화물용 엘리베이터 제작 및 설치공사 시방서

(국립광주과학관 어린이 과학체험관 건립공사)

■ 화물용 엘리베이터

0. 개요

0.1 사 업 명 : 국립광주과학관 어린이 과학체험관 건립공사 관급자재(화물용엘리베이터) 제조구매 및 설치

0.2 납품기한 : 계약체결일로부터 2021.9.30.까지

0.3 납품장소 : 광주광역시 북구 첨단과기로235 국립광주과학관 어린이 과학체험관 건립부지 내

0.4 인도조건 : 현장설치도

0.5 하자담보기간 : 3년

0.6 기타사항 : 공동계약 불가, 분할납품 불가

1. 적용범위

1.1 본 시방서는 기계실 있는 화물용 엘리베이터 제작 설치에 적용한다.

1.2 자격요건

1.2.1 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격등록 마감일시까지 화물용엘리베이터 (세부품명번호 10자리 2410160102)를 제조물품으로 입찰참가 등록한 자

1.2.2 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 제9조 및 같은법 시행령 제10조에 의한 직접생산증명서[화물용엘리베이터(세부품명번호 10자리 2410160102)]를 소지한 자

1.2.3 승강기 안전관리법 제6조에 의한 승강기제조업(업종코드 6876) 및 건설산업기본법 제9조에 의한 승강기설치업(업종코드 0028)으로 입찰참가 등록한 업체

1.2.4 「중소기업기본법」제2조에 따른 중소기업자 및「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」제2조에 따른 소상공인으로서「중소기업 범위 및  확인에 관한 규정」에 따라 발급된 ‘중ㆍ소기업ㆍ소상공인 확인서 (중소기업확인서)’를 소지한 자

1.3 계약방법: 제한경쟁입찰(계약이행능력심사)

1.3.1 평가기준 : 「조달청 중소기업자간 경쟁물품에 대한 계약이행능력심사 세부기준」 제4조 제1항 제4호( [별표 4] )

2. 적용자료 및 문서

2.1 적용규격

본 물품의 제작 및 설치는 아래의 관련법령, 규정을 준용한다.

2.1.1 품질경영 및 공산품안전관리법

2.1.2 전기용품 안전관리법

2.1.3 승강기시설 안전관리법,령 및 시행규칙

2.1.4 승강기 검사기준

2.1.5 건축법,령 및 시행규칙

2.1.6 전기내선규정

2.1.7 장애인·노인·임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률시행규칙 등

2.2 단위 및 규격

2.2.1 길이, 중량, 용적 및 기타 단위는 미터법으로 표시하여야 한다.

2.2.2 한국공업규격 KS를 기준으로 한다.

2.3 물품납품

납품은 승강기 완성검사필증 교부 후 검사(수)완료한 날을 물품납품 완료일로 한다.

2.4 품질보증

2.4.1 엘리베이터의 품질보증기간은 납품검수일로부터 3년간으로 한다.

2.4.2 계약자는 품질보증 기간 내에 발생한 설계, 제작, 설치 및 자재불량 등에 기인한 고장에 대하여는 계약자가 책임으로 보수 또는 교체하여야 한다.

2.4.3 무상보수기간은 완성검사 필증 교부일로부터 3개월로 한다.

2.5 도면승인

계약자는 계약 후 10일 이내 기기설치현장 및 관련도면 등을 사전조사 검토하여 제작 및 설치에 필요한 내용을 충분히 반영, 다음의 도면을 작성하여 승인을 득한 후 작업에 임하여야 한다.

2.5.1 물품의 제작 규격서

2.5.2 공정표

2.5.3 승강장 및 CAR의 의장, 내부 운전반 형태 및 위치도

2.5.4 예비품 명세와 수량

- DOOR 개방용 키 2개 / 제어반 키 2개 / 운전반 키 2개

2.6 납품 시 제출자료

계약자는 납품과 동시 다음의 자료를 제출하여야 한다.

2.6.1 도면

2.6.2 완성검사필증

2.6.3 운전 및 정비지침서

3. 검사 및 시험

3.1 검사

3.1.1 검사물의 크기 및 구성방법

1) 공장 제작물은 현장별로 구분

2) 구매품은 구매 로트별

3) 설치는 현장별, 각 설치대수별로 구분

3.1.2 시료의 크기 및 채취방법

1) 공장 제작물은 현장별, 제품종류별 1개 이상

2) 구매품은 구매 로트별, 제품종류별 1개 이상

3) 설치는 현장별, 각 설치대수별

3.1.3 검사방법

1) 공장 제작물은 관련치수 확인, 공장조립품 조립확인

2) 구매품은 공급업체 검사성적서 기준 샘플링 검사

3) 설치현장은 승강기 검사기준에 의한다.

