공 사 시 방 서

[본관 에스컬레이터 예방정비공사(부품교체)]

2019. 7.

(주)벡스코

총 칙

1. 공 사 명 : 벡스코 에스컬레이터 보수공사(부품교체)

2. 공사위치 : 벡스코 내 본관 컨벤션홀

3. 공사목적

본 시방서는 BEXCO 내에 설치된 에스컬레이터 주요부품의 노후화가 진행됨에 따라 교체하여 에스컬레이터의 안전성을 강화하기 위함.

4. 공사내용

1) 에스컬레이터 5,6,7,8호기 핸드레일 교체작업

2) 에스컬레이터 5,6,7,8호기 스텝체인 교체작업

3) 기타 내부부품 교체작업(세부사항 ‘내역서’ 참조)

5. 공사기간 : 2019. 7. 29 ~ 8. 18, 공사기간 엄수 (공기연장불가)

일반시방서

1. 적용범위

가. 본 시방서는 벡스코 본관내 에스컬레이터 예방정비공사(부품교체)에 대한 일반사항에 대하여 적용한다.

나. 본 시방서의 규정에 없거나 해석상 의견이 있을 때에는 감독관과 협의하여 시행한다.

2. 적용법규

벡스코 승강설비 부품교체공사와 관련된 사항에 대해서는 이 시방서에서 제시된 것을 제외하고 다음 사항에 따른다.

가. 관련법규 : 승강기안전관리법

나. 전기관련 : 전기설비기술기준

3. 제출물

가. 계약자는 공사계약후 5일이내 아래의 서류를 첨부하여 제출하여야 한다.

1) 착공공문 1부.

2) 착공계 1부

3) 예정공정표 1부

4) 현장대리인계 1부

5) 산재보험 가입증명서 1부

6) 공사내역서 1부

7) 기타 감독관이 지시한 사항

나. 계약자는 아래의 서류를 제출하여 준공검사를 받아야 한다.

1) 준공공문 1부

2) 준공계 1부

3) 준공검사원 1부

4) 준공사진철 1부(전, 중, 후)

5) 폐기물처리증명서 1부.

6) 하자이행보증보험증권 1부

7) 기타 감독관이 지시한 사항

4. 현장대리인

가. 계약자는 설치현장에 현장대리인 자격기준에 명시된 국가기술자격을 소지한 자를 현장대리인으로 선정하여 공사를 관리토록 하여야 한다.

나. 계약자는 감독관 요청이 있을 경우에 현장대리인을 교체하여야 한다.

다. 현장대리인은 공사에 앞서 기술자격증 사본을 감독관에게 제출하여야 한다.

5. 공정계획

계약자는 공사착공 시 예정공정표 등을 제출하여 협의함으로서 공사에 차질이 없도록 하여야 한다.

6. 설계변경

가. 관련법규의 개정으로 인한 설계변경.

나. 감독관의 요구에 의한 설계변경.

다. 신제품으로의 대체 시 현저한 성능향상 및 비용절감이 있다고 인정하여 감독관이 인정한 경우.

7. 공사의 진도관리 및 조정

감독관은 계약자가 제출한 예정공정표에서 필요한 때에는 구간별, 공정별, 설치 순서와 일정을 조정할 수 있다.

8. 자재 반입 및 검사

현장에 반입된 모든 자재는 감독관의 요구 시 검사를 받아야 하며, 합격된 자재에 한하여 반입되며, 불합격품은 즉시 공사현장 외로 반출 시켜야 한다. 또한 반입된 자재는 감독관의 승인 없이 공사현장 외로 반출시킬 수 없다.

9. 자재관리

현장에 반입된 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 하고, 손실 품목에 대한 일체의 책임은 계약자에게 있다.

10. 시  험

본 공사에 사용되는 기자재 중 감독관가 필요하다고 인정할 경우 시험하여야 하고, 시험은 공인기관의 시험을 원칙으로 하나 K.S표시제품 및 공인 기관 시험이 곤란한 경우, 감독관과 협의, 자체시험성적서로 대체 할 수 있으며, 기기 제작 시 감독관의 요구에 의거 중간검사를 시행할 수 있으며, 위 사항에 소요되는 경비는 계약자 부담으로 한다.

