화물용리프트(유압식)제품 규격

○ 납품기한 : 60일

○ 설치장소 : 진위면 하북리 273-1번지외5필지 증축공사현장내

○ 설치규격

- 품       명 : 화물용리프트(유압식)

- 속도 및 용량 : 10m/min이상, 적재하중 3000KG,                                                 3층 3정지   6출입구  1대 , 3층 3정지 4출입구 1대

- 카내부사이즈 : 2600W × 2900D × 2500H

- 하자보증기간 : 설치완료일로부터 3년간

1.  일반사항

1) 적용범위

본 규격서는 화물용리프트(유압식)의 제작 및 설치에 적용한다.

2) 관련법규

이 규격에 특별히 기술되지 않는 사항에 대하여는 건축법, 건설산업기본법, 전기공사업법, 노동부고시2008-28호 리프트제작기준 ․ 안전 기준 및 검사기준 등 관련법에 적합하도록  제작․설치하여야 한다. (산업용 리프트 안전인증 개정 20.07.17 시행령 포함.)

3) 성능

계약자는 이 규격에 누락된 사항일지라도 통상적인 사용에서 전혀 지장이 없는 안전한 리프트의 기능을 발휘하도록 하여야 한다.

4) 어구해석

본 화물용리프트(유압식) 제작․설치에 관한 규격 및 도면상 불명확한 사항은 발주자와 계약자의 협의에 따라야 한다.

5) 사용자재

이 규격에 의거 사용할 자재는 KS품질 이상이어야 하며, KS품이 없을 때에는 시중 최상급 자재를 사용하여야 한다.

6) 색상 및 무늬

화물용리프트 내․외부마감 색상과 무늬형태 등은 건물내의 색상을 고려하여 발주자의 승인을 득하여야 한다.

7) 안전관리

계약자는 화물용리프트 설치 장소 출입구에 위험표시판 설치 등 안전조치를 취하여야 하며, 화물용리프트 설치 시 일어나는 안전사고에 대하여는 모든 책임을 진다.

8) 청소 및 주변정리

계약자는 화물용리프트 제작 설치에 발생된 폐자제 등은 깨끗하게 청소하여 외부로 반출하여야 한다.

9) 제작 및 납품

제작에 관한 모든 사항은 발주자의 승인을 얻은 후에 시행하며, 시험 및 검사과정에 승인된 내용과 현장 제작사항이 상이하거나 기타 결함이 발생한 때에는 작업의 중지를 명할 수 있으며, 도급자는 보완 및 시정이 완료된 후 재승인을 얻은 후에 작업을 재개하여야 한다.

10) 설치완료

“설치완료”라 함은 시방서에 요구한 기기의 제작·설치와 시운전 완료 후 시운전 최종결과 발주자의 승인을 받는 것을 말한다.

11) 하자보증 및 무상유지보수 기간

본 화물용리프트의 하자보증기간은 준공완료일로부터 3년이며, 설치완료후 3개월의 무상유지보수 기간을 갖는다. 사용자의 취급상 과실과 부주의로 인한 파손 및 고장과 천재지변에 의한 사고를 제외하고 설계 및 재료의 결함에서 발생하는 고장에 대하여 수리 부품교환을 실시한다.

12) 기타사항

도급자는 제작설치에 관계되는 제법규, 기타 제법령을 준수하고 제작의 원활한 수행을 위하여 계획을 수립하고, 설계도서에 정한 사항에 대해 이의를 일으킨 경우의 해석 및 본 제작설치의 세목에 대해서는 발주자의 지시에 따른다.

13) 제외공사

리프트 시공에 필요한 건축공사(승강로 축조 및 마감공사)

14) 참가업체 자격

승강기 제조업 및 승강기 설치 공사업에 등록한 업체

경기도에 사업장을 소재한 업체

2.  제 작 사 양

1) 카 박스

(1) (2600W × 2900L × 2500H)의 크기로 3000kg 이상의 중량을  충분히 견딜 수 있도록 제작한다.

* 설치장소 여건에 따라 발주자와 협의하여 일부 조정가능.

(2) 바닥판은 처짐이 없도록 보강하며 SUS3.2t 이상의 체크판을 용접한 후 사상한다.

(3) 옆판 및 상판은 SUS1.5t 이상의 철판을 용접 또는 볼트로 단단하게 부착시킨다.

2) 유니트(5hp이상)

(1) 오일탱크 : 오일이 누수되지 않도록 양면을 세밀하게 용접하며, 페인트는 부식이 없도록 분체 도장하여 제작한다.

(2) 모타 : 적재중량 3배 이상의 압력이 발생될 수 있도록 선정하여 사용한다.

(3) 펌프 및 리프트밸브 : 펌프는 사용압력 및 상승속도를 계산하여 선정하며, 리프트밸브는 사용압력조절이 가능하게 하여 최고 200kg/㎠ 이상 올라가지 않도록 제작한다.

3) 실린더

MASTER 중간에 설치하며 필요한 압력에 충분히 견딜 수 있고 위치 제어용 리미트스위치가 작동되지 않아도 카 박스가 일정한 위치에 정지되도록 스트로크를 조정하여 제작한다.

4) 가이드레일

125× 125× 9T 이상의 H BEAM을 사용하고 찬넬등을 보강하여 필요한 하중에 견딜 수 있도록 제작한다.

5) 가이드로라

S45C 또는 동등 이상의 강재를 사용 가이드로라, 측면로라,  체인로라를 필요한 하중에 견딜 수 있도록 제작한다.

6) 체인(#100)

카박스와 실린더를 연결하여 상승시키는데 사용되며 2줄 이상 설치하여 사용 하중의 3배 이상 견딜 수 있도록 제작한다.

7) 배관자재

하강 시 속도를 조절할 수 있도록 제어밸브를 부착시키고 유압 고압호스 또는 배관은 300KG/㎠ 이상 압력을 견딜 수 있도록 제작한다.

8) 콘트롤박스

기계옆에 설치하여 기계동작에 필요한 제어 공급과 과부하시 전원을 차단할 수 있으며 메인 스위치를 부착하여 조작반과 연결이 가능하도록 제작한다.

9) 조작반

세부사양서에 준하여 제작한다.

10) 도어

도어는 상, 하 또는 여닫이 도어로 설치하고 문이 열릴 경우 작동이 불가하도록 제작한다.

외부충격에 충분히 견딜 수 있도록 내구성을 감안하여 제작한다.

11) 승강장 및 주변

(1) 1층, 2층 승강장 출입문 사면과 나머지 공간은 방호벽을 설치한다(최소높이 1.8M이상)

(2) 승강장과 복도의 단차에는 운반기구(바퀴부착)가 용이하게 이동할 수 있도록 하며 경사가 생길 경우 경사로를 만든다.

12) 안전관리

본 리프트는 안전성이 충분히 확보될 수 있도록 장애방지책을 구체적으로 수립하여 발주자의 승인을 득한 후 제조, 설치하여야 한다.

13) 기타

(1) 시스템 구성을 위한 배관 배선을 포함한다.

(2) 리프트 설치를 위한 벽체 및 바닥 등의 구멍 뚫기 등 필요한 공사를 포함한다.