 개폐장치

연동 제어기로부터 작동의 신호를 받은경우에 셔터를 자동적으로 개폐시키는 기능을           갖는 것으로 한다.

⑥ 연동 제어기

감지기 등으로부터의 신호를 받은 자동 개폐장치에 작동신호를 주는 것으로서, 제어           되고 있는 것이 수시로 감시 될 수 있는 기능을 갖으며, 유지관리도 용이한 것으로            한다.

⑦ 제품의 성능

㉮ 방화성

- 방화셔터의 갑종, 을종의 구별 및 방화 등급은 설계서에 따른다.

- 방화셔터의 구별 및 방화등급에 따른 각부의 구조는 KS F 4510에 따른다.

㉯ 차연성

- 방연셔터는 KS F 2268에 따른 시험으로, 차연성은 내외의 공기 압력차가 2㎏f/㎡               에 있어 셔터 전체의 통기량이 0.2㎥/ ㎡min이하의 것으로 한다.

- 방연셔터 각부의 구조는 KS F 4510에 따른다.

- 윗홈대, 옆홈대와 슬랫 간의 간격은 연기가 누출되지 않는 구조로 한다.

- 화재의 감지 방식은 연기 감지 방식으로 하고, 셔터는 연기 감지기와 연동하여                브레이크가 풀려 자중에 의하여 내려지는 구조로 한다.

1.6.3  시  공

⑴ 먹메김

부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.

⑵ 가설치

소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한다. 이         경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않도록 고정 설         치한다.

⑶ 설치, 조정

견고하고, 개폐에 지장이 없도록 설치한다. 설치 후 전동 및 수동에서 정상적으로 작동         되도록 조정한다.

⑷ 고정

볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정 접착제         등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.

⑸ 충전

옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화상의 지장이 생기지 않         도록 모르터 등으로 충전한다.

부품의 설치방법

주체구조 부 품	조적조, 철근 콘크리트조 및 철골철근 콘크리트조	철 골 조
옆 홈 대	앵커를 구조체 공사시 빼어 내둔 철근(이하 뺀 철근), 앵커볼트에 단단히 용접한다.	용접 또는 볼트로 고정한다.
축 받침부	뺀철근, 앵커볼트에 단단하게 용접 또는 볼트로 고정한다.	상 동
셔터 케이스	설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다. 와이어 로프용 파이프는 양단을 개폐기 및 케이스에 꽂아 넣은 후 고정한다.	상 동
하부 수동식 개폐기	설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다.	상 동
제 어 반	구조체, 셔터 케이스에 설치좌를 뺀 철근, 볼트, 앵커에 용접 또는 볼트로 고정한다.	좌 동
버튼 스위치	외부 박스 주위의 틈새는 모르터로 충전하여 고정한다.	외부 박스를 구조체에 용접 또는 나사못으로 고정한다.

1.7 창호철물

1.7.1 도어 클로저(DOOR CLOSER)

⑴ KS F 4505 도어 클로저의 제규정에 적합하게 제작되어야 하며 시험은 20만회 이상 작         동시험에 합격한 제품을 사용하고 공사 전 시험성적서를 담당원에게 제출하여 승인을         득한 후 반입한다

⑵ 출입 안전 및 출입문의 종류에 따라 그 특성에 맞도록 자유롭게 조정이 가능하게  밸         브를 2개 채택하여 2단 속도 구간이 확실하도록 한다.

제13장  유 리 공 사

제 13 장 유리공사

1.1  일반사항

1.1.1 일반 사항

⑴ 각종 내외부 유리, 거울 및 그에 따른 부속재의 제작, 운반, 설치, 청소공사에 적용한다.

⑵ 시공자는 공사착수 30일 전에 도면 및 시방서, 구조계산서와 유리 끼우기에 필요한 제         반 부속품의 재질, 규격 및 시공때 고려해야 할 기타 특기사항이 포함된 시공지침서를         작성하여 제출해야 한다. 사용할 유리는 10×10㎝ 크기의 견본을 제출하여 담당원의 승         인을 받는다.

⑶ 유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공상세도, 시방서를 작성하여 담당원         의 승인을 받는다

⑷ 시공자는 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감리자와 창호제작 및 설치자, 유리제작 및         끼우기 업체 사이에 충분한 협의를 거쳐 시공이 이루어져야 한다.

⑸ 로이유리(low-e glass) : 열적외선(infrared)을 반사하는 은소재 도막으로 코팅하여 방사         율과 열관류율을 낮추고 가시광선 투과율을 높인 유리로서 일반적으로 복층 유리로 제         조하여 사용한다.

1.1.2 환경관리 및 친환경시공

⑴ 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

⑵ 자재 선정 시, 로이유리 등 단열성능이 우수한 친환경자재를 우선적으로 사용할 수 있         도록 고려한다.

1.2 자재

1.2.1 일반 사항

⑴ 각종 유리는 도면에 표시된 두께의 KS 제품으로 지정된 재료를 사용하여야 하며 유리 색         상은 담당원의 지시에 따른다.

⑵ 유리는 KS 규격에 합격한 유리를 사용하고, 그 종류, 등급, 품종, 형상, 치수, 색상 등은 도면         또는 특기 시방에 따른다.

1.2.2 제품성능

⑴ 단열성

① 끼우기 유리의 단열성능 값을 그 유리 부분에 대해서 복층 유리는 KS L 2003에 의           해, 단판유리는 KS L 2014에 나타낸 계산법을 준용해서 구한 열관류저항 [eqn: R`]을                 m²K/W를 단위로 하여 소수 둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다.

② 표면에 코팅하지 않은 단판유리(플로트판, 열선흡수판, 무늬, 강화 등) 접합 유리 및           이를 재료로 하는 복층 유리에 대해서 열관류율 성능 값을 표1.2.2과 같이 구분한다.

③ ②항 이외의 품종에 대한 끼우기 유리의 성능에 대해서는 공사시방서에 따른다.

1.2.3 유리

⑴ 강화유리(TEMPERED GLASS)

① KSL 2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은           도면에 명시한 것으로 한다.

② 등급은 다음과 같이 나뉜다.

㉮ I류 (T  I) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서만 만족한 결과를얻은 것.

㉯ III류 (T III): 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.

⑵ 복층유리 (PAIR GLASS)

① KSL 2003 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 치수, 형상및 원판의             구성은 도면에 명시한 것으로 한다.

⑶ 로이유리

로이유리는 하드로이와 소프트로이로 구분된다. 하드로이는 유리 제조과정 중 열분해          코팅법으로 금속이온을 함유한 유기화합물을 스프레이 코팅 한 것이고, 소프트로이는          진공상태에서 이온 스파터링 공법으로 은막과 이 은막을 보호하기 위한 보호막으로 구         성된 다층구조의 금속코팅을 한 것이며, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

1.2.4 부속재료

⑴ 세팅블럭 (SETTING BLOCK)

① 재료는 네오프렌, EPDM 또는 실리콘으로 한다.

② 길이는 유리면적 900㎠당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.

③ 쇼아 경도는 85-90도 정도이어야 한다.

④ 폭은 유리 두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 샤쉬 폭보다 1.6-3mm 적어야 한다.

⑵ 실란트 (SEALANT)

① KS F 4910 건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.

② 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토 후에 담당자의 승인을 거쳐야 한다.

③ 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은 점도를 가지 며, 피착제를            잘 접착시켜 주고 사용가능시간이 충분하여야 한다.

④ 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입, 비초산타입이            있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

⑶ 가스켓 (GASKET)

① 재료는 네오프렌, EPDM, 실리콘, 고무 화합물 등으로 되어있다.

② 스폰지 가스켓의 경우 40±5도의 쇼아 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 싸이며,           20-35% 수축될 수 있어야 한다.

③ DENSE 가스켓이 공동형인 경우는 75±5도의 쇼아 경도를 지녀야 하고 (공동이 없는           재질인 경우는 60±5도의 쇼아 경도) 외부 가스켓은네오프렌, 내부 가스켓은 EPDM으           로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌재질이어야 한다.

⑷ 위치 결정재 (SIDE BLOCK)

① 샤쉬내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록 하여 샤쉬의 양측면에대해 중심에 위           치하도록 하는 재료를 말한다.

② 재료는 55±5도 정도의 쇼아 경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.

③ 유리에 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10cm 이상의 길이가필요하다.

④ 샤쉬 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 샤쉬 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하           도록 한다.

⑸ 백업재 (BACK- UP MATERIALS)

① 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등           으로 담당자의 승인 후 결정한다.

② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정           하고, 줄눈깊이 조정을 위해 충진한다.

1.2.5 가공

⑴ 강화 유리 가공

① 강화 유리의 치수 정밀도는 KS L 2002에 따른다. 단, 3,000 mm를 넘는 것 및 곡면            강화 유리는 특기시방서에 따른다.

② 절단, 절단면처리, 구멍뚫기, 따내기 등은 강화가공 전에 지정한다. 또한 곡가공은 특           기시방서에 따른다.

⑶ 복층 유리의 가공

① 1차 접착제는 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0% 이하이고           비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.

② 2차 접착제는 폴리설파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별, 사용되어야 하며 폴리설           파이드는 전단강도 0.5 N/mm² 이상, 불휘발성분 85% 이상, 사용 가능한 시간 50분           이상의 제품이어야 한다. 또한 접착제 제조사가 규정한 보존기간 내의 제품을 사용하           고 혼합비율을 준수해야 한다.

③ 판유리의 간격을 유지하기 위한 스페이서는 일반적으로 알루미늄 재질을 사용하며,            전도성을 낮추어 단열성능을 개선한 금속재(스틸 등), 금속재와 플라스틱재의 복합재           료, 강화플라스틱 재질, 실리콘 고무재질 등을 사용하며, 코너 부위는 일체식 또는 동           등하게 견고한 방식을 적용한다.

1.3 시공

1.3.1 시공환경

⑴ 규격을 확인한다.

⑵ 제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

① 내풍압성 : 특히 남부 지방의 태풍을 고려한 설계풍압에 대한 강도를확인한다.

② 수밀성 : 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리 끼우기가 적합한가를 확인한다.

③ 열파손 : 색 유리에 대해서는 열충력 강도를 검토하여 안전성을 확인한다.

④ 강우, 강풍, 강설시의 작업은 되도록 시공을 중지하도록 한다.

⑤ 강우, 강설직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈내에 습기가 남아 있           으므로 충분한 사전 건조 작업을 하여야 한다.

⑶ 항상 4℃(40℉) 이상의 기온에서 시공되어야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 될 경우에         실란트의 시공시 피접착 표면을 반드시 용제로 닦은 후, 마른 걸레로 닦아내고 시행한다.

⑷ 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘해야 되며, 습도가 높은 날이나 우천시는 공사        를 금하도록 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안된다.

⑸ 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

1.3.2 시공준비

⑴ 시공전에 유리와 부자재 제조업자의 지시사항에 대한 검토를 해야 한다.

⑵ 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평,         직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

⑶ 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리면 간격 및 엣지간격이 최 소치 이하로 줄어들지         않도록 한다.

⑷ 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

⑸ 모든 접합, 연결물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

⑹ 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검척한다.

⑺ 유리의 결함상태를 검사하여 허용할 수 없는 것은 시공되지 않도록 한다. 특히 유리의         엣지상태에 대해 각별한 주의가 있어야 한다.

⑻ 유리가 물리는 샤시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

⑼ 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접          합, 철망 등의 경우 엣지가 물에 닿지 않도록 한다.

⑽ 세팅블럭은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 엣지가하부 프레임에 닿         지 않도록 해야 한다.

⑾ 실란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한후 건조시켜 접착에 지장이 없도록한다. 이 때 청         소를 위해 용제, 톨루엔, 아세톤 등을 사용할 수 있다.

⑿ 접착제를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는 가를 확인하고적당한 규격인가         를 검토한다.

⒀ 접착되는 부분이 도장되어 있는 경우 그 종류 및 양생 건조기간이 충분한가 확인한다.

1.3.3 유리의 설치

⑴ 유리의 취급시 모서리에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상주의하며, 유리를         회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를취해야 한다.

⑵ 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어 올리거나         옮기지 않는다.

⑶ 시공중 재료의 적치, 취급기구 등의 하중에 의해 프레임이 변형되지않도록 주의한다.

⑷ 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나         합판 등으로 보호하며, 산에 의한 세척 시는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록         한다.

⑸ 시공중 세팅블럭이나 위치결정재 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

⑹ 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다.

⑺ 유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에 적합한         청결상태를 유지한다.

⑻ 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

⑼ 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기, 코킹재 등에 의해 배수, 환기구멍 등이         막히지 않도록 주의한다.

⑽ 실란트의 충진

① 충진하기전 유리면 보호를 위해 테잎을 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리 선에           일정하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테잎을 붙           일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테잎 제거시 도료박리의 우려가 있으므로 주의해           야 한다.

② 실란트의 충진은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심부까지 닿도록 가압하며,             공기가 들어가 기포가 생기지 않도록 주의한다.

③ 충진은 가능한한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

④ 충진 후 넘치는 실란트는 작업칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없           애 표면을 매끄럽게 정리한다.

⑤ 작업 후 즉시 테잎을 제거한다.

⑾ 가스켓 시공

① 보통유리의 한면은 부드러운 가스켓을, 다른 면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을쓴다.

② 가스켓은 유리 각변 길이보다 약간 길게하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비이드 홈에            정확하게 물리도록 일정한 압력으로 끼워야 한다.

③ 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 좋아야 하며 절대 귀퉁이부터 끼워 나가서는         안된다.

⑿ 시공성을 위해 유리의 한 면은 실란트로 시공하고 다른 면은 가스켓 시공을 할수있다.

1.3.4 특수시공

⑴ 경사부위의 시공

① 경사시공은 수직면에서 15도 이상 경사진 부분의 시공을 말한다.

② 수직면에의 시공에서보다 태양열응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력                발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.

㉮ 파손시의 안전성에 대한 고려

㉯ 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려

㉰ 인접건물에서의 낙하물로 인한 파손 가능성

③ 강화, 반강화 또는 서냉유리로 최소 6mm 두께의 접합유리가 반드시 사용되어져야            하며, 구체적인 두께 및 품종의 결정은 구조계산에 따른다.

④ 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15도 이상의 물매가 필요하다.

⑵ 복층유리 시공법

① 복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단･가공은 불가능하다. 복수           의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작시 메이커측에서는 유리의           자중을 받는 아래측 면을 맞추므로 발주시에 아래측을 지정한다.

② 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접착           면이 자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.

③ 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재공법으           로 하고 그레이징 가스켓 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부           에  배수기구를 만든다.  또 복층유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필           요  치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.

④ 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으           로 봉착재의 파단과 공기층의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을           피한다.

1.3.5 보양

⑴ 페인트, 콘크리트, 몰타르, 플라스틱 등이나 다른 비슷한 재료들이 유리나 금속 프레임 위에         서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아         내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

⑵ 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 걸어서 이를 표시하고 유리 에 직접 표시하거나          묶지 않는다.

⑶ 기 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주어야 한다.

⑷ 시공먼지, 콘크리트로부터의 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합, 유리에          부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.

⑸ 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다. 또한, 근처에 쌓은 재료와의 사이에          열집적이 일어나지 않도록 주의한다.

⑹ 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 주지시킨다.

⑺ 충진 작업 후 양생될 때가지 이물질이 스며들지 않도록 보호한다.

⑻ 파손유리의 발생시 즉시 이를 교체하도록 한다.

⑼ 접착제의 양생은 종류에 따라 제조업자의 설명서에 따른다.

제14장  도 장 공 사

제 14 장 도장공사

1.1 일반사항

1.1.1 일반사항

⑴ 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에          의한다

⑵ 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여는 별도 규정에 의한다.

⑶ 마감도료의 조색은 전문제조자가 배합함을 원칙으로 한다.

1.2 재료

1.2.1  재 료

⑴ 도료의 선정

도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(K.S.)이 제정되어 있는 것은 그 규격에 합격한             것을 사용함을 원칙으로 하고,  그 제조회사, 제품 등에 대하여는 사전에 담당원의            승인을 받는다.

⑵ 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 K.S.표시여부,             규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석         방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

⑶ 가연성 도료의 보관 및 장소

① 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장내에서 감독원이 승인하는 창고에 보관하고            도료 창고에 화기 엄금 표시를 한다.

② 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서 화기 사용을 엄금한다.

⑷ 개봉시의 입회

도료를 사용하기 위하여 개봉할 때에는 담당원의 입회하에 개봉한다.

⑸ 바탕 만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

① 녹.유해한 부착물(먼지.기름.타르분.회반죽.플라스터.시멘트.모르터)을 완전히 제거한다.

② 면의 결점(흠갈라짐.구멍.변형.흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은          상태로 한다.

③ 배어 나오기(浸出) 또는 녹아 나오기(溶出) 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알          카리)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

④ 도장의 부착이 잘되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

⑹ 바탕 및 바탕면의 건조

바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조          시킨후 그 다음 공정작업을 해야 한다.

⑺ 환경 및 기상

도장하는 작업 중이나 도료의 건조 기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이             아래와 같이 좋은 결과를 기대할 수 없을 때에는 감독원이 승인 할때까지 도장하여서          는 안된다.

① 칠하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장의 건조가           부적당할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈, 비가           올 때 및 안개가 끼었을 때.  다만 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한          경우에는 예외로 한다.

② 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙           먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때.

③ 주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가          을 때.

⑻  도장용 기구(器具)

솔, 주걱, 뿜칠기 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.

⑼ 품질의 시험

도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 시험을 한다.

⑽ 정벌용 도료의 조색(調色)

정벌용으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본이 색상, 광택으로 조색함을           원칙으로 한다.  다만, 사용량이 적을 때에는 담당원의 승낙을 받아 현장에서 동종의          도료를 혼합할 수 있다

1.2.2 도료의 품질

이시방에서 쓰는 도료는 표1.2.1과 같은 품질의 것으로 한다.  규격.종별의 선정. 희석액의       배합비율.도료 용도의 선정 등에 대하여는 각 절의 칠 종별표에 지시한다.