3.2 시험방법

3.2.1 외관, 부품, 구조 및 성능검사는 다음과 같다.

시험항목	품질기준			시험방법
	경결함	중결함	치명결함
외 관	○			관련치수 확인,도장상태
부 품		○		공장제작물 : 치수확인 구매품 : 공급업체 검사성적서 기준 샘플링 검사

시험항목		품질기준			시험방법
		경결함	중결함	치명결함
구 조			○		작동여부
성능	적재능력			○	승강기 검사기준
	승하강 속도			○
	안전 및 비상시 작동능력			○
표시		○

3.2.2 승강기 안전부품에 해당되는 부품은 “승강기 안전부품 인증기준 및 운영요령”에 의거 공인시험기관 시험성적서로 가름할 수 있다.

3.2.3 설치시운전(성능)은 승강기 검사기준에 따르고 공인시험기관 인증으로 가름할 수 있다.

3.2.4 관련법 및 규정에 적용되는 부품 및 시스템은 관련법 및 규정에 의한 승인이나 검사로 가름할 수 있다.

4. 포장 및 표시

4.1 포장

4.1.1 포장은 설치공정에 적합하게 공정별로 분리 포장한다

4.1.2 운반중에 제품의 파손이나 변형되지 않도록 적절한 포장재를 이용한다

4.2 제품표시

제조 및 설치업체는 카내 및 외부 조작반 아래내용을 표시한다

- 제품명

- 제조자

- 최대사용 하중 및 인승

4.3 주기 : 포장 및 표시는 현장별로 관리한다.

5. 기타사항

5.1 계약자는 본 규격서에 누락된 사항일 지라도 이 설치 작업에서 의도하는 완전한  엘리베이터의 기능을 발휘하도록 제작ㆍ설치하여야 하며, 승강기 시설 안전관리법에 의한 형식승인 제품으로서 최상급 원자재를 사용하여야 한다.

5.2 계약자는 엘리베이터의 설치시 지연되지 않도록 하여야 하며 타공종과 관련된 제반사항을 설치전에 충분히 검토하여 문제가 발생되지 않도록 조치하여야 한다.

5.3 계약자는 설치시 승강로 내에 안전망, 출입구에 위험표시판 설치 등 제반안전 조치를 취하여야 하며 모든 안전사고에 대하여 모든 책임을 진다.

5.4 계약자는 계약후 도면승인, 현장반입, 설치, 검사, 준공 등 모든 공정 진행시 감독(감리)원과 사전에 협의하여 처리하여야 한다.

5.5 본 설치작업에 제품에 대한 사항은 본 규격서를 원칙으로 하되 제품성능, 품질, 공법이 동등의 효과나 효능을 발휘할 경우에는 감독원의 승인을 받아 설계변경을 시행할 수 있다.

■ 엘리베이터 제작 설치 규격서

1. 주요제원

화물용
용도			화물용
형식			기계실 있음(MR)
정격속도			30m/min
제어방식			인버터제어
운전방식			기어드 권상식
용량			5,000 kg
정지층			건물층수3층/정지층수3층(일방형)
전고/주행거리			승강로 단면 참조
TRACTION MACHINE			AC380V, 30KW
MAIN ROPE GOV ROPE			□ 14×6R/□ 10×1R
RAIL	CAR		24kg/m * 4개소
	S.W.T		13kg/m * 2개소
BUFFER TYPE			URETHAN BUFFER
제어 및 신호회로			DC 24V
동력전원			380V -3￠-60HZ
조명전원			220V -1￠-60HZ
CAR 규격			폭3,500mm×깊이3,700mm×높이2,500mm 내벽 헤어라인 1.5T
CAR DOOR 규격			폭3,500mm×높이2,300mm 2개소
CAR DOOR 개폐방식			3-DOOR UP SLIDING OPEN
O.P.B(MAIN & SUB			스테인레스 헤어라인, DIGITAL
CAR FLOOR/SILL			무늬강판 3.2T 마감
HALL DOOR SIZE		1층	폭2750mm×높이2,400mm 1개소		STS 헤어라인 1.5T
		2,3층	폭2750mm×높이2,400mm 2개소
HALL DOOR개폐방식			3-DOOR UP SLIDING OPEN
JAMB 재질			SILL 무늬강판 4.5T 마감
HALL BUTTON & INDICATOR			전층	스테인레스 헤어라인 2.0T
				DIGITAL 수직 슬림형
* 기타사항은 첨부 도면 및 규격서 참조 * 완성검사 시 현행 기준에 맞게 설치 * 전층 갑종방화도어적용(소방법에 맞게 적용요) * 제외공사 : 전원통신 배관 배선공사

