대전장대초등학교 승강기교체 및 기타공사

건 축 시 방 서

2020. 05.

대전광역시서부교육지원청

목      차

공 사 개 요 .......................................................................................................................   1

제  1  장   총   칙 ..........................................................................................................   2

제  2  장   가설공사 ........................................................................................................   8

제  3  장   조적공사 ..........................................................................................................  9

제  4 장  석공사 ............................................................................................................... 19

제  5 장  미장공사 ........................................................................................................... 23

제  6 장  수장공사 ........................................................................................................... 26

제  7  장   승강기공사.......................................................................................................  34

제  8  장   철거공사 ........................................................................................................... 44

공   사   개   요

■ 건물개요

공 사 명	대전장대초등학교 승강기교체 및 기타공사
대 지 위 치	대전광역시 유성구 문화원로 19번길 16
지 역 지 구	장대택지개발지구
대 지 면 적	13,227.8㎡
건 축 면 적	3,114.07㎡
연 면 적	9,904.97㎡
구 조	철근콘크리트조, 철골조
규 모	지하1층, 지상4층

■ 공사개요

구 분	공사내용	비 고
주1동	기존승강기 장애인용 승강기(13인승) 교체 전층 방화 도어 적용

■  주의사항

본 장애인용승강기 설치 공사는 주차 출입 및, 주차장시설 등이 인접하여,  사용자들의 안전에 우려가 되오니, 시공전 발주처 및 학교와 사전 협의 하여 시공시기 및 안전시설에 대하여 협의 후 시행한다.

제 1 장  총    칙

건축공사시방서                                                                                                      총칙

1.1 일반사항

1.1.1 적용범위

이 시방서는 대전광역시서부교육지원청에서 발주한 대전장대초 승강기교체 및 기타공사에 적용한다.

1.1.2 용어의 정의

⑴ 이 시방서에 명기된 감독관이라 함은 이 공사의 공사관리, 기술관리를 담당하는 대전광역시서부교육지원청 기술직공무원을 지칭하고, 감독청이라함은 대전광역시서부교육지원청을 지칭한다.

⑵ 이 시방서에서 시공자라 함은 공사도급계약서에 기재되어 있는 수급자(하수급업자포함)  또는 그의 대리자와 그들이 위임하는 현장대리인, 시공기사를 말한다.

1.1.3 감독관의 업무

시공자에 대한 감독관의 중요한 지시 및 승인은 문서로 하고 경미한 사항은 현장에서 구두로 지시 및 승인을 할 수 있다.

1.1.4 시공자의 책무

⑴ 시공자는 이 공사에 적합한 기술자를 건설산업기본법의 규정에 따라 현장 배치하고 그  중 1인을 현장대리인으로 한다. 현장대리인은 이 공사의 수행에 필요한 제반 지식과   충분한 경험이 있는 자로서 건설산업기본법에 명기된 적합한 자격의 건설기술자이어야  한다.

⑵ 시공자는 공사계약서 및 설계도서에 따라 충실히 시공하되, 감독관의 검사, 승인, 또는  협의된 결과에 따라 시행하여야 한다. 만일, 감독관의 승인 없이 도면과 일치하지 않게 시  공된 부분이 준공검사 후에라도 발견되었을 때는 동부분의 하자 발생시에 하자 보수 책임기간에 관계없이 보수할 책임이 있다.

⑶ 시공자는 공사감독관이 관계 법령의 규정에 의한 공사감독업무를 원만히 수행할 수 있  도록 협력하여야 한다.

1.1.5 의 의

시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 감독관에게 통지하고 그 처리 방법        에대하여 협의하여 결정한다.

⑴ 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우.

⑵ 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우.

⑶ 예기하지 못한 특별한 사정이 생겨, 설계도서에 보인 조건을 만족시킬 수 없는 경우.

1.1.6 경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료        의 위치, 설치, 공법의 사소한 변동 또는 이에 따른 약간의 수량 증가 등 경미한 변경은 감독        관의 지시에 따른다.

1.1.7 공사기한의 연기

이 공사의 계약된 공사기간은 절대공사기간으로 우기 및 혹서기를 감안한 공사기간으로서 공사기간의 연기는 감독청에서 사전에 승인하지 않은 사항에 대하여는 원칙적으로 불가능하다.

1.1.8  관공서 등에의 수속

시공상 필요한 관공서 및 기타에의 수속은 지체 없이 처리하고, 이 수속에 소요되는 비용은     시공자 부담으로 한다.

1.1.9 관련 및 별도공사

계약 이외의 관계공사에 대하여는, 공정, 구조, 상세 시공구분 등에 관하여 당해 공사관계자      와 협의하여, 공사 전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

1.1.10 설계변경

시공 중 설계변경 사항이 발생 시 신속하게 감독관과 상의하여 처리방법을 협의토록 한다.

1.2 공사현장관리

1.2.1 일반사항

공사현장관리는 공사기간 중 시공자의 책임으로 안전하고 청결하게 유지되어야 한다.

1.2.2 관계법규의 준수

공사현장의 관리는 건축법, 건설산업기본법, 건설기술진흥법, 근로기준법, 산업안전보건법,  소방법, 도로교통법 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 준수하되, 특히 다음사항을 시행하여야 한다.

⑴ 작업장 내에서의 안전모 등 안전장구 필수 착용

⑵ 노무자 출입의 감시 및 풍기위생단속

⑶ 화재, 도난, 소음방지 등 사고방지를 위한 조치

⑷ 시공자재 및 시공설비의 정리 및 관리, 현장내외의 청소 및 주변도로의 정리

1.2.3 정리 정비 청소

공사현장은 자재 및 장비의 정리정돈, 점검, 정비, 청소 등을 충분히 하여 청결하게 유지하도록 한다.

1.2.4 사고 재해 및 공해의 방지

공사시공에 따른 재해 및 공해를 방지하기 위하여, 시공자는 책임지고, 관계법령 등에 따라

다음 사항을 시행한다.

⑴ 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물, 통행인 등 제3자에 재해가 미치지 않도록 한다.

⑵ 공사현장내의 사고, 화재, 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳의 점검은 꼼꼼히 한다.

⑶ 각종자재(철거포함) 및 흙 운반차량은 반드시 덮개를 사용한다.

⑷ 공사장 주출입구는 수도관을 연결하여 공사장에 출입하는 차량의 차체와 바퀴에 묻은 흙 등을 세차하여 주변도로가 더렵혀지지 않도록 하여야 한다.

⑸ 현장내의 골재나 흙의 야적장에는 덮개를 설치하여야 한다.

⑹ 공사 중 발생하는 쓰레기는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

⑺ 각종 기계에 의한 소음, 진동에 유의하고 소음, 진동 발생원의 기계 사용할 때 그 성능 을 검토하여 적절한 조치를 하여야 한다.

1.2.5 사고 등 긴급시의 조치

⑴ 사고, 재해 또는 공해가 발생한 경우 및 발생할 우려가 있어 긴급을 요하는 경우에는,

신속히 적절한 조치를 하고, 그 경위를 즉시 감독관에게 보고한다. 그 조치에 대하여          감독관의 지시가 있는 경우에는 그 지시에 따른다.

⑵ 안전사고에 따른 재해는 시공자가 민·형사상 모든 책임을 지고 처리한다. 또한 공사 준공검사 후에라도 사용자측과 인계인수 또는 대가지불 이전에 일어나는 것도 동일하다.

1.2.6 건물 등의 보양

⑴ 기존부분, 시공완료부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은 적절         한 방법으로 보양한다.

⑵ 손상을 받은 부분은, 신속히 원형으로 복구한다.

1.2.7 발생재 등의 처치

⑴ 지붕 매설물, 토사 등 공사 중의 발생재 가운데 감독관에게 인도하도록 정해진 것은 필  요에 따라 정리하고 내용명세서를 첨부하여 감독관에게 인도한다. 인도를 요하지 아니  하는 것은 모두 공사현장 밖으로 반출하여 적절히 처분한다.

⑵ 공사 시공상 지장이 되는 장해물의 처리는 감독관과 협의한다.

⑶ 철거재 및 공사에 수반되어 발생하는 모든 폐기물은 합법적인 폐기물 처리업체에 처리  하고 처리증명원을 준공계제출시 함께 제출한다.

1.2.8 협력업자에의 지도 연락

설계도서 및 감독관의 지시, 승인, 협의 등에 의하여 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련이 있는 사항은, 협력업자(시공자와의 계약에 의하여, 그 공사 수행에 협력하는 자) 및 작업원에 철저히 주지시킨다.

1.3 재  료

1.3.1 일반사항

⑴ 재료일반

① 재료는 가설공사용 재료를 제외하고, 소정의 품질을 가진 신품으로 한다.

② 재료는 한국산업규격품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된

것을 사용한다. 다만, 한국산업규격표시품이 없는 경우에는 감독관의 지시에 따른다.

③ 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는 다른 재료와 균형된 품질의 것으로 하고 감  독관과 협의하여 정한다.

⑵ 배  합

배합을 정하여야 하는 재료는 시공계획서와 함께 배합표를 감독관에게 제출하여 승인을  받는다.

⑶ 견본품

색깔·무늬·마무리 정도는 미리 견본품을 제출하여, 감독관의 지시를 받아 선정한다.

⑷ 검  사

재료는 모두 감독관의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국산업 규        격 표시품은 검사를 생략할 수 있다.

1.3.2 재료의 반입

⑴ 재료의 반입마다 그 재료가 설계도서상의 조건에 적합함을 확인하고, 필요에 따라 증  명자료를 첨부하여 감독관에게 문서로 보고한다.

다만, 경미한 재료에 대하여는 감독관의 승인을 얻어 보고를 생략할 수 있다.

⑵ 부적격품은 신속히 공사현장외로 반출한다.

1.3.3 재료시험 및 재료검사

⑴ 재료시험일반

① 도면에서 정한 것 이외의 재료에 대하여서도 감독관이 필요하다고 인정할 때에는 시  험을 할 수 있다.

② 품질관리 또는 검사를 위하여 감독관이 필요하다고 인정하여 지정하는 것에 대하여  는 현장에서 품질관리시험을 하여야 한다.

③ 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

⑵ 검사 및 재료시험의 표준

검사 또는 시험은 한국표준규격을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 이   시방의 해당 각항 또는 감독관의 지시에 따른다.

⑶ 검사 및 재료시험 후의 처치

1.3.2를 준용한다. 이 경우 신속히 합격품을 반입하여 공사진행에 지장이 없도록 한다.

⑷ 사용시 불량품

시험에 합격된 재료 시설물이라도 사용 시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때    는 이를 사용하지 아니한다.

1.3.4 시험 또는 검사 후의 조치

시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.

불합격된 재료는 장외에 즉시 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사진행에 지장이 없도록 한다.

1.4 자재관리

1.4.1 재료

⑴ 본 공사에 사용하는 모든 재료는 (지급자재 제외) K.S 표시품 A종, 1급으로서 신품을  사전 승인 하에 사용하여야 하며 K.S표시품이 아니거나 신품이 아닌 것을 사용할 때   는 감독관의 승인을 받아야하고 현장 내에 반입한 재료는 모두 감독관의 검사를 받아   야하며 일단 반입된 재료 및 장비는 감독관의 승인 없이는 장외로 반출시킬 수 없다.

⑵ 견본품

수급자는 공사 시행 전에 재료, 마무리정도, 색상 등 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며 견본품은 공사 준공 시까지 보관한다.

⑶ 검  사

현장에 반입된 재료는 모두 감독관의 검사를 받아야 한다.

⑷ 재료시험용 공시체는 감독관의 입회하에 채취 또는 제작하여 봉인을 받고 감독관이    지정하는 시험소에서 시험을 하되 그 성적서를 제출하여 승인을 받는다.

이 시방서에서 재료시험을 요구하지 않은 재료에 대하여서도 특히 필요하다고 감독관  이 요구할 때는 시험을 해야 하며 검사·시험에 요하는 비용은 수급자 부담으로 한다.

1.5 시 공

1.5.1 시공일반

시공은 설계도서, 시공도, 그리고 감독청에 제출한 공정표등에 따라 시행한다.

1.5.2 공 정 표

⑴ 공사 실시에 앞서 공정표를 작성하여 감독관의 검토를 받아 제출한다.

⑵ 계획공정에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고, 감독청의 승인을 받는다.

⑶ 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 감독관의 지시를 받아 조정한다.

1.5.3 시공계획서

⑴ 공사실시 전에 필요에 따라 시공계획서를 작성하여 감독관에게 제출한다.

⑵ 계약 이외의 공사와의 관련사항이 있는 경우에는 감독관과 상의하여 조정한다.

1.5.4 시공도

⑴ 제출 및 승인

시공자는 공사여건과 계약문서 조건 및 설계도서와의 적합성 여부를 확인하고 공사수행  상 잘못 또는 부분공사의 누락을 방지하기 위하여 건설기술진흥법시행규칙에 의거 시공상세도면을 작성 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.

⑵ 작성방법

시공상세도면은 설계도서의 요구사항이 종합되어야하며 부위별 재료명과 시공 또는 설계도서에 맞는 시공하기 위하여 조정하여야 할 조건이 있을 경우는 이를 명시하여야한다.

1.5.5 공사보고

공사의 진척, 작업원의 취업, 재료의 반입, 기후 등 감독관이 필요하다고 인정하여 지시한      사항에 대하여는 그 상황결과를 감독관에게 제출한다. 공사보고의 서식 제출방법, 시기 등에      대하여는 감독관과 협의한다.

1.5.6 시공의 입회

시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공정은 감독관의 지시에 의거 그 시공에 있어 감독      관의 입회하에 진행한다.

1.5.7 시공검사에 수반하는 시험

⑴ 시공의 검사에 수반하는 시험은 건설기술진흥법에 따른다.

⑵ 시험을 실시하는 시험소는 특기에 따른다. 특기가 없을 때에는 감독관과 협의하여 정한다.

1.5.8 완성검사

공사를 완료한 때에는 시공자가 검사하고, 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후    감독관에게 통보하여 검사를 받는다.

1.6 기 록

1.6.1 기  록

⑴ 승인 또는 협의를 하여야 하는 사항에 대하여는 그 경과 내용과 기록을 작성하고 쌍방  이 확인·서명하여 감독청에 제출한다.

⑵ 시험 또는 검사에 대하여는 설계도서에 보인 조건에 대한 적합성 여부를 증명함에 필         요한 자료를 첨부하여 기록을 작성·정리하여 둔다. 감독관의 지시가 있는 경우에는            이 기록 또는 사본을 신속히 제출한다.

⑶ 감독관이 지시사항 및 확인내용에 대하여는 ⑵항에 따른다.

1.6.2 공사사진

다음 주요 공사 및 기록사진 또는 감독관이 필요하다고 지시하는 공정에 이르렀을 때에는  천연색으로 촬영된 사진을 인화하여 공사단계별 및 분야별로 분류 편집하여 사진첩을 작성하여 제출하여야 한다.

⑴ 착공전 : 건축위치를 2방향 이상 필요하다고 인정되는 장소

⑵ 공사중 : 중간검사에 해당하는 부분 및 은폐 또는 매몰되는 부분 공사진척상황을 나타  내는 장소

⑶ 준공시 :  관공서 사용검사에 해당되는 부분

1.6.3 완성도서

공사가 완성된 때에는 준공도면(계약도면과 다르게 시공된 경우)을 작성, 정리하여 감독관      에게 제출한다.

1.7 인  도

1.7.1 인  도

공사를 완성하여 사용자에게 인도하는 경우, 시공자는 감독관의 입회하에 감독관의 지시에  따라 정리하여 서류, 물품과 함께 공사의 목적물을 사용자에게 인도하고, 그 후 사용자가 건축물, 설비를 적절하게 운용·운영할 수 있도록 협력한다.

제 2 장  가 설 공 사

1.1 일반사항

1.1.1 기존 건물군의 확인

공사 착수전 기존구조물의 현황을 파악한 후 도면과 상이할 경우 현장표시를 정확히 한        후 그 결과를 서면으로 감독관에게 제출한다.

1.2 가설공사

1.2.1 현장정리 및 청소

공사현장 내는 항상 안전하고 청결을 유지할 수 있도록 공사장 내를 수시로 정리하고 청소를 해야 하며, 재료의 적치는 종류별로 정리정돈 되어야 한다.

제 3 장  조 적 공 사

1. 일반사항

가. 이 절은 벽돌을 사용하여 건축물의 내외벽에 사용하는 벽돌공사에 관하여 적용한다.

나. 주요내용

(1) 점토벽돌

(2) 콘크리트 벽돌

(3) 줄눈 및 치장줄눈재

(4) 신축줄눈

(5) 콘크리트 인방보

다. 관련시방절

철근 콘크리트 공사 / 시멘트 모르터바름/ 충전/ 실링

라. 참조규격

한국산업규격(KS)

KS A	5101	표준체
KS B	1012	6각 너트
KS D	3504	철근 콘크리트용 봉강
KS D	3552	철선
KS F	4004	콘크리트 벽돌
KS F	4910	건축용 실링재

KS B	1002	6각 볼트
KS L	4201	점토벽돌
KS L	4204	규회벽돌
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5220	건조시멘트 모르터
KS L	9501	공업용석회

2. 제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

가. 시공상세도면

시공상세 도면에는 나무벽돌 묻음, 연결철물, 보강근 및 인방보의 크기와 위치를 표시하여야 한다.

(1) 창문틀, 개구부 갓둘레의 접합부 상세도

(2) 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부 상세도

(3) 보강철물의 시공부위 상세도

(4) 신축줄눈 상세도, 치장줄눈 상세도

(5) 교차부, 모서리, 창문틀, 아치, 창대, 공간쌓기 부분에 대한 내밀어 쌓기, 장식쌓기, 부분적으로           들여쌓기 상세

(6) 매입물의 설치위치

(7) 인방보의 제작, 크기, 위치, 배근 상세도

나. 제품자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료 및 물성시험자료

(1) 벽돌 및 보강재의 특성, 물성

(2) 혼화재 및 접착재 특성, 물성, 혼합비율

다.  시공계획서

(1) 벽돌설치 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서(벽돌관리시험, 벽돌 및 줄눈 시공방법, 모르터배합계획, 기상조건, 보양방법)

라. 시공상태 확인서

이 절의 시방 (시공상태 확인) 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어있는 항목에 대하여 현장대리인이 사전 현장점검 후 서명날인 한 시공상태 확인서를 공사 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

마. 견본

(1) 규격 및 종류별 벽돌 견본

(2) 색모래 안료, 치장줄눈용 방수재, 방습재

(3) 접합부 보강철물

바. 품질인증서류 : 표준시방서 (모르터 배합)규정에 의한 배합 시험성적서

3. 품질보증

가. 시험시공

(1) 시험시공 규격은 공사감독자가 정하는 위치 및 크기의 실물 두께로 하며 모르터와 부속재, 신          축줄눈, 개구부, 방수, 습기제거제를 포함한다.

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

나. 공사전 협의

벽돌공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 “G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따라 수급인, 관련된 타공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.

4. 운반, 보관 및 취급

가. 벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아 내            리지 않도록 한다.

나. 벽돌 각 제품은 파렛트 단위로 적재하여 FORK LIFT에 의한 적재․적하가 가능해야 한다.