11. 안전관리

가. 계약자는 작업자 및 작업 관계자에게 공사에 필요한 안전수칙을 이행토록 주지시켜야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 한다.

나. 계약자는 공사 중 재해 및 안전사고가 발생하지 않도록 사전교육 및 제반사항을 점검하고, 만일 사고 발생 시에는 민형사상의 모든 책임을 진다.

다. 계약자는 공사 진행 중 안전시설을 갖추어야 하며, 만약 감독관으로부터 불량하다고 지적을 받을 경우에는 즉시 불량부위를 계약자 비용 부담으로 수정하여야 한다.

12. 공사현장 관리 및 제법규의 준수

가. 계약자는 제한지역 또는 통제지역 내에서 작업할 때에는 감독관의 승인을 받아 작업할 수 있도록 사전에 조치하여야 한다.

나. 본 공사는 관련법규 등을 준수하여 시공하고, 공사시공에 필요한 관공서 및 기타 기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 계약자 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하되, 쌍방 합의하에 이행토록 한다.

다. 정리, 정비 및 청소

공사현장에서 현장내의 제반자재, 기계기구 등의 정리정돈, 점검, 정비 및 청소를 행하고, 현장 내를 청결하게 유지하여야 한다.

라. 사고, 재해 및 공해방지

공사시공에 수반하는 재해 등 공해방지를 위하여 현장대리인은 그 책임에 대해서 관계법령 등에 따라 다음의 사항을 따른다.

1) 공사현장 주변의 입점업체 및 통행인 등 제3자에게 재해가 미치지 않도록 한다.

2) 공사현장 내의 사고, 화재 및 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 장소의 작업은 주의 깊게 수행한다.

3) 특히, 천정 속에서의 작업은 주의를 기울여 작업을 행하며, 추락 및 화재예방에 만전을 기하여 작업을 하여야 한다.

4) 공사 중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 및 그 이외에 대해서도 적절한 조치를 하고 공해가 생기지 않도록 한다.

마. 응급조치

사고, 재해, 화재 또는 공해가 발생한 경우 또는 발생의 우려가 있고, 긴급을 요하는 경우는 신속하게 조치를 하고 그 경위를 감독관에게 보고한다.

바. 보양

1) 인접한 건물 및 공작물에 대해서 보양을 필요로 할 때는 공사 진행 중 지체 없이 행하며, 특별히 감독관이 판단하여 보양이 필요한 경우에도 지체 없이 행한다.

2) 기존부분, 시공완료부분, 미사용기기 및 재료 등의 오염 또는 손상될 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보양을 하여야 하며, 오염 또는 손상을 발생시킨 경우에는 즉시 원상복구 하여야 한다.

사. 뒷정리

공사완료시는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 철저히 행하고 검사를 받아야 한다.

13. 교  육

본 공사 완료 후 계약자는 BEXCO 시설 운용자에게 제반의 교육을 이수하여 원활한 운영이 될 수 있도록 조치하여야 한다.

14. 하자보증기간

하자보증기간은 준공검사에 합격한 날로부터 3년간으로 한다.

15. 고재 및 폐기물의 처리

공사 후 고재 및 폐기물은 적법한 절차에 의거 처리하고, 처리된 고철비는 발주처에 입금시킨다.

16. 기타사항

계약자는 본 설계도서중 예산내역상의 수량 및 단가가 정부에서 정한 기준보다 과다히 책정되어 발주처로부터 과다 계상된 부분에 대한 감액 또는 환불 요구가 있을 시는 계약기간 중은 물론, 준공 후에라도 이의 없이 수락하여야 한다.

특기시방서

본 시방서는 벡스코 본관 에스컬레이터 예방정비공사(부품교체)를 시행함에 있어서 최상의 품질을 확보하기 위하여, 계약자는 신의와 성실로서 아래사항의 시공업무를 수행 하여야 한다.

1. 본 공사에 사용되는 모든 자재는 KS 규격품과 현대엘리베이터 순정품을 사용하여야 한다.

2. 내부부품 교체 후 에스컬레이터 기계실 및 내부청소를 깨끗이 시행하여야 한다.

3. 본 공사에 사용되는 자재가 외국제품일 경우 수입품임을 증명할 수 있는 관련서류를 제출하여야 한다.