2. 기본구조의 제조 및 설치

2.1. 카(CAR)

2.1.1 플랫폼 (PLATFORM)

1) 형강을 주재질로 하여 견고하게 제작하여야 하며, 바닥 후레임은 형강재를 사용하고 바닥은 4.5mm 이상의 강판을 깔아 방화구조로 견고하게 제작하여야 한다.

2) 카 바닥의 전면에는 폭이 출입구 폭에 해당하고 적절한 길이의 차폐판을 설치하여 운전자의 추락 및 끼임을 방지하는 구조이어야 한다.

2.1.2 내부구조 (CAGE)

1) 카 내실은 뒷면을 형강으로 보강하고 STS HAIRLINE 1.5t이상 재질을 사용하여 벽판을 견고하게 제작, 조립 하여야 한다.

2.1.3 카내 설비

1) 형광등으로된 조명기구를 이중천정 내 적당한 위치에 설치하고 항시 정전압이 유지되어야 한다.

2) LED 점등에 의한 디지털 방식으로 카의 위치를 나타내는 표시기 및 안내 문구 표시기를 설치하여야 한다.(수평 또는 수직형)

3) 운전 조작반은 스텐레스 헤어라인 강판(3t) 카바 프레이트로 제작하고 크기와 위치는 내부에 조화 있게 부착 설치 한다.

- 승강기 조작용 버튼

- 도어 개폐 스위치

- 운행 방향 표시등

- 비상 정지 스위치

- 조명 스위치

- 동시 통화 인터폰과 버튼

4) 용도, 적재하중 등을 표시한 표찰을 부착하여야 한다.

5) 충전식 축전지를 사용한 정전시 비상등을 설치하여야 한다.

6) 천장 상부에는 점검용 콘센트, 점검용 저속운전 개폐기, 안전스위치, 착상유도장치, 비상구 등을 설치하여야 한다.

2.1.4 출입문 (CAR DOOR)

1) 카의 상부에는 직류전원 또는 교류전원을 사용한 전자동 2매문 상하 개폐방식으로서, 도어판넬의 휨, 비틀림 현상이 발생하지 않도록 특수 제작하여야 하며, 문이 닫혀지는 부분에는 완충고무를 부착하고 출입문 안전장치인 광전 SENSOR 장치를 부착하여야 한다.

2) 도어행거는 베아링을 사용하여 견고히 하며 충분한 강도와 구조를 갖고 출입문이 정숙 원활히 작동하여야 하고, 빈번한 동작에도 견딜 수 있어야 한다.

3) 출입문 입구 위에 카 위치 표시기를 설치하여야 한다.

4) 카 문턱 (CAR SILL) : 무늬강판 4.5t이상으로 형강재를 사용하여 작업한다.

2.2. 승강장 (HALL)- 방화구조

2.2.1 출입문 (HALL DOOR)

카의 출입문과 동일한 재질(SUS HAIRLINE 1.5t이상)의 방화도어로 제작하여야 하며 설치완료시 공인기관의 방화도어 시험성적서를 제출하여야한다.

2.2.2 삼방틀 (JAMB)

폭 200mm 이상으로 STS HAIRLINE 1.5t이상 재질을 사용하여 건축마감 디자인과 조화를 이루도록 제작 설치하여야 한다.

2.2.3 문턱 (HALL SILL) 및 바닥

무늬강판 4.5t이상으로 형강재 및 PVC타일을 사용하여 승강장 바닥에 견고하게 설치하여야 한다.

2.2.4 호출버튼 (HALL BUTTON) 및 층 표시기 (HALL INDICATOR)

버튼은 응답 점등식으로 호출내용을 알리는 램프가 점등되도록 하며, 층 표시기는 디지털 방식으로 제작하고, 삼방틀에 일체화되도록 제작하여야 한다.