다. 운반도중에 우수․적설 등에 의한 파손을 방지하기 위하여 P․E FILM 등으로 포장한다.

라. 벽돌은 현장반입 시 즉시 압축강도와 흡수율 시험을 하여 제품 물성시험표에 의거 불합격한 제           품은 장외 반출한다.

마. 점토벽돌은 통풍이 잘되며 습기가 없고 노출이 안되는 곳으로 하되, 부득이 옥외 야적으로              보관될 경우 파렛트(목재깔판)를 이용하여 습기나 이물질이 닿지 않도록 보관한다.

바. 보강 철물 및 부속철물 등은 지면과 직접 닿지 않도록 저장한다.

사. 벽돌 및 이에 준하는 제품 시 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분되어 일정한 무더            기로 쌓아둔다.

아. 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

5. 환경요구 사항

가. 환경조건

(1) 그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로 한다.

(2) 주위의 기온이 4℃ 이하일 때는 한냉기 쌓기로 한다.

(3) 모르터의 온도는 21℃에서 43℃사이를 유지하며 시멘트와 혼합하는 물과 모래는 71℃미만이어

야 한다.

나. 작업조건

벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지 않도록 분산 배치하        여야 한다. 특히, 복도 측에 과다한 하중을 고려하고, 발코니 측에 적치하지 않도록 한다.

6. 타공종과의 협력

조적작업 시 설비, 전기, 판재석재 및 창호공사 설치업자와 협의하고 공사감독자의 지시에 따른다.

7. 재료

가. 벽돌

(1) 콘크리트 벽돌 : KS F 4004에 합격한 것

(2) 점토벽돌 : KS F 4201에 합격한 것

점토벽돌은 다음 조건을 만족해야 한다.

(가)  원    료 : 보명사, 고령토, 장석 등의 주원료로 1200℃ 이상에서 소성한 벽돌

(나) 흡수율 : 10% 이하 ( KS기준 : 10% 이하 )

(다) 압축강도 : 210Kgf/㎠ 이상 ( KS기준 : 210Kgf/㎠ 이상 )

(라) 규    격 : 길이 * 나비 * 두께 = 190㎜ * 90㎜ * 57㎜

(마) 치수오차 : ±2㎜ 이내 (KS기준 – 길이:±5.0㎜,나비:±3.0㎜,두께:±2.5㎜이하)

나. 시멘트 모르터

(1) 시멘트 : KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트로 한다.

(2) 모 래 : 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지․흙․유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한               것으로 5㎜체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

(3) 물 : 물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하이어야 한다.

(4) 혼화재료 : 모르터에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을  저해하지                       않고 모르터의 압축강도를 저하시키지 않는 것으로서 승인을 받아 사용한다.

(5) 건조시멘트 모르터 : 건조시멘트 모르터는 공사비가 증가하지 않는 경우에 한하여 적용하며,                                KS L 5220에 적합한 것으로서 조적용 제품을 사용한다.

다. 방수발수재

제품의 색상에 변화를 가하지 않는 불소계 방수발수제를 사용한다.

라. 모르터의 배합

(1) 쌓기용 모르터의 배합은 시멘트 : 모래 = 1 : 3 의 비율로 한다.

(2) 치장줄눈용 모르터의 배합은 시멘트 : 모래 = 1 : 1 의 비율로 한다.

(3) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼합량 및 혼합방법은 제조업자의 사용설명서에 따른다.

(4) 모르터는 혼합한 후 2시간 내에, 단, 주위의 기온이 10℃ 이하일 때는 2.5시간 내에 사용해야 한         다.

마 자재 품질관리

(1) 시험

(가) 점토벽돌: 10,000매당 KS L 4201의 시험방법에 의하여 치수, 압축강도, 흡수율 시험을                                실시한다.

(나) 콘크리트 벽돌: 30,000매당 KS F 4004의 시험방법에 의하여 치수, 압축강도, 흡수율 시                                   험을 실시한다.

(2) 자재검수

벽돌자재 현장반입 규격, 갈라짐에 대하여 공사감독자의 입회하에 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

8. 시공

가. 시공조건 확인

“G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “공사 협의 및 조정”에 따른다.

나. 현장여건 파악

(1) 작업을 착수하기 위하여 현장여건을 확인하여야 한다.

(2) 조적작업시의 매설물의 위치를 확인하여야 한다.

(3) 기준틀, 수직, 수평 줄띄우기를 하여야 한다.

다. 작업준비

(1) 벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다.

(2) 벽돌공사 작업 전 물 축이기를 하고 매입물, 배관, 보강철물설치 등 선행되어야 하는 작업              이 시행상태를 확인한 후 벽돌공사를 시작한다.

(3) 세로 규준틀은 벽돌 줄눈을 정확히 먹메김하고 켜수 기타 관계 사항을 기입한다.

(4) 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 하여 설치하고 작업 개시전               에 반드시 검사하여 수정한다.

(5) 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설틀에 연결고정해서는 안된다

(6) 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다.

라. 벽돌 쌓기

(1) 벽돌쌓기 일반

(가) 벽돌쌓기법은 도면에서 정한바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.

(나) 점토벽돌은 쌓기 전에 그 흡수성에 따라 물축이기를 하여 쌓고, 콘크리트 벽돌은 쌓기 전에            물축이기를 하지 않는다.

(다) 가로, 세로줄눈의 나비는 도면에서 정한바가 없을 때에는 1㎝를 표준으로 한다. 세로줄눈은               통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.

(라) 가로줄눈의 바탕 모르터는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는 듯이 하여            규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

(마) 세로줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 밀실하게 발라 쌓도록 한다.

(바) 벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이가            일정하도록 쌓아 나간다.

(사) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜정도) 이하로 한다.

(아) 연속되는 벽체의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단들여쌓기로 한다.

(자) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 층단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하되, 부            득이할 때에는 승인을 받아 층단으로 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다. 먼            저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 다시 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부            분의 모르터는 빈틈없이 다져넣고 사춤모르터도 매켜마다 밀실하게 부어 넣는다.

(차) 수평, 수직 줄눈 및 기둥, 보 또는 슬래브와 접하는 부위는 줄눈 모르터를 빈틈없이 충전시킨다.

(카) 개구부 윗부분이 조적조일 경우 도면에 명시가 없을 때는 아치 쌓기 또는 철근 콘크리트 인             방을 설치한다.

(파) 기계, 전기설비 배관이 되는 부위에는 도면에 의거 홈벽돌로 시공하되, 다음 사항을 준수하             여야 한다.

(2) 배관 후 틈이 생기는 부위는 모르터로 밀실하게 충전하고 메탈라스 시공 후 벽면을 매                 끈하게 마감한다.

(3) 벽체는 홈벽돌 사용으로 인해 통줄눈이 발생하지 않도록 시공한다.

(가) 복관설치 등 홈벽돌 사용이 곤란한 경우는 기계홈파기 또는 배관부위 매 3단마다 긴결철선을    매립하면서 쌓기를 하여 배관하고 모르터로 벽돌면과 같은 두께로 밀실하게 충전하여야 한다.

(나) 벽돌벽체가 교차하는 부분과 신축줄눈을 설치하는 부위는 통줄눈 쌓기로 하고 긴결철선을      매 7단마다 연결시켜 쌓는다.

(다) 평면상 조적벽체가 콘크리트벽체에 맞닿는 접합부위는 사춤모르터를 잘 채워 쌓는다.

(라) 조적벽체에 연결되는 지지벽체 등에 맞물려 연결되지 않아 안전성이 저하되는 경우, 벽체의    단부가 접하는 옹벽면이나 조적면과는 벽돌 7단마다 긴결철선 또는 단부앵커철물을 매설하거    나 켜걸음 들여쌓기를 하여 상호 긴결되게 한다. 다만, 콘크리트 벽체와 맞닿는 부위에 접합    키를 설치하는 경우는 그렇게 하지 아니한다.

(마) 벽돌쌓기를 한 후 벽돌에 묻어있거나 줄눈사이로 과다하게 흘러나온 모르터를 제거하고  청    소한다.

(바) 수직으로 이어 쌓기시 먼저 쌓은 벽돌면은 충분히 습윤시킨다.

마. 공간쌓기

(1) 공간쌓기의 연결재의 종류, 형상, 치수, 설치공법 및 공간 폭은 도면에 의하며, 긴결철선을  벽돌           의 세로 7켜, 가로90㎝마다 튼튼하게 연결한다. 단, 바깥쌓기가 치장쌓기이거나 공간사이에 단열재           를 넣고 쌓을 경우에는 #8 긴결철선을 수평@600x수직@500 간격으로 서로 엇갈리게 배치하여              긴결한다. 또한 바깥쪽에는 필요에 따라 물 빠짐 구멍(지름 10㎜)을 낸다.

(2) 연결재의 배치, 거리 간격의 최대 수직거리는 40㎝를 초과해서는 안되고, 최대 수평 거리는 90          ㎝를 초과해서는 안된다.

(3) 쌓기순서는 바깥 켜쌓기를 먼저하고 최소 3일 이상 경과후 단열재 설치와 안켜쌓기를 한다.

(4) 공간쌓기를 할 때에는 모르터가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.

바. 방수층 보호누름벽돌 쌓기

방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의 하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르터를 빈틈없이 채워 넣는다.

사. 혹서기 쌓기

그늘진 곳의 기온이 37℃이상이고, 상대습도가 50%이하일 때는 벽돌쌓기시 다음 사항을               준수해야 한다.

(1) 모든 쌓기재료는 직사광선에 노출되지 않도록 한다.

(2) 쌓기용 모르터는 쌓는 위치에서 1.2m이상 펼쳐 바르지 않아야 하며, 모르터를 깐후 1분 이내에            벽돌을 쌓아야 한다.

(3) 쌓은 후에는 48시간 동안 햇빛에 직접 노출되지 않도록 해야 한다.

아. 한냉기 쌓기

벽돌쌓기시 주위의 기온이 4℃이하가 될 때는 한냉기 시공계획에 따라 시공해야 하며, 다                 음 사항을 준수하여야 한다. 조적부위의 눈이나 얼음은 조심스럽게 가열하여 없애고 동해                를 입은 조적부위는 그렇지 않은 곳까지 철거한 후 시공한다.

(1) 주위의 기온이 4℃에서 0℃사이일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 쌓은 후에는 24시간                   동안 눈, 비에 맞지 않도록 한다.

(2) 주위의 기온이 0℃에서 영하 4℃사이일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기중에 모르터는 동결온도      이상이 유지되도록 한다. 쌓은 후에는 24시간 동안 보양천으로 감싼다.

(3) 주위의 기온이 영하 4℃에서 영하 7℃사이일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데우고, 쌓기중에 모르터는 동결온      도 이상이 유지되도록 한다. 시공중에 벽체의 안팎에서 가열하고 시속 24km를 초과하는 바람      이 직접 닿지 않도록 하고, 쌓은 후에는 24시간 동안 유리면 등의 단열재로 완전히 감싼다.

(4) 주위의 기온이 영하 7℃이하일 때

모르터의 온도가 4℃이상, 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 시공 중에 주위를 감싼       후 기온이 0℃이상이 되도록 유지하고, 벽돌의 표면이 언 상태가 되지 않도록 한다. 쌓은 후      에는 벽돌의 온도가 24시간 동안 0℃이상이 되도록 전기 담요나 온풍기 등 승인된 방법으로      보양한다.

자. 인방설치

(1) 인방보는 도면에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트부재로 한다.

(2) 인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을때의 거푸집, 철근 배근 및 콘크리트 부어넣기 공법은            “철근콘크리트 공사”에 따른다.

(3) 아치쌓기를 할 때는 벽돌을 세워서 쌓고 개구부 양단부에서 각기 20㎝이상 연장하여 쌓는다.

(4) 인방을 설치할 때는 벽체와 같은 두께로서 높이는 20㎝이상, 길이는 개구부 폭보다 40㎝이상             상부의 하중을 전달할 수 있도록 충분한 길이로 인방을 제작하여 양단부에서 각기 20㎝이상            물리도록 설치한다.

(5) 개구부 폭이 1.2m를 초과할 땐 다음과 같이 철근콘크리트 인방을 설치한다.

(6) 인방의 두께는 벽체와 같게 하고 높이는 20㎝이상, 길이는 양단부가 20㎝이상 정착될 수 있            도록 한다.

(7) 개구부 폭이 2.1m를 초과하거나 과대한 하중을 받는 경우 별도의 구조검토를 하여 제작 설     치한다.

(8) 제작된 인방은 인방의 윗면에 “상부”라는 표시를 한다.

(가) 좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌 또는 철판 등으로 막는다.

(나)개구부에 수축 조인트(Contraction Joint)가 위치하는 인방부위에는 메탈 본드 베리어(Metal Bond Barrier)를 설계도면에 따라 설치하며 정한바 없을 때는 두께 1.0㎜동판을 조적 크기에 맞추어 시공한다.

차. 치장줄눈

(1) 점토벽돌쌓기의 치장줄눈은 승인된 색상으로 마무리한다.

(2) 치장줄눈 시공부위는 줄눈모르터가 경화되기 전에 줄눈파기를 하고 벽면을 청소한다.

(3) 공사에 지장이 없는 한 굳기 전에 치장줄눈을 시공한다.

(4) 치장줄눈은 도면에 정한바가 없는 경우 깊이 6㎜로 한다.

카. 신축줄눈

도면표시에 따라 신축줄눈을 설치하되 3.8mm 두께의 스테인레스 스틸, 냉간압연한 구리판 등을 사용하고, 신축줄눈의 스트립(strip)으로는 탄성충전재, 신축성이 있는 기성 네오프랜 또는 압출 플라스틱 등을 사용한다.

파. 백화 : 벽돌면에 발생하는 백화의 처리는 공사감독자의 지시에 따른다.

9. 시공허용오차

가. 단위재와 인접한 단위재의 최대허용오차는 1.5㎜이다

나. 연속되는 벽의 최대 허용오차는 6㎜/3m, 10㎜/6m, 13㎜/12m 이상일 때, 이내로 한다.

다. 배부름의 최대허용오차는 6㎜/1층, 13㎜/2층이다.

라. 교차벽의 최대허용오차는 6㎜이다.

10. 해충 및 취기방지

해충 및 취기방지를 위하여 다음 부위 중 조적벽면에 해충 및 취기의 방지가 가능한 별도의 마         감이 없는 경우에 시멘트 모르터로 초벌 바름을 한다. 이때 슬래브와 조적벽이 만나는 부분은          먼저 시멘트 모르터로 빈틈없이 충전되어야 한다.

가. 파이프 닥트(PD), 전기배관 샤프트(EPS), 에어닥트(AD)등 상하로 관통된 부위의 천장내부 조적면

나. 욕실천장 내부 조적면

(1) 해충 및 취기방지를 하여야 하는 부위가 조적대신 경량패널로 시공되는 경우 이음부등을           기밀하게 시공하여 해충 및 취기를 방지한다.

(2) 배관관통부위는 배관주위에 틈이 없도록 시멘트 모르터등으로 밀실하게 처리한다.

11. 방수 및 방습공사

가. 연결철물 위에 모르터가 떨어질 경우 모세관 현상으로 수분이 침투하므로 이를 제거한다.

나. 공간벽의 상단에는 통풍구, 하단에는 통풍/배수구를 설치하고 통기를 원활하게 유지시켜                공간내부에 수분을 제거시킨다.

다. 벽면 중 도출된 부위는 상부의 배수와 우수처리에 대한 고려를 하여야 한다.

라. 공간벽의 물빼기용 배수구를 세로 줄눈하단에 수평방향으로 600㎜ 이내에 삽입하여 배수시킨다

마. 내부로의 침수를 방지하기 위해 방수지를 설치해야하며 상부에는 통기구를 600㎜이내 간격             으로 설치하여 공간부분을 건조시켜 백화를 방지하도록 한다.

바. 창틀과 벽돌부분의 연결부분은 코킹처리 한다.

사. 창틀의 상․하부는 콘크리트 인방을 설치하거나 인방벽돌을 사용하되 물끊기를 설치한다.

12. 현장품질관리

가. 시공상태 확인

(1) 벽돌재의 물축이기 검사

(2) 줄눈의 일직선, 나비 검사

(3) 매입철물, 나무벽돌 설치 검사

(4) 1일 쌓기 높이 검사

(5) 허용오차 검사

(6) 시공상세도면에 명기된 벽돌나누기 검사

(7) 줄눈, 치장, 충전모르터 검사

(8) 인방 규격 및 위치확인

나. 백화방지

(1) 우천 시에는 조적을 중지한다.

(2) 백화는 몰탈의 시멘트 종류에 따라 나타나기도 하며, 가용성 염류가 포함되어 있는 해                  사(모래)를 사용하는 절대 피해야만 한다.

(3) 몰탈 배합 시 깨끗한 물은 선택하고 반죽은 육안으로 확인할 때 수포가 생기지 않을 정도로 건         조하게 한다.

(4) 우천 시에는 조적을 피하고 조적 후 양생이 안된 상태에서는 우천 시 비닐로 덮어 비 맡는 것          을 피한다.

(5) 내벽과 외벽사이의 기온차로 인하여 수증기가 발생되므로 건물 하단부분과 통할 수 있는 최상          단 부분에 통풍구를 만들어 통풍을 통한 건조상태를 유지한다.

(6) 수분을 흡수하지 않고 통풍이 가능한 재질(석면, 나이론사)의 심지를 사용하거나 P.V.C 파이프          를 사용한다.

(7) 벽돌을 조적하거나 치장줄눈 바르기를 할때 벽돌표면에 몰탈이 묻지 않게 하고 만약 묻었을 경         우 경화되기 전에 닦아내야 한다.

(8) 조적 후 백화현상이 발생하였다하여 실리콘, 설탕물, 소주, 염산등으로 뿌리거나 세척하는 것은         절대 금하며, 건조 후 솔로 염분을 털어내고 깨끗한 물로 세척 후 완전히 건조된 상태에서 식물         성 기름이나 실리콘 오일을 스프레이로 분사하지 말고, 벽돌표면에만 모포로 발라서(줄에는 도포         하지 말 것) 얇게 피복시킨다.

13. 현장 뒷정리

가. 넘친 모르터는 제거하여야 하며 굳은 표면은 세척제로 닦아낸다.

나. 청소 시에는 비금속도구를 사용한다.

다. 보양

(1) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은 하중을          받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르터가 완전히 경화될 때까지           유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.

(2) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고, 더럽히           지 않도록 주의한다.

(3) 평균기온이 4℃이하 영하 4℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다. 또한 아직 지붕을 설         치하지 아니한 치장쌓기로서 직접우로에 노출되는 부분도 매일의 공사가 끝날 때마다 두꺼운           방수 시트로 벽위를 덮고 단단히 고정시킨다.

(4) 평균기온이 4℃～-4℃까지는 눈, 비로부터 최소24시간 방수시트로 덮어서 보호해야 한다.

(5) 평균기온이 –4℃～-7℃까지는 보온덮개 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보온해야 한다.

(6) 평균기온이 –7℃이하의 경우는 벽돌쌓은 부위의 온도가 0℃를 유지할 수 있도록 보호막에 열         을 공급하거나, 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여 벽돌쌓은 부위를 24시간          보호한다.