표  1.2.1  도료의 품질(종류)

	도장 명칭	도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제	용 도
		규격번호	품질내용	규격 종별

1	방청 도료	KS M 6030	광명단 조합 페인트	1종 (1, 2, 3, 4류)	도료 희석제	철재면 방청용
			크롬산아연 방청 페인트	2종 (1, 2류)	도료 희석제	철재면 방청용
			아연분말 프라이머	3종 (1, 2, 3류)	도료 희석제	철재면 아연도 강판 방청용
			에칭 프라이머 (워시 프라이머)	4종 (1, 2류)	도료 희석제	금속바탕처리용 프라이머
			광명단 크롬산아연 방청 프라이머	5종	도료 희석제	철재면 방청용
			타르 에폭시 수지 도료	6종	지정 희석제	내유성을 필요로 하지 않는 하도·중도, 상도용
2	래커 도료	KS M 6040	래커 프라이머	1종	래커 희석제	목재, 금속
			래커 퍼티 (하도 수정도장용)	2종	래커 희석제	하도수정 도장용
			래커 서페이서 (하도, 중도용)	3종	래커 희석제	하도, 중도용
			목재용 우드 실러	4종	래커 희석제	흡수방지용
			목재용 샌딩 실러	5종	래커 희석제	눈메움용 면조정용
			상도 마감용 투명 래커	6종	래커 희석제	상도마감용
			상도 마감용 래커 에나멜	7종	래커 희석제	목재, 철재, 아연도금면
3	바니시	KS M 6050	페놀수지와 건성유를 주원료로 한 스파바니시	1종	도료 희석제	목재, 철재용
			우레탄 변성유를 주원료로 한 우레탄 변성바니시	2종	도료 희석제	하도, 중도, 상도 목재용
			산화형 알키드수지를 주원료로 한 알키드 바니시	3종	도료 희석제	목재, 철재용

	도장 명칭	도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제	용 도
		규격번호	품질내용	규격 종별
4	수성 도료	KS M 6010	합성수지 에멀션 도료 (외부용)	1종 (1, 2급)	물	모르타르, 콘크리트
			합성수지 에멀션 도료 (내부용)	2종 (1, 2급)
			합성수지 에멀션 퍼티	3종 내수형, 일반형	물	바탕면 누름용 (흡수막이용)
5	유성 도료	KS M 6020	조합 도료	1종 (1급, 2급)	도료 희석제	목재, 철재, 아연도금면
			자연건조형 도료	2종 유광(1, 2급), 반광, 무광	도료 희석제	목재, 철재, 아연도금면 상도용
			알루미늄 도료	3종	도료 희석제	철재류
			아크릴 도료	4종	도료 희석제	시멘트 모르타르면

6	도료용 희석제	KS M 6060	알키드 또는 페놀에나멜 및 바니시용	1종		도료 희석용
			조합페인트용	2종		도료 희석용
			니트로셀룰로오스 래커용	3종		도료 희석용
			아크릴 에나멜용	4종		도료 희석용
7	염화비닐수지 바니시	KS M 5304	염화비닐수지 바니시		지정 희석제	바탕면 누름용 흡수막이
8	염화비닐수지 도료	KS M 5305	염화비닐수지 에나멜 옥내용	1종	지정 희석제	목재, 철재, 모르타르면
			염화비닐수지 에나멜 옥외용	2종	지정 희석제	목재, 철재, 모르타르면
9	아크릴수지 니시	KS M 5605	아크릴수지 바니시		지정 희석제	하도용 흡수방지
10	아크릴수지 도료	KS M 5710	아크릴수지 에나멜		지정 희석제	모르타르, 콘크리트, 철재, 목재용
11	불포화 폴리에스테르 퍼티	KS M 5713	불포화 폴리에스테르 수지 퍼티		지정 희석제	구멍땜용
12	조합 도료 목재용 프라이머	KS M 5318	조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)		도료 희석제	목재하도용
13	광택 수성 도료	특수 아크릴계 수지를 사용한 수성 도료로 공해, 인화성이 없는 광택 합성수지 에멀션 도료			물	중도, 상도용, 철재, 모르타르용
14	특수 수성 도료	특수 실리콘 수지 또는 실리케이트를 사용한 수계 도료			물	시멘트 모르타르면
15	셀락 바니시	셀락 바니시 혹은 래커 바니시			공업용 변성 알코올	옹이땜 송진막이 흡수막이
16	오일퍼티	합성수지를 이용한 규격에 합격하는 것으로서 필요에 따라 적당량의 체질안료를 섞어 쓴다.			도료 희석제	구멍땜용
17	에폭시 퍼티	2액형 에폭시 퍼티			지정 희석제	콘크리트 모르타르용
18	리무버	설계도서에 지정하는 제조자의 제품				도막 제거
19	착색 겸용 눈먹임제	유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 만든 제조자의 제품				착색 및 눈메움제

20	착색제	유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안 되고 도료에 유해한 작용을 아니하며, 또 밀착을 방해하지 않는 것으로서 담당원의 지정으로 선정한다.		약품처리에 따른 착색은 공사시방서에 따름
21	흡수방지제 (바니시도장용)	투명 래커 니스를 그 농도가 10% 내외가 되게 변성알코올로 묽게 한 것으로 하고 담당원의 승인을 받아 사용한다.		흡수방지용
22	리타다 희석제	리타다 희석제		건조지연제
23	2액형 우레탄 실러	설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.	지정 희석제	눈먹임 살오름용
24	2액형 우레탄 바니시	설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.	지정 희석제	하도, 중도, 상도 목재용
25	무늬도장 금속용 프라이머	사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 제품	지정 희석제	하도용 (금속면 방청용)
26	무늬코트	두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이 있는 다 색채 무늬도장		상도용 무늬
27	2액형 에폭시 프라이머	사용하는 2액형 에폭시 에나멜의 제조자가 지정하는 제품	지정 희석제	콘크리트 모르타르면, 금속면 방청
	2액형 에폭시 도료	설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.		철재, 콘크리트면
	2액형 후도막 에폭시 도료	설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.		중도, 상도용 콘크리트금속
28	염화고무 도료	내알칼리성, 내수성이 우수한 수지로서 수영장에 적합한 도료	지정 희석제	내수성 수영장용
29	우레탄 프라이머	1액형(흡수방지) 또는 2액형(방청용)으로 공사시방서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.	지정 희석제	시멘트 모르타르면 흡수방지, 금속면 방청용
	폴리우레탄 수지 도료	폴리에스테르 또는 아크릴 수지와 이소시아네이트를 주체로 한 내화학성, 고광택, 내마모성이 우수한 도료	지정 희석제	중도, 상도용 콘크리트면
30	불소수지 도료	초내후성, 산, 알칼리성이 강하고 시멘트, 콘크리트 건축물의 외장용으로 사용되는 도료	지정 희석제	콘크리트, 모르타르 철재류
31	실록산 수지도료	설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.	지정 희석제	철재, 콘크리트면

1.2.3 합성수지 에멀션 페인트

⑴ 외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로 한         다. 단, 도면에 발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우에는 KS M 5310의 1        급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과        발수도가 R7 이상인 제품으로 하며, 이때 발수도 시험편은 KS M 5310의 4.16 에 의해         제작된 시편 5매로 한다.

< 도장시방 >

구분	페 인 트	건조도막두께	도장방법	색 상	비 고
1 회	외부수성페인트	40μ	붓,롤라 스프레이	무광 지정색
2 회	외부수성페인트	40μ

⑵ 걸레받이용 세라민 페인트

내광성, 내후성, 광택보유력 및 내오염성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로 한 도료         로서 KS제품을 사용해야 한다.

< 도장시방 >

구 분	페 인 트	건조도막두께	도장방법	색 상	비 고
1 회	걸레받이용 페 인 트	40μ	붓,롤라 스프레이	지정색 반 광
2 회	걸레받이용 페 인 트	40μ

1.3 시공

1.3.1 도장공법

⑴ 붓칠 공법

① 붓칠은 일반적으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행.               균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

② 롤러칠

롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓 칠과 같이 일정한 도막두께를          유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

⑵ 뿜칠 공법

① 뿜칠용 기구

뿜칠에는 도장용 스프레이 건(spray gun)을 사용한다.  락카타입의 도료일 때에는             노즐구경 1.0～15㎜, 뿜칠의 공기압은 2～4㎏/㎠를 표준으로 하고 사용재료의 묽기            정도(Ford cup#4, 15～25초 정도)에 따라 적절히 조절한다.

③ 뿜칠 방법

뿜칠 거리는 뿜칠면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.  뿜칠할                때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동 하면서 운행의 한줄마다           뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다. 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

⑶ 녹막이 칠(방청도장)

① 처음 1회째의 녹막이 칠은 가공장에서 조립 전에 칠해야 하고, 화학처리를 하지               않는 것은 녹떨기 직후에 칠한다.

② 현장 반입후 칠은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올린 후 용접 또는 부착물을 제거             하고 녹막이 칠을 1～2회 칠한다.  다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치               전에 칠한다.

③ 바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사에 따라야하며,  담당원의               승인을 받아 담그는 칠법으로 하여도 좋다.

⑷ 퍼티 먹임(putty)

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는              구멍 땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조          후에 연마지(#160～180)로 마무리 한다.  또는, 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까          지 1～3회 되풀이 하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.  다만 외부의 처마둘레,         비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다.  퍼티가 건조 굳기전에 연마지 갈기를          해서는 안된다.

⑸ 초벌칠, 재벌칠, 정벌칠

칠하기 법은 1.3.1에 준하며, 불투명한 칠일 때에는 초벌칠, 재벌칠, 정벌칠의 각층의 색        깔을 될 수 있는 대로 달리하여 몇 번째의 칠 도막 인가를 판별할 수있도록 한다.

1.3.2 바탕 만들기

바탕만들기의 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 표 1.2에 따른다.

표  1.2  바탕만들기의 칠 종별

바탕의 종류	칠종류	공 법
목부, 모르터, 콘크리트면	종별없음	바탕만들기 공정에 따름
철재면	3종	보통의 금속

1.3.3 모르터, 콘크리트면의 바탕만들기

건축물의 콘크리트나 시멘트 모르터면은 시공초기에는 다량의 수분과 알카리성을             함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 잇으므로 도장하기 전 충분히           건조시켜야 한다.

⑴ 공 정

모르터, 콘크리트 면의 바탕 만들기의 공정은 면의 처리, 방치시간 및 칠량에                따라 다음표를 표준으로 한다.

공 정		내 용	면 처 리	방치시간	칠량 (㎏/㎡)
1	바탕건조,양생		방치하여 바탕을 충분히 양생시킴	28일이상
2	오염,부착물 제거		오물,부착물제거
3	구멍메꿈	석고 퍼티	균열,구멍등의 땜질	24시간
4	연마지 갈기		#80～120 연마지 닥기

⑵ 공 법

① 바탕제는 온도 20℃기준으로 약 28일 이상 충분히 건조시켜야 하며(수분함유율                6% 미만), 알카리도는 PH 9.5이하의 상태가 이상적이다.

② 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.

③ 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다.  건조                후 연마지로 평면을 평활하게 닦는다.

④ 무광택 칠로서 특수칠을 잘 받아 들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 칠의 성질에             따라 거칠게 한다.

1.4  무기질 환경성페인트(환경친화형 세라믹페인트)

1.4.1 일반사항

⑴ 적용범위

이 시방서는 환경친화형 세라믹페인트를 사용하여 건축물의 내부면 도장공사를 실시함        에 있어, 전처리과정, 적용 도료의 품질과 사용방법, 시공방법에 관하여 규정한다.

⑵ 적용규준

다음규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는        것으로 본다.

① 산업규격

KS F  4715  엷은 마무리용 벽 바름재

KS F  2271  건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS M 5000  도료 및 관련원료의 시험방법

ASTM G21  Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric

Materials fo Fungi

ASTM D3960  Standard Practice for Determining Volatile Organic Compound

(VOC) Content of Paints and Related Coatings

EN71 Part3   Safety of Toys - Specification for Migration of Certain Elements

⑶ 제출물

① 시공계획서

다음 사항이 포함되어 있어야 한다.

㉠ 도장재의 종류 및 수량별 자재 반입계획

㉡ 동 및 층별로 구분된 시공일정계획

㉢ 표면처리 작업순서, 전처리 방법

㉣ 시공부위별 칠공법

㉤ 검사 및 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리계획

㉥ 색상별 시공한계 구분, 당 고사에서 색상을 지정하지 않은 부위에 대한 색상계획

② 자재 제품자료

도장재에 대한 제조업자의 제품자료로서 도장재의 종류별로 다음사항이 포함되어야           한다.

㉠ 사용자재에 대한 제품자료, 제품사양서 및 기술자료

㉡ 환경조건 및 유효보관기간

㉢ 바탕준비에 대한 사항 및 상중하도 간의 방치시간

③ 견본

도장재에 대한 제조업자의 제품견본으로서 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어          야 한다.

① 제조업자 표준 색견표

② 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

③ 20cm*30cm, 크기의 패널에 사양에 따른 소용횟수 및 두께로 도료를 칠한 견본

④ 시험성적서

도료제품에 대한 제품자료, 사양서 및 기술자료 이외에 단일품목의 사용량이 500kg           이상인 경우에는 엔비코트의 품질시험 성적서를 제출하며, 이 품질시험 성적서는 시방          서에서 요구하는 품질에 적합함을 증명하는 품질시험결과를 포함한다.

⑷ 견본시공

각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 감독원이 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시        공을 한다.

⑸ 운반, 보관 및 취급

① 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종           류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 방표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조           시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

② 도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결정           한다.

③ 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에서 이격시키고 외기에 직접 면           하지 않도록 하며, 충분한 환기가 되도록 한다. 저장장소의 온도는 5℃ 이상, 35℃ 이           하가 되도록 한다.

⑹ 안전관리

도장공사는 안전 관련법 등 관련규정을 준수하며 또한 시공자의 안전관리계획에 따른다.        시공자의 안전관리계획은 도장공사의 위험요인을 분석하여 그에 대한 안전대책을 포함        한다. 도장공사의 위험요인 분석은 도장공사 하도급자 및 작업자, 작업장소에 인접한 지        역의 사람들에게 미치는 잠재적인 요소도 포함된다.

⑺ 환경조건

① 도장작업은 기온이 5～30℃ 이고, 상대습도가 40～85% 일 때 실시하며 콘크리트 표           면의 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 한다.

② 이 시방서에서 별도로 언급이 되지 않은 사항에 대해서는 감독원의 지시에 따라야            한다.

⑻ 작업회의

작업현장 내의 모든 작업자, 현장직원, 방문객 등 모든 사람이 바탕면 준비작업, 칠하기,        정리 및 청소작업시 발생하는 위험요소에 최소한으로 노출되도록 작업방법 및 시간을         인접장소 및 병행공정 관련 책임자 및 작업자와 사전에 협의하여 조정한다.

1.4.2 자재

⑴ 도장재

사용자재는 다음과 같으며, 각 자재에 대한 세부사항은 별도의 기술자료를 참조한다.

① 환경친화형 세라믹페인트(건축내부용)

② 환경친화형 세라믹페인트(입체무늬용)

③ 환경친화형 세라믹페인트(낙서방지용 및 내오염 코팅용 투명 코팅제)

⑵ 품질기준

2.1의 가 및 나항의 도장재는 다음의 품질기준에 적합한 것이어야 한다.

① 환경관련 특성

시험항목		단위	성능기준	시험방법
총휘발물질(VOCs)		g/ℓ	없 음	ASTM D 3960-92
유해원소	납(Pb)	mg/kg	10 미만	EN 71 Part 3
	카드뮴(Cd)		5 미만
	크롬(Cr)		10 미만
	안티몬(Sb)		10 미만
	비소(As)		5 미만
	수은(Hg)		5 미만
암모니아		%	없 음	UV-Vis. Spectrophotometer 분석법

②도막특성

시험항목		단 위	성능기준	시험 방법
은폐율		-	0.95 이상	KS M 5000-00 시험방법 3111
부착강도		kgf/㎠	12 이상	KS F 4715-92
내세척성		-	벗겨짐, 마모에 의한 밑판노출 없음
내충격성		-	잣갈림, 두드러진 변형 및 벗겨짐 없음
내알칼리성		-	이상없음 (갈라짐, 부풀음, 변색 없음)
내변퇴색성		-	잔갈림, 벗겨짐 등의 이상이 없고 변색의 색표는 4-5 임
난연성 (난연1급)	표면시험	-	난연1급	KS F 2271-98
항균성 주1)		%	24시간후 균감소율 99.9% 이상	가압밀착법 (한국원사직물시험연구원 시험방법)
항곰팡이성 주2) (방미도)		-	0 : 자라지 못함	ASTM G-21

1.4.3 도장장비

도장작업은 현장여건을 감안하여 전용롤러와 에어리스 스프레이를 주로 사용하며, 기타 돌      출부분은 전용롤러 또는 붓에 의한 작업을 실시한다. 또한 환경친화형 세라믹페인트 (입체      무늬 용)은 본타일 건을 사용하여 시공한다. 한편, ENVI-TOP 제품은 전용롤러나 붓 또는      에어리스 스프레이 및 에어 스프레이 방법을 이용하여 도장한다.

⑴ 붓

일반도료에 사용되는 붓을 사용한다.

⑵ 롤러

롤러는 전용롤러를 사용하여야 하며, 시공감독원의 승인 하에 부득이한 경우에는 일반적        으로 사용되는 수성롤러나 유성롤러를 사용할 수 있다. 롤러도장은 천천히 그리고 상하        좌우로 고르게 도장하여야 하며, 1회에 너무 넓게 도포하지 않아야 한다.

⑶ 에어리스 스프레이 분사기 (Airless Sprayer)

시중에서 일반적으로 유통되는 에어리스 스프레이 분사기를 사용하면 된다. 그러나 분사        압력이 최소 1,500psi 이상으로 시공 가능한 에어리스 스프레이 분사기를 사용하여야 하        며, 분사압력이 그 이하일 경우에는 시공이 불가능하므로 주의하여야 한다.

⑷ 본타일 건(호퍼 건), 플라스터 전용 스프레이

본타일 건은 환경친화형 세라믹페인트(입체무늬용)에 적용이 가능하며, 이 경우 일반적        으로 본타일 작업에 사용하는 스프레이 건은 모두 사용할 수 있다. 본타일 건은 토출압        력과 토출구의 크기를 조정하여 무늬의 크기 및 질감을 다양하게 낼 수 있다.

⑸ 주걱(헤라)

주걱은 환경친화형 세라믹페인트 texture를 사용하여 작업할 경우 다양한 질감 및 문양        을 나타내기 위하여 사용될 수 있다. 일반적으로 사용되는 쇠주걱, 나무주걱 등 모든 퍼        티용 주걱을 사용할 수 있으며, 원하는 다양한 질감의 마감면을 연출하거나 바탕면을 고        를 때 적당한 것을 사용하여 적용한다.

1.4.4 도장공사

⑴ 전처리 공사

① 개 요

도장작업 전에 이루어지는 전처리공사는 도장공사를 하고자 하는 하지면의 상태에 따          라 그 공사범위나 작업방법 등이 매우 다양하며, 하지면의 열화상태를 적절히 판단하          는 것이 매우 중요하다. 본 시방서에서는 일반적인 건축물의 내․외부를 구성하고 있          는 콘크리트, 조적 및 시멘트 바탕면을 중심으로 전처리공사에 대한 내용을 기술한다.

⑵ 전처리공사 내용

① 전처리 시공방법

열화된 상태를 조사한 후 다음의 처리방법에 따라 전처리 공사를 시행한다. 사용 퍼티          는 시멘트와 호환성이 있는 퍼티를 사용하는 것이 효율적이며, 소지면은 충분히 건조          된 상태에서 전처리 공사를 실시하는 것이 바람직하다.

방 법	세 부 사 항
1. 건조	방치하여 바탕을 충분히 건조, 콘크리트 표면의 적정 압축강도는 180kg/cm2이상이 되어야 한다.
2. 바탕조정(균열, 부풀어 오름, 들뜸 등)	오염․부착물을 브러시 및 그라인더로 제거, 필요시 물로 세척하며, 바탕면에 상처가 가지 않도록 제거한다.
3. 바탕보수(구멍 및 균열 메우기)	시멘트, 플라스터, 소결석고, 시멘트계 필러로 손상부 균열, 구멍, 오목부 등을 사용하여 충진 보수한다.(합성수지 에멀젼 퍼티, 염화비닐계 퍼티, 에폭시계 퍼티는 사용이 가능하나, 가능하면 사용을 자제하는 것이 좋음)
4. 퍼티 손질	시멘트계 필러를 문질러 제거해서 표면을 평활하게 한다.
5. 연마지로 연마	퍼티 건조 후, 표면을 평탄하게 연마한다. (연마지 #120～180)

1.4.5 환경친화형 세라믹페인트 시공방법

⑴ 환경친화형 세라믹페인트(건축내부용) 시공방법

① 사용재료

사용재료는 지대 또는 PE용기에 포장(포장단위 : 20kg)되어 있는 환경친화형 세라믹          페인트(건축내부용)를 사용한다.