2.3. 승강로

2.3.1 레  일

1) 승강기용으로 제작된 T 형강을 사용하고 길이는 5m표준으로 한다.

2) 빈번한 승강기의 운전에 견딜 수 있는 강도와 내마모성을 갖추어야 한다.

3) 카의 레일은 24 ㎏/m, 카운타 레일은 13 ㎏/m을 사용한다.

4) 레일은 승강로의 최하단 및 최상단까지 설치한다.

5) 레일면 3면을 기계정밀 가공하고 그공차는 ±0.05로 한다.

6) RAIL BRACKET는 충분한 강도를 가진 평강 또는 형강으로 제작되어야  한다.

7) ELEVATOR가 탈선되지 않고 GUIDE SHOE에 손상이 없도록 레일을 설치하여야 한다.

8) RAIL의 윤활장치는 SLIDING GUIDE SHOE를 사용하고 윤활이 필요한 경우에는RAIL에 적절한 급유를 유지할 수 있는 장치를 설치하여야 한다.

2.3.2 MAIN ROPE HK

1) 승강기용의 K.S제품을 사용한다. (JISG 3525 , KD 3514)

2) 로프 직경은 ø 14 x 5 본으로 한다.

3) 2 : 1 로핑으로 안전계수 12 이상으로 한다.

2.3.3 COUNTER WEIGHT

1) 형강으로 케이스를 제작한다.

2) 웨이트를 제작하여 케이스내에 쌓아 넣는다.

3) 각 블럭은 용이하게 분해 조립할 수 있어야 한다.

2.3.4 CAR GUIDE SHOE

1) 슬라이드형으로 스프링 힘에 의하여 레일면에 적당한 압력을 유지시킬 수 있어야 한다.

2) 접촉 압력은 조정 가능하게 한다.

2.4. 기계실

2.4.1 권상기(Geard Motor형)

1) 감속기어는 내마모성 및 충격에 강한 금속 또는 합금을 사용하여야 한다.

2) 구동 시브는 고급 주철재로 항상 균등한 견인력을 유지할 수 있도록 홈을 정밀 가공하여야 한다.

3) 구동 시브의 직경은 메인로프의 직경 40배 이상으로 한다.

4) 정전 시에는 수동 조작에 의하여 카를 승강 시킬수 있는 구조로 한다.

5) 웜은 SMCH 23 또는 S45C,기어는 AKBC2 또는 PBC2, 케이스는 FC25의 재료를 사용한다.

2.4.2 브레이크

1) 브레이크는 직류 전자식으로 카의 정격하중의 120-125%를 적재하여 주행중에도 완전히 이를 파악, 제동하는 능력을 갖추고 브레이크슈는 카의 승강정지시   강력한 스프링에 의하여 좌우 균등한 힘으로 동시에 브레이크 드럼을 파악하여  카의 이동을 완전, 확실하게 정지시킬 수 있어야 한다.

2) 이 스프링은 전자식 장치에 의하여 제어되며 그 힘은 자유로이 조절할수 있도  록 하며 운전중에는 항상 개방되어 전류를 차단함과 동시에 제동 작용이 되어야 한다.

3) 브레이크를 제어하는 회로는 다음과 같다.

- 승강행정의 양쪽 한계에 도달하였을 때

- 카가 과속에 도달하였을 때

- 카의 비상정지 스위치가 작동하였을 때

- 동력이 차단되었을 때

- 출입문이 완전히 닫히지 않았을 때

- 카의 안전운전을 유지하는 장치의 일부가 결함이 발생하였을 때

- 승강차를 정지시 유동 브레이크를 사용하여 감속되어서 정지할 수 있는 구조로 완전 정지시 직류 전자식 브레이크가 작동되도록 한다.

2.4.3 전동기

엘리베이터용으로 특수 제작된 것으로써 비교적 작은 시동전류로 큰 회전력을 얻을 수 있고 빈번한 시동에도 충분히 견딜 수 있어야 한다.

2.4.4 제어반

1) 철재자립형 구조이며 철제함 두께는 1.6mm 이상의 강판재를 사용하며, 승강기 안전운행에 필요한 모든 기기를 갖추어야 하며 보수의 용이성을 위하여 쉽게 점검할 수 있는 구조로 한다.

2.4.5 로  핑

1) 와이어 로프는 시브에 반걸이형으로 2 : 1 로핑을 한다.