제 4 장  석  공  사

1. 일반 사항

가. 본 시방서에 나타나지 않은 사항은 표준시방서 (돌공사)에 따른다. 설계도에 의한 돌의 종류, 마감 정도, 가공공법, 돌의 크기 등을 감독관과 사전에 협의하고 현장 실측 후 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다. 또한, 시공자는 KSF 2530에 의한 시험성적서 및 동력 자원 연구소 국립 시험소 및 공인 기관의 철분 함유량 분석 및 제한 시험성적서를 제출하여야 한다.

나. 모든 제작에 앞서 형태별 또는 마감종류별 견본을 제작하여 승인을 받는다.

다. 본 공사에 소요되는 석재의 산지는 다음 사항에 적합하여야 한다.

(1) 전체 공사를 통하여 소요되는 원색과 동일한 석종, 색조 및 석질을 산출할 수 있는 곳이어야 한다.

(2) 본 공사에 소요되는 규격에 합당한 풍화되지 않은 원석을 채취할 수 있는 곳이어야 한다.

(3) 동일 석종 중에도 석질 색조가 균일한 것으로 갈림길, 흠집, 떨어짐 등 결점이 없는 것을 선별하여야 한다.

2. 종류 및 시공개소 : (여기에 표시되지 않은 사항은 도면에 의한다)

시 공 개 소	종 류	마 감	공 법	두 께	줄 눈
바닥 (도면표시위치)	화강석	물갈기+버너구이	습 식	30mm	3mm

3. 재   료

가. 화 강 석

(1) 석재 : 화강석

(2) 원석 : KSF 2530(석재)의 규정에 적합한 것으로 한다.

(3) 품질 : 석재의 품질은 아래사항을 만족하여야 한다.

(4) 두께 : 도면에 의한다.

구 분		기 준 치	관 련 기 준	비 고
물리적 성질	압 축 강 도	150 kg/m2 이상	KSF - 2519
	부 피 비 중	2.5 - 2.7 ton/m2	KSF - 2518
	흡 수 율	5 % 이하
화학적성질 철분함유량		3 % 이하
석 재 의 등 급		1 등급
색 조		감독관의 지시에 의함

나. 모르터

(1) 시멘트 : KSL 5201 ˝포트랜드 시멘트˝ 규정에 합격한 것을 사용.

(2) 모 래  : 경질이고 깨끗한 것으로 흙. 먼지 및 유기물이 혼입되지 않은 것으로 한다.

(3) 배합 및 줄눈의 나비는 표준시방서 (돌공사)의 표 11010.3 (모르터의 배합 (용적비) 및 줄눈나비)에 따른다.

4. 절단 및 가공

가. 절단

(1) 원석은 Gang Saw (원석절단기) 또는 Diamond Blade Saw로 절단한다.

(2) 원석을 절단한 후 가공하기 전 색조가 불량하거나 철분이 다량 함유된 불량석재를 선별 제외하고 우량 석재만 가공하도록 한다.

(3) 석재의 맞댈 면은 두께 30mm 이상 다이아몬드 톱으로 깨끗이 절단한다.

(4) 가공되는 원석 소재는 견본품을 제출한 것과 동일의 것이어야 하며 할석상태의 견본품을 기본 크기로 2매를 제작하여 1매 는 가공공장에 당해 공사 완료시까지 비치 보존하며 1매는 감독관에게 최초 가공작업 3일전까지 제출하여야 한다.  이 견본품은 할석상태의 승인 기준이 된다.

(5) 가공절단의 허용오차는 아래 범위 이내로 한다.

(가) 두께: 2.0mm

(나) 폭  : 0.5mm

(다) 길이: 0.5mm

(라) 대각선 길이: 2.0mm

나. 가공

(1) 물갈기 다듬 : 3 회 광내기로 한다.

5. 코킹

가. 재 료

(1) 품질시험 10개 항목 (압출성, 스럼프, 오염성, 내오존성, 내구성, 가사시간, Tack-free, 비중, 가열감량, 장접착력) 합격 KS표시허가 공장제품을 사용한다.

(2) 백업재 : Polyethylene 발포체 (구급원료 30 배 발포비율로 발포한 양질의 것)

(3) 양생용 Masking tape : 석재면의 접착이 잘되고 떼어낼 시 바탕면에 묻어나지 않고 표면에서 5mm 정도 들어간 지점에서 평면 마무리 시공이 가능한 부드럽고 질긴 양질의 것을 사용한다.

나. 시공부위 및 단면 크기 : 석재와 석재의 줄눈 (6 * 6mm)

다. 시 공

(1) 줄눈청소 : 석재가공 시 발생한 먼지, 기름 등을 붓, 에어브러쉬 등으로 제거하고 금속면은 x톨루엔용제와 깨끗한 걸레로 청소한다.

(2) 백업재 설치 : 설계도에 나타난 소정의 위치에 줄 눈 규격을 만들고 , 삼면 접착을 방지하기 위하여 설치한다.

(3) 양생용 마스킹 테이프 붙이기 : 프라이머 도포 및 실링재 충전 시 피착면의 오손을 방지함과 동시에 실링재의 모양을 살리기 위해 시공도면에 표기한 상세의 규격으로 시공이 가능한 위치에 붙인다.

(4) 프라이머 도포 : 피착면에 프라이머를 고르게 도포한 후 30 분 이상 건조시키고 바람 등으로 프라이머 도포면이 손상이 되었을 경우에는 재도포 하여야 한다.

(5) 충 진 : 코킹재를 혼합할 때에는 자동믹서기를 사용하며 이 때 햇빛의 직사광선을 막고 특히 수분공기가 혼입되지 않도록 충분히 주의하여 코킹건에 흡입하여 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진되도록 노즐의 크기와 코킹건의 이동속도와 토출량을 조절하여 시공한다.

(6) 주걱 마무리 : 실링재와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄 눈 규격에 맞는 주걱 및 백업재를 사용하여 표면에 요철과 굴곡이 없이 깨끗이 마무리한다.  이때 기포가 생기지 않도록 주의하여야 한다.

6. 재 료

가. 석재

(1) 석재는 KS F 2530(석재)에 규정된 것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.

(2) 석재의 시공개소. 석재명. 특질. 형상 및 치수. 기타 필요한 사항은 도면에 따른다.

(3) 석재는 도면에 따라 견본품을 제출하여 감독관의 확인을 받는다.

(4) 석재는 균열. 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 생길 우려가 없는 것으로 한다. 현장에 반입된 석재는 감독관의 검사를 받는다.

나.  철물

(1) 철물은 석재의 크기. 중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성이 있는 것으로 하고 적어도 석재 1개에 대하여 2개 이상을 사용한다.

(2) 철물의 종류. 재질. 형상 및 치수는 도면에 따른다.

다. 실링재 : 실링재는 석재를 오염시키지 않는 것으로 한다.

라.  석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정

(1) 형상. 치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

(2) 면마무리의 종류는 물갈기 및 버너마감면으로 도면에 따른다.

(3) 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

(4) 석재의 맞댐면 및 물림자리는 나비 20㎜이상 흙속 기타 보이지 아니하게 되는 부분은 50㎜정도를 보임 부분과 같은 정도로 마무리한다.

7. 화강석 붙임 공법

가. 건식공법

(1) 건식 돌 붙임 공사는 시공상 필요한 본판 및 모형을 시공자가 제작하여 감독관의 입회하에 검사를 받는다.

(2) 석재의 건식 돌 붙임에 사용되는 모든 구조재 또는 긴결철물은 스테인레스 제품을 사용한다.

(3) 건식 돌 붙임에 사용되는 앵커, 볼트, 너트, 와셔, 연결철물(fastener) 등은 스테인레스 제품을 사용한다.

(4) 건식 붙이기에 사용되는 끼움판은 영구적인 재료로 고온에 변형되지 않고 화재시 인체에 해로운 유독 가스가 발생되지 않는 것을 사용한다.

(5) 건식 돌 붙임의 줄눈에는 실링재를 사용한다.

나. 앵커 긴결 공법

(1) 먼저 시공개소에 시공도에 의하여 수평실을 쳐서 연결철물(fastener)의 장착을 위한 앵커용 구멍을 뚫는다.

(2) 연결철물은 석재의 상하 및 양단에 설치하여 하부의 것은 지지용으로, 상부의 것은 고정용으로 사용한다.

(3) 설치시의 조정과 층간 변위를 고려하여 1차 연결철물(주로 앵글형)과 2차 연결 철물 (주로 평판형)을 연결하는 구멍을 모두 다소 헐겁게 뚫는다(slot hole).

(4) 판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재를 사용한다.

(5) 시공도에 따라 설치 방향대로 한 장 한 장 설치 후 다음과 같은 항목에 대하여 확인한다.

(가) 상세시공도면과 실제 설치된 치수

(나) 줄눈의 각도, 수평상태

(다)하부 석재와 상부 석재의 공간 유지 확보 유무

(라) 석재의 형상, 모서리 상태, 연결철물 주위의 상태 등

(마) 설치 후 판재가 완전히 고정됐는지의 여부

(바) 이미 설치되어 있는 하부 석재가 상부를 시공함으로서 변형이 되었는지 여부 등

다. 바닥깔기

(1) 바탕에 된비빔모르터를 고르게 깔고, 그 위에 석재를 높이 차가 없고 줄눈이 일매지게 놓은 후, 붙임용 페이스트를 사용하여 설치한다.

(2) 계단석깔기도 바닥깔기에 준한다.

(3) 신축줄눈을 두는 경우에는, 발포플라스틱재 등을 끼우고 실링재로써 마무리한다.

8. 보양 및 청소

가. 설치 완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 브러시를 사용하여 부착되어 있는 이물질이나 모르터 등을 제거한다.

나. 오염을 방지할 필요가 있는 것은 감독관의 지시에 따라 돌 붙임이 끝난 켜마다 질긴 백지나 모조지 또는 담색 하트롱지 등에 풀칠하여 석재면에 봉투 바름으로 보양한다.

다. 석재면에는 원칙적으로 산류를 사용하지 않는다. 부득이하게 사용하는 경우에는, 부근의 철물을 잘 보양한 후에 사용하고, 석재면을 깨끗한 물로 씻어내서 산분이 남아있지 않게 한다.

라. 실내에서 본 갈기를 하는 경우에는, 마른걸레로 청소한다. 바닥에 오염방지와 광내기를 위하여 왁스를 사용하는 경우에는, 먼지 등이 부착하여 오염이나 변색을 초래할 수가 있으므로 왁스의 선택에 주의한다.

제 5 장  미  장  공  사

1. 일반사항

가. 본 시방과 도면에 특기가 없는 사항은 표준시방서 (미장공사)에 의한다.

나. 콘크리트 바탕면 및 바름층을 청소하고 적당히 물을 축인 다음 바를 준비한다.

다. 콘크리트 및 벽돌 등의 벽, 바닥, 천정, 스라브 등의 심한 틈이나 불균일한 곳은 바탕보수를 하고 콘크리트면이 매끄럽거나 박리제 등이 묻은 부분은 정 등으로 쪼아내어 거칠게 한다.

라. 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스로 붙임 후 미장한다.

마. 일직선상의 동일 벽면에서 바탕이 다른 재료의 맞춤 부분은 감독관이 필요하다고 지정하는 곳에 줄눈 또는 분계선을 만든다.

바. 현장 정리

(1) 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.

(2) 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장 마감면이 아닌 부분에 묻어있는 미장 마감재료는 즉시 제거한다.

(3) 바닥, 벽면 부분 중 미장 마감 작업에 의하여 얼룩이 진 부분은 즉시 깨끗하게 청소한다.

(4) 미장 마감 작업이 완료되면, 현장에 남아있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 제거하며, 제거한 후 바닥에 남아있는 미장 작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.

(5) 위 작업이 끝나면, 미장면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 사용검사를 받을 때까지 보호한다.

2. 한냉기 및 서중공사

가. 한냉기 공사

(1) 작업장내의 기온이 섭씨 13도 이하인 경우에는 작업 전 1주일에서 작업 후 1주일까지는 섭씨 13도의 기온을 균일하게 유지할 수 있도록 감독관의 승인을 득한 방법에 의하여 방풍 및 보온시설을 해야 한다.

(2) 방열기 또는 열풍기 등에 의한 보온 시 열원 근처의 집중적인 가열 또는 불규칙한 가열을 방지하여 균일하게 열을 분산시켜야 한다.

나. 서중공사

여름철에 시행하는 외부 미장공사는 바름 중의 급격한 건조를 방지하고 직사 일조를 피할 수 있도록 그늘 지우기와 살수를 병행해야 한다.

3. 바 탕

가. 적용범위

이 절은 미장공사에 쓰이는 바탕조건, 적합한 바탕 및 바탕조정 방법에 적용한다.

나. 적합한 바탕

(1) 바탕의 일반적 조건 : 미장바름의 바탕은 일반적으로 아래 사항을 만족하여야 한다.

(가) 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.

(나) 사용조건 및 지진 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를 유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.

(다) 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등이 없어야 한다.

(라) 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서, 녹물에 의한 오손, 화학반응, 흡수 등에 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.

(2) 바탕의 선정

미장바름에 적합한 바탕은 내외벽 등의 부위별 기후조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다.

다. 콘크리트 바탕

(1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없어야 한다.

(2) 콘크리트는 균열, 오물, 과도한 요철 등이 없어야 하며,  쪼아내야 할 곳은 쪼아내기를 끝내야 한다.

(3) 설계변경 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질 바름의 두께가 25㎜를 초과할 때는 KSD 7017 (용접철망)에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.

(4) 미장바름에 지장을 주는 철근간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고 구멍은 모르터로 메운다.

(5) 콘크리트 이어치기 또는 타설시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될 우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리 한다.

(6) 콘크리트 표면에 경화불량 부분, 기타 강도가 현저히 낮은 부분의 두께가 20㎜이하일 때에는 감독관의 지시에 따라 적절한 대책을 강구한다.

라. 벽돌바탕

(1) 벽돌쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에 적합한 것으로 한다.

(2) 물뿌리기는 미장재료의 경화과정, 보수성, 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.

4. 미장면의 보수

가. 구조적인 바탕 결함에 대한 보수

미장공사 진행중 또는 완료후 구조체 또는 조적벽체 등의 구조적인 결함요인에 의한 미장면의 결함은 보수 재료와 공법을 제시하여 감독관의 승인을 득한 후 시공자의 비용으로 재시공해야 한다.

나. 미장 표면의 결함 보수

미장 공사 완료 후 미장 표면에 생긴 균열, 기포, 들뜸, 요철, 흙손자국, 얼룩, 오염, 백화, 동결 등의 결함은 보수재료와 공법을 제시하여 감독관의 승인을 득한 후 시공자의 비용으로 보수해야 한다.

5. 시멘트 모르터

가. 몰탈 배합

용적배합비는 다음에 의하고 공법 및 기타는 표준시방서(시멘트 모르터 바름)에 준한다.

바 름 부 분	초 벌 시멘트 : 모래	재 벌 시멘트 : 모래	정 벌 시멘트 : 모래
바 닥	-	-	1 : 3
안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3
바 깥 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3
천정 및 채양	1 : 3	1 : 3	1 : 3

나. 바름두께

(1) 바닥 24mm, 안벽 18mm, 바깥벽 15mm, 천정과 채양은 9mm로 바른다.

(2) 바름두께는 1회 10mm 이상 바르면 안 된다.

다. 몰탈 바르기

(1) 본 공사와 몰탈 바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌 바름을 3회 바르기로 하며 바름 순서는 표준시방서에 따라 별도 명시가 없는 것은 상기 나항의 바름두께로 한다.

(2) 초벌, 재벌 후에는 그 면처리를 거친 면처리(SCRATCH)를 각각 한 후 다음 바르기 공정에 임한다.

(3) 바르기 전 바탕이 건조한 상태일 때는 깨끗이 청소한 후 물을 뿌린 후에 시공토록 하고 급격한 건조를 피할 수 있게 보양하고 살수하여 금이 가지 않도록 한다.

(4) 모든 벽은 벽체 양면을 천정 내부의 스라브면까지 시멘트 몰탈 초벌 미장을 한다.

라. 시    공

(1) 바탕 처리 : 유해한 부착물을 제거하고 충분히 건조시킨다.

(2) 재료 배합 : 배합비에 의한 소요량에 물을 부어 미장시공이 용이한 상태로 혼합한다.

(3) 접착 몰탈 바르기 : 바탕면과 접착이 잘되도록 2.0 mm정도 두께로 거칠게 미장한다.

(4) 초벌 바르기 : 6-8mm 두께로 천천히 압력을 주어 바르며 기포가 없도록 시공하여야 한다.

(5) 정벌 바르기 : 초벌 미장 후 마름면 전체가 완전 건조된 후에 시행하여야 하며 기포 또는 흙손 자국이 없도록 시공면을 곱게 마감 손질해야 한다.

(6) 각층 바닥은 몰탈타설 후 기계바름 마감을 하여 평활하게 유지하여야 한다.

마. 보   양

각 바름 층마다 급격한 건조를 피하고 충분한 수화반응이 이루어질 수 있도록 2-3일간은 젖은 상태로 보양한다.

6. 창문 및 문틀 몰탈 충진

모든 창문틀은 몰탈(단열 몰탈)을 빈틈없이 충진하여 인접 구조체와 부착을 견고히 한다.

제 6 장  수 장 공 사

1. 일반사항

가. 적용범위

이 시방서는 내 외장재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 또는 공사시방에 의한다. 수장 공사를 위한 바탕 등 공사와 연관 있는 부분의 시공은 각각 해당공사의 시방서를 따른다.

나. 설계도서의 확인

(1) 시공자는, 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위하여 필요한 수단 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

(2) 시공자는, 설게도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.

2. 재료

가. 내 외장 재료

사용재료는 각각 해당하는 절에 따르며, 그 외는 다음에 따른다.

(1) 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승인을 받는다.

(2) 한국산업규격에 있는 것은 이에 적합한 것으로 하고, 준불연재료, 난연재료 등을 사용하는 경우에는 건설부장관이 인정하는 것으로 한다.

(3) 내 외장재료의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 공사시방에 따른다.

나. 고정용 재료

(1) 내 외장의 고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 한국산업규격에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.

(2) 접착제는 공사시방으로 정하되, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원이 승인하는 것을 사용한다.

다. 줄눈대 및 누름대

재료의 종류, 형상, 치수는 건축공사표준시방에 따른다. 목재에 대하여는 (목공사), 금속재에 대해서는(금속공사), 플라스틱재에 대해서는 (플라스틱 공사)에 따른다.

라. 재료의 검사, 운반 및 보관

(1) 재료의 반입시마다 재질, 형상, 치수, 색깔, 수량 등이 설계도서와 일치하는 지를 확인한다.

(2) 내 외장재료의 운반, 보관등에 있어서는 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.

3. 시 공

가. 작업관리

(1). 공사 중 문제의 발생소지를 없애기 위하여 다음 사항에 주의한다.

1) 통풍 및 환기

2) 직사일광

(2) 방화성이 요구되는 경우에는 다음 사항에 주의한다.

1) 연소성은 사용재료의 종류에 따라 다르므로 선택시 유의한다.

2) 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 발생하기 쉬운 곳에는 내화물을 치밀하게 채우거나 묻는다.

(3) 작업현장 및 작업자의 안전관리는 관계법규에 따라 신속하게 하고, 화재, 기타 사고 및 재해방지에 노력한다.