② 재료의 혼합

㉠ 환경친화형 세라믹페인트는 분말형의 수성 type 무기질 도료이므로 물(수도수)과              혼합하여 사용한다.

㉡ 재료의 혼합은 반드시 일반적인 핸드믹서나 환경친화형 세라믹페인트 전용 혼합기             를 사용하여야 하며, 손으로 저어서 혼합할 경우 도료의 불완전한 분산 및 색상차             가 발생할 수 있으므로 주의하여야 한다.

㉢ 혼합방법은 다음과 같다.

㉮ 환경친화형 세라믹페인트 전용혼합기 또는 혼합용기에 혼합할 물을 계량하여                  모두 붓는다.

㉯ 환경친화형 세라믹페인트 포장을 개봉하여 천천히 넣은 후 3분 이상 충분히 교               반한다.

㉰ 물과 혼합된 환경친화형 세라믹페인트는 4시간 이내에 모두 사용하여야 한다.

㉣ 혼합수의 사용량

㉮ 환경친화형 세라믹페인트에 혼합하는 물의 사용량은 제품의 품질에 큰 영향을                미치므로 항상 지급된 계량컵을 사용하여 정확히 계량하여 사용하여야 한다.

㉯ 혼합수의 사용량은 사용하는 환경친화형 세라믹페인트의 중량%로 55～65%를                첨가하여 사용한다. 혼합시 규정량 이상의 혼합수를 첨가할 경우에는 경화 후 균               열발생이나 도막결함이 발생할 수 있으므로 반드시 혼합수량을 준수하여야 한다.

③ 시 공

㉠ 시공방법은 작업장소 및 조건에 따라 붓, 롤러, 에어리스 스프레이 등을 사용하여             시공할 수 있으며, 각 도구에 의한 시공방법은 ③의 ㉠, ㉡, ㉢항을 참조한다.

㉡ 시공시 적정 도막두께는 200㎛ 정도가 적당하며, 1회 시공에 의해서는 적정 도막두             께를 얻을 수 없으므로 2회 도장을 원칙으로 한다. 이때 2회 도장을 기준으로 엔비             코트의 사용량은 0.3kg/㎡ 정도가 적당하다.

㉢ 1회 도장 후 후속도장을 위한 건조시간은 하지면의 수분 함유량과 온도 및 습도              등 건조조건에 따라 달라지나, 건조시간은 다음과 같다.

구 분	최소 건조시간	1회 시공두께
1회도장	2시간 이상	80～120㎛ 기준
2회도장	2시간 이상

주) 일반적인 대기조건(20℃, 60% RH)일 경우의 데이터임

1.5 유성 페인트 칠(합성수지 조합페인트칠)

1.5.1 칠 종별

유성(油性)페인트칠의 칠 종별, 칠 회수는 다음과 같이 시공한다.

1.5.2 목부 유성페인트 칠

목부 유성(조합)페인트 칠의 공정, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 다음표       에 따른다.

표.  목부 조합페인트 칠 공정

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	방치시간	칠 량 (㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #120으로 연마		9.4 의거
2	초벌칠 (1회)	조합 페인트 목재 프라 이머 백색 및 담색 (KS M 5318)	100		24시간	0.1
			신너 0-10
3	나무결 메꾸기	합성수지	100		24시간
4	연 마	연마지 #180		9.3 의거
5	재벌칠 (1회)	조합페인트 (KS M 5312)	100		12시간	0.12
			신너 0-10
6	정벌칠 (2회)	조합페인트 (KS M 5312)	100		12시간	0.12
			신너 0-10

(주) 퍼티작업 필요시 담당원의 지시를 따른다.

1.5.3  철부 도장

철부의 조합페인트 도장의 공정, 도료, 희석비율, 면처리, 방치시간 및 칠량은 다음표에        따른다.

표 철부 조합 페인트 칠 공정

공정	내 용	연마지 #120～180으로 연마		열 처 리	방치시간	칠 량 (㎏/㎡)
1	바탕조절	연마지 #120으로 연마		10.4 의거
2	녹막이칠 (1-2회)	광명단조합페인트 (KS M 5311)	100		48시간 수지에 따라 차이가 있음	0.10
		아연말프라이머 (KS M 5325)
			페인트 신 너 0-10
		징크크로아연메이트 방청(KS M 5323)
3	구멍메꿈	합성수지 퍼티	100
4	연 마	연마지 #180		10.3 의거
5	재 벌 칠 (1회)	조합페인트 KS M 5312	100		12시간	0.12
			신너 0-10
6	정 벌 칠 (1회)	조합페인트 KS M 5312	100		12시간	0.12
			신너 0-10

1.5.4  주의 사항

⑴ 조합페인트의 조색(調色)

정벌칠에 쓰는 조합페인트는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원칙         으로 한다. 도장업자가 조색할 때에는 담당원의 승인을 받아 작업한다.

⑵ 사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.

⑶ 도장할 바탕은 기름, 먼지, 녹, 기타 오염물을 완전히 제거한 후 도장한다.

⑷ 희석은 해당신너로 10～20% 정도로 희석하여 사용한다.

⑸ 목재에 도장할 때는 KS M 5318(조합 페인트목재용 백색 및 담색)를 사용하고 철재를         도장할 때는 KS M 5424(광명단 페인트), KS M 5323(크롬산아연 방청페인트), 및 일          반 유성계 방청프라이머를 이용하며 하도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.

⑹ 오래된 구도막 위에 다시 도장할 경우는 구도막을 #320～400 샌드페이퍼로 연마한 후         도장한다.

⑺ 도료는 사용후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리 한다.

⑻ 재도장 간격을 준수하여 얇게 도장 한다.

1.6 수성 도료 도장 (합성수지 에멀젼 페인트칠)

1.6.1 도장방법

수성 도료 도장의 도장방법은 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용부분 및 도장횟수에 따라        내부용, 외부용 1급, 2급으로 한다. 외부용 도장의 경우 내구성능 확보를 위해 1급 제품을       사용한다

1.6.2  수성 도료 도장

합성수지 에멀션 도료 내, 외부도장의 공정, 도장, 희석제 배합비율(질량비), 면처리,           건조시간 및 도료량의 표준은 표 1.6.2에 따른다.

표 1.6.2  수성 도료 도장공정

공 정		내 용	배합비율(질량비)	면처리	건조시간	도료량 (kg/m2)
1	바탕 처리	연마지 P100∼P160		18015에 따름
2	하도 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티 먹임	합성수지 에멀션 도료	100		3시간 이상
		물	0∼5
4	연마	연마지 P180∼P240		18010.3에 따름
5	상도 (1회)	합성수지 에멀션 도료	100		3시간 이상	0.1
		물	5∼20
6	상도 (2회)	합성수지 에멀션 도료	100		3시간 이상	0.1
		물	5∼20

(주) ① 에어레스 뿜칠로 할 때의 조합비율의 표준은 뿜칠의 압력이 100-150㎏/㎠정도일 때                    를 표시한 것이고 콤프레셔의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.

② 위 칠공정 내부용 KS M 5320(합성수지 에멀젼 페인트), 외부용 KS M 5310(합성수                     지 에멀젼 페인트)은 동일하다.

1.6.3  주의 사항

⑴  5℃ 이하의 온도에서 도장 시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.

⑵  부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

⑶  0℃ 이하일 때는 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.

⑷  모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이 날 수 있으므로 새김질          시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색         깔 차이를 줄이도록 한다.

⑸ 시멘트 모르타르면의 피 도막면을 충분히 양생하고 아래의 산·알칼리도 또는 양생기간         을 준수하여야 한다.

표 18020.2  피도막면의 양생기간 및 산·알칼리도

구 분		콘크리트면	시멘트 모르타르면
산·알칼리도		pH 9 이하
양생 기간	하절기	3주 이상	2주 이상
	동절기	4주 이상	3주 이상

⑹ 피도막면의 흡수율이 과도할 경우 안료분의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕면 정리         후 도장한다.

⑺ 외부도장의 경우 도장 직후 기상조건(대기 온도, 상대습도, 풍속, 황사 등)에 유의하여         작업 계획을 수립한다.

1.7 불소수지 에나멜 도장 (상온건조형)

1.7.1 일반사항

PC (precast concrete)또는 모르터외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 GRC 또는 베이스 패널       등 마감 공사에 적용하며 내수성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 양택, 색상보유력, 내       오염성등  우수한 자연건조형 2액형 불소수지 도장이다.

⑴ 도장방법

불소수지 에나멜의 도장 종별

바탕의 종류	칠 종 류	도 장 회 수
		하 도	중 도	상 도
철 재 면	A 종	1~2	-	2
콘크리트, 모르터	A 종	1	-	2
GRC 면	A 종	1	-	2
			-

1.7.2 시공

⑴ 철재면 불소수지 에나멜 도장(상온건조형)

표 1.7.2  철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)

공 정		내 용	배합비율 (질량비)	면처리	건조시간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	KS M ISO 8501에 따름
2	하도 (1∼2회)	2액형 에폭시 프라이머	100		24시간∼7일 이내	0.14
		전용 희석제	5∼20
3	퍼티작업 (1회)	에폭시 퍼티	100	18010.3 의거	24시간∼7일 이내	0.12
		전용 희석제	0
4	연마	연마지 P180∼P240
5	중도 (1∼2회)	2액형 에폭시 도료	100		24시간∼7일 이내	0.14
		전용 희석제	0∼20
6	상도 (1회)	상온건조형 불소수지 도료	100		24시간∼7일 이내	0.12
		전용 희석제	0∼30
7	상도 (2회)	상온건조형 불소수지 도료	100		72시간 이내	0.12
		전용 희석제	0∼20

1.7.3 주의사항

⑴ 콘크리트, 모르터면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다.(21℃ 기준, 30일 이상 양생이 필요하다)

⑵ 콘크리트, 모르터 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분등 기타 오염물을 완전히 제거해야 한다.

⑶ 콘크리트, 모르터면의 pH는 7～9이고, 함수율은 6% 이하일 때가 칠하기 적당하다.

⑷ 중도 에폭시퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며 표면 조정을 한 후 실러를 도장해야 한다.

⑸ 도료는 칠하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5～10정도  충분히 교          반하여 사용한다.

⑹ 습식공법으로 작업시 하도(초벌도장)를 하며 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력에         의해 수포(水泡) 및 도막의 들뜸현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다.

⑺ 주위온도 4℃ 이하이거나 상대습도가 85% 이상인 경우 도장작업을 피한다.

1.8 아크릴 수지 코팅 작업

1.8.1  재료

공장에서 미리 혼합된 100% 순수 아크릴 수지계통의 제품 이어야 하며, 색상과 질감은        담당원의 승인 후 사용한다.

1.8.2  시공

⑴ 아크릴 수지 코팅은 몰탈 바름 면 또는 콘크리트 면에 시공되어져야 하고, 수평면 작업         과 질감작업은 한번의 연속작업으로 이루어 져야 한다.

⑵ 마감재가 마를 때까지는 먼지와 매연 혹은 기상에 따른 훼손으로부터 보호되어야 한다.

1.9 바닥제 도료의 도장

1.9.1 일반사항

재료내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료, 내약품성이 우수한 폴리아마이드        경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시 도료, 내마모성, 내수성, 시공성이         우수한 폴리우레아 도료, 그리고 자연건조형 아크릴수지 도료 등 4종류가 있다.

⑴ 도장방법

바닥제 도료의 종별

소 지 별	칠 종 류		도 장 회 수
			초벌도장	재벌도장	정벌도장
콘크리트, 모르터면	우레탄계	일반형(코팅)	1	1～2	1
		두께3m/m형	1	1	1
	에폭시계	일반형(코팅)	1	1～2	1
		두께3m/m형	1	1	1
	아크릴계	일반형(코팅)	1	1～2	1

1.9.2 시공

⑴ 코팅형 우레탄 바닥제 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	우레탄 수지 프라이머(투명)	100		8시간 이 후	0.08
		지정신너	0～20
3	재벌도장 (2회)	아크릴 우레탄 수지 서페이서	100		24시간 이 후	0.20～0.45
		지정신너	0～20
4	정벌도장 (1회)	우레탄 수지 에나멜	100		24시간 이 후	0.12
		지정신너	0～20

⑵ 코팅형 에폭시 바닥제 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	에폭시 수지 프라이머(투명)	100		8시간 이 내	0.08
		지정희석제	0～20
3	재벌도장 (1회)	에폭시 수지 서페이서	100		24시간	0.20～0.45
		지정신너	0～20
4	정벌도장 (1회)	우레탄 수지 에나멜	100		24시간	0.20
		지정희석제	0～20

⑶ 아크릴 수지 에나멜 바닥제 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	아크릴 수지 투명	100			0.08
		아크릴 신너	0～20
3	재벌도장 (1회)	아크릴 수지 에나멜	100			0.20～0.45
		아크릴 신너	5～10
4	정벌도장 (1회)	아크릴 수지 에나멜	100			0.2
		아크릴 신너	5～20

⑷ 폴리우레탄계 바닥제(3m/m) 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (㎏/㎡)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	폴리우레탄 수지 프라이머(습기경화형)	100		8시간 이 내	0.10
		지정신너	0～10
3	재벌도장 (1회)	폴리우레탄 수지 중도제(탄성형)	100		24시간～ 72시간	3.60
		지정신너	0～5
4	정벌도장 (1회)	폴리우레탄 수지 에나멜(습기경화형)	100		24시간	0.20
		지정신너	0～10

1.9.3 주의사항

⑴ 바탕에 기름, 수분등이 함유되어 있으면 겔(Gel)화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로   바탕을         충분히 건조시킨 후 칠한다.

⑵ 반드시 지정된 신너를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수하여야         층간 밀착이 좋다.

⑶ 경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.

⑷ 2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기 장치나 보호          마스크를 착용하고 작업하도록 한다.

⑸ 각 도료는 칠하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4～5분간 균일하게   혼         합하여 사용한다.

⑹ 우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려해 신속히 시공한다.(20℃에서 20분 이내)

⑺ 콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스팅, 그라인딩 또는 농염산으로 표면세척 후         상수도물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장전에 반드시 도료와의 부착성을         확인하여야 한다.  다만 산처리 작업시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등의 보호  장         구를 착용해야 한다.

⑻ 표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 하도도장하여 건조시킨 후, 퍼티로 처         리하여 표면을 평활하게 조정해야 한다.

⑼ 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장후 20℃에         서 7일 후에 발휘된다.  기온이 5℃이하이거나 상대습도 85%이상에서는 도장시공을 하         여서는 안된다.

1.10 내화피복

1.10.1 일반사항

이 시방은 철골구조 건축물 화재 시 주요 구조부를 고열로부터 보호하기 위한 내화뿜칠       피복공법, 내화보드 붙임 피복공법과 내화도료 도장공법등 일반적인 철골피복에적용한다.

⑴ 제출서류

시공자는 공사착수 전에 시공계획서 및 공인시험기관의 성능인정서류를 담당원에게 제        출하여야 한다.

1.10.2 자 재

⑴ 현장에 반입하는 재료는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조공법에서 사용된         재료의 규격 및 품질과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.

⑵ 내화도료는 도료 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하되 환기가 잘 되고 직사광선, 화기         및 기타 위험을 피할 수 있도록 구획된 장소에 저장하여야 하며, 저장실의 온도는 5℃ 이상,         35℃ 이하가 되도록 유지하여야 한다. 도료창고에는 창고 내부와 그 주변에 화기사용 금지         등 화재안전 표시를 하여야 한다.

1.10.3 시공

⑴ 철골의 부식방지를 위한 방청도료는 피복재와의 접착성에 대해 사전 확인된 제품을 사용하         는 것을 원칙으로 하며, 검증되지 않은 도료 및 프라이머의 경우에는 내화피복재와의 접착성         을 제조회사로부터 반드시 확인받아야 하며, 이를 담당원의 승인을 얻어야 한다.

1.10.4 내화도장공사

⑴ 시공 시 온도는 5℃∼40℃에서 시공하여야 하며, 도료가 칠해지는 표면은 이슬점보다 3℃         이상 높아야 한다.

⑵ 강우, 강설을 피하여야 하며, 특히 중도시공 시 충분히 건조되기 전에는 수분이나 습기와의         접촉을 피하도록 하여야 한다.

⑶ 시공 장소의 습도는 85% 이하, 풍속은 5 m/sec 이하에서 시공하여야 한다.

⑷ 도료는 일반도료 등 다른 재료와 혼합사용을 해서는 안 되며, 생산 공장에서 완제품으         로 공급된 것만을 사용하여야 하며 도장 전에 도료상태가 균일하게 될 때까지 충분히         교반한 다음 사용하여야 한다.

⑸ 하도용 도료가 완전히 건조된 후 중도용 도료를 에어리스 스프레이 등 도장방법으로          도장하여 건조 후 도막의 두께가 공인시험기관에서 인정한 두께 이상이 되도록 한다.

⑹ 에어리스 스프레이 도장 시 피도체와의 거리는 약 300 mm 정도로 유지하여 피도 면에         항상 직각이 되도록 하여 도장하여야 하며, 스프레이건의 이동속도는 500∼600 mm/sec         정도로 하고 먼저 도장된 부분과 중첩되도록 도장하여야 한다.

⑺ 상도용 도료를 도장하는 경우에는 중도용 도료가 충분히 건조된 이후에 도장하여야 하         며 상도용 도료는 중도용 도료 제조사가 추천하는 도료를 도장하여야 한다.

⑻ 작업 중에는 습도막두께 측정기구, 건조 후에는 검 교정된 건조도막두께 측정기를 사용         하여 도장두께를 측정하여야 한다

제15장  수 장 공 사

제 15 장 수장공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

⑴ 이 시방서는 내·외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우         는 설계도서에 따른다.

⑵ 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는         현장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.

⑶ 수장공사에 사용되는 재료는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

⑷ 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경보전법에 적합한 제품을 사용한다.

1.1.2 자 재

⑴ 사용재료는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연재료, 난연재료 등을 사용하는         경우에는 국토교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.

⑵ 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의         승인을 받는다.

1.1.3 시공 및 보양

⑴ 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

⑵ 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 의해 시공한다.

⑶ 시공 시, 타 공사와의 관련을 고려해서 시공하는 등의 배려가 필요하다.

⑷ 사용재료 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로         이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

⑸ 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로         보양한다.

⑹ 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않         도록 통행을 금지하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.

⑺ 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃ 이하로         될 우려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.

1.2 바탕공사

1.2.1 목재바탕

⑴ 목재바탕 공법은 건축표준시방서(목공사)에 따른다. 내·외장의 목재를 접착제로 붙여 대는         경우, 바탕재 면의 마무리 정도는 공사시방서에 따른다.

⑵ 줄눈 밑창이 보이는 부분의 도장 마무리 경우에는 미리 마무리도장을 한다. 줄눈 밑창에        치장 테이프를 붙이는 경우에는 담당원의 지시를 따른다.