4. 벡스코는 상시 행사가 진행되는 시설로서 행사에 절대 방해가 되는 행동이나 소음 등에 특히 주의하며 만약 공사 중 민원 발생 시 즉시 공사를 중지하고 민원을 해결한 후 공사를 진행한다.

5. 핸드레일은 첨부한 EHC HANDRALL(제작기준, 시험기준, 검사기준)에 따르며, 색상은 현재와 동일한 흑색으로 한다.

에스컬레이터 시방서

1. 관련문서 및 도면

아래 문서 및 도면은 규정된 범위 내에서 본 규격서와 함께 적용합니다.

가. 관련문서

1) KS B 0805 : 금속재료의 브리넬 경도시험 방법

2) KS B 0806 : 금속재료의 로크웰 경도시험 방법

3) KS B 0807 : 쇼어 경도 시험 방법

4) KS B 2023 : 깊은 홈 보올 베어링

5) KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

6) KS D 3512 : 냉간압연 강판 및 강대

7) KS D 3717 : 기계 구조용 탄소 강관

8) KS D 3525 : 고탄소 크로뮴 베어링 강재

9) KS D 3752 : 기계 구조용 탄소 강재

10) KS D 3867 : 기계구조용 합금강 강재

11) KS D 6006 : 다이캐스팅용 알루미늄합금

12) KS D 3559 : 경강 선재

나. 도면 : 영업 지점별 사양 체크

2. 필요조건

가. 팔레트체인에 사용되는 부품의 재질은 3-2항 및 아래표를 따른다

연번	부품명	재질	적용규격	비고	원산지
1	LINK PLATE	SM45C, SCM435	KS D 3752 KS D 3867	기계구조용탄소강 기계구조용합금강	국산
2	PIN	SCM415, SCM435	KS D 3867	기계구조용합금강
3	BUSH	STKM13C, SCM415	KS D 3717 KS D 3711	기계구조용탄소강 기계구조용합금강
4	SHAFT	SM45C	KS D 3752	기계구조용탄소강
5	COLLAR	SS400, SM45C	KS D 3503 KS D 3717	일반구조용압연강 기계구조용탄소강
6	URETHANE ROLLER	베어링 국산 우레탄코팅 국산	KS B 2023 KS D 6006	깊은홈볼베어링 알루미늄합금
7	SNAP RING	SK-5	KS D 3559	경강선재

1) 재질

2) 체인에 사용되는 부품소재는 4-1-1의 표를 기준으로 반드시 순수 국산 원소재를 사용하고, 소재의 밀시트를 제출하여야 한다.

나. 제조관리 및 품질관리 설비 조건

1) 제조사는 팔레트체인을 생산하기 위한 자체설비를 보유하고 있어야 하고, 제조공정도(QC공정도) 및 작업표준서(검사기준서)를 현장에 비치하고 있어야 한다.

2) 제조사는 자체 품질관리를 위하여 길이측정기 및 인장시험기를 포함한 자체시험장비를 보유하고 있어야 하며, 생산하고 있는 제품의 인장시험결과 및 길이측정결과가 포함되어 있는 검사성적서를 관리하여야 한다.

다. 형태

스텝체인은 PIN을 고정하고 있는 PIN LINK PLATE와 BUSH, ROLLER를

고정하고 있는 ROLLER LINK PLATE로 구성되며 각각의 연결 후 이탈방지를

위하여 리벳팅, 분할핀, 스냅링 등으로 고정한다

라. 제조 및 가공

1) 부품별 가공기준

부품명	가공기준
LINK PLATE	1.제작공정: 블랭킹->피어싱->열처리->쇼트->평탄도교정->열후세이빙 2.표면경도: HRC38~44 3.세이빙후, 홀의 전단면 [70%이상]일 것
PIN	1.제작공정: 소재절단->가공->열처리->쇼트->표면연마 2.표면경도: 침탄(HRC52~60), QT(MHv550~650)
BUSH	1.제작공정: 소재절단->가공->열처리->쇼트->표면연마 2.표면경도: HRA74~84
SHAFT	1-1.제작공정: 소재절단->가공->열처리->연마->2차가공->표면처리 (에폭시TECTYL300G 상당품 도색 적용) 1-2.제작공정:소재절단->가공->표면처리(에폭시TECTYL300G상당품도색적용)
URETHAN ROLLER	1.제작공정 : 알류미늄 다이캐스팅허브->우레탄코팅->가공->베어링조립 또는 베어링 외륜부 우레탄코팅->가공 2.베어링: 국산 3.표면경도: SHORE D 90~100
기타	1.SNAP RING은 경도가 HRC44~52인 제품을 사용하고, 재사용해서는 안된다. 2.팔레트체인 조립후, LINK의 꺾임이 원활하여야 한다.