나. 시공 및 보

(1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

(2) 사용재료 및 구법에 따라서는 시공시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은        영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

(3) 기존의 부분, 시공완료 부분에 파손, 오염의 염려가 있을 경우는 종이, 천, 목개 등으로 보야한       다.

(4) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지, 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통       행을 금지하며 주변의 타공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.

(5) 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하, 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃ 이하로 될 염려가 있을        때에는 난방 등의 조치를 취한다.

다. 검 사

(1) 공사완료 후에는 담당원의 지시에 따라 보양제를 제거하고 청소한다.

(2) 시공자는 내 외장공사 전공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통하여 품질관리를 한다.

(3) 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하여 결정하며, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

4. 인테리어 필름

4.1 일반사항

가. 적용범위

이 시방절은 설계도면이 지정하는 인테리어 필름 및 엠보싱 시트를 붙이는 마감공사에 적용한다.

나. 참조규격

한국산업규격(KS)

KS A 1107  점착테이프 및 점착시트의 시험방법

다. 제출물

(1) 제품자료

인테리어 필름에 대한 제조업자의 제품자료를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서

- 세부공정계획서

- 시공상태 검측계획서

(3) 견본

제품견본을 제출하여 재질별 색상, 무늬, 마무리, 치수 등에 관해 현장대리인의   서명 날인 후 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

(본제품 규격 500㎜ x 500㎜ 크기의 샘플, 색상표 포함)

라. 운반, 보관 및 취급

(1) 인테리어 필름은 자르지 않은 두루마리 상태로 보호 포장되고 제조번호가 명기된 라벨이 부착된 원래의 상태로 반입한다.

(2) 재료는 직사 일광을 받지 않고 습기가 없는 장소에 보관하며 서로 눌려서 접히는 일이 없도록 하고 색상별, 무늬별 및 제조번호별로 보관을 하여 용이하게 제조번호 순서대로 사용할 수 있도록 한다.

(3) 재료의 운반 및 취급 시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

마. 환경요구사항

(1) 시공 전 72시간, 설치기간 중 및 설치 후 48시간 동안은 주위 온도가 18℃ 이하가  되지 않도록 한다.

(2) 인테리어 필름이 시공되는 공간은 적합하게 지속적으로 환기를 시키고 제조업체가 추천하는 기간동안 양생한다.

4.2 재료

가. 인테리어 필름

(1) 평면 및 굴곡면 등에 시공이 용이하도록 특수 점착처리가 되어 있어야 한다.

(2) 방염 인증제품으로 방염 성적서를 제출하여야 한다.

4.3 시공

가. 바탕정리

(1) 요철부분 및 못자리 부위를 빠데 또는 샌딩 처리를 하여 면이 평활하게 마무리 되도록 한다.

(2) 빠데는 피접착면에 고루 발라지며 밀착성이 뛰어나고 피막이 굳은 타입을 사용한다.

(3) 전면 빠데를 할 경우 건조 후 두께가 일정치 않으므로 2~3회 샌딩하여 면을 평평하게 한다.

(4) 부분적인 퍼티의 경우 피접착면의 색조와 유한한 색상의 퍼티를 사용한다.

나. 인테리어 필름시공

(1) 평면부위 붙이기

1) 실측과 재단

인테리어필름을 평평한 작업판위에 올려놓고 접착면의 치수를 측정 후 필요한 치수보다 여유를 두고(2~4cm) 재단한다.

2) 위치결정

필름을 피접착면의 상단부위에 약간 붙여주고 하단전체 중심을 맞춘 후 5~10cm 상단부위를 먼저 붙인다.

3) 부착

① 상단부위를 스퀴즈로 우선 중앙 부위부터 압착시키고 좌우로 압착시킨다.  이때 기포방지 를 위하여 반드시 동일 방향으로 움직여준다.

② 이면지를 차례로 30cm 정도씩 벗기고 필름을 후방향으로 가볍게 잡아당기면서 위에서 아래로 압착한다.  이때 중앙에서 좌우쪽으로 압착한다.

③ 전체적으로 압착시킨 후 기포를 자세히 확인하고 끝마무리부위를 특히 신중하게 다시 한번 스퀴즈를 눌러준다.

4) 기포처리

① 작업 중 큰기포가 생길경우 필름을 크게벗겨 기포가 들어가지 않도록 다시 한번 스퀴즈를 눌러준다.

② 작은기포가 생길경우에는 전체적으로 작업 후 핀으로 구멍을 낸다.

③ 특히 기포제거시에는 상하 좌우주변을 서서히 압착시키면서 공기가 다른 쪽으로 퍼지지 않도록 공기 빼기를 해야 한다.

(2) 모서리부위 시공

1) 사전작업

모서리 부위는 접착력을 높이기 위하여 프라이머를 모서리부위 50cm 정도의 폭으로  발라준다.

2) 실측과 위치결정

평면부 시공 시와 동일하게 하면 된다.

3) 부착

① 우선 모서리 부분을 경계로 면적이 넓은 쪽으로 접착을 한다.

② 모서리의 부착은 코너부분에 기포나 느슨함이 남지 않도록 가볍게 당기면서 눌러준다. 기온이 20℃ 이하의 경우에는 드라이기로 가열하면서 코너부분에 접착한다.  부분적으로 가열 시 필름에 주름이 생길 우려가 있으므로 전체적으로 고루 가열한다..

③ 남은면을 가볍게 들어올리는 것처럼 당기면서 눌러준다.

④ 모서리 주변 및 끝부분을 기포가 생기지 않도록 조심스럽게 눌러준다.

4) 기포처리 및 마무리

평면부 시공시와 동일하게 하면 된다.

(3) 연결부착 시공방법(Butt Joint)

필름간의 이음 부분을 연결부착 방법에 따라 마무리할 경우 다음 순서로 한다.

1) 맞댐을할 부분은 양측의 필름과 함께 후지를 약 5cm씩 남긴 상태로 붙인다.  이 때 양측의 필름을 약 3cm 겹쳐지도록 한다.

2) 시공 후 맞댐 부분에 간격이 생기는 것을 최소한방지하기 위해 1일 이상 방치한다.

3) 자를 대고 커터칼로 중앙부문을 절단한다.  이때 커터칼의 날은 필름에 대해서 직각의 위치로 절단한다.

4) 절단된 제품의 후지를벗긴다.

5) 양측의 필름의 끝부분을 맞대고 손끝으로 꽉 누른다.

6) 맞댐 부분에 차이가 생겨있지 않은 것을 손으로 확인하고 플라스틱 스퀴즈로 누른다.

7) 마지막에 맞댐 부분에 차이 혹은 간격이 생겨 있지 않는가를 다시 한 번 확인하고 완료한다.

다. 현장품질관리

(1) 시공상태확인

1) 바탕상태 검사

2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

3) 모서리 마무리상태 검사

라. 현장 뒷정리

이음부에 묻어난 접착제와 표면에 묻은 이물질은 깨끗이 청소한다

5. 비닐계타일

5.1 일반사항

도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

표준규격은 KS M 3802(CT류) 및 ISO 9002 인증을 따른다.

별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도 및 비닐계타일 견본 /색상표을 제출하여 시공전 감독관의 확인을 득한다.

공사완료 후 품질 시험서를 제출한다.

5.2 자재

가. 비닐계타일은 KS M 3802(CT류) 기준치에 합격한 타일 동등이상의 제품이어야 한다.

나. 제품의 마블이 표면에서 뒷면까지 관통되어 있어 마모될때까지 사용해도처음과 같은 외관을 유지시켜주어야 한다.

다. 표면물성 강화로 내마모성, 내오염성이 우수한 제품이어야 한다.

라. 한 맑고 선명한 색상과, 표면 가공처리로 평활도 및 광택도가 우수한제품을 사용하여야 한다.

항 목		비닐계타일	KS규격치
두께		3.0㎜	3.0±0.15㎜
Size		450x450㎜	±0.1%
가열에 의한 길이변화율(%)		0.2이하	0.2이하
흡수에 의한 길이변화율(%)		0.2이하	0.2이하
잔류압입량(%)		8.0이하	8.0이하
가열감량율(%)		0.5이하	0.5이하
굴곡강도(N/㎟)		12.6이상	12.6이상
압입량(㎜)	20℃	0.15이상	0.15이상
	45℃	0.80이하	0.80이하

5.3 시공

가. 바닥면 정리

(1) 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.

(2) 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에제거해야한다.

(3) 콘크리트 바닥

① 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제 등이 완전 제거 되어 있는 상태여야 한다.

② 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

③ 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트 등을 이용하여 평탄하게 보수한다.

④ 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다. (일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르 타설후 각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

⑤ 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

(4) 나무바닥

① 나무바닥은 썩지 않는 상태이어야 하며 바닥에 완전히 고정되어 있어야 한다. 들여있는 곳, 썩은곳, 파손된 곳은 완전히 제거한후 새로운 나무를 고정시키거나 라텍스 접착제나, 시멘트로 완전히 메꾸어야 한다.

② 모든구멍, 균열, 틈등은 나무용 접착제나 충진제로 채워야 한다.

③ 비록 조금이라도 파손되어 있거나 불균일한 면이 있다면 제품 시공후 그대로 나타나기 때문에 시공전에 바닥상태를 보수하여야 한다.

나. 바닥건조상태 점검

바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.

5.4 시공 후 조치사항

가. 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이 되도록 보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

나. 시공이 완료된 후 5시간이 경과하면 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 바닥장식재가 완전히 건조되면 수용성 왁스를 2～3회 도포한다.

다. 시공후 48시간 동안은 보행을 삼가 한다.

라. 시중의 청소용 바닥연마기계에 솔(Brush)대신 흰색이나 베이지색 연마 수세미를 장착하여 제품을 연마하면 광택이 부여되어 천연대리석 효과를 연출 할 수 있다.

5.5 유지관리

가. 오염물질이 떨어졌을 때 밟지말고 즉시 제거하여야 한다.

나. 오염물질이 고체물질인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액 방울일 경우 흰 압지 (혹은 화장지)로 가볍게 닦아낸다.

다. 상기 방법으로 제거되지 않는 오염은 얼룩제거제를 최소한으로 사용 젖은 천이나 스폰지를 대고 가볍게 두드려 제거한다.

라. 시공후 5시간이 경과되면 제품표면을 깨끗이 한 후 수성왁스를 헝겁에 적당량을 묻혀 제품표면에 3회이상 도포한다.

마. 두 차례이상 도포시에는 이전 왁스가 완전히 건조된후 도포한다.

바. 일상적인 세척을 위해서는 양질의 중성세제를 사용하시고 세척후에는 반드시 세제 성분을 완전히 제거후 당사지정 WAX를 도포한다.

사. 사용중 심하게 오염된부분은 적당한 연마제를 사용하여 가볍게 문지른다.

6. 벽판 설치

6.1. 일반사항

가. 적용범위

이 시방절은 벽에 내․ 외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

나. 참조규격

한국산업규격(KS)

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조

KS D 7081  건축용 착색 금속 천장재

KS F 2257  건축 구조 부분의 내화 시험방법

KS F 2271  건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS F 3101  보통합판

KS F 3504  석고 보드 제품

KS M 3705  접착제의 일반시험방법

KS M 3721  접착제의 압축전단 접착강도 시험방법

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

다. 제출물

(1) 시공상세도면

1) 바탕 프레임 설치도

2) 재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도

(2) 제품자료

벽재에 대하여 제조업자의 제품자료를 제출하여야 한다.

1) 자재 물성, 특성

2) 제조업자의 시방서(접착제, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)

(3) 시공계획서

1) 세부공정계획서

2) 시공상태 검측계획서

(4) 견본

1) 벽재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)

2) 보강철물 및 고정철물

라. 운반, 보관 및 취급

(1) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호,품질표시가 각 포장단위에 명기되어야한다.

(2) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지 않

도록저장한다.  저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와 표면

이 훼손되지 않도록 한다.

6.2. 재료

가. 석고보드 벽판

(1) 석고보드

1) 일반석고보드 : KS F 3504에 적합한 KCC석고보드 동등 이상의 친환경인증 제품을

사용하며 규격 및 시공부위는 설계도면에 따른다.

2) 차음석고보드 : KS F 3504에 적합한 KCC차음석고보드 동등 이상의 친환경인증 제

품을 사용하며 규격 및 시공부위는 설계도면에 따른다.

6.3 부속재료

가. 접착제 : 제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.

나. 모서리 보강철물 : 별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45㎜의 아연도금 강판 제품으로

한다.

다. 못 : 아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않

는 철못으로 한다.

라. 나사못 : 아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지

않는 평머리 못(Self Drilling Screw)으로 한다.

마. 몰딩(반자돌림) : 별도로 정한바가 없는 경우 알루미늄 제품으로 한다.

6.4 시공

가. 바탕준비

(1) 벽 지지를 위한 타공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재, 혹은 지지물 등을

검사 하여야 한다.

(2) 반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 하여 설치할 때 반자돌림      부위가 조잡해지지 않도록 한다.

나. 석고보드 설치

(1) 석고보드 벽면 부착설치

1) 준비

① 공작도에 따라 천장 및 벽면에 석고보드 배치선을 정확히 먹메김 한다.

② 석고보드 부착면의 이물질을 깨끗이 제거하고 바탕면의 부실한 부위는 모르터 등으

로 완전히 충진한다.

③ 바탕면이 설비 및 전기배관 매입으로 공극이 생긴 부위는 모르터 등으로 충진하고

충진면을 평활하게 한다.

④ 표면에 노출되는 전기 및 설비 장착물의 위치를 정확하게 석고판 위에 표시하여 필

요규격만큼 정밀하게 가공, 절단한다.

(2) 석고보드 부착

1) 벽체에 석고보드를 부착하기 전에 습기침투 방지 및 시공중 오염방지를 위하여 석고

보드 하부를 뒷면 100mm, 전면 450mm 높이로 폴리에틸렌 필름으로 감싸 바닥 미

장선에 10mm 정도 매립되게 설치한다.

2) 외부창틀 등 외부와 접하는 석고보드는 비닐로 감싸 습기 침투가 없도록 한다.

3) 실을 띄어 벽면의 수평을 맞춘 후 석고본드 두께 조절용 합판에 본드를 발라 60cm×

90cm 간격으로 천장 및 벽면에 부착하여 석고본드 두께를 유지할 수 있도록 한 후

2시간 경과 후 석고본드를 바르고 석고보드를 눌러 붙인다.

4) 본드의 혼합은 시공이 좋도록 반죽하되 1시간이내에 사용하여야 한다.

5) 벽면에 본드를 45cm×2 5cm 간격으로 직경 9cm 정도로 붙임에 필요한 소요 두께의 2배정        도 되게 점찍어 석고판을 수평, 수직이 되게 붙인 다음 3시간 이내에는 충격이나 하중을 가        하지 않는다.

6) 노출형설비 및 전기 장착물 주위는 4면을 본드로 보강한다.

7) 석고보드의 이음새와 코너부분은 요철현상이 없도록 본드로 메꾼 후 샌드페이퍼 등으

로 평활하게 면처리 한다.

(3) 현장품질관리

1) 시공상태확인

① 달대볼트 설치간격 검사

② 처짐검사

③ 변형, 오염, 탈락검사

제 7 장 승강기공사

1.1 일반사항

1. 적용 범위

본 시방은 대전장대초등학교 장애자용 엘리베이터의 제작 기준에 관하여 적용 한다.

도면과 시방이 부합하지 않을 경우 감독관과 협의 후 시공한다.

본 시방에서 사용된 명칭 및 제품사향 동등이상의 것을 사용한다.

2. 일반 사항

1) 본 시방은 승강기시설 안전관리법 시행령, 건축법, 동시행령, 동시행규칙에 정하는 바에 의하여 제작 기준상 최상급 원자재로 제작하여 제작시방에 부합 되도록 한다.

2) 본 기기 납품 시 본 시방에 누락된 사항일지라도 본 공사에서 의도하는 바와 같이 완전한 승강기가 설치될 수 있도록 설비용 소요자재에 대하여 충실히 공급한다.

3) 본 기기 설치공사 완료 후 발주처(설치 감리 또는 현장감독)의 입회하에 시운전을 시행하여 발주처의 승인을 얻은 후 납품설치가 완료된 것으로 한다.

4) 본 기기 설치 전 설치도면 제작공정표 의장관계, 색상, 재질 등에 대하여 발주처 측에 승인을 얻은 후 제작에 착수 하도록 한다.

5) 본 엘리베이터 설치에 관한 시방서 및 도면상 불명확한 부분 중 기술적인 판단 시, 적용이 필요한 부분에 대한 시공여부는 발주처와의 협의 하에 결정한다.

6) 이 시방서의 선택(옵션)으로 명기된 항목은 추가 금액을 필요로 하는 시방으로 적용 여부는 발주처와의 별도 계약서에 준한다.

7) 승강기 주요자재(권상기, 제어반, 비상정지장치, 조속기)는 국내산 제품을 적용하여 제작, 설치하도록 한다.

8) 승강기 제조업체는 국내에 생산 공장 및 테스트 타워를 보유하여 제품에 대한 우수한 품질과 제작품 조달에 빠르게 대응하여야 한다.

9) 본 기기를 납품하고자 하는 업체는 긴급 상황 시 30분 이내에 현장에 출동 대응 할 수 있는 유지보수 체제를 갖춘 회사이어야 하고, 설치 완료 후 애프터서비스를 시행 할 능력이 있어야 한다.

3. 수량 내역

현장의 용도에 따른 적용 기준 수량 및 발주 내역 기준으로 적용 한다.

4. 시방 내용

1) 종류 : AC GEARLESS VVVF (LXVF)

2) 용량 : 12인승(1000KG)

3) 속도 : 60  M/MIN

4) 정지 층수 및 출입구 개소 : 설치도면 참조

5) 전원 : 동력전원 3상 380V 60HZ , 조명전원 단상 220V 60HZ

6) 제어방식 : 가변전압 가변주파수(V.V.V.F ; 인버터) 제어방식

7) 운전방식 : 전자동 운전 방식

8) 카내부 및 도어 치수 : 설치도면 참조

9) 승강행정 거리 및 승강로 관계 : 건축 구조물에 준함

10) 기계실 위치 및 전동기 용량 : 설치도면  참조

11) 카내부 벽체, 천정, 삼방틀 , 전기 의장품 형식, 각종 의장품에 대한 재질 및 색상

5. 제작시방

1) 승강기 카

(1) 승강기 대틀(플랫폼)

형강을 주재로 하여 제작하며, 카 프레임의 카 바닥과 카 실과의 사이를 방진구조로 하고, 플랫폼 상부에는 1.6mm 이상의 강판을 깔아 방화구조로 하며, 상부 및 하부 프레임은 적재하중을 적재 하였을 때 수평을 유지 할 수 있도록 하고, 그 위에 발주처의 승인을 득한 바닥재로 시공 될 수 있도록 마감을 고려하여 설계 한다.

(2) 승강기 카내실

가. 카내실은 승객이나 물건의 충격을 고려하여 부서지거나 고장이 나지 않도록 견고하게 고정하며, 구조상 경미한 부분(인테리어 목적으로 사용되는 카 내장재 포함)을 제외하고 불연 재료로 제작하고, 뒷면은 형강으로 보강한 벽판을 조립하여 뒤틀림이 없도록 하며, 재질 및 디자인 등은 발주처의 승인을 득한 후 제작 한다.