⑶ 도면에 따라 원칙적으로 턱솔이 없는 면 또는 줄 바른 뼈대로써 견고한 구조로 한다.

1.2.2 미장바탕

⑴ 미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은 이 시방서 미장공사 1.3(바탕)에 따른다.

1.2.3 콘크리트바탕

⑴ 콘크리트면이 바탕이 되는 경우의 공법은 건축표준시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무         리상태)에 따른다.

1.2.4 조적바탕

⑴ 조적면이 바탕이 되는 경우의 공법은 건축표준시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상        태)에준한다.

1.2.5 금속바탕

⑴ 일 반

① 벽, 천장 및 시스템 천장 바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받           는다.

② 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.

③ 가스절단에 의한 절단 부분에는 팬 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은 교          정한다.

④ 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.

⑤ 가공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 이 시방서 19015.2.5(금속재)에 의           한 보수를 한다.

⑵ 강제 칸막이벽

① 철근콘크리트, 보강 콘크리트 블록 또는 조적에 직접 붙여대는 경우, 런너(runner)는           주구조체에 앵커볼트로 조여대고, 샛기둥 및 문설주의 상하는 런너에 용접한다. 또한,           샛기둥 및 문설주를 구조체에 직접 붙여대는 경우에는 콘크리트에 묻던가 연결용 철           근에 용접한다.

② 강구조의 형강에 붙여대는 경우

런너는 철골조에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다. 샛기둥 및 문설주를 런너 또는           직접 주구조체에 붙여대는 경우에는 용접을 원칙으로 한다.

③ 개구부 및 기타

샛기둥 및 문설주는 도면에 따라 연결재를 450 mm 간격 내외로 용접하며, 개구부 양           측의 모서리에는 세로로 보강용 앵글을 용접한다.

④ 띠장

도면에 따라 샛기둥 및 문설주에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다.

1.3 화장실 칸막이

1.3.1 자재

⑴ 목재 파티클 보드코어

KS F 3104, 방수수지 접착제로 고정시킨 목재 칩 보드

⑵ 플라스틱 라미네이트

KS M 3803 일반용도의 0.8㎜ 두께제품

⑶ 접착제

방수 및 내부식성으로 제조업체 제품사양에 따른다.

⑷ 부속재료

① 헤드레일(Head Rails) : 중공 스테인리스 강관으로 두께 1.2㎜, 크기 45㎜×50㎜이며,           주조된 소켓형 월 브라켓이 있는 제품

② 연결장치, 스크류 및 볼트 : 스테인리스강, 탬핑(Tamper)에 견딜수 있는 방식으로,             튼튼한  압출성형 알루미늄 브라켓(Brackets)

③ 볼트와 너트 : 탬핑에 견딜수 있는 헤드를 갖는 스테인리스강

④ 철물 : 스테인리스강

㉮ 중력방식으로 문이 닫히는 위치가 조정이 가능한 피보트 힌지

㉯ 나일론 베어링(Nylon Bearings)

㉰ 섬(Thumb) 슬라이드 도어 걸쇠

㉱ 고무범퍼가 부착된 도어 노커(Door Strike) 및 도어 키퍼(Door Keeper)

㉲ 도어 범퍼가 달린 코오트 걸이(Coat Hook)

㉳ 안으로 열리는 문의 도어푸쉬(Door Push)

⑤ 각종몰딩

칸막이 가장자리 부분에 금속몰딩이 설치되는 경우는 두께 12μ이상의 양극 산화             피막으로 마감된 압출 알루미늄재를 부착하되 그 형상 및 색상, 두께는 공사시방 및           제품사양에 따른다.

⑸ 마감

① 플라스틱 라미네이트 : 색상은 메라민 마감재질로 지정된 것으로 가구마감에 준한다.

② 스테인리스강 표면 : 광택 마감으로 한다.

1.3.2 시공

⑴ 제 작

모든 칸막이 제품은 공장완료품으로서 현장에서 단순한 조립과정으로 설치가 가능하게         제작되어야한다.

⑵ 설 치

① 일반사항

㉮ 공작도와 제조업체 설치지침서에 의한 작업공정에 따른다.

㉯ 견고하고 수평 및 수직이 되게 칸막이 패널을 설치한다.

㉰ 패널과 패널사이의 설치 공간은 13㎜이하로 하고 패널과 벽사이에는 25㎜이하의              공간을  확보한다.

② 상부가 가새로 지지된 칸막이

바닥에 버팀기둥을 안정되게 설치하고 수평, 수직을 정확히 하여 두 개 이상의 긴결           철물로 각 버팀기둥에 가새를 정착한다.

③ 바닥에 지지한 칸막이

별도의 명시가 없으면 바닥에 50㎜이상 삽입한 정착물로 버팀기둥을 고정한다. 견고           하게 조여서 설치하고 수평 및 수직을 정확히 한다.

④ 천장에 매달린 칸막이

수평 및 수직을 정확히 하여 천장 상부에 미리 설치된 지지 구조물에 버팀 기둥을            고정시킨다.

⑤ 벽에 지지되는 칸막이

은폐한 긴결철물이나 노출형 브라켓트를 사용하여 칸막이를 설치한다.  설치한 패널           이 정확하게 수평 및 수직이 되도록 하며 석고보드 벽체의 경우 브라켓트 설치 부위           는 러너나 스터드로 미리 보강한다.

⑥ 모든 칸막이는 측면의 충격을 방지하고 패널을 지지할 수 있도록 견고하게 고정시키           고 문을 달아 문과 버팀기둥이 수평, 수직이 되게 한다.

⑦ 마감 철물조정

㉮ 원활한 작동이 되도록 마감철물을 조정하고 윤활유를 친다.

㉯ 잠금쇠가 벗겨졌을 때 약 30도 정도 안으로 열리도록 힌지를 장치한다.

㉰ 외부로 열리는 문은 닫힌 상태가 되도록 힌지를 장치한다.

1.6 천정마감

1.6.1 적용범위

이 절은 벽 및 천장에 내･외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

1.6.2 일반사항

⑴ 시공전 천장틀 타입별 450×750 규격 이상의 UNIT틀을 제출하여 담당원의 승인을 받은         후 사용한다.

⑵ 기계 및 전기설비의 관련 공사를 포함하여 가능한한 모든 실내공사가 완료되어 건조상         태가 유지되고 담당원의 검사를 받은후에 공사를 착수한다.

⑶ 재료 반입 및 저장시 방습 및 방수상태로 포장을 유지하고 시공 착수전 24시간 이상          현장 기온 및 습도하에 보관한다.

⑷ 공기 조화 시설물에 사용되는 천장재는 시공전후의 기온이 15～26℃이어야 하며 상대         습도는 75%이하 이어야 한다.

⑸ 파손되지 않도록 널 등으로 보양하고 오염되지 않도록 한다.

⑹ 천장틀 보강 설치

① 달대고가 1.5m를 초과하는 부분의 행거볼트는 마이너찬넬을 900×900mm 간격으로            행거 볼트에 용접으로 고정한다.

② 천정 행거는 각열마다 약 9m 간격으로 BRACING 보강한다.

③ 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 보강틀을 설치하여야 한다.

⑺ 전등기구류 등의 보강

경량철골 천정틀에 설치되는 전등 기구류 및 설비 기구류 부착은 경량 철골천정틀의 달         대 이외의 ∅9 철제환봉 또는 L-30×30×3의 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고        하게 고정하여야 하며 감독원이 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야 한다.

⑻ 천장점검구는 600×600 규격으로 위치별로 천장재와 동일한 제품으로서 ACCEMBLE한         구조의 견본품을 제출하여 승인을 득한 제품이어야 하며 필요한 개소를 표시하여 담당         원의 승인을 득한후 시공자의 비용으로 설치한다.

⑼ 세부 시공상세도의 작성

설계 도면을 기준으로하여 각실별 천장 텍스 나누기를 비롯한 천장틀 나누기, 전등, 스        피커, 화재탐지기, 디퓨저, 스프링쿨러, 점검구, 덕트라인 기타 천장 부착물 등의 위치,         규격을 포함시킨 천장 종합평면도와 천장몰딩, 전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위        한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면을 작성하여 담당원의 승인을 득해야        한다.

⑽ 시공

① 천장틀의 설치는 천장내부의 덕트배관, 제반배관, 기타 선행공종등이 완료된  다음            담당원의 승인을 득한후 착수해야 한다.

② 달대볼트 설치를 위한 인서트는 감독원의 승인을 득한 천장 종합평면도에 의거               구체공사시 정위치에 사전 매립 설치되어야 하며, 누락 또는 잘못 설치된 부분                에 대하여는 담당원의 승인을 득한 인서트 앵커를 시공자의 부담으로 추가 또는 재           설치해야 한다.

③ 각실의 천장틀은 마감레벨 먹메김 기준선과 각실별 천장고를 기준으로하여 수평기준           실을 띄우고 직선 바르고 수평 일매지게 설치해야 하며 케링찬넬 및 마이너 찬넬 등           과 외주벽면과의 거리는 10cm 이내가 되도록 해야한다.

④ 천장틀의 이음은 반드시 담당원의 승인을 득한 이음철물과 볼트, 넛트를 사용하여 견           고하게 체결 이음해야 하며 이음부의 수평단차가 생기지 않도록 해야 한다.

⑤ 기둥, 전등기구, 기타 천정매입물 등에 의하여 불가피하게 천장틀을 절단해야하는 경           우는 반드시 톱절단으로 시행해야 하며 담당원의 승인을 득한 방법으로 보강 조치해           야 한다

1.6.3 텍스

KS L 9105에 적합한 제품을 사용하며, 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면에 따르         며 담당원의 승인한 제품을 사용한다.

1.6.4 천장점검구

도면에 명기한 규격 또는 600×600㎜크기로 위치별 천장재와 동일한 제품으로서 쉽게          탈착 및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른다.

1.7 열경화성수지 천정판

1.7.1 적용범위

⑴ 본시방은 열경화성수지 천정판을 제작 설치하는 공사에 적용 한다.

⑵ 누수, 누전 및 배관 이상 시에는 이상부분의 1m이상 떨어진 부위를 뜯어내어 확인하고         이상부위를 작업하여 안전시공이 되도록 한다.

1.7.2 재료

⑴ 원자재의 구성

보강제(glass fiber), 불포화폴리에스테르수지, 경화제, 충진제, 이형제, 착색제, 난연제,          대전방지제등 12가지의 복합물임.

⑵ 자재특성

① KSF 4740에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다.

㉮ 깨어짐, 균일, 박리, 뒤틀림, 처짐의 결점이 없어야한다.

㉯ 흠, 주름, 요철, 패임, 색얼룩, 이물질의 혼입등으로 2M이상 떨어져서 보았을때 눈             에 보이는 결정이 없어야한다.

㉰ 성능은 직각도 1000/1이하, 인장강도 25N/㎟이상, 경도는 HDD 90±5 듀로미터이             어야 한다.

㉱ 인장강도 변화율이 10% 이내이어야 한다.

② KSF 2271(건축물의 내장자료 및 구조의 내연성 시험방법)에 적합한 동등이상의 제품          이어야 한다.

㉮ 가열시험 후 시험체 전체에 걸친 용융, 시험체 뒷면에 대한 균일, 그 밖에 방화상             현저하게 해로운 변형이 없고 가열종료 후 30초 이상 잔류불꽃이 없어야 한다.

㉯ 난연 3급 이상으로 단위 면적당 발열계수 120을 초과하지 않아야한다.

㉰ 난연 3급의 필수 항목인 가스 유해성 시험에 적합한 제품이어야 한다.

③ 색상 변화는 KSF 2821에 적합한 제품으로써 내장용 기준인 WV 500시간 또는 WS            250시간 색상변화(황변,탈색 등)가 없어야 한다.

⑶ 제품규격

300*300, 300*600

⑷ 제품타입

․평 판     ․스페셜 원형    ․클로바

․원 형     ․스페셜 사각    ․코레톤

․사 각     ․갤럭시         ․플로톤 등의 다양한 타입

⑸ 색 상

① 색상이 다양하여 용도와 디자인에 따라 선택가능하여야 한다.

② 색상은 균일하고 변색이되지 않아야 한다.

⑹ 내오염성, 내세제성, 내습성이 있어야 한다.

⑺ 부자재의 규격

부자재 구분	자 재 규 격	비 고
크 립 바	높이-29㎜, 폭-35㎜, 길이-4,000㎜	아연도금
행거볼트	직경-9㎜, 길이-2,000㎜	아연도 강철
와이어 클립	높이-40㎜, 폭-53㎜	아연도 스프링
캐링찬넬	높이-38㎜, 폭-12㎜, 길이-4,000㎜	아연도금
행 거	20*20*100/50㎜
몰 딩	높이-20㎜, 폭-15㎜, 길이-4,000㎜	에나멜도금A/L

1.7.3 시공

⑴ 개요

모든 부재는 허용공차 범위의 한도내에서 승인된 도면 및 시방서에 규정한 재료, 규격,         두께 기타 기준에 적합하여야 한다.

⑵ 시공공정

① 천정에 행거볼트용 인서트 설치 (9㎜ @900-1200)

② 천정에 행거볼트 부착 (9㎜ @900-1200)

③ 행거설치 (100㎜*20㎜ @900-1200)

④ 캐링설치 (38*12 @900-1200)

⑤ 크립바 설치 (와이어 크립사용) (35*29 @600)

⑥ 마감처리용 몰딩 설치 (A/L 15*20*15)

⑦ 천정재를 크립바에 결합.

⑶ 부재의 접합

① 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적이고도 구조적으로 결함이 없도록           실시하며, 정확한 치수와 강도를 유지하도록 제작하여야 한다.

② 볼트는 9㎜볼트를 사용하고 행거를 걸고 설치하여 판넬을 걸고 수평을 재확인해야            한다.

③ 케링찬넬 설치 후 와이어클립으로 클립바를 고정시킨다.

④ 천정돌림과 타일의 마감은 정교하게 처리하고 천정돌림 몰딩은 15*20*15㎜ ㄷ자 앵글           로 시공한다.

⑤ 몰딩안 쪽에 판클립을 끼워서 판이 뜨지 않도록 한다.

1.8 익스펜션 조인트

1.8.1 일반사항

⑴ 적용범위

① 바닥면 E.J.C 조립

② 벽면/천정용 E.J.C 조립

③ 외부 expansion joint 씰 조립

④ 지붕 expansion joint 조립

⑤ 각층간 방화구획의 FIRE BARRIER

⑥ 기타도면이 정하는 부위

⑵ 품질보증

① 내화 성능에 관한 특성

㉮ 화재 억제 - 내화장치가 표시된 곳에는 ASTM E 1399와 ASTM E 119 기준에 의해             설정된 내화성능 및 그 순환주기에 일치하는 E.J.C 제품을 설치하여야 한다. 내화             성능은 인접 구조물의 내화 성능보다 낮아서는 안 된다.

② 하중에 관한 특성

㉮ 표준 바닥 커버 - 손상이나 변형 없이 일지점(POINT LOAD)에 최소 227Kg(500파             운드)의 하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 함. 중보행용 커버는 일지점에                    909Kg(2000파운드)의 하중을 견딜 수 있어야 함.

1.8.2 자재

⑴ 본 사양서와 도면에 기재된 E.J.C 제품은 국내 및 국외의 공사에 제작 및 설치 경험이    1.8.3 시공

⑴ E.J.C 설치를 위해 요구되는 모든 절단작업, 드릴작업, 조립작업을 수행함. Expansion          Joint와 적절한 조화를 이루도록 커버 제품을 정확히 일직선상에 설치하고 미리 설정된         선과 높이(수준)에 따라 측정된 표면과 인접하도록 마무리함.

⑵ 뒤틀림 방지를 위하여 금속의 열수축 팽창에 대비한 충분한 운동 공간을 두어야 함.

⑶ 벽면용, 천정용, 지붕용 및 하면 커버는 인접 표면과 연속적으로 이어지도록 위치시킴.         필요한 모든 부속품과 함께 제 위치에 확실히 부착시킴.

⑷ 접착제 혹은 제조업체가 권장하는 점착성 테이프를 사용하여 신축 충진재를 프레임에         접착시킴.

제16장  단 열 공 사

제 16 장 단열공사

1.1  일반사항

1.1.1  적용범위

이 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 하는 일반적인 단      열공사 및 방습공사에 적용한다.  다만, 이 장에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 이용하는      단열공사에 대하여는 담당원의 승인을 받아 해당 단열재료의 제조 및 시공자 시방에 준하여       시공한다.

단열시방에 의한 공사는 설계도에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다.

⑴  단열재의 종류 및 두께,사용량

⑵  단열부위 및 개소

⑶  단열층 및 그 부위의 구성

⑷  방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성

⑸  단열부위사이의 접합부 상세

⑹  단열부위 사이의 접합부 상세

⑺  단열보강개소 및 그 상세

1.2  재 료

1.2.1  단열재료

⑴ 단열공사에 사용하는 단열재료는 KS 표시품 도는 상공자원부 장관의 형식승인을             받아제조한 것으로 본공사에는 스치로폴 비중 0.02품을 사용한다.(설치부분 및 두께는 도        면에 따른다.)

⑵  지정된 단열재료와 단열성능이 다른 재료를 불가피하게 사용해야 될 경우에는 감독 자의         승인을 받아 지정된 재료의 열전도 저항값에 대응하는 두께이상의 단열재료를 사용할 수         있다.

1.2.2  보조 단열재 및 설치재료

보조 단열재 설치재료 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로 부터       영향을 받지 않는 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은 감독자의 승인을 받       아 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.

1.2.3  재료의 검사

⑴ 현장에 반입하는 재료는 한국산업규격 도는 상공자원부 장관의 형식승인 여부 및 재료         의 규격, 품질 등이 도면과 일치하는지 여부에 대하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

⑵ 감독자의 지시가 있을 때는 공사 착수전에 단열재의 견본 및 시험 성적표를 담당원에         게 제출하여야 한다.

1.2.4  재료의 운반,저장 및 취급

⑴  단열재료의 운반 및 취급시에는 단열재료가 손상되지 않도록 주의해야 한다.

⑵  단열재료는 특성, 용도, 종류, 형상 등에 따라 구분하여 저장하되, 일사광선, 습기         등에 의해 변형이 되지 않도록 한다.

⑶ 합성수지계의 단열재료는 일광에 노출되지 않도록 보관해야 되며, 저장 및 취급시            에는 항상 화재예방조치를 해야 한다.

17.2.5  재료의 가공

단열재의 가공은 청소가 된 평탄한 면에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로      가공하여 재료의 손상이 없도록 한다.

1.3  시 공

1.3.1  시공일반

⑴  시공계획

① 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 담당원의 승인          을 받는다.

② 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

⑵  단열재의 설치

① 단열시공바탕은 단열재 또는 방습재 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르터 등의              돌출물을 제거하여 평탄하게 정리, 청소 한다.

② 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우, 그 이음새가 서로              어긋나는 위치에 오도록 하여야 한다.

③ 단열재를 접착재로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하여             시공하되 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때까지 압착상태를 유지하도록           하거나, 초기 접착후 30분 이내에 재압착한다.

④ 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프 등으로 접합하며, 부득이             단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.

1.3.2  최하층 바닥의 단열공사

⑴  바닥에 모래 다짐을 한 다음 방습필름을 깐다.

⑵ 방습필름 위에 단열재를 틈새없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 내습성 테이프                등으로 접착, 고정한다.