2) E/S  1대의 조립에 사용되는 스텝체인의 기본 편성단위를 6AXLE로 하고, 나머지에 대한 편성단위는 1AXLE 및 2AXLE을 조합하여 공급한다.

3) 기본 편성단위(6AXLE)로 구성된 팔레트체인의 좌/우측의 상대오차는 0.4mm이내가 되어야 한다.

4) E/S 스텝체인의 편성단위는 제작 구매시마다 별도로 정한다.

마. 성능 및 외관

1) 스텝체인은 4항의 필요조건에 부합되는 부품을 사용하여 생산하고, 자체 시험설비에서 보증인장강도 및 길이허용범위를 만족하고 있음을 확인하여야 한다.

2) 스텝체인을 스프라켓에 체결하여 움직였을 때 체인의 꺾임이 원활하여야 하며, 작동시 이상마찰 및 이상마모 부분이 없어야 한다

3) 스텝체인의 외관은 성능에 지장을 줄 수 있는 유해한 찍힘 등이 없어야 한다

3. 시험 및 검사

가. 시험

1) 인장시험 : 1AXLE 이상의 팔레트체인으로 자체 인장시험을 실시하고, 측정값은 보증인장강도 이상이 되어야 한다. 인장시험결과에는 인장하중의 변화를 알 수 있는 그래프가 포함되어 있어야 한다. 비틀림, 굽힘 등과 같은 부적절한 하중이 가해지지 않도록 주의하여야 한다.

2) 신율제거 및 길이범위

- 신율제거는 체인내부 응력을 제거하는 작업으로 전용장비를 이용하여 반드시 실시하여야 한다. 신율제거 하중은 보증인장강도의 33%에 해당하는 값으로 하고, 하중을 가하고 있는 상태로 10초간 유지한다. 신율제거하중값 및 전용장비가 보이는 공정사진을 제출하여야 한다.

- 1AXLE 이상의 스텝체인을 제작하고, 길이측정 전용장비를 이용하여 길이를 측정하여야 한다. 길이측정은 보증인장강도의 1%에 해당하는 하중에서 실시하고, 측정값은 기준범위 안에 있어야 한다. 길이측정값 및 전용장비가 보이는 공정사진을 제출하여야 한다.

3) 경도시험,  스텝체인의 경도시험 대상부품과 표면경도는 다음과 같다

부품종류	표면경도
	로크웰(HRc)	로크웰(HRA)
LINK PLATE	HRc38~44
PIN	HRc52~60
BUSH		HRA78~84
SHAFT	HRc40~45
URETHANE ROLLER	Shore A 90~100

4) 시험성적서 제출(◎로 표기된 항목)

성적서내용	LINK PLATE	PIN	BUSH/ STEP BUSH	ROLLER	SHAFT	URETHANE ROLLER	조립 및 성능검사
밀시트	◎	◎	◎	◎	◎
열처리성적서	◎	◎	◎	◎
부품치수성적서	◎	◎	◎	◎	◎	◎
조립치수성적서							◎
인장시험결과 (그래프 포함)							◎
길이측정결과							◎
KC 인증서							◎

*인장시험결과에는 인장하중의 변화가 나타나 있는 그래프가 포함되어야 한다.

*길이측정결과에는 3-가-2) 항과 같이 공정사진(신율제거, 길이측정)이 포함되어야 한다.

나. 검사, 검사항목은 3항의 내용이며, 각 항목 기준치를 만족하여야한다

4. 납품 계획

가. 계약자는 계약 체결 후 아래 내용을 포함한 납품계획서를 제출하여 승인을 받은 후 납품하여야 하며 납품기한 내에 납품을 완료할 수 있도록 계약이행에 만전을 기하여야 한다.