나. 카내실 크기 : 설치도면 참조

다. 카내 천정은 두께 1.6mm 이상의 강판으로 작업자가 위에서 작업할 때 휨이 없고 강성이 유지 될 수 있도록 제작 한다.

라. 천정부위에 0.35m X 0.5m 이상의 비상구를 설치하며 바깥쪽에서만 열릴 수 있는 구조로 하고, 비상출입구가 열렸을 때는 승강기가 운전되지 않도록 한다.(비상구 설치시만 해당, 비상용의 경우는 비상용 기준에 적합하게 제작)

마. 카 천정 조명은 절전형 램프를 사용하고, 조도는 카 바닥 및 조작 장치를 50 LUX 이상 유지 되도록 하고, 정전시를 대비하여 예비 조명 장치를 설치하도록 한다. 또한 카 상부에는 보수 점검용 콘센트, 저속운전 개폐기, 안전난간대, 안전 스위치 등을 설치한다.

바. 카 천정의 재질 및 디자인 등은 발주처의 승인을 득한 후 제작 한다.

(3) 카내 설비

가. 절전형 램프(에너지 소비효율 1등급) 또는 LED 램프 사용한 조명기구를 천정 내에 설비 한다.

나. 위치 표시기등(DOT MATRIX 방식 또는 LCD 타입 방식 )

다. 운전 조작반

라. 용도, 적재하중, 최대정원을 표시한 표찰

마. 동시 통화방식 비상통화장치(카와 기계실, 관리실 통화가능)

바. 충전식 축전지(용량 60분 이상)를 사용한 정전 시 비상등

사. 핸드레일(스텐인레스 또는 항바이러스 소재 활용)

아. 환풍 장치

자. 스피커

차. 정원 초과시 경보장치

(4) 카의 출입문

가. 카의 출입문은 2매문 중앙 개폐형으로 교류 전원을 사용한 영구자석 동기 전동기로 빈번한 동작에도 출입문의 작동 능력을 향상하여 보다 정숙 원활하게 개폐될 수 있도록 하며, 카의  출입문 개폐 시 승강장의 출입문도 동시에 개폐되는 구조로 한다.

나. 카의 출입문의 재질 및 디자인 등은 발주처의 승인을 득한 후 제작 한다.

다. 출입문의 문에 접촉식으로 끼임 방지 장치(Safety Shoe)을 설치하고 문이 닫힐 때 인체 등이 이에 닿으면 문이 즉시 반전하여 열릴 수 있도록 한다. 다만, 발주처의 요청으로 비접촉식으로 출입문에 추가로 2개의 BEAM 센서(선택-옵션) 또는 BEAM 센서를 멀티빔 구조(선택-옵션)로 설치 할 경우 중복되는 기능은 제외하여 설치한다.

라. 출입문턱은 경질 알루미늄제로 제작하며, 카바닥에 볼트 등으로 견고하게 고정하며,

카 출입문이 열렸을때 출입문이 이탈하지 않도록 충분한 길이로 제작 조립한다.

마. 출입문의 도어행거는 견고하게 취부하여 이탈이나 파손이 없도록 충분한 개소로 견고하게 고정 보강한다.

바. 카의 출입문의 높이는 2100mm이상으로 제작하며(최소 2000mm), 발주처의 요청에 의하여 높이2100mm을 초과(선택-옵션) 할 경우 제작 관련 부품과의 연계를 고려하여 제작한다.

(5) 운전조작반

카 운전조작반의 경우 주 조작반 설치를 표준으로 하며, 커버 플레이트는 스텐레스 강판 2mm 두께로 박스 매입 제작 또는 심플한 노출형 디자인 타입으로  카내면과 조화있게 취부하고 조작반에는 다음의 것을 설치한다. 버튼은 가볍게 눌러 손쉽게 등록 할 수 있는 마이크로 푸쉬 버튼 및 점자 표출을 원칙으로 하며, 재질 및 디자인은 발주처의 승인을 득한 후 제작한다.

가. 행선층 버튼(층)

나. 비상통화(호출) 버튼(동시 통화 방식)

다. 환풍기, 조명용, 비상정지, 점검 운전 스위치(운전 조작반 박스 내에 설치)

라. 출입문 도어 개폐버튼

마. 장애자용 : 관련 법령에 따라 별도의 운전 조작반 설치(장애자용 엘리베이터 해당)

바. 소방용 스위치 : 비상용 승강기에 한하여 적용함.

(6) 카내 위치 표시기

DOT MATRIX 방식 또는 LCD 표현 방식에 의한 카의 위치 표시기로 카내부 출입구 상부에 부착하고, 계층숫자 및 행선방향을 표시 한다. 추가로 발주처의 요청에 의하여 운전 조작반(선택-옵션) 상부에 일체형으로 설치 할 수 있다.

2) 기계실내 기기

(1) 권상기 : AC GEARLESS 적용

구동 쉬브는 고급 주철재로서 항상 균등한 견인력을 유지할 수 있도록 특수 홈을 정밀  가공하고 직경은 메인 로프 직경의 40배 이상으로 한다. 권상기용 받침대는 견고한 주  철재 또는 형강을 용접 가공 제작하며 하중에 충분히 견딜 수 있도록 구조로 한다.

또한, 영구자석 동기 전동기를 이용한 콤팩트 타입의 AC-GEARLESS  방식을 적용하고, 우수한 승차감과 정숙성을 유지하도록 한다.

(2) 지지빔

지지빔의 안전계수는 4 이상으로 하며, 지지빔 하부에 별도의 스페이스빔을 설치하고 지지빔 위에 방진고무 및 공용받침대를 고정한 후 권상기를 설치하여 진동 발생을 최소로 하는 구조로 한다. 또한 기계실 내부의 소음이 승강로로 전달되는 것을 최소화 할 수 있도록 주로프 구멍에 커버를 설치하여 소음을 최소화 하도록 한다.

(3) 브레이크

직류 전자식으로 운전 중에는 항상 개방되어 있고, 전류가 차단됨과 동시에 작동하며 카의 적재하중 120%를 실어서 하강 운행할 경우에도 카를 감속 정지하고 유지하는 능력을 갖추도록 하며, 브레이크는 다음의 어느 경우에도 안전장치에 의하여 작동 되도록 한다.

가. 승강행정의 양쪽 한계에 도달하였을 때

나. 카가 과속도에 도달하였을 때

다. 정전이 되었을 때

라. 카의 비상정지 스위치가 작동하였을 때

마. 카의 안전운행을 유지하는 일부에 결함 발생하였을 때

영구자석 동기 전동기를 이용하여 브레이크는 상승·하강 시 안전을 고려하여 2중 브레이크 방식으로 적용 한다.

(4) 전동기 : 영구자석 동기전동기 적용

권상기용 전동기는 엘리베이터용으로 특별히 설계 제작된 영구자석 동기전동기로써 비   교적 적은 기동전류로 큰 회전력을 얻을 수 있도록 하고 빈번한 시동에도 충분히 견딜   수 있도록 한다. 모터축의 회전 부분에는 안전을 고려한 안전 커버를 설치하도록 하며,   커버의 색상은 황색 도장으로 마감 처리한다.

(5) 제어반

제어반은 철재 자립형으로 수전반, 신호반, 제어를 일체 수용하고 감시반이 있을시 감시반과 연결 가능구조로 아래와 같이 제작한다.

가. 제어반의 구조는 전자파 적합성(EMC)인증을 획득한 제품으로 유지 관리가 편리한 구조하고 제어반 전면에서 유지 보수가 편리한 구조로 한다.

나. 제어반에는 엘리베이터의 안전운행에 필요한 전자접촉기 등을 설치하고, 고조파, 노이즈에 대한 대책을 세운다.

다. 에너지 절감을 위하여 엘리베이터가 일정시간(약 30분)이상 정지되어 있을 경우 카내 조명 및 환기팬이 자동적으로 정지하고, 호출 버튼 동작과 동시에 점등 될 수 있는 기능을 구비 한다.

(6) 자동 착상 장치

카는 전압의 변동 5% 이내, 주파수 변동 1% 이내, 기계실 온도 5℃～40℃ 때 적재하중의 범위 내에서 운전 기술에 관계없이 정확히 자동 착상하는 장치를 갖추며, 그 허용오차는 ±10mm 이내로 한다.

(7) 운전조작방식

방향성 승합 전자동 운전방식(셀렉티브 콜렉티브 운전방식) 으로 한다. 즉, 운전수 없이 전자동으로 승강장 호출버튼을 UP, DOWN의 두가지로 구분하고 동일방향의 호출에 응답하는 방식으로 한다.

3) 승강장

(1) 승강장 출입문

가. 승강장 출입문은 2매문 중앙 개폐형 구조로 하며, 450J의 운동 에너지로 충격을 가하였을 때 문의 이탈이 없이 견딜 수 있도록 하며, 도어 행거 및 도어 슈 기타 부속 장치를 견고하게 고정하도록 한다.

나. 승강장 출입문은 일면 판넬문 구조로 마감하며,  출입문의 재질 및 디자인은 발주처의 승인을 득한 후 제작 한다. 문의 보강에는 형강 또는 강판재를 사용하여  견고히 보강 처리 한다. 또한 승강장 출입문을 발주처 요청에 의하여 방화 성능(선택-옵션)을 갖춘 것으로 설치 할 경우 공인기관의 시험성적서를 제출 하도록 한다.

다. 승강장 출입문의 높이는 발주처의 요청에 의하여 2100mm을 초과 (선택-옵션) 할 경우 제작 관련 부품과의 연계를 고려하여 제작 한다. (최소2000mm)

(2) 삼방틀

주출입층 삼방틀은 발주처 요청 승인에 의한 재질을 사용하여 광폭형으로 제작하며, 상부에 막판을 취부하는 것을 기본으로 하며, 현장 실측 및 발주처의 승인을 득한 후 제작 설치한다.  단, 기타층은 상부에 막판이 적용 되지 않은 광폭형 삼방틀로 제작 설치하며, 발주처의 승인에 의한 재질을 사용하도록 한다. 또한 발주처 요청에 의하여 방화 성능(선택-옵션)을 갖춘 것으로 설치 할 경우 공인기관의 시험성적서를 제출 하도록 한다.

(3) 문  턱

문턱은 경질 알루미늄제로 승강장 바닥에 볼트로 견고하게 고정하며, 승강장 실과 카실의 간격은 승객 및 장애자 모두 사용 할 수 있는 간격 25mm 이하로 설치한다.

(4) 위치 표시기 및 호출버튼

가. 위치표시기의 주출입층은  DOT MATRIX 또는 LCD 형태의 타입으로 계층숫자를 표시하고, 운행방향 표시 또한 동일한 형식으로 상부에 수평형으로 취부한다. 단, 기타층은 위치표시기 및 홀버튼 일체형으로 한다. 위치 표시기에는 운전 상태에 따라 만원, 점검중 등의 표시가 되도록 한다.

나. 커버 플레이트는 외관이 미려한 재질을 사용하며, 매입 또는 슬림형 노출형 타입으로 적용 한다.

다. 호출버튼은 가볍게 눌러 손쉽게 적용하는 마이크로 푸쉬 타입으로 하며, 점자 표출을 원칙으로 한다.

라. 호출버튼은 IP54(선택-옵션) 기준에 준하는 모델을 선택하여 예기치 못한 상황에 대하여방수, 방진 되도록 조치한다.

(5) 홀 랜턴(선택-옵션)

발주처 요청에 의하여 카의 상승 또는 하강을 쉽고 빠르게 인지 할 수 있도록 승강장 출입문의 상부 또는 출입문 측면에 설치하며, 홀랜턴의 재질 및 디자인은 발주처 승인을 득한 후 제작 한다.

(6) 도어 인터록크 스위치

카가 운전중 승강장 출입문을 외부에서 열 수 없도록 완전히 채우는 인터록과, 승강장 출입문이 열렸을 때 카가 운행할 수 없도록 하는 스위치를 각 출입문마다 독립적으로 1조씩 설치되며, 스위치가 함께 작동하는 인터록크 스위치식으로 한다.

4) 승 강 로

(1) 레일

가. 엘리베이터용으로 제작한 "T" 형 레일이며, 그 길이는 5m를 표준으로 하며, KS 기준에 적합한 것을 사용 한다.

나. 레일의 사용 구분 : 설치도면 참조

다. 레일은 핏트 바닥에서는 완충기대와 견고하게 연결되도록 한다.

라. 레일은 정밀가공 마감으로 그 공차는 ±0.05mm로 한다.

마. 레일에 브라켓트는 충분한 강도를 가진 평강 또는 형강으로 제작하고 승강로 벽 또는 빔에 레일의 중심이 일치하도록 견고히 취부 한다.

(2) 메인로프

승강기용 메인로프의 안전계수는 12 이상으로 하며, 엘리베이터의 로프 본수는 1대 기준 최소 3본 이상으로 하고 로프 재질 및 규격은 KS 규격에 적합한 제품으로 한다. 로프의 끝부분은  바빗식 또는 체결식으로 로프 소켓을 사용하여 고정 한다.

(3) 카운터 웨이트

주철재 브럭 또는 특수 콘크리트 브럭재로 하며 각 브럭은 견고히 고정시키며 분해가 용이한 구조로 하고 프레임 웨이트가 이탈하지 않도록 견고하게 제작 한다.

(4) 카 가이드슈

카 가이드슈는 슬라이드 받침대의 탄성(스프링 또는 탄성고무)에 의하여 레일면을 적당한 압력으로 밀착 운행하며, 접촉압력을 용이하게 조정할 수 있는 구조로 한다.

(5) 주행 케이블

KS 규격에 적합한 엘리베이터 전용으로 특수 제작된 평형 케이블로 신호용과 제어용으로 구별하여 사용 한다.

카 하부에 전용 케이블 브라켓트를 사용하여 견고히 고정 설치한다.

5) 안전장치

(1) 리미트 스위치

리미트 스위치는 타 장치와 무관하게 설치한 전기 개폐기로서 카가 최상층 및 최하층에서 초과 승강하지 않도록 자동적으로 작동하고 그 방향으로서의 운전을 가속 정지 시킨다.

(2) 화이날 리미트 스위치

화이날 리미트 스위치는 승강행정의 상하 최종단에 취부하고 카가 현저하게 초과 승강하였을 경우 자동적으로 안전하게 정지시킨다. 또한, 본 장치가 작동할 경우에는 카 내의 조작으로는 엘리베이터의 운전이 불가능하게 된다.

(3) 과속 안전장치 스위치

카의 속도가 정격속도의 115%를 초과하기 전에 전동기의 입력을 차단하고 브레이크를 작동시켜서 카를 정지 시킨다.

(4) 비상정지장치

현수로프가 끊어지더라도 조속기 작동속도에서 하강방향으로 작동하여

가이드 레일을 잡아 정격하중의 카를 정지시킬 수 있는 장치를 설치한다.

(5) 완충장치

가. 승강로 최하단에 카 및 카운터웨이트 바로 밑에 설치하며 카의 낙하시의 충격을 완화하는 장치로 60m/min 이하는 우레탄버퍼, 90m/min 이상은 유압식으로 구성한다.

나. 유압식 완충기는 플렌저와 실린더로 구성된 것으로 어느 것이나 내압에 충분한 강도가 있는 재료로 제작 한다.

(6) 비상통화장치(인터폰)

가. 카 내와 외부의 소정의 장소를 연결하는 통화장치는 당해 시설물의 관리 인력이 상주하는 장소(경비실, 전기실, 중앙관리실 등)에 이중으로 통화 될 수 있도록 하고 이와 별도로 시설물 내부 통화가 연결되지 않을 경우에는 승강기 유지관리업체 또는 자체 점검자에게로 자동 통화 연결 될 수 있는 구조로 제작 한다.

나. 승강로 핏트에서 경비실, 전기실, 중앙관리실 등의 비상통화를 위한 배관, 배선공사는 발주처(현장전기)에서 시공하며, 기기 결선 및 통화시험은 당사에서 시공 처리 하도록 한다.

(7) 양방향 화상통화장치(선택-옵션)

승강기 내부의 승객과 방재실 또는 원격지원시설 간의 LCD화면을 통한 양방향 화상통화장치를 적용하여, 만약의 갇힘 사고에 안심하고 대처 할 수 있도록 대비한다.

(8) 원격관리서비스(선택-옵션)

운행 중인 승강기를 실시간으로 관리하여, 갇힘 사고(중대한 고장) 시 즉시 현장으로 출동하며, 간단한 고장 시 원격으로 원인을 해결할 수 있어야 한다. 또한 실시간 모니터링으로 이상 징후를 사전에 감지, 자동으로 고장접수가 가능하도록 한다.

(9) 방범용 카메라(선택-옵션)

방범용 카메라 설치로 승강기 탑승 시 승객의 안전확보 및 승강기의 수명연장에 도움을 줄 수 있으며, 카내부에 폭행이나 범죄 등의 이상행위(격렬한 진동 및 움직임, 소리) 발생 시 이를 감지하여 방재실에 위험을 알리고 승강기는 지정된 층에 정지하여 발생되고 있는 상황이 종료되도록 도움을 주어야 한다.

(10) 블랙박스형 CCTV(선택-옵션)

카내부의 카메라의 영상을 SD카드에 실시간으로 저장하여 필요시 모바일이나 컴퓨터에서 영상을 확인 할 수 있는 장비를 설치한다.

(11) 손끼임방지장치(선택-옵션)

승강기 도어가 열리고 닫힐 때 어린이의 손이 말려 들어가는 사고에 대비 할 수 있도록 안전장치를 마련한다.

(12) 차폐장치(APRON) 설치

카하단에 설치하며 승강로와 카바닥면과의 간격을 일정치 이하로 유지하여 층간 정지시 승강로로 나오려고 할 때 추락을 방지하도록 한다.

(13) 과부하 안전장치

정격 적재하중 이상으로 승객이 탑승 할 경우  과부하시 부자가 울리고 도어가 닫히지 않으며 엘리베이터가 운행되지 않도록 한다.

(14) 비상 구출 안전 장치

카의 천정 상부에 비상 구출구를 열었을 때 전원을 차단되어 엘리베이터가 동작하지 않도록 안전스위치 회로를 구성하여 설치한다.

(15) 장난부름 방지기능(선택-옵션)

과부하 검출장치에 의하여 엘리베이터 탑승 정원보다 현저히 많은 호출이 등록되어 장난   부름 이라고 판단될 때 최근접층까지 운행한 후 모든 카 측 부름 등록을 일제히 취소시켜 불필요한 운행을 방지 하도록 한다.

(16) 소방운전 스위치**

비상용 승강기에는 소방관이 접근 할 수 있는 지정된 로비층(피난층)에 버튼타입의 호출스위치를 별도로 설치한다.

(17) 소방스위치(1,2단계)**

비상용 엘리베이터의 조작반에는 1,2단계 소방스위치를 설치하여 1단계 소방스위치는 비상운전시 소방전용으로 전환하여 사용할 수 있고 2단계 스위치는 비상시 카의 문을 연체로 카의 운전 조작반에서만 운전 되도록 한다.

(18) 비상 활동 통화 시스템**

비상용 엘리베이터 카와 소방관 접근 지정층 로비층(피난층)에는 마이크로 폰과 마이크가 내장되어 있는 별도의 통화 시스템을 설치한다.