⑶ 그 위에 도면에 따라 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설한다.   철근 배근시 스페이서        가 단열재 속으로 침하 되어 철근이 노출되지 않도록 도면에 표기된 스페이서                받침대를  5㎜합판으로 제작하여 반드시 설치하여야 한다.

1.3.3  벽체의 단열공사

⑴  조적조 중공 벽체의 단열공사

① 중공벽에 발포폴리스틸렌 보온판,  단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는              (벽돌공사)에 따른다.

② 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르터가 흘러내리지 않도록                 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐름 모르터를 쇠흙손질 하여 평탄하게 한다.

③ 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되  단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용                 단열재를 60㎝이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록               고정시킨다.

1.3.4  지붕의 단열공사

⑴ 지붕 슬래브 콘크리트타설을 위한 거푸집 조립후 바닥을 청소한 후 단열재를                  틈새없이 깔고 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인다음  철근을 배근한 후 콘크             리트를 타설한다.

⑵  철근 배근시 스페이서가 단열재 속으로 침하되어 철근이 노출되지 않도록 도면에

표기된 스페이서 받침대를  5㎜합판으로 제작하여 반드시 설치하여야 한다.

제17장  기 타 공 사

제 17 장 기타공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

이 시방은 제 1장(총칙)～제 16장(단열공사)까지 기재되지 않은 관련사항 및 특수 사항         에 적용하고 이 시방에서 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 담당원과 협의하여 승인을         받아야 한다.

1.2 자재

1.2.1  재 료

이 공사에 사용하는 재료는 한국산업규격 및 앞서 기술한 각 공사시방에 따르고              그 외의 재료나 시방에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.2.2  공작도. 재료 견본 및 모형

이 시방에 기재된 사항으로서 감독원이 필요하다고 인정하는 것은 공사 실시전에 재료         처리. 가공순서 및 공법의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야          한다.  공사의 난이도. 시공 정밀도에 따라 필요하다고 인정되는 것은 재료.견본. 제품         모형 등을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.2.3 바탕처리 및 설치준비

이 시방에 기재된 사항으로서, 다른 공사와 관련되는 설치 준비는 그 관련 공사에서           충분히 검토하여야 하고, 바탕처리. 설치준비 및 청소를 한다. 관련공사에서 설치준비가        불충분한 곳은 보수 정리하여 준비가 완료된 다음 공사를 실시한다.

1.2.4  보양. 기타

이 공사가 완료된 후는 수시로 점검하여 이동. 변형. 오염. 파손 등이 없도록 하고             필요에 따라 적당한 보양 설비를 한다.

1.3  옥내 설비

1.3.1  변기. 세면기

대변기. 소변기. 세면기 등은 도면 및 기계설비 시방에서 정하는 도자기 제품을 사용          하고 부속품을 갖추어 견고히 설치한다.

1.3.2  거 울

거울의 재료는 도면 및 기계설비 시방에 따르고 가공 및 설치는 (유리공사) 에 따른다.

1.3.3  천정 검사구

천정 검사구는 샤워실 및 식당에 두고 그 치수 형상은 도면에 따른다.

1.4 칠판 및 게시판

1.4.1 재료

⑴ 교실용 칠판

① 재료구성

㉮ 칠판틀 및 보조칠판틀의 재질은 목재을 사용하여 견고하고 미려하게 제조되어야              하며 내구력이 강하여야 한다.

㉯ 외곽틀체 및 보조칠판의 색상은 선택사양으로 한다.

② 품질 및 특징

㉮ 중앙칠판은 곡면으로 형성되어야하고 높이조절은 상.하 600m/m가 작동되어야하며             움직임이 유연하여야 한다.

㉯ 중앙칠판틀에 잠금장치가 구성되어 미닫이칠판이 중앙이동 되어야 한다.

㉰ 잠금장치 레버는 중앙칠판 하단부 중앙에 설치하고, 보조칠판 사용은 잠금장치를              개폐하여 사용할수 있어야 한다.

㉱ 중앙칠판의 판면은 암선이 인쇄되고, 암선이 돌출되지 않아야한다. .

㉲ 미닫이 칠판의 조립된 상태는 장식용 손잡이를 부착하고 하단에 로울러를 부착하             여 움직임이 유연하여야 한다.

㉳ 미닫이칠판 4개중 1개는 OHP 스크린으로 사용할 수 있어야 하고 전면 15°각도로             기울 수 있도록 제작하여야 한다.

㉴ 가림판은 합판에 고무계 접착제를 도포하여 염화비닐계 쿠숀 발포층과 엠보층을              차례로 접합 시킨다.

㉵ 승강장치는 좌우측면의 수납공간내에 삽입하여 견고하게 조립하여야 한다.

㉶ 승강조절 높이는 290mm(치수허용 오차:  ±10mm)이어야 한다

⑵ 게시판

① 재료 구성

㉮ 게시판틀은 나왕급 각목(42*27*4800) 2개를 가로로 형성하고 각목 (42*27*1116) 9개             를 세로로 형성하여 합판(4.8*1200*4800)에 합성수지 접착제로 압착시킨다.

㉯ 상기 틀에 PVC 큐숀 및 엠보시트를 고무계 접착제로 도포하여 접합시킨다.

㉰ 스텐칼라 알루미늄틀과 플라스틱 코너피스(4개)를 이용하여 후레임을 형성한다.

㉱ 알루미늄틀은 KS D6759에 규정된 합금번호 6063을 사용하며 표면에 산화방지를              위해 KS D803 규격에 적합한 제품을 사용한다.

② 품질 및 특성

㉮ 오염 및 흠 등 외관상 결점이 없어야 한다.

㉯ 색은 균일하고 들뜸이 없어야 한다.

㉰ 압정, 핀, 테이프등으로 게시물을 탈.부착 할 수 있다.

㉱ 탈.부착시 압정 등의 자욱이 남지 않아야 한다.

㉲ 엠보시트 표면은 정방형의 암선 처리가 되어야 한다.

㉳ 내자외선 표면처리로 변색이 되지 않아야 한다.

1.4.2 시공

⑴ 교실용 칠판

① 벽면과의 유격 거리가 없어야 한다

② 중앙칠판 틀체 하단부 좌.우에 분필통을 부착한다.

③ 수요처까지 운송 및 설치완료

⑵ 게시판

① 게시판은 ㄱ자 앵글을 사용하여 벽면에 견고하게 설치하고 위치는 사용상 불편함이           없도록 한다.

제18장  철 거 공 사

제 18 장 철거공사

1.1 일반사항

1.1.1 일반사항

⑴ 적용범위

① 본 시방서는 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 증축 및 개축           을 목적으로 절단 또는 철거를 하는 공사에 적용한다.

② 철거공사시 건축공사와 공통되는 일반사항에 대해서는 일반시방서에 따른다.

⑵ 용 어

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

① 건축구조물 : 건축법에서 규정하는 건축구조물을 말한다.

② 철거공사 : 구조물을 제거할 목적으로 구조물 전체 또는 일부를 파괴하거나 구조물            이전 및 개수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

③ 철거시공업자 : 건설산업 기본법에 의한 비계공사법 면허를 받고 철거 공사업을 영위           하는 자

④ 철거 폐기물 : 폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 오니, 잔재물, 폐           유, 폐알칼리, 폐고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

1.2 철거공사 계획

1.2.1 사전조사

건축물의 철거계획을 수립함에 있어, 철거대상건물의 형태, 규모 및 부지 공사주변의 환경      조건, 철거폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하      여 공기, 경제성, 안전성, 공해방지 등이 검토된 후 철거공법을 선정한다.

⑴ 철거건물의 규모와 부지

① 건물 준공시의 설계도서, 공사기록 등의 입수

건물 준공시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증․개축에 대한 기록 등을 입          수할 수 있으면, 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고 철거 수량의 산정          이나 철거공법 선정의 자료로 한다.

② 부재의 형상, 치수의 실측

설계도서가 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증․개축의 유          무, 건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부          재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.

③ 공지의 확인

가설건물, 양생건물 이외 철거공사에 필요한 기자재의 작업공간 및 반출 콘크리트의           저장공간, 가설도로 등의 부지상황을 조사하여야 한다.

④ 관계자에 대한 조사

시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및 부지의          특성을 조사한다.

⑤ 잔존부의 조사

부분 철거의 경우, 동일 부지내의 건축물을 해제공사 시행 중에도 사용하는 경우, 진          동에 의해 영향을 받는 설비․기구에 대한 조사를 실시하여야 한다.

⑥ 재해경력, 위험물 등 조사

철거대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적 조사한다. 또한 잔존시설의          위험물, 가연물, 이중 슬래브내 침전물의 유무 및 처리상황을 조사하여야 한다.

⑵ 환경조사

① 주변건물, 공작물, 도로 등의 조사

철거장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및           도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사 현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다.

② 전력 및 급․배수의 시설조사

철거공사시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 철거시 발생하          는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.

③ 공사주변 및 처리선까지의 도로 규제

공사장 주변에서의 주행속도, 적재차량, 도로 등에 대한 조사검토가 필요하며 철거재          를 반출하는 적재 트럭의 대기장소나, 적재할 수 있는 공간의 확인, 차량의 반출입 방          법을 검토한다.

1.2.2 철거시공계획

⑴ 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 철거방법과 작업내용에 관한 계획서         를 감독원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

⑵ 공법의 선정

철거공법의 산정방법은 사전조사를 근거로 하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성,         공해 등의 법적 규제 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여, 철거작업상 모든 필요        조건을 예측해서 이에 대응할 수 있는 적절한 철거공법을 선정한다.

⑶ 철거시공계획은 공사의 지침이 되는 것이므로 현장책임자는 이의 내용을 잘 이해하여         야 하며, 임의대로 변경하거나, 본 계획에서 벗어난 작업을 해서는 안된다. 또한 계획을         변경할 경우에는 공사의 안전을 확보하는 관점에서 진지하게 검토되어야 하며, 시공 내         용에 미비한 점이나 불명확한 점이 있을 경우에는 감독원에게 수정과 개정을 요구하고,         완전하게 합의한 후 작업하여야 한다.

⑷ 철거공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때에는 신축공사 착공과 관련하여 철거         공사의 시공순서와 병행하여 작업 방법을 검토하여야 한다.

⑸ 철거시공업자는 정확한 공정 계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도         록 하여야 한다.

1.3 가설물

1.3.1 철거공사시 공통되는 가설물은 특기시방서(가설공사)에 따른다.

1.3.2 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방에 따른다.

1.4 시 공

1.4.1 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 철거공사상 필요한 사항은 감독원과 협의하여 시공      자의 책임으로 면밀히 시공한다.

1.4.2 작업준비

⑴ 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 철거재의 비산, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 최소로 줄        일 수 있도록 세심한 주의를 하여야 하며, 공사 수행에 앞선 주변의 상황을 확인하고 주        변 상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

⑵ 각종 신청 및 신고

철거공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치 신고, 도로법, 도로교        통법에 의한 도로의 점용, 통행제한 구역 내의 특수 차량 출입, 공해 발생에 대한 특정        공사의 사전신고 등 철거공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 철거 시공 계획에 따        라 건물 소유자 또는 시공자가 각종 신고 수속을 마쳐야 한다.

⑶ 설비 관계 인입 배관의 철거

건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요 배관설비에 대한 봉인        및 철거를 하여야 한다.

⑷ 가공선의 양생

반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 감독원과 충분한 협의를 하여 공법, 각종        양생시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

⑸ 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상        정리, 정돈을 하며, 반입, 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

1.4.3 해체 및 철거

⑴ 철거공사는 철거 준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가          안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

⑵ 철거건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 감독원과 협의         하여 결정한다.

⑶ 가연물이나 진동 등에 낙하, 탈락 및 박리가 되기 쉬운 재료(내화피복재 등)는 사전에         철거한다.

⑷ 구조물은 상부에서부터 지상에 이르기까지 철거순서에 따라 철거작업을 체계있게 진행         한다.

⑸ 부재 형태로 철거할 때는 알맞은 크기로 나누어 철거한다.

⑹ 철거된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않도록 주         의한다.

⑺ 구조용 골조 부재를 철거할 때는 기중기, 데릭 또는 다른 적당한 방법으로 안전하게 지         면에 내려놓는다.

1.4.4 철거발생물의 처리 및 재이용

⑴ 철거폐기물의 처리

① 철거폐기물의 낙하

철거폐기물의 지상낙하방법은 철거공법에 따라 적절한 기계 및 방법을 선택하고, 안전          대책을 수립, 인접설비의 피해가 없이 낙하할 수 있도록 한다.

② 철거폐기물의 적치

지상에 낙하된 철거폐기물을 적당히 적치할 수 있는 장소가 마련되어야 하며, 적치된          철거폐기물의 반출을 위한 기계설비 및 트럭 등이 들어갈 수 있는 공지가 확보되어야          한다. 또한 원칙적으로 폐기물의 적재는 도로 위에는 하지 않으며, 부득이한 경우, 적          재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여          야 한다.

③ 철거폐기물량의 파악

철거대상물의 철거에 따른 폐기물량을 정확히 파악하여 철거기구의 선정, 반출 계획,          폐기물 처분 장소 확보 등을 결정한다.

④ 철거폐기물의 반출

차량운행은 철거 처분 장소까지의 운행시간, 운행경로의 파악 및 필요한 곳에는 교통          안내원을 배치하는 등 적절한 조치를 하여야 하며, 철거재는 중량물, 부정형의 것은           운반중 흘러내릴 우려가 있으므로 운방차량의 규격에 알맞은 크기로 철거재를 구분하          여야 한다. 철거폐기물 운반시 길옆이나 가공선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의          운반중 도로, 교량 등이 파손되지 않도록 한다.

⑤ 철거폐기물 처리 장소의 확보

현장과 철거폐기물 처리 장소와의 거리, 처리조건 등에 따라 철거공사비가 크게 좌우          되므로 철거공사 수행시 특히 처리 장소 확보에 유의하여야 한다.

⑵ 철거 발생물의 재이용

① 재활용 방안 모색

철거대상물의 종류 및 형태에 따라 차이가 있겠으나 폐기물의 감소, 자원절약의 차원          에서 가능한 한 철거폐기물의 재생 및 재이용 방안을 모색한다. 또한 수급자가 수거할          만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 철거공사 중 구조물 중에서 별도          로 철거할 수 있다. 특히 인체에 유해한 폐기물은 별도 처분할 수 있도록 한다.

② 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 철거작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기 그외 유기 물질          등은 제거하고, 양질의 자갈 및 모래를 포함한 흙을 사용한다.

1.4.5 철거마무리 작업

철거공사가 종료되면 다음과 같이 공사시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 한다.

⑴ 가설물 철거

① 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거하고 뒤처리를 한다.

② 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.

③ 각종 양중설비를 철거 반출한다.

④ 가설건물을 철거하고 뒤처리한다.

⑤ 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.

⑥ 가설 울타리를 철거 반출한다.

⑦ 기타 철거와 관련된 부속재료를 반출한다.

⑵ 복원작업

① 근접건물이나 공작물 등에 철거공사로 인한 영향부분이 있으면 모두 보수 복원공사           한다.

② 공사구역 주변의 손상부분을 보수 청소한다.

1.5 환경 및 안전대책

1.5.1 환경대책

⑴ 건축구조물 철거시 주변의 소음, 진동, 부진 등 공해에 대한 법적 규제를 조사하고 착         공전 적절한 조치를 하여야 한다.

⑵ 소음방지대책

저공해형 공법 및 건설기계의 채택, 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소음        방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법, 철거하        는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하여 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를        최소화 하도록 한다.

⑶ 진동방지대책

강구를 이용하여 타격하는 경우에는 타격시의 진동이 전달되지 않도록 구조물, 지반 등        을 적절한 위치에 절연시켜 둘 필요가 있으며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는        면에 낡은 타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격 진동을 저감하도록 한        다.

⑷ 분진방지대책

필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비        산을 방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치등 적절한 조치를 하여야 한다.

1.5.2 안전대책

⑴ 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전위생관리          계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

⑵ 중기 차량은 정기 검사, 작업전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차         량이동시에는 유도원을 배치하여야 한다.

⑶ 구조재의 부식상태 및 재료의 접합 상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가         발생하지 않도록 하여야 한다.

⑷ 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 하며, 철거공사시 대량의 가연물         이 발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공         사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.

⑸ 구조물을 전도시키거나 기계를 사용해서 철거하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과          동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

⑹ 크레인, 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리에 주         의하여 안전통로를 설치한다.

⑺ 철거공사시 철거물 조각, 철근등의 비산, 낙하 방지를 위하여 비계 전면에 양생망 등으         로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.

1.6 철거공법

철거공법은 여러 가지 종류가 있으며 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나, 대      부분의 경우 2～3종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 철거 건물의 종류에 따라      수종의 공법을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되      고있는 것과 특수조건하에서 채용되는 것으로 분리되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법      에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.

1.6.1 기계력에 의한 공법

⑴ 핸드 브레이커에 의한 공법

① 기기가 무거우므로 작업환경에 대한 정리, 정돈이 잘 되어 있어야 한다.

② 안전사고를 방지하기 위하여 작업자는 항상 하향 자세를 취하여야 한다.

③ 급유는 항상 충분히 하고 공기 호스의 상태를 점검한다.

⑵ 대형 브레이커에 의한 공법

① 대형 브레이커는 중량을 고려하여 차체의 붐, 후레임에 무리가 없는 것을 부착한다.

② 대형 브레이커의 설치, 철거, 운전시에는 자격이 있는 자 또는 유경험자가 취급하도           록 한다.

③ 작업 장소의 슬래브 내력 및 지반 내력을 확인한다.

④ 자력으로 하층으로 이동할 때는 경사 상태가 안전하도록 한다.

⑤ 작업 범위 내에 접근하는 것을 금하여 필요에 따라서 신호자와 유도자를 배치한다.

⑥ 유압식의 경우에는 유압이 높기 때문에 호스 등 접속부 부분에서 기름이 새지 않는           지 점검한다.

⑦ 끌의 형상은 용도에 적합한 것을 사용한다.

⑶ 절단기에 의한 공법

① 절단기의 절단작업 또는 이동시의 바닥판은 항상 평탄하여야 한다.

② 절단기용 전기, 급배수 시설 등을 수시로 정비, 점검한다.

③ 톱날 주위는 접촉방지용 덮개를 설치한다.

④ 톱날은 안전하게 부착되어 있는가를 작업전에 점검한다.

⑤ 절단도중 톱날의 열을 제거시키는 냉각수는 충분한가 점검하고 공급이 잘 되는지 확           인한다.

⑥ 절단도중 불꽃 비산이 많거나 수증기가 발생하여 과열될 위험이 있을 때에는 작업을           일시 중단하였다가 냉각 후 재개하도록 한다.

⑦ 절단 작업은 직선으로 하고 최소 단면으로 절단하도록 한다.

⑧ 절단기는 매일 점검하고 필요에 따라 정비토록 한다.

⑷ 강구에 의한 공법

① 강구의 크기는 철거대상물의 구조와 형상 등은 고려하여 적당한 것을 선정한다.

② 강구의 중량, 작업반경 등을 붐, 후레임 및 차체에 무리가 없는 것을 선정하고 충분           한 충격력을 가할 수 있는 기종을 선정한다.

③ 수평진동에 의한 파쇄를 할 때에는 크레인의 전복에 주의한다.