권상기 및 밸런스 로프는 승강차와 카운터 웨이트와의 주량을 위하여 기계받침대, 승강차 상부와 카운타 웨이터 상부에 강력조정이 가능한 와이어 소켓에 바벳메탈로 1차 고정시킨다. 와이어 로프는 한국공업규격 (KD 3514)에 따라 충분한 강도와 부하를 계산, 안전계수 12 이상을 부여한다.

2.4.6 받 침 대

1) ㄷ 형강 또는 I 형강을 사용한다.

2) 받침대의 밑면은 기계실 바닥면에 고르게 밀착하고 양단을 벽체 100 mm 이상 걸쳐 하중을 지지하게 하여야 한다.

2.4.7 자동착상장치

1) 카는 전압의 변동 ±10% 이내 주파수의 변동 ±10% 이내 기계실 온도 0-40℃때 적재하중의 범위내에서 운전 기술에 관계없이 정확히 자동 착상하는  장치를 갖추며 그 허용 오차는 ±10mm 이내로 한다.

3. 안전장치

3.1. 승강로 부분

3.1.1 조속기

카가 정격속도를 초과하여 운행하는 경우, 정격속도의 130%를 초과하기 전에 과속 안전 스위치를 동작시켜 전동기의 동력을 차단하고, 140%를 초과하기 전에 로프를 캣치하여 비상정지 장치를 작동시켜 카를 강제로 정지시켜야 한다.

3.1.2 리밋 스위치

이 장치는 타장치와 무관하게 설치되는 전기 개폐기로써 카를 자동적으로 최상층과 최하층에서 초과 운행되지 않도록 작동하고 그 방향으로 운전을 감속, 정지시키는 전기 개폐기이다.

3.1.3 파이널 리밋 스위치

이 장치는 상하 최종단에 설치하여 리밋트 스위치가 작동하였을 경우 카를 자동적으로 최상층과 최하층의 정지위치에 정지시키는 개폐기이며 이때 승강차 내부에서는 운전이 불가능하다.

3.1.4 완충기

승강로 최상단에 장치하여 카의 낙하시의 충격을 완화하는 장치로 스프링식 완충기를 설치한다.

3.1.5 과속 안전장치

원심력을 이용한 디스크형 조속기에 연동되어 정격속도의 120%를 초과 130% 초과하기 전에 조속기 작동에 의하여 전동기의 전원을 차단하여 전자브레이크를 작동시키는 전기적 안전장치이다.

3.1.6 비상 정지장치 (SAFFTY DEVICE)

조속기에 연동하여 정격속도 130%를 초과하여 승, 하강 시 즉시 작동하여 주레일을 파악, 카를 확실히 정지시키는 기계적 안전장치이다.

3.1.7 중량 초과 경보 장치 (OVER LOAD)

적재용량 이상의 제품을 싣고 운행시 CAR 작동정지 및 음성 안내장치로 이상유무를확인하는 안전장치이다.

3.1.8 광전 스위치 (PHOTO CELL)

CAR 운행시 광전 스위치 위치에 장애물 있으면 CAR 는 운행되지 않고 신호음으로이상유무를 확인하는 안전장치이다.

3.2. 카부분(협의 후 대체적용가능)

3.2.1 비상 구출구 : 카의 천장에 설치하며 다음과 같이 구성되어야 한다.

1) 카의 안쪽에서는 열리지 않는 구조이어야 한다.

2) 카의 천장 상부에는 외부에서 열 수 있는 잠금장치가 부착되어 있어야 한다.

3) 잠금장치는 외부에서 별도의 열쇠없이 용이하게 열 수 있어야 한다.

4) 비상구출구가 열렸거나 잠금장치가 개방되었을 경우에는 카가 운행되지 않도록 하는 전기적 안전장치가 있어야 한다.

3.2.2 비상호출버튼 및 인터폰. 비상(직접)통화장치

1) 인터폰은 동시통화방식으로 친기에는 송수화기, 자기에는 마이크 및 스피커를 설치하여 상호간에 호출 통화(2개소)가 가능하여야 하며, 비상(직접)통화장치를 설치하여 인터폰과 통화 않 될시 지정된 번호로 호출이 가능 하여야 한다.

2) 정전시 1시간 이상 통화가 가능하도록 자동충전식 배터리를 설치한다.

3.2.3 비상정지장치

조속기와 연동되어 카 하부에 설치된 기계식 안전장치로 카의 하강속도가 정속도의 140%를 초과하기 전에 조속기의 동작에 의해 작동하여 레일을 죄어 카를 강제 정지시켜야 한다.