(19) 비상용 표지 및 표시등 **

비상용 엘리베이터의 경우 각층 및 카의 조작반에 비상용 표지 및 표시등을 설치한다.

※ ** (16)(17)(18)(19) 항은 비상용 엘리베이터(선택-옵션)에만 적용 한다.

6) 장애자용 기능 및 설비(선택-옵션)

장애인용 엘리베이터의 호기는 시각장애인 및 휠체어 사용자가 편리하게 이용 할 수 있도   록 해당 기능 및 설비는 장애인·노약자·임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률이 규정하고  있는 기준에 적합 하도록 설치한다.

가. 승강장에 설치하는 호출버튼은 사용이 용이하도록 0.8m ~ 1.2m 사이에 설치하며,  일반용 호출버튼을 장애인 겸용으로 사용 한다.

나. 휠체어 사용자를 위해 카 내부의 진입 방향에서 우측 벽에 바닥면으로부터 0.8m~1.2m 사이에 가로형의 전용 조작반을 매입형으로 설치한다. 다만, 카의 크기가 1.4m×1.4m 이상인 경우에는 현장 여건에 따라 진입 방향에서 좌측 벽에 설치할 수 있도록 한다.

다. 엘리베이터 내부에는 지름 32mm~38mm의 수평손잡이(핸드레일)를 벽면으로부터 5cm 내외로 설치하며, 높이는 바닥면으로부터 0.8m 이상 0.9m 이하로 설치하고 수평손잡이는 연속으로 설치하거나 전 후면 각각의 수평 손잡이 사이에 3cm 이내의 간격을 두고 설치하도록 한다. 핸드레일은 항바이러스 재질을 사용하여 불특정다수의 사용에도 안전  하게 승강기를 사용 할 수 있도록 한다.

라. 층 버튼을 누를 경우 선택한 층을 음성으로 안내하여, 층 버튼을 잘못 선택하여 취소 할 경우 취소라는 안내 음성이 나올 수 있도록 한다. 또한 층별로 다른 출입구(관통형 구조)일 경우 음성으로 출입구 방향을 알 릴 수 있도록 한다.

6. 설치공사

1) 책임시공

이 공사는 제작도면 및 시방서에 명시된 사항 및 설치 시운전을 성실히 이행하여 기능을 완전히 만족시킬 수 있도록 시공하며, 제작도면 및 시방서에 명기되지 않은 경우에도 필요한 보충적 사항을 성실히 시행 한다.

2) 현장변경

각 기기의 위치를 현장 사정에 의하여 변경이 필요할 때는 발주처의 승인을 득한 후 시행 한다.

3) 타공사의 관련

본 공사에 관련되는 다른 공사가 없을 경우 현장감독의 지시에 의하여 공사 진행에 지장이 없도록 시공하며, 시공상 벽, 기타 구조물에 구명을 뚫어야 할 경우는  현장 감독원의 지시에 의하여 필요이상의 크기가 되지 않도록 한다.

4) 현장 가설물

본 공사에 필요한 현장 사무실, 기자재 보관 장소 등 필요한 가설물을 현장 감독원과 협의하여 가설 한다.

5) 완성검사

각 기기의 설치 및 조정이 완료되면 검사기관에 의뢰하여 완성검사를 필한 후 검사필증을 제출하고 완성검사는 승강기 시설 안전관리법 제13조 제4항 및 시행령 제14조의2제1항에 의한 승강기 검사기준에 준한다.

6) 품질 보증서

수급자는 설치 공사 완료 후에 승강기시설 안전관리법 시행령에 따라 품질 보증서를 발급 하도록 하며, 내용에는 품질보증기간, 업체명 및 주소 전화번호, 엘리베이터 사용 관리 요령 등에 관한 것을 기재하여 제출 한다.

7) 다음 사항은 본공사(승강기 설치공사)에서 제외한다.

(1) 건물 내 전기실에서 기계실 분전반까지의 동력전원 및 조명전원의 인입 배관 공사와 분전반 공급, 기계실내의 조명시설

(2) 엘리베이터 기계실 바닥의 승강기 설치에 필요한 배관 공사 후 신더 콘크리트(150mm) 및 마감공사

(3) 접지선 공사 및 피뢰장치

(4) 엘리베이터 기계실 및 승강로의 축조, 출입구 외부 마감공사 및 도장공사

(5) 엘리베이터 기계실 제어반에서 중앙 감시반까지의 배관, 배선공사(감시반 공급 시에 한함)

(6) 엘리베이터 기계실에서 관리실과 중앙 감시실간의 비상통화장치 배관, 배선공사, 국선포함

(7) 엘리베이터 기계실에 중량물 설치용 후크의 설치 및 기계 반입후의 건축공사

(8) 승강장에 관계부품 설치 후 건축부분의 마감공사 및 보수공사

(9) 각 층 150LUX이상, 기계실은 200LUX이상 & ON/OFF 스위치

(기계실 없는 type은 최상층) 조명 공사

(10) 기계실 조명스위치와 엘리베이터 제어반 연결 배선, 배관공사

(11) 기타 건축 및 전기, 설비에 해당하는 일체의 공사

8) 비상용 엘리베이터 관련 건축 준수 사항

․ 비상용 엘리베이터 카의 크기는 KS B ISO 4190-1에 따라 630 ㎏의 정격하중을 갖는 폭 1,100 mm, 깊이 1,400 mm 이상으로 출입구 유효 폭은 800 mm 이상 이어야 함

침대 등을 수용하거나 같은 층에 승강장의 출입구가 2개로 설계된 경우 또는 피난용도로 의도된 경우, 정격하중은 1,000 ㎏ 이상이어야 하고 카의 크기는 폭 1,100 mm, 깊이 2,100 mm 이상 이어야함

또한, 소방관이 조작하여 엘리베이터 문이 닫힌 이후부터 60초 이내에 가장 먼 층에 도착하여야 하고, 또한 최소 운행속도는 1 ㎧(60m/min) 이상 이어야함

․ 엘리베이터 및 조명의 전원공급시스템은 주 전원공급장치 및 보조(비상, 대기 또는 대체) 전원     공급 장치로 구성 되어야함

정전시 2군데 이상의 변전소에서 전원을 공급 받지 못할 경우 보조 전원공급장치에 의하여 승강기를 가동할 수 있어야함

- 60초 이내에 승강기 운행에 필요한 전력용량을 자동적으로 발생 시키도록 하되 수동으로 전원을 바꿀 수 있어야 하며, 2시간 이상 작동할 수 있어야함

․ 비상용일 경우 전용 승강로 이외의 부분과 방화구획이 되어 있어야 하며 비상용과 일반용     승강로 사이에는 내화구조의 벽체를 설치하여야함

․ 비상용은 일반용 승강기와 별도로 기계실을 분리하여야 하며, 또한 별도 배선 및 별도의 분전    으로 설비하여 다른 승강기의 영향을 받지 않아야함

․ 비상용의 핏트에는 물이 담겨져 있어서는 안됨(배수로[Φ50이상] 혹은 배수펌프 설치)

․ 점검용 콘센트 등 스위치를 설치할 경우는 핏트 깊이 이상의 높이에 설치 하여야함

․ 로비층(혹은 피난층)에 화재등의 비상의 경우 카를 부르는 소방운전 스위치가 붙어 있어야    하며, 승강장문 끝부분 수평 2m 이내, 바닥에서 1.8 - 2.1m 이내 위치하여야 하므로 출    입구 개구부시 유의(설치도면 참조)

승강로 및 기계실 조명은 소방운전 스위치가 조작되면 자동으로 조명 되어야 하므로 기계    실 조명 스위치에서 제어반까지 배관, 배선 공사 되어야함

․ 카 외부로부터 구출하기 위하여 다음과 같은 수단 중 하나가 사용되어야 하며, 각 승강장     근처에 안전하게 고정할 수 있는 고정수단으로 가장 가까운 승강장 문턱에서부터 카 지      붕에 안전하게 도달 할 수 있도록 하여야함

- 승강장 출입구 위의 문턱에서 부터 0.75 m 이내에 위치되고, 꼭대기 끝부분 근처에 쉽게 닿       을 수 있는 1개 이상의 손잡이가 있는 영구적인 고정 사다리

- 휴대용 사다리

- 로프 사다리

- 안전 로프 시스템

카 외부로부터 구출하기 위한 영구적인 고정 사다리를 설치하지 않을 경우 로비층(피난     층)에 구출하기 위한 사다리함 및 사다리, 또는 안전 로프 시스템을 구비하여야함.

9) 검사 관련 건축 및 전기 유의 사항

․ 꼭대기 틈새 및 핏트는 속도에 규정에 적합하도록 설계, 시공되어야 하므로 승강기 검사     기준 및 설치도면 치수 기준으로 시공 요망

․ 승강로의 벽에는 전기, 수도, 가스, 기타의 배관 또는 소화전등을 매립하지 않아야 하며, 운행 기능에 지장을 주는 불필요한 돌출물, 타이핀, 거푸집 등 제거하여야함

․ 각층 승강장에는 카의 조명이 없더라도 승강장에서 50LUX 이상의 자연 또는 인공조명을    설치 하여야함.(장애자용의 경우 150LUX 이상)

․ 기계실의 출입문은 원칙으로 1개소로 하며, 기계실이 다른 장소와의 통로(물탱크실, 점검    구)로 사용되지 않도록 하여야함.

․ 기계실은 긴급사태에 대비하는 등 관리 및 보수를 위하여 통행이 지장이 없도록 계단 또는 복도를 확보하며, 계단은 불연 재료로 하고 난간이 있는 경사 계단으로 설치 하여야함.

․ 승강로 및 기계실내엔 다른 용도의 배관 덕트 등이 노출되지 않도록 하여야함

․ 기계실 제어반(500mmX700mm) 및 권상기(500mmX600mm) 보수 공간 면적, 이동 통로 등을 확보 하여야함

․ 기계실내 온도는 40도 및 습도 90%를 넘지 않도록 적절한 환기 설비를 설치하여야 하며, 기계실내 조명은 200LUX 이상(ON/OFF 스위치 포함)으로 시공하여야 함

7. 기 타

1) 아프터 서비스

(1) 발주처 인도 후 3개월간은 무상으로 보수하고 , 매월 1회 이상 자체 점검을 실시하여 하자       발생 시는 즉시 보수 한다.

(2) 화재 또는 천재지변을 제외하고 부품재료, 제작 또는 설치작업상의 결함에 의한 고장이 발견될 시 3년간 무상 수리를 하며, 중대한 과실의 경우나 작은 고장 발생 시는 제품을 교체하여 소귀의 목적을 달성할 수 있도록 재설치 한다.

2) 하자기간

(1) 설치 검사 완료 후(본 에 대하여 3년간 보증한다.

(2) 폐사는 하자보수 통지를 받으면 최단 시일 내에 보수 완료 한다.

공사 준공검사) 사용자의 고의적 사고나 또는 천재지변에 의한 사고를 제외하고는 설계, 제작 및 시공 상 하자

제 8 장  철  거  공  사

1. 적용 범위

이 시방은 앞에서 기재되지 않은 사항, 관련사항 및 특수사항에 적용하고 부분적으로 시방에 따를 수 없      는 사항은 미리 감독관과 협의하여 그 지시에 따른다.

2. 건설폐기물 처리

가. 건설폐기물의 분류

(1) 건설폐기물은 아래의 종류별로 구분하여 보관 및 처리하여야 한다.

(가) 폐콘크리트 : 바닥 콘크리트 포장 및 토목구조물 해체 시 발생하는 콘크리트 등의 성상으로 이물            질이 없는 콘크리트 류

(나) 건축폐자재 : 건축물의 철거과정에서 발생하는 콘크리트, 블록, 벽돌, 타일, 토사 등으로 내ㆍ외 수            장재가 우선 제거되어 있는 상태의 폐자재

(다) 건축폐기물 : 신ㆍ증축 과정에서 발생되는 각종 혼합된 폐기물

(라) 혼합폐기물 : 건축물의 철거과정에서 발생하는 건축폐자재를 제외한 가연성 및 불가연성이 혼합            된 상태의 폐기물

(2) 재활용이 가능한 폐기물(고철류 및 박스류 등)은 건설업자가 처리하도록 한다.

나. 건설폐기물 처리계획

(1) 처리사업자의 책무

(가) 용역업체는 각종 건설폐기물이 현장에서 방치되는 일이 없도록 계약즉시 건설사업자와 협의하여            발생량 등을 추정“건설폐기물 처리계획서”를 작성하여 제출하여야 한다. 다만 건설사업자가 결정되           지 않았을 경우에는 건설사업자의 착공 후 일주일 이내  제출토록 한다.

(나) 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리 정돈을 하며           반출시 교통요원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

(다) 건설폐기물은 성상별ㆍ종류별로 수집ㆍ운반하여야 한다.

(라) 건축공사에서 발생되는 건설폐자재 류는 폐기물관리법 제6조(폐기물의 처리기준 등)와 같은 법 시행           령 제6조(폐기물의 처리기준) 제1항 및 동법 시행규칙 제6조(폐기물의 수집, 운반, 보관, 처리에 관한           구체적 기준 및 방법 등) 1항, 〔별표 4〕의 규정에 적합하게 처리 해야 하고, 처리후의 현장을 깨           끗하게 정돈해야 한다.

(마) 폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞은 크기로 작게  분할하여          야 하며 폐기물 반출시 차량 덮개를 설치하거나 이와 유사한 조치를 취하여 수집ㆍ운반하여야 한          다

(바) 처리사업자는 본 계약 체결 후 계약폐기물이 시설구역 밖으로 반출되었을 경우에 발생 하는 모든            문제에 대한 민ㆍ형사상의 책임을 진다.

(사) 과업에 참여하는 건설폐기물을 운반하는 차량은 반드시 건설폐기물 전용운반차량이나, 폐기                 물 임시 운반증을 발급 받은 차량이어야 한다.

(아) 폐기물처리 시 처리사업자가 계약한 수량 이외에 시공자의 현장 발생재 처리 또는 추가  발생된 것          의 처리비용은 시공자가 부담한다.

다. 기 타

(1) 관리대장기록

사업장폐기물(건설폐기물)관리대장을 용역개시부터 배출완료시까지 기록하고 용역완료 후 감독자에게         제출하여야 한다.

(2) 처리확인서

처리종료 후에는 계량증명원 및 처리장에서 발행하는 처리확인서를 교부받아 감독자에게 제출하여야         한다.

(3) 용역단계별 사진첩 작성

과업수행자는 단계별로 사진을 촬영하여 용역완료시 제출요구서류와 함께 제출하여야 한다.

(4) 용역완료서류 제출

과업수행자는 위의 서류를 첨부하여 감독자의 확인을 받아 계약부서와 감독부서에 용역완료 서류를

제출하여야 한다.

(5) 배출량 변동에 따른 업무처리

폐기물의 종류별 발생내역 및 처리내역 등을 폐기물 관리대장에 일자별로 기록하고 변동 수량에 대하         여는 상호 협의하여 정산처리 할 수 있다.

라. 주의사항

(1) 과업수행자는 허가 난 건설폐기물 처리장에 처리하여야 한다.

(2) 과업수행자는 건설폐기물 처리를 적법하게 처리하여야 한다.

(3) 건설폐기물 처리자는 폐기물의 감량화에 노력해야 하고, 매립 및 소각물량을 최대한 줄여야 한      다.

3. 해체시공 계획

가. 현장조사

(1) 해체시공계획 전에 대상건물의 조사, 부지 상황의 조사 및 인근주변 환경의 조사 충분한 사전                조사를 실시하여야 한다.

(2) 해체건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 외관                  조사 및 실측에 의한 간접조사를 한다.

(3) 부지의 상황조사는 부지내 공지의 유무, 장애물, 인접도로 및 매설물 등에 대한 조사를 실시                  하여야 한다.

(4) 주변 환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하

여야 한다.

나.  시공계획서

(1) 해체를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당                원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

(2) 해체공법은 해체대상건물 및 공사조건에 맞는 적절한 공법을 선정하여야 한다.

(3) 해체공사의 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사의 착공과 관련하여 해체공사의                  시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

(4) 해체시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

다. 가설물

해체(철거)공사 시 공통되는 가설물은 (가설공사)에 따른다.

라. 작업준비

(1) 주변상황의 파악

공사수행 시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하, 교통 등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수                있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인 하고 주변상황에 적합한                   작업을 하여야 한다.

(2) 각종 신청 및 신고

해체공사 수행에 앞서 건축법에 의한 공사현장에서의 가설물 설치신고, 도로법, 도로교통법에  의한 도로

의 점용, 통행제한 구역 내의 특수차량 출입, 공해발생에 대한 특정 공사의 사전신고 등 해체공사에 필

요한 제반사항을 미리 조사하여 해체 시공, 계획에 따라 건물 소유자 또는  시공자가 각종 신고수속을

하여야 한다.

(3) 설비관계 인입배관의 철거

건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리                 철거를 하여야 한다.

(4) 가공선의 양생

반입, 반출로의 가까이에 가공선이 있는 경우 담당원과 충분한 협의를 하여 공법, 각종 양생                 시설, 안전대책을 수립하여야 한다.

(5) 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리,                    정돈을 하며, 반입 반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안에 유의한다.

마. 해체 및 철거

(1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안전하며                능률이 좋게 수행하여야 한다.

(2) 해체건물의 종류에 따라 수종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 때에는 담당원과 협의하여                   결정한다.

(3) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재)등 사전에 철거한다.

(4) 구조물은 상부에서 부터 지상에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계 있게 진행한다.

(5) 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

(6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과하지 않게 해체한다.

(7) 구조용 골재 부재를 해체하여 기중기, 데릭 또는 다른 적당한 방법으로 지면에 내려놓는다.

바. 공해대책

(1) 건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고 적절한 조치를 하여

야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민에 이해를 얻어 둘 필요가 있다.

(2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 임시장소 설치 또는 그                 외의 적절한 조치를 한다.

사. 안전대책

(1) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생관리 계획서                 를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

(2) 증기차량은 정기 검사, 작업 전 점검을 하고 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며 차량 이동                시는 유도원을 배치하여야 한다.

(3) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생 하                지 않도록 하여야 한다.

(4) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

(5) 건물을 당겨 쓰려뜨리는 경우 또는 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 확인함

과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

아. 해체작업 구분

(1) 해체작업에 수반하여 발생하는 콘크리트 조각, 강재토막, 내, 외장재 등의 해체폐기물은 외부로               반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

(2) 시공자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부분은 해체 공사 중 구조물 중에서 별            도로 철거할 수 있다.

(3) 해체공사 시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

(4) 반출을 위한 해체 폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며 부득이한 경우는 적               재작업을 안전한 방법으로 하고 동시에 감시인을 배치하여 통행이나 차량을 정리하여야 한다.

(5) 해체폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로 작게 분할하여

처분하여야 한다.

(6) 해체폐기물 운반 시 길옆이나 가공 선에 방해가 되지 않도록 하고, 중량물의 운반중 도로, 교량               등이 파손되지 않도록 한다.

(7) 지하실 및 빈틈을 메울 때에는 해체작업으로 생긴 부스러기, 쓰레기, 나무뿌리 그 외 유기물질                등은 제거하고, 바위, 자갈, 모래를 포함한 흙을 사용한다.