④ 강구를 결속한 와이어 로프의 종류와 직경 등은 작업지시서에 지시된 것을 사용한다.

⑤ 강구와 와이어 로프의 결속은 경험이 많은 사람이 한다.

⑥ 와이어 로프의 결속부는 항상 점검한다.

⑸ 다이아몬드 와이어 쏘 공법

① 절단작업 중 와이어가 끊어지거나 수명이 다할 경우 와이어 교체가 곤란하므로 수시           로 점검하도록 한다.

② 절단 대상물의 절단면적을 고려하여 와이어 길이를 결정하도록 한다.

③ 절단면에 고온이 발생하므로 냉각수 공급을 적절히 하여야 한다.

1.6.2 전도에 의한 공법

⑴ 전작업은 순서가 뒤바뀌면 위험을 초래하므로 작업계획에 따라 작업한다.

⑵ 전도시에는 신호를 하여 다른 작업자가 완전히 대피한 후에 시행한다.

⑶ 전도 대상물의 크기는 1～2개 스팬 정도가 알맞다

⑷ V 커트 부분은 시공 계획 수립시 결정하고 깎아내지 않은 단면으로 안전하게 지탱되도         록 하여 반대 방향으로 전도되는 것을 방지하도록 한다.

⑸ 기둥 철근 절단시, 순서는 전도 방향의 전면과 양측면, 마지막으로 뒷부분 철근을 절단         하도록 하고, 반대방향 전도를 방지하기 위해 전도방향 전면 철근을 최소 2개 이상 남         겨 둔다.

⑹ 벽체 V 커트 부분의 철근 절단시, 가로 철근은 아래에서 위쪽으로, 세로 철근은 중앙에         서 양쪽으로 순차적으로 절단해 간다.

⑺ 끌어당길 와이어 로프는 2줄 이상으로 한다.

⑻ 와이어 로프를 끌어당길 때에는 서서히 하중을 가하도록 하고, 구조체가 전도되지 않는         다 하여 반동을 주어 당겨서는 안되며, 예정 하중으로 전도되지 않을 때에는 가력을 중         지하고 V 커트 부분을 더 깎아내도록 한다.

⑼ 전도시의 충격과 진동을 막기 위한 완충조치를 하고 분진 발생 방지를 위해 전도물과         완충재에 충분히 물을 뿌린다.

⑽ 전도작업은 반드시 연속으로 하도록 하여 그날 중으로 종료시키도록 하며 깎아낸 상태         로 방치해선 안된다.

⑾ 전도작업 전에 비계와 벽과의 연결재는 철거되었는지 확인하고 방호 시트도 작업진행         에 따라 철거하도록 한다.

⑿ 미리 전도 시간을 정해두고 주민에게 알린다.

1.6.3 유압력에 의한 공법

⑴ 유압식 확대기에 의한 공법

① 천공된 구멍이 구부러져 있으면 기계 자체에 큰 응력이 생겨 부러지거나 파손될 염           려가 있으므로 일직선이어야 한다.

② 기계의 삽입부를 구멍에 완전히 밀착되도록 밀어넣는다.

⑵ 잭에 의한 공법

① 잭의 설치는 숙련공이 수행한다.

② 오일이 새지 않도록 배관 및 접속부 부분을 철저히 점검한다.

③ 오랜 시간 작업할 경우에는 호스의 커플링과 접속부에 균열이 생길 우려가 있기 때           문에 적시에 교체하여야 한다.

⑶ 압쇄기에 의한 공법

① 압쇄기의 중량 등 시방에 따라 붐, 프레임 및 차체에 무리가 없는 압쇄기를 설치해야           한다.

② 압쇄기의 설치와 철거시에는 숙련공이 수행한다.

③ 윤활유를 수시로 주입하고 보수, 점검에 유의한다.

④ 기름이 새는지 확인하고 배근 부분의 접속부가 안전한지 점검한다.

⑤ 절단 날은 마모가 심하기 때문에 수시로 교체하도록 한다.

⑥ 압쇄부의 날이 마모되면 수선하여 날을 날카롭게 한다.

1.6.4 화약, 가스 폭발력에 의한 공법

⑴ 폭발물이 들어있는 용기는 불꽃을 일으킬 우려가 있는 철제기구나 공구를 사용해서는         안된다.

⑵ 화약류는 즉시 사용하며, 필요한 분량만을 용기로부터 꺼내 사용토록 한다.

⑶ 화약류에 충격을 주거나 던지거나 떨어뜨리지 않도록 한다.

⑷ 화약류는 화로나 모닥불 부근 또는 그라인더를 사용하고 있는 부근에서 취급하지 않도         록 한다.

⑸ 화약류 또는 폭파재나 전관은 비금속제 용기에 넣어 보관한다.

⑹ 전기 뇌관은 전지, 전선, 전기모터, 기타의 전기 설비의 부근에 접촉되지 않도록 한다.

⑺ 화약, 폭약, 화공약품은 각각 다른 용기에 수납하여야 한다.

⑻ 사용하고 남은 화약류는 발파 현장에 남겨놓지 않고 화약류 취급소에 반납하도록 한다.

⑼ 화약고나 다량의 폭발물이 있는 곳에서는 뇌관장치를 하지 않도록 한다.

⑽ 화약류 취급시에는 항상 도난에 유의하여 출입자 명부를 비치함과 동시에 과부족이 발         생하지 않도록 한다.

⑾ 화약류를 멀리 떨어진 현장에 운반할 때에는 정해진 포대나 상자 등을 사용하도록 한         다.

⑿ 화약, 폭약 및 도화선과 뇌관 등을 운반할 때에는 한 사람이 한꺼번에 운반하지 말고          여러 사람이 각기 종류별로 나누어 별개 용기에 넣어 운반토록 한다.

⒀ 화약류 운반시에는 운반자의 능력에 알맞은 양을 운반케 하여야 한다.

⒁ 화약류의 운반시에는 화기나 전선의 부근을 피하여 넘어지지 않게 하고 떨어 뜨리거나         부딪히지 않도록 유의하여야 한다.

⒂ 고압가스 이용시 구멍의 균열등에 의하여 가스가 누설되어서는 안된다.

1.6.5 전기적 발열력에 의한 공법

콘크리트 중의 철근에 전기적 에너지를 주어 이것을 열에너지로 변환시켜 콘크리트를 파      쇄하는 것으로, 직접 철근에 접속하는 '직접철근가열법', 전자유도를 이용한 '전자유도가열      법', 유전체 손실을 이용한 '고주파 전압을 주는 방법', 콘크리트 표면에‘ 전자기를 조사하      는 방법' 등이 있으며 인체에 장해를 받지 않기 위한 방호 조치를 취하여야 한다.

1.6.6 제트력에 의한 공법

⑴ 제트 압력이 크기 때문에 제트수를 사람에게 직접 부딪히지 않도록 한다.

⑵ 상온의 물은 압력 7,000㎏/㎠에서 결빙하기 때문에 그 이상으로 사용하는 경우 동결방         지제를 이용해야 한다.

⑶ 장치에서 발생하는 소음처리 대책을 강구하여야 한다.

⑷ 배수처리가 요구된다.

⑸ 단부위에 따라 철거 속도가 다르므로 효율적인 절단부위를 규명해야 한다. 화염제트에         의한 공법 이용시 고열의 제트열을 취급하므로 작업원은 항시 화염발생에 유의하고 작         업원은 방열복을 착용한다.

1.6.7 정적 파쇄제에 의한 공법

⑴ 자재의 종류에 따라 정해진 적용 온도 범위의 상한 및 천공 직경의 상한을 넘어 사용         해서는 안된다.

⑵ 비빔, 충진, 시트 작업시에는 반드시 보안경, 고무장갑 등을 착용한다.

⑶ 한 번에 너무 많은 양을 비비지 않는다.

⑷ 비빔후 즉시 충진하도록 한다.

⑸ 정적파쇄제를 충진한 후 즉시 시트로 덮는다. 충진제가 튀어나올 염려가 있기 때문에          균열 발생시까지 구멍을 엿보아서는 안된다.

⑹ 정적파쇄제의 충진후 양생중에는 출입을 금지한다.

1.7 구조물별 철거방법

1.7.1 철골조의 철거

⑴ 철골조의 철거는 신축시의 공정순서와 반대로 각 부재별로 가스절단하여 크레인등으로         달아내린다.

⑵ 소규모 철골구조는 크레인을 사용하지 않아도 좋으나 안전을 충분히 고려하도록 한다.

⑶ 부재는 전도 방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.

⑷ 이축을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용단하여 빼낸 구멍을 가볼트로          막아두고 가볼트를 제거하며 크레인으로 달아 내린다.

1.7.2 지하구조물의 철거

⑴ 철거대상부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비하여 큰 경우가 많으므로 지하 구조물         의 부재는 각종 공법을 조합하여야 하며, 철거할 때 현장책임자나 유자격자가 작업을          담당해야 하고 아울러 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다.

⑵ 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 직접 흙에 접한 부재는 해채시 주위의 지반         에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지 면에서도 주의하고 주변 구조물 및         각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하나 변형 등에 유의하여야         한다.

⑶ 대부분 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립, 철거작업이 병         행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야 한         다.

1.7.3 벽체(옹벽)의 철거

⑴ 1회의 철거 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고 예정 높이 이상을 철거하        여서는 안된다.

⑵ 철거작업과 굴착작업이 위아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의한다.

⑶ 벽체 뒷부분 지반의 움직임나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

⑷ 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는          것이 좋다.

⑸ 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고         무리한 작업자세를 취하지 않는다.

⑹ 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며 적절한          휴식을 취한다.

⑺ 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 철거작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록         주의하고 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.

⑻ 대형 브레이커의 운전은 경험이 많은 사람이 하도록 한다. 옹벽 뒷부분 지반의 움직임         이 없도록 주의하고, 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유해한 영향을 주지 않         아야 한다.

제19장  폐기물 공사

제 19 장 폐기물공사

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

이 시방서는 대전광역시서부교육지원청에서 발주한 공사에 적용한다.

1.1.2 용어의 정의

⑴ 이 시방서에 명기된 감독원라 함은 이 공사의 공사관리.기술관리를 담당하는 대전광역         시서부교육지원청기술직공무원을 지칭하고, 협력원이라 함은 이 공사의 해당 학교장이         선정한 학교측 감독보조원을 말하며, 이들 모두를 감독원이라 한다. 또한 감독청이라함         은 대전광역시서부교육지원청을 지칭한다.

⑵ "건설폐기물"이란 공작물(건축 및 토목구조물)의 신축 및 해체공사시 발생되는 토사,          폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 건설汚泥, 폐지, 폐섬유, 금속류, 폐플라스틱, 폐목재,         유리 및 도기류, 폐유 등의 부산물을 총칭하는 것으로, 건설공사 전반에 걸쳐 배출되는         폐기물(지정폐기물 포함)전체를 포함한다.

⑶ "폐콘크리트류“라 함은 건축, 토목공사 등 건설공사에서 발생되는 철근콘크리트, 무근         콘크리트, 시멘트벽돌, 시멘트블록 덩이를 말한다.

⑷ "기타류"라 함은 폐콘크리트류를 제외한 건축,토목공사에서 발생되는 자재 등을을 말한         다.

⑸ “처리” 폐기물의 소각, 중화, 파쇄, 고형화 등에 의한 중간처리와 매립, 해역배출 등에          의한 최종처리를 말한다.

⑹ “재생골재”는 최대직경 크기가 100mm이하, 이 물질 함유량 1%이하를 말한다.

⑺ “폐기물처리시설”은 폐기물 중간처리시설과 최종처리시설로서 대통령령이 정하는 시설         을 말한다.

⑻ “사업장폐기물”은 대기환경보전법, 수질환경보전법 그리고 소음,진동규제법의 규정에                         의하여 배출시설을 설치, 운영하는 사업장 기타 대통령령이 정하는 사업장에서 발생하는 폐기             물을 말하며, 건설폐기물은 사업장폐기물에 속한다.

1.1.3 감독원의 업무

⑴ 도급자에 대한 감독원의 지시 및 승인 또는 검사는 모두 감독자의 권한과 책임이며, 감         독원의 중요한 지시 및 승인은 문서로 하고 경미한사항은 현장에서 구두로 지시 및 승         인을 할 수 있다.

1.1.4 도급자의 책무

⑴ 도급자는 공사계약서 및 설계도서에 따라 충실히 수행하되, 감독원의 검사, 승인, 또는         협의된 결과에 따라 시행하여야 한다.

⑵ 도급자는 관계법령의 규정에 의해 적법한 절차로 폐기물 반출 및 처리를 하여야 하며         공사감독원이 관계 법령의 규정에 의한 공사감독업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력         하여야 한다.

1.2 처리계획

1.2.1 처리계획의 작성

⑴ 배출자는 건설폐기물의 적정처리하기 위하여 폐기물관리법령에서 규정하는 건설폐기물         의 수집, 운반, 중간처리 및 최종처리에 관한 구체적인 처리계획서를 작성하여야 한다.

① 처리계획 작성에 있어서는 다음 사항을 주의하여야 한다.

∘발주자와 사전에 면밀한 협의를 하여야 한다.

∘중간처리를 행하는 경우 건설폐기물의 성상에 따라 파쇄, 소각, 분쇄, 선별 등의 처            리방법을 결정하여 위탁하여야 한다.

∘건설폐기물은 재생골재, 재생모래 등으로 재 이용있게 하며 자원절약은 물론 환경을            보전하여야 한다.

∘매립 및 소각 물량을 최대한 줄여야 한다.

∘현장여건이 불가능한 경우를 제외하고는 성상별로 분리하여 배출하여야 한다.

∘폐기물이 흩날리거나 유출되지 않도록 각별히 신경을 써야 한다.

1.2.2 건설폐기물 처리요령 및 방법

⑴ 보  관

① 현장적치기간은 계약시 발주처가 지정한 시한을 넘기지 않아야 한다.

② 현장에서 상차과정 중에 분진이나 소음의  분을 최소화하도록 한다.

⑵ 운  반

① 건설폐기물 전용운반차량으로 운반한다.

⑶ 처리절차

① 각종 신청 및 신고 : 본용역의 수행자는 용역수행에 앞서 관련법에 의한 배출자 신            고, 도로교통법에의한 도로의 점용, 통행제한 구역내의 특수 차량 출입, 공해 발생에           대한 특정 공사의 사전신고 등 필요한 제반사항을 미리 조사하여 처리계획에 따라            배출자가 각종 신고 수속을 마쳐야 한다.

② 건설폐기물은 공사가 완료되기 이전 현장내 운반이 완료되어야한다.

③ 관리대장기록 : "사업장폐기물관리대장"을 건설폐기물 배출시작시점에서 완료시점까           지 작성하여 준공시 제출하여야 한다.

④ 처리실적보고 : 건설폐기물의 배출종료일로부터 15일 이내에 기 사업장폐기물 배출            신고한 관청에 "폐기물배출 및 처리실적 보고서"를 제출하여야 한다.

⑤ 준공 ; 본 공사의 완료시 처리와 관련된 각종기록(사진포함)과 보고서를 첨부하여 준           공계를 발주자에게 제출하여야 한다.

⑷ 주의사항

① 건설폐기물의 처리는 건설폐기물협회에 등록되어 있는 업체에서 운영하는 재활용 센           터에 처리함을 원칙으로 하며, 부득히 건설폐기물 처리장으로 처리한 경우 사전 협의           후 적법하게 처리한다.

특 기 시 방 서

001 우레탄 노출 방수공사

001 우레탄 노출 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

설계도면이 지정하는 우레탄 노출형 방수공사에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

폴리우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 KS규격 도료로서 사전에 견본을 제출하여

감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

1.1.3 적용부위

옥상 및 기타 부위의 노출방수공사에 적용한다.

2. 시  공

2.1 바탕준비

가. 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

나. 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% HCl 산세척 등)

다. 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6% 이하)

라. 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 CRACK이 심한부분이나 신축줄눈은

V-CUTTING 후 SEALING하고, 표면 조정 후 도장한다.

마. 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다.

2.2 도장방법

2.2.1 하도

가. 바탕처리가 끝난 후 프라이머를 붓, 로울러 또는 스프레이로 50μ 1회 도장한다.

나. 도장시 소지표면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 50%까지 해당 신나로

희석하여 도장한다.

다. 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다.

라. 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한부분(초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은

하도를 추가 도장하여야 한다.

마. 하도 도장 후 2일 이상 경과되거나 우천시는 중도와의 층간 부착력 보강을 위해

SAND PAPERING 후 하도를 얇게 (약 0.1㎏/㎥)추가 도장한다.

2.2.2 중도

가. 하도 도장 후 20℃에서 최소 5시간 이상 경과한 다음 하도 도막 위의 모든 오염물을

제거하고, 도장면적 및 도막두께 0.5mm에 대한 소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제   를 무게비 1:2로 혼합한다.

나. KSF3211-1류의 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 도막두께 0.5mm로 SCRAPING 도장한다.

다. SCRAPING 도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과 후 도장면적 및 도막두께 2.5mm에 대한

소요량을 정확히 계산하여 주제와 경화제를 무게비 1:2로 혼합한다.

라. 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총 도막두께 3mm가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 펴지도록 도포한다.

마. 중도 도포 직후 희석제를 살포하여 표면기포를 제거 할 수도 있다.

2.2.3 상도

가. 지붕방수용 도막재를 도포한 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 주제와 경화제를

무게비 22.5:12.5로 충분히 혼합 후 붓, 로울러 또는 스프레이를 이용하여 45μ 1회 도장하여마감한다. 이때, 필요시 희석제를 도료량의 최대 5%까지 희석하여 도장한다.

2.3 도장시 주의사항

가. 도장 및 경화시 주위온도는 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

나. 중도와 상도는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속 교반기 (RPM 1,000∼1,500)로 약 4~5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.

다. 중도는 경화불량, 물성저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다.

라. 콘크리트 내부의 기공으로 중도 도포시 기포가 발생될 수 있으므로 반드시 SCRAPING 도장 및 본도장의 2회로 나누어 시공한다.

마. 상도 SPATTERING 도장시 무늬의 크기는 사전 시험 도장을 통해 도장상태 및 도막상태를 점검 후 전면 도장한다. (AIR SPRAY 도장)

바. 옥외 작업시 하절기 폭염(28℃이상의 기온)에서는 중도 작업을 피하여야 하며(표면 속건으로인하여 부풀음 현상발생), 불가피한 경우는 오후 5:00 이후에 시공한다.

사. 우레탄 중도는 시공 이음매의 LEVELLING을 고려하여 신속히(20℃에서 10분이내) 시공

하여야 한다.

아. 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다.

- 중도: 30분, 상도: 2시간 (20℃ 기준)

002 알루미늄 창호 설치공사

002 알루미늄 창호 설치공사

1. 일반사항

가. 본 시방은 내외부의 각종 창호. 단열미서기창에 적용한다.

나. 창호공사 착수 30일전 세부공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 K.S 또는 동등품 이상의 것이어야 한다.

라. 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여

세부 시공상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

마. 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정

방법, 유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

바. 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리,

구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 한다.

사. 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을

제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

아. 각종 창호에 쓰이는 부품은 감독자의 승인을 득한 후 사용한다.