3.2.4 차폐판(Apron)

승강로와 카 바닥면의 수평간격을 일정치 이하로 유지하기 위하여 카의 출입구 하단에 설치하며, 카가 층과 층 중간에 정지하는 경우, 운전자의 추락을 방지하는 구조로 한다.

3.2.5 과부하 경보장치

카의 적재하중을 감지하여 용량초과시 경보를 울리며 출입문을 개방한 상태로 운행을 정지하여야 한다.

3.2.6 출입문 안전장치

1) 도어가 닫히는 도중 승장버튼이나 카내 열림버튼을 누르는 경우, 도어는 즉시 반전하여 열려야 한다.

2) 카가 운행중이거나 정지위치 이외의 곳에서는 출입문이 열리지 않아야 한다.

3) 광전 SENSOR를 설치하여 물건이 끼일 때 자동으로 다시 열리게 되고 문이 완전히 닫히지 않으면 엘리베이터가 출발하지 않아야 한다.

3.2.7 CAR 착상 보정장치

CAR정지시 자연하강으로 75mm이상 초과할 때 이를 자동적으로 보정시켜 착상을 맞추어야 한다.

3.3. 승장부분

3.3.1 인터록 스위치

승장도어는 카가 해당층에 없는 경우, 기계적 안전장치에 의해 승장에서는 자동으로 열릴 수 없는 구조로 하며, 전층의 승장도어 또는 카도어 중 어느 한 곳이라도 열려 있는 경우, 카는 운행되지 않아야 한다.

3.3.2 승장도어 키(Key)장치

승장도어의 상부 또는 하부에 위치하여 평상시 승장에서는 열 수 없는 구조로 하며 정전시 또는 비상시에는 승강로밖에서 특수 제작된 승강기 전용의 Key(열쇠)에 의해 도어를 열고, 카내의 승객을 구출할 수 있는 구조이어야 한다.

4. 제외 작업

엘리베이터 설치작업에서 다음사항은 본 설치작업에서 제외한다.

4.1 승강로, 승강장등의 토목 또는 건축구조물 설치(구조계산 포함)

4.2 설치후 바닥, 벽체 및 천장 등의 건축내장과 관련된 마감(구조계산 포함)

4.3 승강로 피트내 방수처리 및 배수로 설치(구조계산 포함)

4.4 출입구 주위 벽과 바닥 건축 마감

4.5 승강로 전장의 기기 인양용 고리 설치

4.6 엘리베이터 제어반까지의 1차 전원공급 배선 작업 및 분전함 설치

4.7 엘리베이터 승강로까지 통신 배관, 배선 작업 및 분지, 분전함 설치

4.8 승강장 및 기계실 조명

각 층 출입구앞 조명등 조도는 승객전용 50LUX, 장애인겸용 150LUX 이상으로  용도에 맞게 설치한다. 제어반이 위치한 층과 기계실 조도는 200LUX 이상으로 설치하며 끄고, 켤 수 있는 스위치가 가까이 위치하여야 한다.

4.9 CCTV설치 경우 승강로 외부 전원공급 및 통신선로 배관, 배선작업

4.10 직접통화장치 설치를 위한 국선(전화선) 배관, 배선작업을 기기가 설치된 장소 까지 설치

4.11 승강로가 철골일 경우 외장마감은 불연재료로 사용하며, 완성검사 시 철골구조 계산서 및 내화성적서 제출

5. 포함 작업

5.1 피트 점검용 사다리 설치

5.2 승강로내 핀 제거작업

5.3 승강기 설치 완료 후 건축물 준공까지 내/외부 보양작업

6. 에프터서비스

6.1 건축물 준공후 3개월간은 무상으로 보수하고 하자 발생 시는 즉시 보수한다.

6.2 화재 또는 천재지변을 제외하고 부품재료, 제작 또는 설치작업상의 결함에 의한 고장이 발견될 시 2년간 무상수리를 하며, 중대한 과실의 경우나 작은 고장 발생시는 제품을 교체하여 소귀 목적을 달성할 수 있도록 재설치 한다.

6.3. 설치검수 완료 후(본공사 준공검사) 사용자의 고의적 사고나 또는 천재지변에 의한 사고를 제외하고는 설계, 제작 및 시공상 하자에 대하여 2년간 보증 한다.

6.4 고장 접수를 받으면 최단 시일내에 수리완료 한다.