3.석면철거 공사

1. 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 석면 해체공사상 필요한 관련규정에서 정한 사항과 법령 개정 등으로 변경된 사항은 감독관 또는 감리자에게 보고하고 감독관 또는 감리자와 협의하여 수급인의 책임으로 면밀히 시공한다.

1-1. 공사감독의 권한

(1) 감독관 또는 감리자는 본 공사를 시행함에 있어 수시로 계약상대자에 대하여 다음의 계약관련 업무내용을 확인․감독할 권한을 가지며, 계약상대자는 이에 적극 협조하여야 한다.

① 기술(작업)인력 및 장비, 설비 등 동원현황.

② 관련 법령, 규정 준수여부 및 업무수행상태.

③ 사업장 주변 석면배출허용기준 준수여부.

④ 석면농도기준 준수여부.

⑤ 석면해체·제거작업 계획의 적절성 검토 및 계획대로 해체·제거작업이 수행되고 있는지 여부.

⑥ 개선계획의 타당성 검토 등 사전적인 평가․자문 관련 사항.

⑦ 인근지역 주민들에 대한 석면 노출방지 대책 검토․확인.

⑧ 기타 확인이 필요한 사항

(2) 감독관 또는 감리자는 공사 품질확보를 위해 계약상대자에 대한 정기 또는 수시점검을 실시할 수 있으며, 특별한 사유가 없는 한 계약상대자는 지적사항에 대하여 감독관 또는 감리자와 협의하여 시정․조치하여야 한다.

1-2. 수급인의 책임

(1) 수급인은 관련규정 및 시방서, 작업지침 등을 완전히 숙지하여 시공현장 작업, 시공방법에 대하여 전적인 책임을 지고 신의와 성실의 원칙에 입각하여 시공하고, 정해진 기간 내에 완성하여야 하며 감독관 또는 감리자로부터 재시공, 사 중지명령, 기타 필요한 조치에 대한 지시를 받을 때에는 특별한 사유가 없는 한 이에 응하여야 한다.

(2) 수급인이 관련규정 및 시방서, 작업지침 등을  숙지하지 못하여  발생된 모든 부분의 민, 형사상 법적 문제와 그로 인한 발생된 비용 지불 금액은 수급인이 책임진다.

(3) 감독관 또는 감리자의 승인을 받은 보고서라 할지라도, 수급인의 잘못으로 발생한 모든 하자에 대하여 수급인의 책임이 면제되는 것은 아니다. 수급인은 준공 이후에도 이러한 사항에 대해 감독관 또는 감리자의 수정․보완요구가 있을 때에는 수급인 부담으로 시정․조치하여야 한다.

(4) 수급인은 민원해결을 성실히 수행하여야 하며, 공사과정에서 제3자에게 손해를 가했을 경우와 작업도중 발생하는 사고, 손해에 대하여 보상 등 모든 책임을 다해야 한다.

(5) 수급인이 감독관 또는 감리자에 대하여 행하는 보고, 요청, 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력이 발생한다.

(6) 감독관 또는 감리자의 각종 지시사항에 대해 이행계획서 및 검토보고서를 작성․제출 하여야 한다.

(7) 수급인은 본 공사를 수행함에 있어 발생하는 관계자 및 관계기관과의 협의사항, 감독관 또는 감리자의 지시 및 조치사항 등 과업추진에 따른 주요내용을 문서로 작성․비치하여야 하며, 감독관 또는 감리자의 제출요구가 있을 경우에는 이에 따라야 한다.

(8) 공사과정 및 성과가 부실하여 재시공을 요구할 경우, 수급인은 지시에 따라야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 지불하여야 한다.

(9) 수급인은 과업수행물량이 당초 계약물량을 초과한다고 판단될시, 초과사유를 기재한 실정보고 후 감독관 또는 감리자의 승인을 받아 처리하여야 한다.

(10) 수급인은 원할 한 사업수행을 위하여 석면관련 전문기관 또는 석면 전문가 등에게 관리 및 처리 등에 대한 자문을 구하여 적절하게 진행 될 수 있도록 필요한 대책을 수립 할 필요가 있다.

(11) 수급인은 감독관 또는 감리자가 현장대리인(관리감독자) 또는 채용한 작업근로자에 대하여 당해 공사업무 수행 또는 관리상 적당하지 아니하다고 인정하여 이의 교체를 요구한 때에는 즉시 교체하여야 하며 감독관 또는 감리자의 승인 없이는 교체된 근로자를 당해 공사업무 수행 또는 관리를 위하여 다시 채용할 수 없다.

(12) 수급인은 석면과 관련 학술과 기술이 풍부하고 법정교육 이수자를 관리감독자로 배치하여 관리감독자 업무내용을 수행 하도록 하여야 한다.

(13) 수급인은 관리감독자에게 업무수행에 필요한 권한을 부여하고 시설ㆍ장비ㆍ예산, 그 밖의 업무수행에 필요한 지원을 하여야 한다.

1-3. 작업 수행의 저해 조건 금지

(1) 수급인은 설계도서 등에 따라 산정된 공사기간을 연장하지 아니 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사비를 줄이기 위하여 위험성이 있는 공법을 사용하거나 정당한 사유 없이 관련 규정 이외 공법으로 변경하지 아니 하여야 한다.

(3) 수급인은 관련법령, 규정, 석면공사표준시방서, 작업지침 등에 위배되지 아니 하여야 한다.

1-4. 석면해체ㆍ제거작업 전 준비사항

(1) 각종 신청 및 신고

석면 해체공사 수행에 앞서 산업안전보건법,산업안전보건기준에관한규칙, 석면안전관리법, 대기환경보전법 및 폐기물관리법, 건축법 등 기타 공사현장에서의 가설물설치신고, 도로법, 도로교통법에 의한 도로의 점용, 통행 한 구역 내의 특수 차량 출입, 공해발생에 대한 특정 공사의 사전신고 등 석면해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하여 석면해체시공계획에 따라 수급인이 각종신고 수속을 마쳐야 한다.

(2) 반입. 반출로반입, 반출로는 내외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고출입구부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입,  반출시 필히 경비원을 배치하여 제3자의 안전에 유의한다.

1-5. 석면해체ㆍ제거작업 계획수립

수급인은 다음 내용이 포함된 석면해체․제거작업 계획서를 작성 관계 기관에 신고를 득한 후 계획서 내용에 따라 작업을 수행하여야 한다.

(1) 석면함유물질사전조사결과 내용.

(2) 석면해체․제거작업 공사기간 및 투입인력(작업자인적사항).

(3) 석면해체․제거작업의 작업순서(공정도) 및 해체․제거방법., 해체․제거할 석면함유물질별로 사용하는 도구 등 장비 목록.

(4) 석면비산방지 및 처리방법

① 해체․제거작업 전, 중 습식작업(습윤성유지) 방법.

② 해체․제거작업 후  걸레 또는 진공청소 등의 석면비산방지방법.

③ 해체․제거작업 중, 후 개인보호구 청소 및 폐기 방법.

④ 해체․제거작업과정에서 발생한 석면함유물질 잔재물 및 부스러기의 처리 방법.

⑤ 해체․제거작업과정에서 발생한 석면함유물질 포장 및 보관 방법.

(5) 근로자보호조치

① 해체․제거작업자의 건강보호를 위한 호흡용보호구, 보호의, 보안경 (반면 형방진마스크의 경우), 보호장화  등 개인보호구 지급 목록과 지급주기 등 내용.

② 해체․제거작업자의 휴식, 음식물 섭취 등을 위한 휴게시설 설치 계획.

③ 해체․제거작업자의 건강보호를 위한  위생설비 등 보호조치내용.

④ 해체․제거작업자의 안전조치를 위한 추락방지 설비 수직, 수평 비계 및 내부 안전방망 등 설치 계획.

(6) 작업계획의주지(사업내 안전교육 등)

① 수급인은 석면해체․제거작업계획을 수립 한때에는 당해작업근로자에게 그 내용을 서면, 게시 또는 교육 등 계획, 석면의 물질안전보건자료에 대한 석면의유해성 등에 대한교육계획 등을 포함.

② 수급인은 당해 작업근로자 외에 석면해체․제거작업으로 인해 영향을 받을 우려가 있는 동일 건물내의 근로자 및 입주자에게 해체․제거작업 실시 주지 계획.

(7) 작업장별 석면 비산정도측정 및 실내 석면 농도측정(별도 발주)

① 실외, 실내 작업장별 작업 중 석면 비산정도측정 계획.

② 실내 작업장별 각각 불침투성 차단재로 밀폐된 공간의 바닥 면적

(이하 “밀폐면적”이라 한다)농도 측정 계획.

(8) 기타 해체․제거작업장 출입통제 등 석면해체․제거작업과 관련된 사항.

2. 석면 해체ㆍ제거작업 시 준수사항

2-1. 점검 요청

수급인은 석면자재 제거 전 시설, 설비, 장비 등을 설치하고 작업 3일 전까지 감독관 또는 감리자에게 순회점검(검측) 요청을 하여야 한다.

2-2. 작업진행 및 보고

(1) 수급인은 감독관 또는 감리자의 작업장 점검에 따른 작업지시서 에 따라 수행하여야 한다. 또한 시정지시 내용은 조치 후 보고 하여야 하며 감독관 또는 감리자의 최종 확인결과 지시에 따라 후속공정을 진행 하여야 한다.

(2) 수급인은 작업인력, 투입장비 등 공사실시 상황을 당일, 익일 계획 등을 기록한 공사일보를 작성하여 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 항상 공사 진행 전 상황을 공사 감독관 또는 감리자에게 보고하고 작업을 진행하여야 한다.

(4) 수급인은 항상 공사 진행 상황을 계획과 대조하여 주요공종이 지연되지 않도록 최선을 다하여야 한다.

2-3. 경고표지의 설치

(1) 수급인은 감독관의 요구시 석면해체․제거작업을 행하는 입, 출구 장소에 별지의 고표지를 출입구에 게시 하여야 한다. 다만 작업이 이루어지는 장소가 실외 이거나 출입구가 설치 되어있지 아니한 경우에는 근로자가 또는 외부인이 보기 쉬운 장소에 게시 하여야 한다.

[별지 제2호서식]

석면 취급ㆍ해체 작업장의 경고표지(제457조제1항 및 제490조 관련)

관계자 외 출입금지

석면 취급/해체 중

보호구/보호복 착용

흡연 및 음식물 섭취 금지

비고

1. 표지의 크기는 가로 70센티미터, 세로 50센티미터 이상

2. "관계자 외 출입금지" 글자의 크기는 가로 8센티미터, 세로 10센티미터 이상

3. 그 밖의 글자의 크기는 가로 6센티미터, 세로 6센티미터 이상

4. 바탕은 흰색 글자는 검은색. 다만, "석면 취급/해체 중" 글자는 붉은색

(2) 수급인은 석면해체․제거작업장에 접근이 가능한 인근주민 및 통행자등에게 석면해체․제거작업이 이루어지는 장소임을 상기 시킬 수 있는 석면작업 안내 표지등을 게시 하여야 한다.

[별표7]            석면해체·제거작업 안내판(제30조 관련)

석면해체·제거 작업장 안내
작업장 위치: 석면해체·제거 업체명: 석면해체·제거 작업의 종류: 작업기간: 0000년 00월 00일 ~ 00월 00일(00일간)
※ 이 안내판은 「석면안전관리법」제27조 및 같은 법 시행규칙 제30조에 따라 제작되었으며, 석면해체·제거 작업의 세부 내용은 OOO시(군·구청) 인터넷 홈페이지에서도 확인하실 수 있습니다.
	석면해체·제거업체명(대표자명)

(3) 수급인은 작업장 내 근로자가 보기 쉬운 장소에 지시, 금지, 경고, 물질안전보건자료 등 안전의식 고취를 위한 안전·보건표지를 설치하거나 부착 하여야 한다. 단 지정폐기물 보관 중 표지는 폐기물 관리법에 따른다.

[별표1의2, 별표2](산안법 시행규칙 제6조, 8조 관련)

금지 표지	지시표지
금연, 출입금지	방진복, 안전벨트, 방진마스크 착용

지시 표지	폐 석면보관 표지
안전장화, 안전장갑, 안전모 착용	지정폐기물 보관 중

2-4. 개인보호구의 지급․착용

(1) 수급인은 석면해체․제거작업에 근로자를 종사 하도록 하는 때에는 작업 조건에 적절한 특급방진마스크, 전동식특급마스크 또는 송기마스크등 호흡용보호구, 고글 형 보호안경, 신체를 감싸는 보호의 및 보호장갑, 보호장화, 안전모, 안전대(안전벨트) 등 개인보호구를 작업근로자 개인별로 지급하고 착용 하도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 호흡용보호구를 지급 할 때에는 작업근로자에게 다음의 교육을 실시하여야 한다.

(가) 기밀검사Fit-test)방법    (나) 보호구의 이상 유무검사방법

(다)사용방법   (라)유지관리방법   (마) 오염물세척 및 제거방법
(바) 보호구의 사용제한

(3) 수급인은 불침투성의 보호장갑, 보호의 및 보호장화, 특급필터 등 지급하여야 한다. 또한 찢어지거나 손상된 경우 언제나 교환 할 수 있도록 여유분을 비치하여야 한다. [주] “불 침투성이란” 물, 공기, 석면분진 등이 전혀 침투하지 않는 재질을 말한다.

(4) 수급인은 개인보호구를 지급하는 경우 법 규격에 적합여부를 확인한 후 지급 하여야 한다.

(5) 수급인은 개인보호구를 지급하는 경우 보호구 지급대장을 작성하고 제조회사, 고유번호, 지급수량 등을 기재하고 근로자 서명을 받아야 한다.

2-5. 석면해체ㆍ제거장비 및 보호구 등 충족 요건

수급인은 석면작업에 장비 등을 투입하는 경우 각호의 요건에 충족하는지 여부를 확인 하여야 한다.

(1) 음압기

① 프리필터(Prefilter) 및 고성능 필터(HEPA)를 장착 하여야 한다.

② 음압기 내부를 밀폐하여 여과되지않은 공기가 누설되지 않도록 하는  구조가 되어야 한다.

③ 이동시 음압기내․외부의 석면이 비산하지 않도록 비산방지장치 혹은 설비를 갖추어야 한다.

(2) 음압기록장치

① 측정감도는0.01 ㎜H2O 이하 일 것

② 1분 평균으로 측정된음압이0.508 ㎜H2O이하 일때 경보음이 작동하는 기능을 가질 것

③ 결과물을 출력할 수 있는 기능을 가질 것

(3) 진공청소기

① 고성능필터(HEPA)를 장착해야 한다.

② 석면해체․제거작업시 지속적으로 석면분진을 포집 할 수 있는 충분한

모터 성능을 가진 것 이어야 한다.

(4) 분무기

물 또는 습윤제가 미세 입자로 분사되는 기능을 가져야 한다.

(5) 호흡용보호구

한국산업안전보건공단의 검정필 또는 안전인증제품 이어야 한다.

(6) 보호의

① 보호의는 근로자의 전신을 덮을 수 있고 허리 손목 목이 조이는 구조로 머리덮개가 부착된 일회용 보호의 이여야 한다.

② 불 침투성으로 습식 작업에 사용 할 수 있는 소재이어야 한다.

③ 지퍼부분은 지퍼덮개가 있어 석면분진이 유입되지 않는 구조로 되어야 한다.

④ 봉제처리부분을 통하여 석면이 침투 하지 못하도록 봉제처리 후 코팅 방식 테이핑처리 또는 동등성능이상의 처리방식을 적용하여야 한다.

(7) 위생설비의 설치

(1) 수급인은 석면해체․제거작업장소와 연결되거나 인접한 장소에 탈의실 샤워실 및 작업복 갱의실 등의 위생설비를 설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치하여야 한다.(비누, 타올, 옷걸이, 개인보호구 폐기함 등)

① 위생설비의설치순서는 탈의실→ 샤워실→ 작업복갱의실→ 작업장 순으로 연결하여 설치하여야 한다.(실내작업장소의 공간이 협소한 경우 갱의실은 출입구와 연결 설치하고 샤워장과 탈의실은 인접한  장소에 설치 할수 있다)

② 샤워실은 온․냉수가 공급되어야 한다. ( 집수조, 배수여과장치, 샤워기 등)

(2) 수급인은 석면해체․제거작업 근로자가 작업도중 일시적으로 작업장 밖으로 나가는 경우 진공청소기 등 으로 착용한 개인보호구에 부착된 석면분진을 갱의실에서 제거한 후  재사용 하지 않을 개인보호구는 밀폐용기에 넣어 보관 토록하고 밖으로 나가도록 하여야 한다. 단, 작업복, 장갑, 필터 등은 재사용 하여서는 안 된다.

2-6. 석면해체ㆍ제거작업 시 금지사항

(1) 작업장 내에서 흡연 금지.

(2) 작업장 내에서 음식물(물, 음료, 식사 류 등)섭취 금지.

(3) 작업 근로자 관리감독자 허락 없이 출입이 금지된 장소 출입 금지.

(4) 분진 포집장치가 장착되지 않은 고속절삭 디스크 톱의 사용 금지.

(5) 압축공기사용 금지.

(6) 석면함유물질의 분진 및 부스러기등을 건식으로 빗자루 등을 이용하여 청소 하는 작업 금지.

(7) 작업장 내에서 개인 보호구 탈의 금지.

2-7. 석면함유잔재물의 처리

(1) 수급인은 해체․제거된 석면은 가능한 한 빨리 비닐포장 등에 적절하게 밀봉한 후 석면함유 스티커 등을 이용하여 석면임을 표시하여야 한다.

(2) 수급인은 석면해체․제거작업시 발생한 석면잔재물이나 석면부스러기 등은 불 침투성 용기 또는 비닐포대 등에 넣어 밀봉한 후 스티커 등을 이용하여 석면임을 표시하여야 한다.

2-8. 석면해체ㆍ제거작업 수행 시 유의사항

- 공통조치사항 -

(1) 작업 장소 내 창문등 개구부는 밀폐하고 인근작업장소와 격리조치 하여야 한다.

① 해체․제거작업지역의 환기시스템은 모두 중단하고 전기설비를 차단시킨 후 창문, 환기덕트의 개방부위, 출입문 등 모든 개구부는 밀폐 시켜야 한다.

② 작업지역 내 이동이 가능한 시설물은 작업지역 밖으로 이동시키고, 이동이 불가능한 시설물이존재하는 경우 폴리에틸렌시트 등의 불 침투성 재질로

덮어야 한다.

③ 벽과 바닥은 오염을 방지하기위해 폴리에틸렌 등의 불 침투성 재질로 덮고 갈라진 틈은 테이프 등을 붙여 틈새가 없도록 하여야 한다.

④ 작업 장소에 석면작업자 외는 출입을 통제 할 수 있도록 가시설(비계)설치 방법에 차단막(부직포)설치 또는 안전띠 등을 견고히 설치하여 출입을 통제 하여야 한다.

(2) 실외 작업은 건물 외벽을 따라 두께 0.15mm이상 폴리에틸렌 시트로 폭 3m 이상 이중으로 덮는다. 또한 지붕재가 내부로 노출된 경우 내부 전체를 덮는다.

(3) 작업장소를 고성능필터가 장착된 음압 밀폐시스템구조로 하여야 한다.