자. 외부에 접하는 창호는 상하부 및 측면과 구조체 사이에 공간이 생기는 경우에는 철제 앵글로       구성된 두께 1.6T 이상의 냉각압연 강판으로 바람막이 판을 설치하고, 방청 페인트 1회,

조합페인트 1회로 도장한 후 THK50 암면을 부착하여야 한다.

차. 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독자의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한 실리콘 실란

트를 사용하여 코킹처리되어야 한다.

카. 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시행하고 필요한 자료를 제출한다.

2 알루미늄 창호

1) 일반사항

가. 알루미늄 창호 부재의 단면형상 및 치수는 도면에 따르며, 단면 두께는  1.2t이상이어야 한다.

나. 감독자가 지시하는 창호 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 200mm 알루미늄 이중창 창호 문틀은 단열재 아존(AZON) 및 폴리아미드(POLYAMIDE)를 중    간에 삽입한 일체형 제품으로 되어야 한다. 또한 알루미늄 단창의 경우도 프레임은 단열재 아  존(AZON) 및 폴리아미드(POLYAMIDE)를 중간에 삽입한 일체형 제품으로 하고 문짝의 경우에는 아존(AZON)을 충진하여 외기에서 전도되는 열을 차단할수 있어야 한다.

라. 200mm이중창 및 단창 알루미늄 창호 하부 프레임은 내부와 외부의 중간부분을 15mm       단차를 형성하여 물 빠짐이 용이하도록 내부, 외부에 각각 경사를 준 것이어야 한다.

마. 200mm이중창 및 단창 알루미늄 하부 프레임 에는 벽체마감재 와 창틀 프렘임의 실리         콘 균열현상이 생겨도 창틀프레임 틈새로 누수현상이 발생하지 않게 알루미늄 압출재물(우수  흘림판)을  부착하여 마감 처리한 제품으로 하여야 한다.

바. 200mm이중창 및 단창 알루미늄 프레임에는 방풍모헤어를 끼울 수 있게 홈이 있는

제품으로 안쪽과 프레임의 중간부부에 반드시 방풍모헤어를 끼워서 제작 시공토록 한다.

2) 주재료

가. 알루미늄 프레임

알루미늄의 내외부 형재는 KSD 6759 A 6063S-T5 의 규정에 의한 KS제품 및 동등 이상의

제품을 사용한다.

나. 표면처리(KSD6711 알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 재규정에 적합할 것)

노출된 알루미늄 표면은 DESTO의 FLUROPON 또는 동등 이상의 제품으로 불소수지 코팅을

하되 반드시 5∼7미크론 이상의 프라이머 처리 후 톱코트 25미크론 이상이어야 한다.

다. 재질(고내후성 불소수지 소부도장)

KYNAR 500RESN 70% 함유된 페인트로서, CHROMATE : 3 µ, PRIMER : 5 µ , TOP COST

: 25 µ 이상이어야 한다.

라. 도장범위

알루미늄 샤시 및 알루미늄 패널에 있어서 외부 및 내부 보이는 부분은 도장한다.

3) 부재료

가. 고정용 나사

조립에 필요한 나사, 볼트, 너트 등은 스테인리스(STS 304, 27종)를 사용해야 하며,

외부표면에 노출되는 나사는 주재료의 재질, 마감, 색상이 동일한 평머리 나사를 사용하여

마감면을 평탄하게 해야 한다.

나. 연결접합 및 보강재

동일한 재질의 알루미늄 또는 아연도금 강판으로 하며, 부식의 우려가 없고 구조적으로

강도가 충분한 재료를 사용한다.

다. 기밀재

U.V 코팅 (모헤어,Mohair) 제품으로 사용한다.

라. 잠금 핸들 및 잠금장치

아연합금 주물형식으로 제작된 것으로 창호 프레임 색상과 동일하고 잠금장치가 프레임           외부로 노출되지 않는 것 중 감독자가 지정하는 제품으로 사용한다.

4) 가 공

가. 제작 전에 승인된 시공상세도면과 현장의 실측에 대한 결과를 감독자에게 보고, 협의하여

상업적인 오차의 범위 안에서 가공.조립되어야 한다.

나. 모든 절단면의 접합부위는 조립때 내부에 실란트를 시공하고, SCREW 작업때에도 실란트를

주입한다.

다. 가스켓은 가스켓의 구멍에 접착제를 주입하여 부착하며 이음부위를 최소화 한다.

라. 조립이 완료된 제품은 검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용하여 개별포장하고 출하해야       한다.

마. 조립방법은 조립식을 원칙으로 하며 부속재료, 가공 및 공작 등은 KSD7038(알루미늄 합금재

창 및 창틀)의 규정에 적합하여야 한다.

바. 제품의 운송 및 시공시 손상을 방지하기 위하여 폴리에칠렌 필름급 지류로 포장을 원칙으로   하고 유리 끼움용 가스켓은 PVC상품으로 납품한다.

사. 창틀 조립시 이음부분은 누수방지를 위한 실리콘 코킹 사용으로 조립한다.

아. 100mm바는 수직 및 수평 접합시 알루미늄 재질 조립앵글 브라겟트(Braket)로 고정

조립하여 누수 등에 방지될 수 있도록 한다.

5) 설치 및 보양

가. 창호설치는 일반 공통사항에 준하며, 특별한 부분에 대해서는 감독자의 지시에 따른다.

나. 합판 및 각재를 사용하여 변형이나 훼손이 없도록 하고, 시멘트 모르터 또는 콘크리트가 묻지      않도록 보양한다.

다. 타 공사에 의하여 제품에 흠이나 파손을 최소한으로 미칠 시기를 택하여 취부 위치 및 문틀의

수평, 수직에 주의하여 정확히 고정 시킨다.

라. 설치허용오차는 수직,수평 오차가 각기 ±5mm이내가 되도록 한다.

마. 시공자로 하여금 현장 반입후 곧바로 제품을 확인케 하고 검수에 합격한 제품이 현장설치

완료후 여닫음등에 이상이 없어야 하며, 이상이 있는 제품은 즉시 교체 시공토록 한다.

바. 알루미늄은 전기화학적 작용으로 부식이 생기므로 금속제(철,놋쇠등)와의 접촉을 금지하며

여기에 사용되는 조임못, 나사못등은 모두 같은 재료로 할 필요가 있다.

사. 선행공정 및 후속공정과의 연계 추진으로 예정공정에 차질이 없도록 설치하고, 후속공정이

늦어지지 않도록 담당자와 협의하여 추진한다.

아. 설치작업시 안전에 만전을 기하고, 설치후 창호공사로 인한 안전사고는

시공자 책임으로 한다.

자. 시공자는 창호의 제작 및 설치에 앞서 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받은후 제작,설치

토록 한다.

차. 시공도는 창호배치도, 창호상세도로 구성한다.

카. 창호배치도는 설치의 위치, 부호, 개폐방법등을 기재한다.

타. 창호상세도는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리

및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 기재하며, 소정의 유리받침대 깊이가 확보될수

있도록 끼우기홈 치수를 기재한다.

003 알루미늄창호 커튼월 설치공사

003 알루미늄창호 커튼월 설치공사

1. 일반사항

가. 본 시방은 내외부의 각종 창호. 관련 공사의 제작 및 설치에 적용한다.

나. 창호공사 착수 10일전 세부공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 K.S 또는 동등품 이상의 것이어야 한다.

라. 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의하여 세부 시공상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

마. 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정방법, 유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

바. 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리, 구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 한다.

사. 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

아. 각종 창호에 쓰이는 부품은 감독자의 승인을 득한 후 사용한다.

자. 외부에 접하는 창호 등의 상하부 및 측면과 구조체 사이에 공간이 생기는 경우에는 철제 앵글로 구성된 두께 1.6T 이상의 냉각압연 강판으로 바람막이 판을 설치하고, 방청 페인트 1회, 조합 페인트 1회로 도장한 후 THK50 암면을 부착하여야 한다.

차. 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독자의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한 실리콘 실란트를 사용하여 코킹처리되어야 한다.

카. 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시행하고 필요한 자료를 제출한다.

7-2 알루미늄 창호

1) 일반사항

가. 알루미늄 창호 부재의 단면형상 및 치수는 도면에 따르며, 두께는 1.5t이상이어야 한다.

나. 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재, 부품 등에 대한 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 알루미늄 커튼월 부재는 가로부재와 세로부재를 끼워서 시공할 수 있는 제품으로 하고 열차단재는 폴리아미드 및 아존충진으로 한다.

2) 주재료

가. 알루미늄 프레임

알루미늄의 내외부 형재는 KSD 6759 A 6063S-T3 의 규정에 의한 KS제품 및 동등 이상의 제품을 사용한다.

나. 표면처리(KSD6711 알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 재규정에 적합할 것) 노출된 알루미늄 표면은 DESTO의 FLUROPON 또는 동등 이상의 제품으로 불소수지 코팅한다.

다. 재질(고내후성 불소수지 소부도장)

라. 도장범위

알루미늄 샤시 및 알루미늄 패널에 있어서 외부 및 내부 보이는 부분은 도장한다.

3) 부재료

가. 고정용 나사

조립에 필요한 나사, 볼트, 너트 등은 스테인리스(STS 304, 27종)를 사용해야 하며, 외부표면에 노출되는 나사는 주재료의 재질, 마감, 색상이 동일한 평머리 나사를 사용하여 마감면을 평탄하게 해야 한다.

나. 연결접합 및 보강재

동일한 재질의 알루미늄 또는 아연도금 강판으로 하며, 부식의 우려가 없고 구조적으로 강도가 충분한 재료를 사용한다.

다. 기밀재

U.V 코팅 (모헤어,Mohair) 제품으로 사용한다.

라. 잠금 핸들 및 잠금장치

아연합금 주물형식으로 제작된 것으로 창호 프레임 색상과 동일하고 잠금장치가 프레임 외부로 노출되지 않는 것 중 감독자가 지정하는 제품으로 사용한다.

4) 가 공

가. 제작 전에 승인된 시공상세도면과 현장의 실측에 대한 결과를 감독자에게 보고, 협의하여 상업적인 오차의 범위 안에서 가공.조립되어야 한다.

나. 모든 절단면의 접합부위는 조립때 내부에 실란트를 시공하고, SCREW 작업때에도 실란트를 주입한다.

다. 가스캣은 가스캣의 구멍에 접착제를 주입하여 부착하며 이음부위를 최소화 한다.

라. 조립이 완료된 제품은 검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용하여 개별포장하고 출하해야한다.

마. 조립방법은 조립식을 원칙으로 하며 부속재료, 가공 및 공작 등은 KSD7038(알루미늄 합금재창 및 창틀)의 규정에 적합하여야 한다.

바. 제품의 운송 및 시공시 손상을 방지하기 위하여 폴리에칠렌 필름급 지류로 포장을 원칙으로 하고 유리 끼움용 가스켓은 PVC상품으로 납품한다.

사. 창틀 조립시 이음부분은 누수방지를 위한 실리콘 코킹 사용으로 조립한다.

아. 바는 수직 및 수평 접합시 알루미늄 재질 조립앵글 브라겟트(Braket)로 고정 조립하여 누수 등에 방지될 수 있도록 한다.

5) 설치 및 보양

가. 창호설치는 일반 공통사항에 준하며, 특별한 부분에 대해서는 감독자의 지시에 따른다.

나. 합판 및 각재를 사용하여 변형이나 훼손이 없도록 하고, 시멘트 모르터 또는 콘크리트가 묻지 않도록 보양한다.

다. 타 공사에 의하여 제품에 흠이나 파손을 최소한으로 미칠 시기를 택하여 취부 위치 및 문틀의 수평, 수직에 주의하여 정확히 고정 시킨다.

라. 설치허용오차는 수직,수평 오차가 각기 ±5mm이내가 되도록 한다.

마. 시공자로 하여금 현장 반입후 곧바로 제품을 확인케 하고 검수에 합격한 제품이 현장설치 완료후 여닫음등에 이상이 없어야 하며, 이상이 있는 제품은 즉시 교체 시공토록 한다.

바. 알루미늄은 전기화학적 작용으로 부식이 생기므로 금속제(철,놋쇠등)와의 접촉을 금지하며 여기에 사용되는 조임못, 나사못등은 모두 같은 재료로 할 필요가 있다.

사. 선행공정 및 후속공정과의 연계 추진으로 예정공정에 차질이 없도록 설치하고, 후속공정이 늦어지지 않도록 담당자와 협의하여 추진한다.

아. 설치작업시 안전에 만전을 기하고, 설치후 창호공사로 인한 안전사고는 시공자 책임으로 한다.

자. 시공자는 창호의 제작 및 설치에 앞서 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 받은후 제작,설치토록 한다.

차. 시공도는 창호배치도, 창호상세도로 구성한다.

카. 창호배치도는 설치의 위치, 부호, 개폐방법등을 기재한다.

타. 창호상세도는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리 및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 기재하며, 소정의 유리받침대 깊이가 확보될수 있도록 끼우기홈 치수를 기재한다.

004 교실 목재창호 , 신발장 설치공사

004 교실 목재창호 , 신발장 설치공사

1. 적용범위

이 규격은 교실과 복도간에 설치되는 통합형 목제문 및 목재창, 신발장에 사용하는 것에

적용한다

2. 재료 / 규격

2.1 사용재료는 함수율 13% 이하의 엄선된 목재 (집성목)으로 하며, 표면마감은 건식

집성 무늬목을 접착한 후 도장하여 마감한다.

명 칭	세 부 규 격	비고
문틀, 창틀	문틀/창틀은 45*245의 집성목을 사용한다.
출입문,창문	출입문 : 내부는 24mm 집성목 및 24mm하니콤을 사용하여 내구성을 보완 하며, MDF 3mm를 1,2차 접착하며, 도어의 형태에 따라 5mm강화유리를 부착 할 수 있다 겉표면은 건식집성무늬목을 압착한 후 우레탄 도장하여 마감한다. 하부레일 : 스테인레스 1.2T와 PVC레일을 결합한 형태여야한다. 상부 T레일 : 알루미늄으로 압출 제작후 분체도장으로 마감한다. 창 문 : 후레임은 33*75 집성목을 사용한다.
신발장	상,지,측판은 25T 집성목을 사용하며, 선반 및 칸막이는 25T 집성목을 사용한다. 배판은 9T MDF를 사용한다.
마감/도장	건식 집성 무늬목을 압착한 후 우레탄도장하여 마감한다.

2.2 부속 및 부품등의 재료는 한국산업규격에 따르고 그 외의 것은 각각의 기능을 발휘할

수 있는 충분한 강도를 가지며, 내식성이 우수한 재료 또는 처리한 것으로 한다.

3. 제 작

3.1 현장설치도면에 의거 제작하되 도면과 상이한 규격에 대하여는 담당감독관의 승인을

득한 후 제작하여야 한다.

3.2 완제품의 치수 허용차는 ±2m/m - ±4m/m로 한다.

004 교실 목재창호,신발장 설치공사

4. 품질 / 성능

4.1 품질

4.1.1 조립 연결부위는 어긋남이 없어야 한다.

4.1.2 각각의 기능을 발휘하는데 충분한 강도를 지녀야 한다.

4.1.3 예리한 돌기 및 갈라짐이 없어야 한다.

4.1.4 변형 및 헐거움등의 이상이 없어야 한다.

4.1.5 재료는 인체에 해로운 자재를 사용하지 아니한다.

4.1.6 도장면은 광택, 색조가 균등하고 도장얼룩, 흐름등이 없어야 한다.

4.1.7 하부레일은 스텐레스 레일(스텐레스 + PVC)을 사용하여 개폐시 문짝이

부드럽게 열려야 한다.

4.1.8 목제문과 신발장은 친환경인증제품이어야 하고 목재창은 목제문과 같은 자재를

사용하여야 한다.

4.2 성능

4.2.1 목재문

구분	시험항목			단위	시험기준	해당품명
완제품	비틀림강도	등급	제하하중	-	개폐에 이상이 없고 사용상 지장이 없을것	여닫이
		40	400	-
완제품	연직하중강도	잔류변위		m/m	3.0 이상	여닫이
		외관		-	개폐에 이상이 없고 사용상 지장이 없을것
완제품	개폐력	여는힘		N	50 이상	여닫이, 미닫이,
		닫는힘		N	50 이상
		외관		N	문이 원활히 작동할것
완제품	개폐성반복	100,000회 이상		회	개폐에 이상이 없고 사용상 지장이 없을것	여닫이, 미닫이,
완제품	내충격성	모래주머니 낙하높이 100cm		-	1회의 충격으로 해로운 변형이 없고 개폐에 지장이 없을것	여닫이
목재료	함수율			%	15%이하

4.2.2 목재창

항 목			성 능	적용항목
제품	개폐력 (적용하중 : 50 N)		창이 원활하게 작동할 것	KSF 3117
	개폐 반복성(30 000회)		개폐에 이상이 없고, 사용상 지장이 없을 것	KSF 3117
	환경 변화 시험		개폐에 이상이 없고, 사용상 지장이 없을 것	4.2.4.3
재료	목재	함수율	M13 % 이하일 것.	KSF 3117

4.2.3 성능시험방법은 다음과 같이 하여야 한다.

4.2.1 목재문의 시험방법은 KS F 3109에 따른다.

4.2.2 목재창의 시험방법은 KS F 3117에 따른다.

4.2.3 환경변화시험  제픔과 동일한 조건으로 도장한 창문을 -20˚C로 유지되는 챔버에서

2시간방치 한 후, 3분이내에 50˚C로 유지되는 챔버로 옮겨 2시간유지하는 것을 1사

이클로 하며, 3사이클을 반복하여 균열, 변색, 줄음, 휨 등이 이상이 없어야 한다.

5. 검사

5.1 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 합리적인 샘플링 검사에

따른다.

5.2 완제품의 색상 및 겉모양 등은 육안으로 검사하되 치수는 기구를 이용하여

측정하여야 한다.

5.3 수용기관은 시료를 채취하여 공인 시험기관에 의뢰하거나 제조업체의 공인기관

시험성적서로 가름할 수 있다.

6. 포장

6.1 매 제품은 운반 및 적재 등 보관 관리에 용이하도록 일반 관례에 따라 제품이

손상하지 않도록 포장하여야 한다.

7. 현장조립/시공

7.1 조립

7.1.1 각 규격별 1세트씩 제작을 하여 설치공간에 샘플시공을 하여 이상이 없을 시

조립에 임하며, 문제점 발생 시는 감독관에게 보고하고 그 지시에 따른다.

7.1.2 목재의 연결부위는 최대한 틈새가 발생되지 않도록 철못, 타카못을 사용하여

견고히 고정한다.

7.2 시공

7.2.1 현장에서 정해준 기준선에 의거 각 설치부위에 먹매김을 한 후 설치도면에                 명시된 마감규격에 맞추어 설치가 가능한지 확인한다.

7.2.2 각 제품을 설치 후 수평 및 수직을 확인하여 문제점이 발생될시 즉시

수정하여야 한다.

7.2.3 문틀/창틀의 고정은 우레탄폼으로 1차 고정 후 고정용 철판을 사용하여

목재면과 벽체가 견고히 고정될 수 있도록 하며, 우레탄폼 및 고정철판

설치는 문틀은 가로 2개소, 세로 3개소를 창틀은 가로 2개소, 세로 2개소를

기준으로 한다.

7.2.4 문틀,창틀의 설치 허용오차는 ±3m/m 이내가 되어야 한다.