(가) 실내작업 장소 내 음압밀폐를 하기 위하여 작업부위를 제외 하고는 바닥, 벽 등을 불 침투성재질의 폴리에틸렌시트로 덮는다, 바닥은0.15 ㎜이상, 벽면은 0.08 ㎜ 이상의 두께로 이중으로 덮는다.

(나) 작업장소와 외부와의 압력차가-0.508 mmH2O를 유지 하도록 하여야 한다.

① 음압측정위치는 출입문에 영향을 받지 않고 음압기와 가장 먼 위치에서 측정하여야 한다.

(다) 작업 개시 전에 음압밀폐시스템 내 누출 부위가 있는지 검사를 하여야 한다.

(라) 음압유지를 확인 하는 방법

① 음압밀폐시스템의 폴리에틸렌시트 등의 밀폐시트가 작업장 안쪽으로 쪼그라드는 것을 확인한다.

② 스모크테스트튜브(Smoke test tube) 등에 의한 연기흐름의 방향이 음압기로부터 먼 곳에서 음압기 쪽으로 이동하는 것을 확인한다.

③ 음압기록계로 현재의 음압이-0.508 mmH2O를 유지하는지 확인한다.

(마) 해체․제거작업은 음압기로부터 먼 곳에서 시작하여 가까운 곳으로 이동하며 진행한다.

(4) 작업장소가 실외인 경우에는 작업 시 석면분진이 외기로 흩날리지 않도록 고성능 필터가 장착된 석면분진포집장치를 가동하는 등 적절한 조치를 하여야 한다.

(5) 물 또는 습윤 액을 사용하여 습식작업을 하여야 한다.

(가) 해체․제거대상물질에 스프레이 등으로 습식화한 후에 작업하여야 한다. 작업 중에도 계속해서 습윤 상태가 유지되도록 하여야 한다.

(나) 습식작업에 따른 감전재해를 예방하기위하여 해체․제거작업에 사용되는 전기는 누전차단기가 설치된 연장선 이동식 코드릴을 이용하여 외부에서 공급하여 사용 한다.

2-9. 석면해체ㆍ제거작업 별 조치사항

(1) 분무된 석면이나 석면이 함유된 보온재 또는 내화피복재의 해체․

제거작업

(가) 창문ㆍ벽ㆍ바닥 등은 비닐 등 불침투성 차단재로 밀폐하고 해당 장소를 음압(陰壓)으로 유지할 것.

(나) 작업 시 석면분진이 흩날리지 않도록 고성능 필터가 장착된 석면분진 포집장치를 가동하는 등 필요한 조치를 할 것.

(다) 물이나 습윤제(濕潤劑)를 사용하여 습식(濕式)으로 작업할 것.

(라) 탈의실, 샤워실 및 작업복 갱의실 등의 위생설비를 작업장과 연결하여 설치 할 것.

(마) 파이프에 도포된 석면이 함유된 보온재 또는 내화피복재를 해체․제거하는 작업의 경우 글로브백 작업이 권장 된다.

① 글로브백에 석면의 경고표지를 표시한 후 폐기처리 한다.

(2) 석면이 함유된 벽체, 바닥타일 및 천정재의 해체․제거작업

(가) 창문ㆍ벽ㆍ바닥 등은 비닐 등 불침투성 차단재로 밀폐할 것.

(나) 물이나 습윤제를 사용하여 습식으로 작업할 것.

(다) 작업장소를 음압으로 유지할 것.(석면함유 벽체ㆍ바닥타일ㆍ천장재를 물리적으로 깨거나 기계 등을 이용하여  절단하는 작업인 경우에만 해당한다)

(라) 석면이 함유된 비닐 및 아스팔트바닥재나 바닥타일의 경우 고속절삭디스크 톱, 도끼, 망치 등을 사용하여 자르거나 깎아내는 작업은 반드시 음압밀폐시스템을 설치하여야 한다.

(마) 작업근로자에게 성능검정 특급방진마스크이상의 성능을 가진 호흡용보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

① 반면 형 방진마스크를 착용한 경우 에는 보안경고글을 근로자에게 지급하여 착용토록 하여야 한다.

(바) 해체․제거작업은 가능한 한 절단용 동력도구 등을 이용하여 석면 함유물질을 직접 절단, 연마, 찢거나 깨는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 제거 하여야 한다.

(3) 석면이 함유된 지붕재의 해체․제거작업

(가) 해체된 지붕재는 직접 땅으로 떨어뜨리거나 던지지 말 것.

(나) 물이나 습윤제를 사용하여 습식으로 작업할 것.(습식작업 시 안전상 위험이 있는 경우는 제외한다)

(다) 난방이나 환기를 위한 통풍구가 지붕 근처에 있는 경우에는 이를 밀폐하고 환기설비의 가동을 중단할 것.

(라) 지붕 재 해체․제거작업은 가능한 한 절단용 동력도구 등을 이용하여 지붕재를 직접절단 연마 또는 찢거나 하는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 제거 하여야 한다.

(마) 작업근로자에게 성능검정특급방진마스크이상의 성능을 가진 호흡용 보호구을 지급하고 착용 시켜야 한다.

① 반면 형 방진마스크를 착용한 경우에는 보안경 고글을 근로자에게 지급하여 착용토록 하여야 한다.

(4) 석면이 함유된 가스켓 등 기타 석면함유물질의 해체․제거작업

(가) 창문ㆍ벽ㆍ바닥 등은 비닐 등 불침투성 차단재로 밀폐할 것.(작업장이 실내인 경우에만 해당한다)

(나) 석면분진이 흩날리지 않도록 석면분진 포집장치를 가동하는 등 필요한 조치를 할 것.(작업장이 실외인 경우에만 해당한다)

(다) 해체․제거작업은 물 또는 습윤 액을 이용한 습식작업으로 하여야 한다.

① 가스켓을 손상시켜 해체․제거하는 경우에는 반드시 습식작업을 하여야 하며 해체․제거작업 중에도 계속하여 습윤제가 첨가된 물을 분무 하여야 한다.

② 특히 가스켓을 제거 후 잔류물을 긁어내는 작업은 반드시습식 상태에서 실시하여야 한다.

(라) 석면이 함유된 가스켓등의 석면함유물질의 해체․제거작업은 가능한 한 절단용 동력도구 등을 이용하여 직접절단, 연마 또는 찢거나 하는 등의 손상을 주지 않는 방법으로 제거하여야 한다.

(마) 작업근로자에게 성능검정 특급방진마스크이상의 성능을 가진 호흡용 보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.

① 반면 형 방진마스크를 착용한 경우에는 보안경고글을 근로자에게 지급하여 착용토록 하여야 한다.

2-10. 석면의 제거ㆍ청소 및 처리 시 조치사항

(1) 습윤 이 충분히 될 수 있도록 습윤액을 사용 후 20∼30분 이후에 작업을 실시하도록 한다. 단 외부의 환경에 의해 습윤이 불충분한 경우 작업 중 습윤성을 유지 하도록 반복적으로 습윤 액을 뿌린다.

(2) 바닥시트, 폴리에틸렌시트 등 해체․제거작업 중 사용된 폐기용소모용품은 습윤화 후 폐기용기에 넣고 보관하기 전에 습윤 화하거나 밀봉한 후 폐기물관리법에 따라서 처리 하여야 하며 재사용 하여서는 아니 된다.

(3) 석면 자재를 제거한 후에 작업지역은 젖은 걸레이용 습식 청소 하거나 고성능필터가 달린 진공청소기로 청소하여야 한다.

(4) 석면해체․제거작업이 완료되면 재사용할 사다리, 임시작업대 등 공구 및 장비는 젖은 걸레로 닦거나 고성능필터가 장착된 진공청소기로 세척하여야하며 음압밀폐시스템을 설치한 작업인 경우에는 세척작업동안에도 계속가동 하여야한다. 또한 고성능필터의 교체 등은 반드시 음압이 유지되는 밀폐된 작업장 내에서 하여야한다.

(5) 바닥비닐시트는 습윤화하여 접어서 폐기물관리법에 따라서 처리 하여야 하며 재사용하여서는 아니 된다.

(6) 음압밀폐시스템은 완벽하게 오염이 제거되어야하며 프리필터(Prefilter) 및 고성능필터는 폐기물관리법에 따라서 처리하여 폐기 하여야한다.

(7) 재사용되지 않을 석면폐기물과 보호의, 필터, 장갑 등은 폐기처리용 용기에 보관 하여야 하며 폐기물관리법에 따라서 처리 하여야.

2-11. 폐 석면자재 포장 및 폐기용기

(1) 폐 비닐시트, 작업복, 장갑, 필터, 잔재물 등 포장

(가) 폐기 처리용 용기는 다음의 사항이 충족 되어야한다.

① 분진누출이 되지 않아야한다.

② 폐기물의 외형 및 형태에 맞는 구조 이어야한다.

③ 석면이 침투 되어서는 안 된다.

④ 석면폐기물이 포함되어 있다는 적절한 표시를 하여야한다.

(나) 폐기처리용 용기는0.15 mm 두께의 2겹 폴리에틸렌(비닐백)용기로 작업 장소 밖으로 배출하기이전에 용기표면에 붙은 석면분진을 제거하기 위해 젖은 걸레로 닦거나 고성능필터가 장착된 진공청소기로 청소 하여야 한다.

(다) 0.15 mm 두께의 폴리에틸렌(비닐백) 용기를 밀봉하기 전에 용기 내 잔류공기를 제거 하기위해 고성능필터가 장착된 진공청소기를 사용하고 용기의 상부를 비틀어 접은 상태로 테이프 등으로 밀봉 하여야한다.

(2) 폐 석면(제거자재) 포장

(가) 폐기처리용 용기 안에는 바닥, 벽, 천정타일과 같이 뾰족한 부분을 가진 폐기물을 넣지 않도록 하고 뾰족한 부분을 가진 폐기물은 일정 높이로 쌓아서 0.15 mm 두께의 폴리에틸렌시트를 이중으로 폐기물의 각 더미를 포장한 후에 폐기물의 형태에 맞는 적당한 용기에 담아야한다.

3. 개인보호구 및 소모자재 등 사용제한

(1) 수급인은 해체․제거작업 시 작업자가 작업 도중 일시적으로 작업장 밖으로 나가는 경우 착용한 개인보호구에 부착된 석면분진을 갱의실에서 제거한 후 개인 보호구 중 일회용 보호의, 보호장갑, 마스크필터 등은 갱의실에서 벗어 뚜껑이 있는 임시 보관함에 보관 폐석면으로 처리하여야 하며 재사용 하여서는 안 된다.

(2) 석면해체․제거작업에 사용된 바닥비닐 시트 등은 당해 건물 또는 당해 실 작업종료 후 습윤화 하여 폐석면으로 처리하여야 하며 재사용 하여서는 안된다.

(3) 석면해체․제거작업을 위해밀폐, 격리 등에 사용된 불 침투성 폴리에틸렌시트 등의 재료는 습윤 화하여 폐기물관리법에 따라서 처리하여야 하며 재사용 하여서는 안 된다.

(4) 딱딱한 재질이 아닌 구조물, 재료 등은 재사용 하여서는 안 된다.

4. 사진촬영

(1) 수급인은 석면공사시행에 대한 작업내용 관련 공사사진은 착공 전, 시공 중, 시공 후로 구분 사진을 천연색으로 촬영하여야 한다.  단, 감독관 또는 감리자가 요구한 경우 모든 작업 공정을 비디오 촬영 한다.

(2) 수급인은 관련 규정과 산업안전보건기준에 관한규칙 및 작업지침 등에서 정한 규정에 따라 각 번지의 각각 건물 및 각각 실별로 구분 각 공정별로 공사내용(시공일자, 위치, 공종, 작업내용등)설명서를 기재 촬영, 제출하여야 하며 특히 중요한 부분의 공사과정은 비디오 등으로 촬영하고  관련자료 사진첩 (필요시 촬영한 비디오테이프)을 준공 계 제출 시 제출 하여야 한다.

(3) 수급인은 공사현황은 착공전, 시공중, 준공등 시공과정을 알수 있도록 동일한 장소에서 촬영 하여야 한다.

(4) 특히 중요한 부분이란 다음 내용과 같다.

①【근로자 추락방지】안전조치로서 높이 2m 이상 작업의 수직, 수평 비계 및 내부안전방망 설치 작업을 말한다.

②【개인 보호구 지급착용】작업자 및 제3자(가족 등)노출예방으로 개인 보호구 중 “불침투성” 보호의, 보호장갑, 보호장화, 특급필터 등을 말한다. 법 규격 적합여부 확인 가능 하도록 제조회사명과 제품 고유번호가 확인 되어야 한다.

③【작업장 밀폐】실내 작업장으로 각각 밀폐공간을 비닐시트로 벽은 두께0.08mm이상, 바닥은 두께0.15mm이상 2겹으로 설치 겹침 부분을 테이프 등으로 붙여 완전 밀폐 작업공간 내부 공기가 외부로 전혀 나오지 않도록 차폐하여 작업장 주변 비산방지 및 주변 거주자의 피해를 예방 하는 것을 말한다.

④【위생설비(탈의실, 샤워실, 갱의실) 설치】 작업 중 근로자가 작업도중 일시적으로 작업장 밖으로 나가는 경우 착용한 개인보호구에 부착된 석면분진을 제거한 후 나가도록 하는 초치로 공기 중으로 석면비산방지 작업장 주변 거주자의 피해를 예방하기 위한 설비를 말한다. 단, 실내 작업의 경우 밀폐된 공간의 작업장 출입구와 갱의실을 연결설치 하여야 한다.

⑤【음압기(석면분진포집장치)설치】 실내작업 중 밀폐 공간 내 석면분진이 외부로 새어나오지 않도록 읍압을 유지하며 밀폐 공간내부 공기를 헤파필터(HEPA)로 포집 석면분진 외부비산을 차단 작업장 주변 거주자 피해    예방을 목적으로 가동하는 것을 말한다.

⑥【석면농도측정】“석면농도 측정이란” 작업완료 후 각각 밀폐공간 면적별 공기 중 석면농도 측정(농도기준 공기CC당/0.01개 이하)확인 하는 과정을 말하며 농도기준을 초과한 경우 밀폐된 상태로 재 청소 또는 음압기를 일정시간 재가동한 후 농도측정 실시 기준이하인 경우 밀폐 시트를 제거 하도록 하는 규정으로 비산으로 인한 작업장 주변 거주자의 석면피해 예방을 목적으로 작업장별 각각 불침투성 차단재로 밀폐된 공간의 바닥 면적(이하 “밀폐면적”이라 한다)에 따라 측정하는 것을 말한다.

⑦【석면비산정도측정】“석면 비산정도측정이란” 작업 중 주변 석면비산 정도 확인과 작업 중 (배출허용기준 공기CC당/0.01개 이하)석면비산 여부를 확인 하는 과정을 말하며  배출기준을 초과한 경우 배출로 인한 작업장 주변 거주자의 피해가 발생 할 수 있으므로 작업을 중지하고 작업방법개선 등조치 작업장 주변 거주자의 석면 피해 예방을 목적으로 자연 상태에서 매일측정 하는 것을 말한다.

5. 공사 일시 중지

감독관 또는 감리자는 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지 할 수 있으며, 공사 중지로 인한 손해는 수급인 부담으로 한다.

(1) 수급인 또는 배치된 관리감독자가 감독관 또는 감리자의 지시에 응하지 않을 때.

(2) 공사 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정 할 때.

(3) 공사 종사원의 기술 미숙 또는 배치된 관리감독자가 고의 또는 과실로 조잡하게 시공하거나 부실 시공하여 근로자 또는 공중에 위해를 끼칠우려가 있을 때.

(4) 배치된 관리감독자가 시공능력 및 기술이 부족하다고 인정되거나 예정 공정에 현저히 미달할 때.

(5) 수급인 또는 배치된 관리감독자가 불법하도급하거나 방치 하였을 때.

(6) 종사원 또는 배치된 관리감독자가 법정교육 이수 하지 않았을 때.

(7) 관련법 기준과 시방서, 작업지침 등에서 정한 작업기준을 준수하지 않을 때.

(8) 관련법에 부적합한 근로자 사용할 때.

(9) 감독관 또는 감리자의 검측 승인을 받지 않고 후속 공정을 진행하거나 정당한 사유 없이 공사를 중단 할 때.

(10) 공사비를 줄이기 위하여 위험한 공법을 사용하거나 정당한 사유 없이 공법을 변경할 때.

(11) 석면배출허용기준을 지키기 어렵다고 판단되거나 농도기준을 지키지 않을 때.

(12) 석면비산정도를 측정하지 않고 작업을 할 때.

(13) 석면비산정도측정 및 농도측정 결과를 즉시 보고하지 않을 때.

6. 해체ㆍ제거

(1) 석면해체 공법은 여러 가지 종류가 있으므로 적용되는 각 공법에 대하여 관련규정 및 작업지침에서 정한 기준을 모두 충족 준수 되어야 한다.

(2) 석면해체 공사는 해체 준비 및 계획서에 근거하여 예정된 공법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행 하여야 한다.

(3) 낙하, 탈락 및 박리가 되기 쉬운 재료(내화피복재 등)는 사전에 철거한다.

(4) 석면함유 자재는 상부에서부터 작업순서 및 작업방법에 따라 해체작업을 체계 있게 진행한다.

(5) 석면함유 자재는 손상을 주지 않는 방법으로 가능한 원형 형태가 유지 되도록 해체한다.

(6) 해체.제거된 자재는 땅으로 떨어뜨리거나 던지지 말아야 한다.

(7) 석면함유 자재는 습윤상태가 유지되도록 하여 해체한다.

(8) 근로자 추락방지설비(외부 외줄 또는 쌍줄비계, 수평비계, 내부 안전방망)를 설치하고 해체한다. 단, 추락방지 설비와 같거나 그 이상 효과를 가진 특별한 특허등 공법이 있는 경우 감독관 또는 감리자와 협의 그 공법을 적용 할 수 있다.

(9) 석면페기물은 현장적재량을 가급적 줄이고, 폐기물 운반차량 1대분 이상의 폐기물이 존재시 반드시 폐기운반 차량을 동원하여 전문 폐기물 처리장으로 반출 하도록 한다.

7. 근로자 금지 및 의무 사항

수급인은 석면작업 근로자로 하여금 다음 내용을 준수 할 수 있도록 지도, 감독 하여야 한다.

(1) 근로자는 지급된 개인보호구를 착용하고 작업절차 및 작업방법을 준수 하여야 한다.

(2) 근로자는 석면함유설비 또는 건축물을 해체․제거하는 작업장에서 담배를 피우거나 물, 음료, 식사 류 등 음식물을 먹어서는 안 된다.

(3) 근로자는 음식물을 섭취 하려는 경우별도 장소 휴게시설 등에서 섭취하여야 한다.

(4) 근로자는 출입이 금지된 장소에 관리감독자의 허락 없이 출입해서는 안 된다.

(5) 근로자는 작업장 내에서 일체의 개인행동을 해서는 안 된다.

(6) 근로자는 작업 중 응급상황이 발생 시 즉시 사업주 또는 관리감독자에게 알려 긴급 조치를 하도록 하여야 한다.

(7) 근로자는 지급된 개인보호구는 갱의실에서 벗어야 하며 갱의실 외 장소에서는 절대 벗지 않아야 한다.