7.3 보양

7.3.1 가공완료된 자재는 셋트 포장하여 운반시에 손상이 없도록 하며, 현장설치

완료 후 타공정에 의한 파손이 발생되지 않도록 PVC보양재를 주요부위에

설치한다.

005 우산꽂이 설치공사

005 우산꽂이 설치공사

1 물 품 개 요 : 몸체는 스텐엠보싱무늬판 1.0T  STS - 430, 홈통은 ABS합성수지,

물받이는 스텐레스 H/L판 0.8T  STS - 430

2.적용범위 및 분류

2.1 적용범위

규격은 복도에 신발장에 설치 사용하는 우산꽂이에 대하여 적용한다.

2.2  규격

표 1

재질	규 격 명	용도	인도조건
SST 마감	우산꽂이, 1020×295×700mm, 36인용	우산꽂이	현장설치도

3. 적용자료 및 문서

KS D 3698	냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대
KS M ISO 2580-1	아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌(ABS)성형 및 압출재료
KS G 2020	수납가구

4. 필요조건

3.1 재료

1) 몸체 우산꽂이의 몸체는 KS D 3698에 규정하는 STS 430 두께 1.0mm를 사용한다.

2) 홈통 우산꽂이의 홈통은 KS M ISO 2580-1에 규정하는 ABS수지를 사출성형하여 사용한다.

3) 물받이 물받이는 KS D 3698에 규정하는 STS 430 두께 0.8mm를 사용한다.

5. 기타사항

- 규격이 현장상황과 상이할시 수요자와 협의하에 규격을 변경할 수 있다.

- 습기를 피하고 환기가 잘되고 곳에 설치 또는 보관하여야 한다.

006 압출성형 시멘트 패널 설치공사

006 압출성형 시멘트 패널 설치공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방은 시멘트와 무기 및 유기섬유를 보강하여 진공 압출 성형한 패널을 건축물 또는 공작

물 등의 외장재로 사용되는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용

하며 공사범위는 설계도서, 발주자, 감독자 및 담당원의 요구에 따른다.

1.2 관련시방절(SECTION)

1.2.1  이 시방서 이외의 사항은 다음 사항을 적용한다.

(1) 도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항

(2) 건축법, 건설기술관리법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 환경보전관계법, 산업     표준화법, 기타 건축공사 관련 법령

(3) 공사계약 일반조건, 공사입찰유의서, 원가계산에 의한 예정가격 작성준칙, 기타 계약관계예규

1.3 참조규격

1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.

(1) KS F 4735  압출 성형 콘크리트 패널

(2) KS A 3151  랜덤 샘플링

(3) 환경표지인증서 : 환경마크협회

(4) 친환경 건축자재 인증서 : 한국공기청정협회

1.4 공사 협의

(1) 패널공사와 관련된 준비작업, 공사조건, 검사절차, 보양과 보수 등에 관한 사항으로 다음사항  등을 협의하며 계약이외의 관계공사에 대하여는 공정, 구조, 상세의 시공부분 등에 관하여 당해 공사관계자와 협의하여 공사전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

① 공사범위, 공사기간, 지급자재, 장비, 공구임대 등의 조건

② 현장의 자재 반입조건, 양중조건, 가설조건, 공사용 전력, 공사용수 등의 지급조건

③ 방수, 미장, 수장공사와 전기, 설비공사 등 관련 공정의 선행관계 검토 및 협의

④ 기타공사 관련 특이사항에 대한 사전 협의

1.5 운반, 보관 및 취급

1.5.1 운반

(1) 패널은 변형이 생기지 않도록 주의하여 운반한다.

(2) 패널은 제조공장이나 지정 물류창고에서 운반차량으로 시공장소에 운반하며 하역후의 운반     거리는 가급적 최소화한다.

(3) 현장내 시공장소까지의 소운반은 V-수레, HAND PALLETT CAR등의 운반장비 및 도구를 이     용하여 파손이 생기지 않도록 주의하여 운반한다.

1.5.2 보관 및 취급

(1) 패널의 보관은 가급적 옥내에서 하고 부득이 옥외에 보관할 경우에는 시공장소에 가까우며     평탄하고 청결한 장소를 선정, 지면에 직접 닿지 않도록 하여 흙탕물이나 기타 이물질이 튀지 않도록 보관한다.

(2) 패널은 뒤틀림, 균열 등의 손상이 생기지 않도록 목재 등의 보강재를 수평으로 깔고 그 위에     정리하여 보관한다.

(3) 패널의 취급시 특히 모서리 등 취약부분이 손상되지 않도록 주의한다.

1.6 환경요구사항

1.60.1 연관공사

(1) 패널을 설치하기 전 반드시 골조에 대한 정밀한 검측을 하여 기준선을 정하고 당해공사에      부적절한 경우 즉시 보정작업을 선행한다.

(2) 시공기준 먹메김은 항상 시공 전에 올바른지 확인하며 필요에 따라 현장 확인 후 추가적인       먹메김 작업을 실시한다.

(3) 시공부위에 대해서는 시공 전에 이물질이나 간섭되는 시설에 대해 적절히 조치하여 양호한      작업 환경을 유지한다.

(4) 패널 설치공정과 관련 타 공정과의 관계를 면밀히 검토하여 공사진행이 중복되지 않도록       한다.

(5) 패널 설치후 설비 및 전기시공자는 설비 및 전기공사의 매입배관 및 전기박스 등을 설치 완     료 후에 밀실하게 틈새나 접합부를 처리하도록 한다.

1.7 현장수량 검측

1.7.1 시공 전 검측

(1) 패널은 반입 시에 종류, 치수 및 형상에 대해 담당원의 승인을 받는다.

(2) 반입되는 패널의 로트로부터 시료를 랜덤 (KS A 3151) 샘플링하여 샘플링된 패널이 해당 검     사 기준에 적합한가를 검사한다.

1.7.2 시공 후 검측

(1) 패널 설치 완료 후 계약내용 및 설계도서에서 지정한 공사범위, 수량, 시공방법등에 있어서      상이함이 없는지 시공구간에 대해 확인하고 담당원의 입회하에 검측하여 승인을 받는다.

1.8 공정계획

1.8.1 당해 패널공사의 선행공정 등 특이사항은 건축공사 표준시방서 또는 도면에 따르며, 공정        계획에 대해서는 시공계획서로 갈음하며 준용한다.

1.9 타 공정과의 협력작업

1.9.1 패널공사의 착수시점은 건축물 및 공작물의 구체 골조공사가 완료된 시점으로부터 착수가        되도록 계획하며 타 공정과 협의, 조치하여 상호        공정간 협력한다.

2. 재  료

2.1 재료

2.1.1 패널

(1) 패널은 한국 산업 규격 KS F 4735 (압출성형 콘크리트패널)에 규정된 품질이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

(2) 종류별 두께, 설계하중, 장변의 가공형상등 필요 성능은 공사시방 및 설계도서에 따른다.

(3) 이 절에 규정되지 않은 재료는 공인기관의 시험을 통해 본 시방의 재료와 동등이상의 성능     이 인정된 경우, 담당원의 승인을 득한 후 사용할 수 있다.

2.2 구성품

2.2.1 패널 재료의 구성은 시멘트 + 규석분 + 모래 + 혼화제로 구성되어 진공 압출 성형한 제품        으로 구성비는 아래와 같다.

(1) 시멘트 : 35~50 %

(2) 규석분 : 15~30 %

(3) 모  래 : 0~25 %

(4) 기타 (무기/유기섬유,보습제,F분) : 10~30 %

2.3 장비

해당 없음

2.4 부속재료

2.4.1 패널설치를 위한 부자재 및 철물은 한국 산업 규격의 KS 인증제품이나 공인기관의 시험을       통해 동등이상의 성능이 인정된 경우로 담당원의 승인을 얻어 사용을 원칙으로 한다.

(1) 클립 (L, Z)

- 품질기준 : KS D 3503 전기아연도금 강판 및 강재

구 분	품질기준		허용차		비 고
두 께 (mm)	4, 6		±1
나 비 (mm)	50		밀에지	±2
			커트에지	±5, 0	통상의 절단방법에 의한것
구멍크기 (mm)	폭	25	±1
	길이	11	±3
상당아연두께 (한면)	0.003 이상		-		아연의 한면 부착량

(2) 사각너트

- 품질기준 : KS D 3503 전기아연도금 강판 및 강재

구 분	품질기준	허용차	비 고
두께(mm)	5	±1
길이(mm)	60	±3
폭(mm)	25	±3

(3) 육각볼트

- 품질기준 : KS B 1002 육각볼트

구 분			품질기준
항 목	재료 구분	부품 등급
육각 볼트	일반강재	2급	강도구분: 4.0이상

(4) L-형강 및 ㄷ-형강

- 품질기준 : KS D 3503 일반구조용 압연강재

구 분			품질기준	허용차	비 고
종류의 기호 (SS 400)	화학성분(%)	P	0.050이하	-
		S	0.050이하	-
	기계적성질	항복점(N/㎟)	245 이상	-
		인장강도 (N/㎟)	400～510	-
		연신율 (%)	17 이상	-
	치수 (mm)	변 (A또는B)	50 이상	±2.0
		두 께 (t)	4 이상	±0.6

(5) 런너 (ㄷ형, ㄱ형, U형)

- 품질기준 : KS D 3500 열간 압연 강판

구 분	품질기준	허용차	비 고
표준두께 (mm)	1.6 이상	±0.19
	2.3 이상	±0.20

2.5 배합

2.5.1 전 공정 공장배합 및 압출 성형한 완제품으로 현장배합의 특기사항 해당 없음

2.6 조립

해당 없음

2.7 조립 허용오차

해당 없음

2.8 자재 품질관리

2.8.1 제품의 품질관리

(1) 자재의 보관상태 및 평활도, 깨어짐, 표면상태 등을 육안으로 검사한다.

(2) 주, 부 구성 재료내용과 비교하여 상이할 경우에는 자체 시험 또는 외부 공인기관에 성분       분석 시험을 의뢰하여 적정여부를 확인한다.

2.8.2 제품의 물성

항 목	단위		내 용(기 준)		비 고
소재의 겉보기비중	-		1.8±0.2
휨 강도	N/㎟		14.0 이상
압축강도	N/㎟		39.2 이상
함수율	%		8.0 이하
흡수율	%		18.0 이하
충격강도	-		이상 없을것
흡수에 의한 길이변화율	%		0.2 이하
주 규 격 (mm)	두 께	폭		최대길이	허용오차 두께:±1 너비:너비에8mm 뺀 값±2 길이:제작치수에 ±2
	35	500		2700
		600		2700
	50	500		4000
		600		4000
	60	500		5000
		600		5000

3. 시  공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 현장여건 파악

(1) 현장에서 공사를 시행하거나 설비를 설치하는데 필요한 여건의 적합성 여부를 판단하여        필요한 요구사항을 협의한다.

3.1.2 설계도서 검토

(1) 공사시행 전 설계도서를 검토하여 적합성 여부를 판단하여 필요한 요구사항을 확인 협의한     다.

3.1.3 공사 착수 전 당해 패널 시공의 공사범위 등에 대하여 공사 전 협의를 준용하여 검토, 확인한다.

3.2 작업준비

3.2.1 1.8 품질보증의 1.8.4 공사전 1.6 환경요구사항의 내용을 검토하여 사전 준비작업을 면밀히 조치한다.

3.2.2 시공 준비

(1) 시공계획서 및 시공상세도면 등 제출물을 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

(2) 패널 설치위치에 먹메김을 하고 개구부와 각종 매입물 위치에는 패널 설치에 필요한 준비      를 한다.

(3) 시공도에 따라 필요한 규격을 활용하고 설치가 용이하도록 분류하여 적재한다.

(4) 패널 설치시 철물 및 충진재등의 부자재를 종목별로 구분하여 작업이 원활하게 이뤄질수       있도록 한다.

(5) 패널 가공시에는 핸드커터나 전동드릴을 사용하여 정밀하게 가공한다.

3.3 시공기준

3.3.1 공통사항

(1) 설계도서 및 시방내용, 시공계획도에 의해 먹메김을 한다.

(2) 3.2 작업준비의 내용을 갈음한다.

3.3.2 주요 내용별 시공

(1) 클립(CLIP)의 설치

① 준비된 패널에 CLIP 설치를 위한 구멍을 뚫는다.

② CLIP용 구멍을 패널의 단부에서 부터 최소 80mm 안쪽에 천공한다.

③ 패널의 중공부에 사각형 NUT를 넣어 천공홀 부위에 위치시키고 판넬 표면에 CLIP, 라운드와셔, 스프링와셔순으로 올려놓고 BOLT로 가조립한다.

(2) 패널의 설치

① CLIP으로 가조립된 패널을 기둥 또는 보에 현장 용접하여 설치한다. 이때 용접부위는 CLIP의 4cm이상 용접되도록 한다.

② 설치시 수평 및 수직에 유의하여야 한다.

③ 기둥, 보등 패널을 지지하기위한 구조체 간격이 5,000 MM 초과시에는 감독관과 상의하여 그 이내에 보강철물을 보강하도록 한다.

④ CLIP 설치가 용접으로 인하여 방청페인트가 탈락시에는 이를 보완하여야 한다.

⑤ 설치가 완료된 패널은 진동에 의한 흔들림이 없도록 볼트조임이 완벽해야 한다.

(3) JOINT 부위의 처리

① 패널의 JOINT 부위는 반드시 BACK-UP재위 코킹처리하여 기밀을 유지한다.

② 코킹은 반드시 마스킹테이프를 부착후 작업한다.

(4) 코너패널의 설치

① 코너패널은 패널설치의 기준선이므로 수직에 특히 유의하여야 한다.

3.4 공사간 간섭

3.4.1 공종간의 작업순서 및 간섭사항은 관련 공종 간 충분히 협의하여 간섭을 최소화 한다.

3.5 시공 허용오차

3.5.1 패널의 설치는 시공도에 표기된 접합상세에 따르며 설치에 사용하는 각종 철물류는 규정에       적합한 것을 사용하여야 한다.

3.5.2 패널의 시공은 수평, 수직을 확인하여 인접패널과 어긋남이 없도록 시공에 정밀도를 높이며       패널과 패널의 이음면등은 도장 마감등에 지장 없도록 면 처리를 정밀하게 시공한다.

3.6 보수 및 재시공

3.6.1 패널의 시공중 과실로 인한 손상이 발생시 신품과 동등이상의 제품으로 교체 및 보수하여       처리한다.

3.6.2 설계도서 및 시공계획서에서 규정한 시공품질이 확보되지 못하여 담당원의 재시공 지시가       있을때에는 품질규정에서 제시한 동등이상의 품질로 재시공 한다.

3.7 현장품질관리

3.7.1 부자재 및 제품의 상태, 현장환경조건, 표준시방서에 의한 시공상태를 확인하고 문제점을        CHECK한다

3.8 현장 뒷정리

3.9.1 패널 설치 후 구조체와의 공간은 테이프로 보양하고 충진제로 충진하여 깨끗하게 처리한다.

3.9.2 설치가 완료된 패널은 진동에 의한 흔들림이 없도록 고정상태가 완벽하도록 한다.

3.9.3 현장에서 발생한 잔재 및 쓰레기는 현장내 지정된 장소로 운반하며 장비 및 잉여자재의 보       관, 관리를 철저히 하여 후속작업에 지장이 없도록 한다.

007 화장실벽판넬 공조장치 설치공사

007 화장실 벽 판넬 설치공사 (친환경 에코민시스템패널)

007 화장실벽 판넬 설치공사

1. 일반개요

불연성 무기질 복합재료를 고온·고압 하에서 압축 성형한 제품이며 내화성, 내수성,

내마모성, 내약품성, 치수변화율,  내광성 등이 우수하고 습기와 화재오염에 강한 최첨단 복합     신소재임

2. 난연성능기준

한국건자재 시험연구원 KS F 2271 기준에 적합하여야 함

3. 친환경성

당현장에 납품되는 7T친환경불연시스템패널은 다음과 같은 규격이여야 한다.

한국환경산업기술원에서 인증받은 환경표지인증서가 있는 제품이여야함.

(대상제품 : EL248. 벽 및 천장 마감재. 환경기술개발 및 지원에 관한법률 제17조 제3항,

동법시행령 제23조제2항 및 동법시행규칙 제34조제2항의 규정에 의하여 환경표지 대상제품의     인증기준에 적합한 환경표지인증제품이여야 함)

4. 시공일반사항 ( B타입 )

B-TYPE (30*30@400 육송 + (mg,석고)보드 + 7T패널 )

가. 바탕면 작업은 잘 건조된 30*30 규격의 육송을 사용하되 간격은 @400으로 한다.

나. 육송위에 물기가 없는 곳에는 석고보드9.5T를 사용하고, 물기가있는 곳에는 MG보드(8mm)         를 사용하여 타카핀으로 고정해 한겹붙임하여 바탕면을 평활하게 만들어준다.

다. 석고보드나 MG보드를 자를 때에는 컷트칼이나 전동톱을 사용하되 가장자리가 매끈하게           잘리도록 하고 이음 부분은 빈틈이 없게끔 평활하게 붙인다.

벽면이 꺽인 모서리 부분은 정확하게 각을 살려 나중에 친환경불연패널 (에코민시스템패널         7T)을 붙일 때 도면에 표기된 각을 시공하는데 지장을 주지 않아야한다.

라. 바탕면의 먼지, 기름때, 물기등 이물질을 깨끗이 제거하여 접착제가 잘  부착 되도록 바탕         면을 청소하여야 한다.

마. 우선 걸레받이부터 수평을 맞추어 바탕면에 접착제를 도포한후 고정날개면을 나사못이         나 타카핀으로 견고하게 고정시킨다.

바. 친환경불연패널(에코민시스템패널7T)을 걸레받이 상부에 끼워 맞춰 접착제로 바탕면에          고정시킨후 고정날개 면에 나사못이나 타카핀으로 이중 고정시킨다.

이때 수평수직을 항시 맞추어 나가면서 친환경불연패널(에코민시스템패널14T)을 시공한          다.

사. 전기스위치, 콘센트 전선, 배관, 벽체 매립BOX 등은 명시된 규격으로 직소기등으로 깨         끗하게 OPENNING처리한다.

아. 친환경불연패널(에코민시스템패널7T)을 절단 가공시 톱날의 진행 속도를 6~8M/분 정도         로 절단해야 절단면 깨짐현상을 방지할 수 있다.

자. 몰딩작업(천장몰딩, 문선몰딩, 인코너몰딩, 아웃코너몰딩 등)

ㄱ. 이 작업은 마지막 마감작업으로서 대단히 중요하므로 정밀성을 기한다.

ㄴ. 인코너는 별도의 몰딩작업 없이 코킹작업으로 마감할 수 있다.

ㄷ. 아웃코너 및 마감몰딩은 에코민시스템패널7T의 전용몰딩으로 처리한다

ㄹ. 마감몰딩으로 마감을 할 수 없는 곳에는 반드시 실리콘으로 마감처리한다.

6. 친환경불연패널(에코민시스템패널7T)의 취급 및 보관

1) 규격으로 포장된 제품은 건조하고 청결한 장소에 보관한다.

2) 재단하여 남은 제품은 규격포장지에 잘 포장하여 건조한고 청결한 장소에 보관

한다.

3) 운반, 운송 시 충격을 가하거나 제품에 손상이 없도록 한다.

4) 수평으로 된 깔판위에 적재한다.